專利名稱：Smc模壓樹脂成品井及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢查井及其制造方法，具體為SMC模壓樹脂成品井及其制造方法。
背景技術(shù)：
檢查井是在地下管線位置上每隔一定距離修建的豎井。主要供檢修管道、清除污泥及用以連接不同方向、不同高度的管線使用。俗稱“窨井”，一般設(shè)在排水排污管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變出、跌水處以及直線管段上每隔一定距離處，是便于定期檢查、 清潔和疏通管道的排水附屬構(gòu)筑物。傳統(tǒng)的檢查井有兩種一是用磚砌而成，這種檢查井建設(shè)的時(shí)候效率低，耗時(shí)多，易滲漏；二是塑料成品井，缺點(diǎn)是易老化，強(qiáng)度低，易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種SMC模壓樹脂成品井及其制造方法。SMC模壓樹脂成品井，包括井座、井筒和承接件，該產(chǎn)品是采用SMC片料，高溫模壓樹脂及其混合料、玻璃長(zhǎng)絲布，經(jīng)高溫、高壓模壓而成。高溫、高壓模壓成型的方法具體技術(shù)方案包括以下幾個(gè)步驟
(1)將玻璃長(zhǎng)絲制成布狀；
(2)將模壓樹脂混合料攪拌均勻，噴涂在玻璃長(zhǎng)絲布上，待其成形后，按照生產(chǎn)所需求， 分割成片狀料；
(3)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求，將多層片料放入模具，通過壓機(jī)，經(jīng)高溫、高壓而壓制成型；
(4)將成型的半成品組合成成品檢查井；
(5)在檢查井外表組合的嚙合對(duì)接處，用螺絲緊固，再用表面涂有環(huán)氧樹脂的玻璃長(zhǎng)絲布，纏繞在檢查井外表組合的嚙合對(duì)接處，以防滲漏。其中，所述的樹脂混合料包括SMC片料、高溫模壓樹脂、苯乙烯、PS模料和重質(zhì)碳酸鈣粉。所述的樹脂混合料中SMC片料、高溫模壓樹脂、苯乙烯、PS模料、重質(zhì)碳酸鈣粉以及玻璃長(zhǎng)絲的比例為14 14 14 7 :100 ::20。所述的多層片料最低不少于6層。所述的壓制成型是壓制成半成品，有半圓形瓦筒狀、實(shí)體圓形狀，和圓圈，并在其邊緣壓制有可相互嚙合的接口。所述的壓制成型是壓制成厚度為1. 2cm的半成品。所述的壓制成型壓制過程的溫度為120°C至140°C，壓強(qiáng)為600噸/平方米。所述的半成品組合是將接口進(jìn)行嚙合對(duì)接，用螺絲緊固，再在接口處加密封條，后加環(huán)氧樹脂密封粘住。使用該方法制造出來的成品井，由于采用SMC片料，高溫模壓樹脂及其混合料、玻璃長(zhǎng)絲布等，經(jīng)高溫、高壓模壓成型的方法制得，融新技術(shù)、新材料、新工藝為一體。因此強(qiáng)度高，韌性強(qiáng)，耐酸堿腐蝕，耐高低溫，密封性能高，不滲漏、成品化，在實(shí)際使用過程中，安裝方便，利于以后的清通。
具體實(shí)施例方式下面說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
， 所需原材料
1、SMC片料；
2、高溫模壓樹脂；
3、苯乙烯；
4、PS模料；
5、重質(zhì)碳酸鈣粉；
6、玻璃長(zhǎng)絲；
以上原材料比例為14 14 14 7 :100 ::20。加工步驟 1、制成片料
將玻璃長(zhǎng)絲制成布狀；將其他材料攪拌均勻，噴涂在玻璃長(zhǎng)絲布上，待其成形后，按照生產(chǎn)需求，分割成片狀原料。2、壓制成型
根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求，將多層片料放入模具，通過壓機(jī)、經(jīng)高溫高壓而壓制成半成品，并在其邊緣壓制有相互嚙合的接口。壓制過程所需溫度為130正負(fù)10攝氏度；壓強(qiáng)為600噸每平方米；壓制成形的半成品厚度為1. 2CM。3、拼接成形
