專(zhuān)利名稱(chēng)：一種網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料地板，尤其是涉及一種網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的廣告噴繪材料產(chǎn)品多為復(fù)合燈箱布、寫(xiě)真耗材、車(chē)身貼等，它們?cè)谑褂脮r(shí)都不同程度存在局限性。主要表現(xiàn)在耐候性差、耐污性差、阻燃性差、使用壽命短、單畫(huà) 面等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性更高、耐污性更強(qiáng)、環(huán)保阻燃、防腐防霉、單噴雙畫(huà)面的網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料及其制造方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料，其特征在于，該材料由透明膜噴繪層，以及透明膜噴繪層下設(shè)置的高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層組成。所述的透明膜噴繪層的原料包括以下組分和重量份含量聚氯乙烯樹(shù)脂100，鄰苯二甲酸二異壬酯30-35，穩(wěn)定劑4，吸墨劑3，紫外線(xiàn)吸收劑3，液體阻燃劑5和抗氧劑2。所述的穩(wěn)定劑選自Ca/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑,Ba/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑中的一種或幾種；所述的吸墨劑為二氧化硅；所述的紫外線(xiàn)吸收劑選自UV-531、UV-9或UV-234中的一種或幾種；所述的液體阻燃劑為三氯乙基磷酸酯，所述的抗氧劑包括抗氧劑168或抗氧劑1010。所述的高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層包括以下組分和重量份含量聚氯乙烯糊狀樹(shù)脂100，碳酸鈣50，穩(wěn)定劑3，鄰苯二甲酸二異壬酯60-70，降粘劑10-12，鈦白粉10，阻燃劑7。所述的穩(wěn)定劑選自Ca/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑,Ba/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑中的一種或幾種；所述的降粘劑包括HW-09稠油降粘劑、HW-9Y油溶降粘劑或HW-9G高溫降粘劑；所述的阻燃劑
包括十溴二苯乙燒、磷酸三苯酯或硼酸鋅。一種網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(I)透明膜噴繪層的制備將聚氯乙烯樹(shù)脂100重量份，鄰苯二甲酸二異壬酯30-35重量份，穩(wěn)定劑4重量份，吸墨劑3重量份，紫外線(xiàn)吸收劑3重量份，液體阻燃劑5重量份和抗氧劑2重量份，投入高速混合機(jī)中高速攪拌約6-9分鐘達(dá)到100°C -120°C -，續(xù)而轉(zhuǎn)入低速攪拌1-3分鐘后排到冷攪鍋中，邊攪拌冷卻邊抽真空排氣，混好的物料通過(guò)氣泵打入儲(chǔ)料桶中，開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機(jī)，使物料進(jìn)入行星擠出機(jī)充分剪切、混煉、塑化，塑化的物料再經(jīng)過(guò)軋輪機(jī)、過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步塑化，然后到五輥壓延機(jī)主機(jī)壓延成型，調(diào)整產(chǎn)品厚度得到透明膜噴繪層；
(2)高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層的制備將聚氯乙烯糊狀樹(shù)脂100重量份，碳酸鈣50重量份，穩(wěn)定劑3重量份，鄰苯二甲酸二異壬酯60-70重量份，降粘劑10-12重量份，鈦白粉10重量份，阻燃劑7重量份，投料于高速分散機(jī)混合，高速攪拌10-15分鐘，然后在三輥研磨機(jī)上研磨二遍，增強(qiáng)細(xì)度，消除氣泡，得到PVC浸潰料，將高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)格布放入盛滿(mǎn)PVC浸潰料的設(shè)備浸潰、大缸凝膠、烘箱塑化、冷卻、卷取，得到高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層；(3)網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料的制備將步驟(I)得到的透明膜噴繪層與步驟⑵得到的高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層在貼合機(jī)上預(yù)熱、展平、貼合、冷卻、收卷即得產(chǎn)品O步驟(I)所述的中低速攪拌的速度為100 250轉(zhuǎn)/分，所述的高速攪拌的速度為1000 1200轉(zhuǎn)/分。步驟(I)所述的行星擠出機(jī)的溫度設(shè)定165°C _175°C，所述的五輥壓延機(jī)的輥溫 度為 1800C -190。。。步驟(2)所述的高速攪拌的速度為1420轉(zhuǎn)/分，所述的大缸凝膠的溫度為170°C，所述的烘箱塑化的溫度為175°C。步驟(3)所述的貼合機(jī)的溫度為120°C _150°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明涉及一網(wǎng)眼布+通明膜雙畫(huà)面噴繪材料，將PVC浸潰法、PVC壓延法、PVC復(fù)合法三種工藝有機(jī)結(jié)合在一起，此法比其他工藝方法所制產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性更高、耐污性更強(qiáng)、環(huán)保阻燃、防腐防霉、單噴雙畫(huà)面等優(yōu)點(diǎn)。圖案根據(jù)客戶(hù)喜好在噴繪機(jī)上噴繪在透明膜上，正反兩面都能顯示畫(huà)面，適用性更廣。


