專利名稱：聚烯烴粉料后處理工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域聚烯烴生產(chǎn)工藝的聚烯烴粉料后處理工藝方法。更具體講，是將聚丙烯或聚乙烯聚合反應(yīng)后生成的聚烯烴粉料中未反應(yīng)的單體和其它揮發(fā)性有機(jī)物脫除，并將粉料中殘留的催化劑去活的工藝方法。
背景技術(shù)：
聚烯烴是十分重要的工業(yè)原料，由聚烯烴，特別是聚丙烯、聚乙烯，制成的產(chǎn)品應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。按聚合工藝分類，聚烯烴生產(chǎn)工藝可分為溶液法、淤漿法、本體法和氣相法和本體法-氣相法組合工藝等5大類，根據(jù)目的產(chǎn)品的不同，聚合過(guò)程有均聚、 共聚等多種型式。不論哪種聚合工藝和聚合方式，聚烯烴生產(chǎn)工藝大體都包括聚合反應(yīng)部分和聚烯烴粉料后處理部分。在聚合反應(yīng)部分，氣態(tài)或液態(tài)烯烴單體，在一定溫度、壓力和催化劑作用下，發(fā)生聚合反應(yīng)，生成固體的聚烯烴粉料。隨后這些聚烯烴粉料進(jìn)入聚烯烴粉料后處理部分，在此，將粉料中攜帶的除聚烯烴外的其它揮發(fā)性有機(jī)物脫除，有時(shí)還需要將殘留在粉料中的催化劑去活，最終得到可以進(jìn)行下游成型加工的聚烯烴粉料合格產(chǎn)品。根據(jù)聚合工藝和目的產(chǎn)品的不同，進(jìn)入后處理部分的聚烯烴粉料中攜帶的揮發(fā)性有機(jī)物的種類和數(shù)量會(huì)有所差異。揮發(fā)性有機(jī)物主要包括未反應(yīng)的烯烴單體和其它揮發(fā)性有機(jī)物，其中主體部分是未反應(yīng)的烯烴單體，如聚丙烯生產(chǎn)工藝中的主原料丙烯，聚乙烯生產(chǎn)工藝中的主原料乙烯，以及生產(chǎn)共聚產(chǎn)品時(shí)原料中加入的一定量的含有2 8個(gè)碳原子的共聚烯烴單體；其它揮發(fā)性有機(jī)物主要包括原料帶入的不參與反應(yīng)的2 5個(gè)碳原子的烷烴、為撤走聚合反應(yīng)熱在聚合單元循環(huán)使用的溶劑或惰性組分，如丙烷、異丁烷、異戊烷、 己烷等，以及聚合反應(yīng)可能生成的少量低聚物等。如果不將這些揮發(fā)性有機(jī)物從粉料中脫除或脫除不徹底，在進(jìn)行下游儲(chǔ)存和加工時(shí)，揮發(fā)性有機(jī)物會(huì)從粉料中逐漸釋放出來(lái)，不僅污染環(huán)境，還影響安全生產(chǎn)。而另一方面，如果把揮發(fā)性有機(jī)物有效脫除并回收下來(lái)，不僅可以減少排放或焚燒造成的環(huán)境污染，還將可能使聚烯烴生產(chǎn)過(guò)程的單耗降低4 10kg/t 聚烯烴產(chǎn)品，這將對(duì)聚烯烴生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生明顯的影響。除了上述揮發(fā)性有機(jī)物之外，根據(jù)聚合反應(yīng)采用的聚合催化劑的不同，有相當(dāng)一部分聚烯烴工藝中進(jìn)入后處理部分的粉料中還存在一定量的仍有活性的催化劑殘留，需要用水蒸汽進(jìn)行分解去活處理，否則后續(xù)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可能影響聚烯烴產(chǎn)品的質(zhì)量；而另有一些聚烯烴工藝則不需要特別的水蒸汽去活處理，只要經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)牡獨(dú)馄崽幚砑纯蓾M足去除催化劑殘留的要求。