根據(jù)所留接口進(jìn)行嚙合對(duì)接，用螺絲緊固，再在接口處加密封條，后加環(huán)氧樹脂密封粘住。4、外壁處理
將經(jīng)過處理的玻璃長(zhǎng)絲布(里外各涂有一層環(huán)氧樹脂)固定在窨井外層，干燥，固化。
權(quán)利要求
1.SMC模壓樹脂成品井，包括井座、井筒和承接件，其特征在于，所述的成品井采用SMC 片料，高溫模壓樹脂及其混合料、玻璃長(zhǎng)絲布等，經(jīng)高溫、高壓模壓成型的方法制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫、高壓模壓成型的方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟(1)將玻璃長(zhǎng)絲制成布狀；(2)將模壓樹脂混合料攪拌均勻，噴涂在玻璃長(zhǎng)絲布上，待其成形后，按照生產(chǎn)所需求， 分割成片狀料；(3)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求，將多層片料放入模具，通過壓機(jī)，經(jīng)高溫、高壓而壓制成型；(4)將成型的半成品組合成成品檢查井；(5)在檢查井外表組合的嚙合對(duì)接處，用螺絲緊固，再用表面涂有環(huán)氧樹脂的玻璃長(zhǎng)絲布，纏繞在檢查井外表組合的嚙合對(duì)接處，以防滲漏。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫、高壓模壓成型的方法，其特征在于，所述的樹脂混合料包括SMC片料、高溫模壓樹脂、苯乙烯、PS模料和重質(zhì)碳酸鈣粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2(2)或2 (3)所述的高溫、高壓模壓成型的方法，其特征在于，所述的樹脂混合料中SMC片料、高溫模壓樹脂、苯乙烯、PS模料、重質(zhì)碳酸鈣粉的比例為14 14 :14 7 :100。
5.據(jù)權(quán)利要求2(3)所述的高溫、高壓模壓成型的方法，其特征在于，所述的多層片料最低不少于6層。
6.據(jù)權(quán)利要求2(3),2 (4)所述的高溫、高壓模壓成型的方法，其特征在于，所述的壓制成型是壓制成半成品，有半圓形瓦筒狀實(shí)體圓形狀，和圓圈，并在其邊緣壓制有可相互嚙合的接口。
7.根據(jù)權(quán)利要求2(3)所述的高溫、高壓模壓成型的方法，其特征在于，所述的壓制成型是壓制成厚度為1. 2cm的半成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫、高壓模壓成型的方法，其特征在于，所述的壓制成型壓制過程的溫度為120°C至140°C，壓強(qiáng)為600噸/平方米。
9.根據(jù)權(quán)利要求2(4)所述的高溫、高壓模壓成型的方法，其特征在于，所述的成型的半成品組合是將接口進(jìn)行嚙合對(duì)接，用螺絲緊固，再在接口處加密封條，后加環(huán)氧樹脂玻璃布密封粘住。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種檢查井及其制造方法，具體為SMC模壓樹脂成品井及其制造方法，SMC模壓樹脂成品井，包括井座、井筒和承接件。該產(chǎn)品采用SMC片料，高溫模壓樹脂及其混合料、玻璃長(zhǎng)絲布等，經(jīng)高溫、高壓模壓成型的方法制得，其特點(diǎn)是強(qiáng)度高，韌性強(qiáng)，耐酸堿腐蝕，耐高低溫，密封性能高，成品化，施工方便。
文檔編號(hào)C08K7/14GK102322097SQ201110207948
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者秦旭東 申請(qǐng)人:無錫市新大地合成材料有限公司