專利名稱：高熱級(jí)無針孔快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯漆包線絕緣漆，尤其是一種高熱級(jí)無針孔快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚氨酯漆包線絕緣漆是在聚酯漆的基礎(chǔ)上引入氨基甲酸酯基團(tuán)，由于氨基甲酸酯基團(tuán)在高溫下能夠分解，從而使得制成的漆包線不需要預(yù)先去除漆膜就能直接焊接，大大簡(jiǎn)化了生成工藝，并且聚氨酯漆包線具有在高頻下介質(zhì)損耗低的特點(diǎn)，因此在各類電子元器件中得到了廣泛的運(yùn)用。但是聚氨酯漆包線也具有顯著的缺點(diǎn)，即它的耐熱性能不佳，為了提高它的耐熱性可以引入高耐溫基團(tuán)來改進(jìn)耐熱性，但是這又顯著降低了它的直焊性，并且降低了漆包線的耐鹽水針孔特性。因此有必要提供一種綜合性能好的聚氨酯漆包線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有聚氨酯漆包線絕緣漆性能上的缺點(diǎn)，提供一種直焊性好，耐鹽水針孔特性好，軟化擊穿溫度高，熱級(jí)為180級(jí)以上的高熱級(jí)無針孔快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供上述方法制成的聚氨酯漆包線絕緣漆。本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種高熱級(jí)無針孔快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆的制備方法，包括下述內(nèi)容
(1)聚酯樹脂的制備采用甘油、乙二醇、間苯二甲酸合成聚酯樹脂，其中甘油與乙二醇的摩爾比為1:1 1:1. 1，羥基與羧酸基的摩爾比為1. 2:1 1. 5:1合成聚酯樹脂中間體， 其中，甘油乙二醇最佳為1:1，羥基與羧酸基的摩爾比最佳為1.5:1 ；
(2)用三羥甲基丙烷(TMP)，二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、苯酚或間甲酚采用兩步法合成封閉異氰酸樹脂，摩爾比為TMP: MDI 酚=1:3:9，其中酚是過量的并且兼做溶劑，先用 MDI與酚合成封閉的MDI，再和TMP反應(yīng)生成封閉異氰酸樹脂，加間甲酚與二甲苯稀釋至固體含量為43% 45%備用；
(3)用20重量份聚酯樹脂、50重量份封閉異氰酸樹脂，15重量份二甲苯，10重量份苯酚，5重量份正丁醇在60 70°C條件下攪拌2小時(shí)，冷卻至45°C調(diào)漆成高熱級(jí)無針孔快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆。在上述方案基礎(chǔ)上，所述聚酯樹脂的具體制備方法在反應(yīng)釜A中加入甘油、乙二醇、對(duì)苯二甲酸、占總投料量的0. 04%醋酸鋅、占總投料量的0. 02%正鈦酸丁酯加熱升溫至 220°C，控制柱頂溫度105°C及以下，當(dāng)無餾分餾出時(shí)，在-0. Wcg的真空度下抽真空，保持釜溫210°C，直至無餾分餾出，加入間甲酚、二甲苯稀釋至聚酯樹脂的固體含量為45%，粘度 800 1000mpas @23°C備用。在上述方案基礎(chǔ)上，所述的封閉異氰酸酯采用兩步法第一步，先用苯酚封閉MDI的一個(gè)-NC0，通過控制酚與MDI的當(dāng)量比為1:1 1:1.2， 把苯酚投入反應(yīng)釜B中，然后把MDI快速投入反應(yīng)釜中，控制釜溫4(T60°C，攪拌反應(yīng)3小時(shí)；
第二步，在上述反應(yīng)釜中加入TMP，自然升溫至反應(yīng)停止時(shí)，加熱至138 14(TC，至物料透明，加入間甲酚與二甲苯稀釋至封閉異氰酸酯的固體含量為45%，粘度250(T3500mpas @23°C備用。 本發(fā)明內(nèi)容中，所述的MDI采用2，4，_MDI含量為50%及以上的MDI，如下圖所示
權(quán)利要求