圖I為本發(fā)明網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明生產(chǎn)方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I如圖2所示，網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟(I)將原材料按配方聚氯乙烯樹(shù)脂(PVC) 100kg,鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP) 32kg，Ca/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑4kg，吸墨劑二氧化硅3kg，紫外線(xiàn)吸收劑UV-531 3kg，液體阻燃劑三氯乙基磷酸酯5kg,抗氧劑168 2kg等投入高速混合機(jī)中1200轉(zhuǎn)/分高速攪拌約7分鐘約110°C，續(xù)而轉(zhuǎn)入250轉(zhuǎn)/分低速攪拌約2分鐘后排到冷攪鍋中，邊攪拌冷卻邊抽真空排氣，混好的物料通過(guò)氣泵打入儲(chǔ)料桶中。開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機(jī)，使物料進(jìn)入行星擠出機(jī)充分剪切、混煉、塑化。行星擠出機(jī)溫度設(shè)定173°C。塑化的物料再經(jīng)過(guò)軋輪機(jī)、過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步塑化，然后到五輥壓延機(jī)主機(jī)(非常昂貴精密設(shè)備)壓延成型，輥溫度在180°C -190°C,調(diào)整產(chǎn)品厚度，后面采取冷卻加壓收卷方式，壓出空氣，最終得到超透明高強(qiáng)度的噴繪超透膜，主要是配方、設(shè)備、工藝條件都必須滿(mǎn)足，缺一不可。
(2)高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層制造方法按照配方聚氯乙烯糊狀樹(shù)脂(PVC) 100kg,碳酸I丐50kg, Ca/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑3kg,鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)65kg,HW-09稠油降粘劑11kg，鈦白粉10kg，阻燃劑十溴二苯乙烷7kg等投料于高速分散機(jī)混合，在1420轉(zhuǎn)/分高速攪拌約12分，然后在三輥研磨機(jī)上研磨二遍，增強(qiáng)細(xì)度，消除氣泡得到PVC浸潰料。高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)格布放卷，進(jìn)入盛滿(mǎn)PVC浸潰料的設(shè)備浸潰、大缸凝膠170°C、15M烘箱塑化175 °C、冷卻、卷取，得到高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層。(3)將步驟(I)得到的透明膜噴繪層與步驟(2)得到的高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層在貼合機(jī)上預(yù)熱、展平、貼合、冷卻、收卷即得產(chǎn)品。所得網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料如圖I所示，包括超透膜1，以及超透膜I下設(shè)置的高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層2，超透膜I上下表面均可設(shè)置噴繪層3。實(shí)施例2 網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟(I)將原材料按配方聚氯乙烯樹(shù)脂(PVC) 100kg,鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP) 30kg, Ca/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑2kg, Ba/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑2kg,吸墨劑二氧化娃3kg,紫外線(xiàn)吸收劑UV-234 3kg，液體阻燃劑三氯乙基磷酸酯5kg，抗氧劑10102kg等投入高速混合機(jī)中1000轉(zhuǎn)/分高速攪拌9分鐘約120°C，續(xù)而轉(zhuǎn)入250轉(zhuǎn)/分低速攪拌3分鐘后排到冷攪鍋中，邊攪拌冷卻邊抽真空排氣，混好的物料通過(guò)氣泵打入儲(chǔ)料桶中。開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機(jī)，使物料進(jìn)入行星擠出機(jī)充分剪切、混煉、塑化。行星擠出機(jī)溫度設(shè)定175°C。塑化的物料再經(jīng)過(guò)軋輪機(jī)、過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步塑化，然后到五輥壓延機(jī)主機(jī)(非常昂貴精密設(shè)備)壓延成型，輥溫度在180°C -190°C，調(diào)整產(chǎn)品厚度，后面采取冷卻加壓收卷方式，壓出空氣，最終得到超透明高強(qiáng)度的噴繪超透膜，主要是配方、設(shè)備、工藝條件都必須滿(mǎn)足，缺一不可。