在現(xiàn)有技術(shù)中，進(jìn)入后處理部分的聚烯烴粉料通常先在稍高于大氣壓的壓力下進(jìn)行閃蒸，閃蒸溫度接近于進(jìn)料溫度，即60 95°C。閃蒸后的氣相經(jīng)除塵、和壓縮升壓后循環(huán)返回聚合反應(yīng)部分；夾帶著揮發(fā)性有機(jī)物的固體粉料則進(jìn)行進(jìn)一步的脫揮發(fā)性有機(jī)物和去活處理。日本專利特開(kāi)昭58-157807，昭56-139520提出的聚烯烴后處理工藝是將離開(kāi)閃蒸罐的聚烯烴粉料首先在干燥器內(nèi)被加熱并攪拌，同時(shí)向干燥器內(nèi)注入氮?dú)?，在加熱和氮?dú)獾碾p重作用下，粉料中的揮發(fā)性有機(jī)物被置換出來(lái)，與氮?dú)庖黄鹱鳛檠b置尾氣排入火炬焚燒。經(jīng)過(guò)干燥器處理后的粉料接著進(jìn)入汽蒸器，通過(guò)向汽蒸器內(nèi)注入含有水蒸汽的氮?dú)猓?粉料中的揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)一步被置換出來(lái)，同時(shí)殘留的催化劑被水蒸汽分解去活，得到合格的粉料產(chǎn)品，汽蒸出來(lái)的含有微量揮發(fā)性有機(jī)物的氮?dú)庵迸糯髿狻Ｔ摴に嚨淖畲笕秉c(diǎn)是干燥器排出的含有低濃度揮發(fā)性有機(jī)物的尾氣難以回收，通常排入火炬焚燒，這增加了聚烯烴工藝的單耗。中國(guó)專利CN881(^601提出了一種在單一立式脫氣容器內(nèi)完成聚烯烴粉料脫揮發(fā)性有機(jī)物和去活的方法。粉料從頂部進(jìn)入脫氣容器，與從中部注入脫氣容器的汽提氮?dú)饽媪鹘佑|，脫除粉料中的揮發(fā)性有機(jī)物，之后，粉料繼續(xù)向下移動(dòng)，與從底部注入脫氣容器的混有水蒸氣的汽提氮?dú)饽媪鹘佑|，使殘留在粉料中的催化劑去活，最后合格的聚烯烴粉料從脫氣容器底部出料，從脫氣容器頂部和中部排出的氣體送至火炬焚燒。該方法流程比較簡(jiǎn)單，能耗也比較低。缺點(diǎn)是，通過(guò)氮?dú)馄嵛捶磻?yīng)單體的擴(kuò)散動(dòng)力學(xué)速度較低，對(duì)于高沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)物的擴(kuò)散動(dòng)力學(xué)速度更低，使得粉料需要在容器中停留較長(zhǎng)時(shí)間，因此脫氣容器體積較大。另外，同樣存在脫出氣體中混有大量氮?dú)怆y以回收利用的問(wèn)題。世界知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利WO 2008080782提出的聚烯烴后處理方法包括汽蒸和干燥兩個(gè)步驟，第一步在汽蒸容器內(nèi)用飽和蒸汽與自上而下移動(dòng)的聚烯烴粉料逆流接觸，從粉料中汽提出揮發(fā)性有機(jī)物，脫出的氣體從汽蒸容器頂部排出，汽蒸過(guò)程中聚烯烴粉料中的催化劑殘留被分解去活；第二步將從汽蒸容器底部排出的濕聚烯烴粉料在流化床干燥器內(nèi)用循環(huán)的熱氮?dú)飧稍?，脫除粉料攜帶的水分。該方法的最大優(yōu)點(diǎn)是，很容易將汽蒸容器頂部排出的氣體冷凝分水后，回收其中的揮發(fā)性有機(jī)物。