1.一種高熱級(jí)無針孔快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆的制備方法，其特征包括下述內(nèi)容聚酯樹脂的制備采用甘油、乙二醇、間苯二甲酸合成聚酯樹脂，其中甘油與乙二醇的摩爾比為1:1 1:1. 1，羥基與羧酸基的摩爾比為1.2:1 1.5:1 ；用三羥甲基丙烷(TMP)，二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、苯酚或間甲酚采用兩步法合成封閉異氰酸樹脂，摩爾比為TMP: MDI 酚=1:3:9，其中酚是過量的并且兼做溶劑，先用 MDI與酚合成封閉的MDI，再和TMP反應(yīng)生成封閉異氰酸樹脂，加間甲酚與二甲苯稀釋至固體含量為43% 45%備用；用20重量份聚酯樹脂、50重量份封閉異氰酸樹脂，15重量份二甲苯，10重量份苯酚，5 重量份正丁醇在60 70°C調(diào)漆成高熱級(jí)無針孔快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高熱級(jí)無針孔快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆的制備方法， 其特征在于所述聚酯樹脂的具體制備方法在反應(yīng)釜中加入甘油、乙二醇、對(duì)苯二甲酸、 占總投料量的0. 04%的醋酸鋅、占總投料量的0. 02%的正鈦酸丁酯加熱升溫至220°C，控制柱頂溫度105°C及以下，當(dāng)無餾分餾出時(shí)，在-0. 6kg的真空度下抽真空，保持釜溫210°C，直至無餾分餾出，加入間甲酚、二甲苯稀釋至聚酯樹脂的固體含量為45%，粘度80(Tl000mpas @23°C備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高熱級(jí)無針孔快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆的制備方法， 其特征在于所述的封閉異氰酸酯采用兩步法第一步，先用苯酚封閉MDI的一個(gè)-NC0，通過控制酚與MDI的當(dāng)量比為1:1 1 :1. 2， 把苯酚投入反應(yīng)釜中，然后把MDI快速投入反應(yīng)釜中，控制釜溫4(T60°C，攪拌反應(yīng)3小時(shí)；第二步，在上述反應(yīng)釜中加入TMP，自然升溫至反應(yīng)停止時(shí)，加熱至138 14(TC，至物料透明，加入間甲酚與二甲苯稀釋至封閉異氰酸酯的固體含量為45%，粘度250(T3500mpas @23°C備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1或3所述的高熱級(jí)無針孔快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆的制備方法，其特征在于所述的MDI采用2，4，-MDI含量為50%及以上的MDI。
5.一種利用權(quán)利要求書1至4之一所述的高熱級(jí)無針孔快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆的制備方法制成的產(chǎn)品，其特征在于用所述的聚酯樹脂20重量份，封閉異氰酸酯樹脂50 重量份，加入15重量份二甲苯，10重量份苯酚，5重量份正丁醇調(diào)漆至固體含量為30%的高熱級(jí)快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆。
6.根據(jù)權(quán)利要求書5所述的產(chǎn)品，其特征在于根據(jù)生產(chǎn)需要，按比例調(diào)節(jié)溶劑部分的加入重量份獲得不同固含量的高熱級(jí)快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高熱級(jí)無針孔快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆及其制備方法。制法包括聚酯樹脂的制備；用TMP,MDI、苯酚或間甲酚采用兩步法合成封閉異氰酸樹脂；用所述的20重量份聚酯樹脂、50重量份所述的封閉異氰酸樹脂，15重量份二甲苯，10重量份苯酚，5重量份正丁醇在60～70℃調(diào)漆成高熱級(jí)無針孔快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆。制成的漆包線耐熱性能高，熱級(jí)可達(dá)180級(jí)，軟化擊穿230℃以上，熱沖級(jí)溫度200℃(測(cè)試方法參照IEC60851)；可以在330℃直焊，直焊后無殘?jiān)荒痛耆嘁约八欣禧}水針孔；在烘爐中的煙道損失比較少，漆包線表面沒有明顯的裂解物產(chǎn)生。用本產(chǎn)品制造漆包線時(shí)，工藝余度寬，便于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健工藝生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C08G63/20GK102277079SQ20111021971
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者張俊, 涂張應(yīng) 申請(qǐng)人:上海晟然絕緣材料有限公司