(2)高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層制造方法按照配方聚氯乙烯糊狀樹(shù)脂(PVC) 100kg,碳酸I丐50kg, Ca/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑1kg, Ba/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑2kg,鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP) 70kg，HW-9Y油溶降粘劑10kg，鈦白粉10kg，阻燃劑磷酸三苯酯7kg等投料于高速分散機(jī)混合，在1420轉(zhuǎn)/分高速攪拌約15分，然后在三輥研磨機(jī)上研磨二遍，增強(qiáng)細(xì)度，消除氣泡得到PVC浸潰料。高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)格布放卷，進(jìn)入盛滿(mǎn)PVC浸潰料的設(shè)備浸潰、大缸凝膠170°C、15M烘箱塑化175°C、冷卻、卷取，得到高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層。(3)將步驟(I)得到的透明膜噴繪層與步驟(2)得到的高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層在貼合機(jī)上預(yù)熱、展平、貼合、冷卻、收卷即得產(chǎn)品。實(shí)施例3網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟(I)將原材料按配方聚氯乙烯樹(shù)脂(PVC) 100kg,鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP) 35kg，Ba/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑4kg，吸墨劑二氧化硅3kg，紫外線(xiàn)吸收劑UV_93kg，液體阻燃劑三氯乙基磷酸酯5kg,抗氧劑1682kg等投入高速混合機(jī)中1200轉(zhuǎn)/分高速攪拌約7分鐘約110°C，續(xù)而轉(zhuǎn)入300轉(zhuǎn)/分低速攪拌約2分鐘后排到冷攪鍋中，邊攪拌冷卻邊抽真空排氣，混好的物料通過(guò)氣泵打入儲(chǔ)料桶中。開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機(jī)，使物料進(jìn)入行星擠出機(jī)充分剪切、混煉、塑化。行星擠出機(jī)溫度設(shè)定173°C。塑化的物料再經(jīng)過(guò)軋輪機(jī)、過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步塑化，然后到五輥壓延機(jī)主機(jī)(非常昂貴精密設(shè)備)壓延成型，輥溫度在180°C -190°C,調(diào)整產(chǎn)品厚度，后面采取冷卻加壓收卷方式，壓出空氣，最終得到超透明高強(qiáng)度的噴繪超透膜，主要是配方、設(shè)備、工藝條件都必須滿(mǎn)足，缺一不可。(2)高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層制造方法按照配方聚氯乙烯糊狀樹(shù)脂(PVC) 100kg,碳酸I丐50kg, Ba/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑3kg,鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)60kg,HW-9G高溫降粘劑12kg，鈦白粉10kg，阻燃劑硼酸鋅7kg等投料于高速分散機(jī)混合，在1420轉(zhuǎn)/分高速攪拌10分，然后在三輥研磨機(jī)上研磨二遍，增強(qiáng)細(xì)度，消除氣泡得到PVC浸潰料。高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)格布放卷，進(jìn)入盛滿(mǎn)PVC浸潰料的設(shè)備浸潰、大缸凝膠170°C、15M烘箱塑 化175 °C、冷卻、卷取，得到高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層。(3)將步驟(I)得到的透明膜噴繪層與步驟(2)得到的高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層在貼合機(jī)上預(yù)熱、展平、貼合、冷卻、收卷即得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料，其特征在于，該材料由透明膜噴繪層，以及透明膜噴繪層下設(shè)置的高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料，其特征在于，所述的透明膜噴繪層的原料包括以下組分和重量份含量聚氯乙烯樹(shù)脂100，鄰苯二甲酸二異壬酯30-35，穩(wěn)定劑4，吸墨劑3，紫外線(xiàn)吸收劑3，液體阻燃劑5和抗氧劑2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料，其特征在于，所述的穩(wěn)定劑選自Ca/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑，Ba/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑中的一種或幾種；所述的吸墨劑為二氧化硅；所述的紫外線(xiàn)吸收劑選自UV-531、UV-9或UV-234中的一種或幾種；所述的液體阻燃劑為三氯乙基磷酸酯，所述的抗氧劑包括抗氧劑168或抗氧劑1010。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料，其特征在于，所述的高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層包括以下組分和重量份含量聚氯乙烯糊狀樹(shù)脂100，碳酸鈣50，穩(wěn)定劑3，鄰苯二甲酸二異壬酯60-70，降粘劑10-12，鈦白粉10，阻燃劑7。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料，其特征在于，所述的穩(wěn)定劑選自Ca/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑，Ba/Zn復(fù)合熱穩(wěn)定劑中的一種或幾種；所述的降粘劑包括HW-09稠油降粘劑、HW-9Y油溶降粘劑或HW-9G高溫降粘劑；所述的阻燃劑包括十溴二苯乙烷、磷酸三苯酯或硼酸鋅。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 (1)透明膜噴繪層的制備將聚氯乙烯樹(shù)脂100重量份，鄰苯二甲酸二異壬酯30-35重量份，穩(wěn)定劑4重量份，吸墨劑3重量份，紫外線(xiàn)吸收劑3重量份，液體阻燃劑5重量份和抗氧劑2重量份，投入高速混合機(jī)中高速攪拌約6-9分鐘達(dá)到100°C -120°C _，續(xù)而轉(zhuǎn)入低速攪拌1-3分鐘后排到冷攪鍋中，邊攪拌冷卻邊抽真空排氣，混好的物料通過(guò)氣泵打入儲(chǔ)料桶中，開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機(jī)，使物料進(jìn)入行星擠出機(jī)充分剪切、混煉、塑化，塑化的物料再經(jīng)過(guò)軋輪機(jī)、過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步塑化，然后到五輥壓延機(jī)主機(jī)壓延成型，調(diào)整產(chǎn)品厚度得到透明膜噴繪層； (2)高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層的制備將聚氯乙烯糊狀樹(shù)脂100重量份，碳酸鈣50重量份，穩(wěn)定劑3重量份，鄰苯二甲酸二異壬酯60-70重量份，降粘劑10-12重量份，鈦白粉10重量份，阻燃劑7重量份，投料于高速分散機(jī)混合，高速攪拌10-15分鐘，然后在三輥研磨機(jī)上研磨二遍，增強(qiáng)細(xì)度，消除氣泡，得到PVC浸潰料，將高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)格布放入盛滿(mǎn)PVC浸潰料的設(shè)備浸潰、大缸凝膠、烘箱塑化、冷卻、卷取，得到高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層； (3)網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料的制備將步驟(I)得到的透明膜噴繪層與步驟(2)得到的高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸潰層在貼合機(jī)上預(yù)熱、展平、貼合、冷卻、收卷即得產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料的制造方法，其特征在于，步驟(I)所述的中低速攪拌的速度為100 250轉(zhuǎn)/分，所述的高速攪拌的速度為1000 1200轉(zhuǎn)/分。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料的制造方法，其特征在于，步驟(I)所述的行星擠出機(jī)的溫度設(shè)定165°C_175°C，所述的五輥壓延機(jī)的輥溫度為1800C -190O。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料的制造方法，其特征在于，步驟(2)所述的高速攪拌的速度為1420轉(zhuǎn)/分，所述的大缸凝膠的溫度為170°C，所述的烘箱塑化的溫度為175°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料的制造方法，其特征在于，步驟⑶所述的貼合機(jī)的溫度為120°C -150°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種網(wǎng)眼布與通明膜雙面噴繪材料及其制造方法，該材料由透明膜噴繪層，以及透明膜噴繪層下設(shè)置的高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)眼布PVC浸漬層組成。將PVC造粒法、PVC壓延法、PVC撒花三種工藝有機(jī)結(jié)合在一起，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將PVC浸漬法、PVC壓延法、PVC復(fù)合法三種工藝有機(jī)結(jié)合在一起，此法比其他工藝方法所制產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性更高、耐污性更強(qiáng)、環(huán)保阻燃、防腐防霉、單噴雙畫(huà)面等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08K3/36GK102896928SQ20111021749
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者李德榮 申請(qǐng)人:上海大巨龍蓬蓋新材料有限公司