缺點(diǎn)是流程比較復(fù)雜，能耗比較大，還會(huì)有廢水排出。到目前為止，已有技術(shù)的脫揮發(fā)性有機(jī)物過(guò)程都是在正壓下進(jìn)行的，通過(guò)加熱、注入氮?dú)饣蛩魵獾确椒▽⒎哿现械膿]發(fā)性有機(jī)物置換或汽提出來(lái)。其中氮?dú)夂退魵獾氖褂迷黾恿似岢鰜?lái)的揮發(fā)性有機(jī)物的回收難度和回收代價(jià)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提出一種有效脫除聚烯烴粉料中的揮發(fā)性有機(jī)物，并回收這些揮發(fā)性有機(jī)物，同時(shí)使粉料中殘留催化劑去活的聚烯烴后處理工藝方法。本發(fā)明的聚烯烴粉料后處理工藝方法是，將常壓閃蒸脫氣后的聚烯烴粉料依次經(jīng)歷真空脫氣和汽提脫氣兩個(gè)工藝過(guò)程，其中1、真空脫氣過(guò)程——將常壓閃蒸脫氣后的聚烯烴粉料進(jìn)行真空脫氣，依靠抽真空設(shè)備提供的真空，將粉料中的揮發(fā)性有機(jī)物脫除，回收抽真空過(guò)程得到的揮發(fā)性有機(jī)物，得到經(jīng)過(guò)真空脫氣后的聚烯烴粉料；2、汽提脫氣過(guò)程——在真空或常壓條件下，將真空脫氣后的聚烯烴粉料用汽提氣進(jìn)行汽提脫氣，依靠汽提氣的分壓作用和對(duì)催化劑的分解作用，進(jìn)一步脫除聚烯烴粉料中剩余的揮發(fā)性有機(jī)物，并使粉料中的催化劑殘留去活，得到合格的聚烯烴粉料產(chǎn)品。本發(fā)明所說(shuō)的聚烯烴粉料指得是，采用溶液法、淤漿法、本體法和氣相法和本體法-氣相法組合工藝等聚合反應(yīng)工藝，烯烴單體丙烯或烯烴單體乙烯以及其它含有2 8 個(gè)碳原子的烯烴共聚單體，在一定溫度壓力和催化劑存在的條件下發(fā)生聚合反應(yīng)，均聚或共聚生成的聚烯烴粉料。在經(jīng)過(guò)后處理工藝處理之前，這些粉料中攜帶有揮發(fā)性有機(jī)物 (相對(duì)來(lái)說(shuō)，聚烯烴等為不揮發(fā)性有機(jī)物)，其中主要包括未反應(yīng)的烯烴單體和其它揮發(fā)性有機(jī)物。其中主體部分是未反應(yīng)的烯烴單體，如聚丙烯生產(chǎn)工藝中的主原料丙烯，聚乙烯生產(chǎn)工藝中的主原料乙烯；以及生產(chǎn)共聚產(chǎn)品時(shí)使用的共聚單體，如含有2 8個(gè)碳原子的烯烴；其它揮發(fā)性有機(jī)物主要包括原料帶入的不參與反應(yīng)的2 8個(gè)碳原子的烷烴；為撤走聚合反應(yīng)熱在聚合部分循環(huán)使用的溶劑或惰性組分，如丙烷、異丁烷、異戊烷、己烷等；以及聚合反應(yīng)可能生成的少量低聚物等。同時(shí)，粉料中還含有聚合反應(yīng)過(guò)程中使用的催化劑的少量殘留。本發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)閃蒸罐常壓閃蒸后聚烯烴粉料中含有的揮發(fā)性有機(jī)物主要由兩部分構(gòu)成，一部分是粉料顆粒間空體積內(nèi)夾帶的揮發(fā)性有機(jī)物，這部分揮發(fā)性有機(jī)物主要是沸點(diǎn)相對(duì)較低的揮發(fā)性有機(jī)物；另一部分是粉料顆粒內(nèi)表面吸附的揮發(fā)性有機(jī)物，其中的大部分也是沸點(diǎn)相對(duì)較低的揮發(fā)性有機(jī)物，但沸點(diǎn)相對(duì)較高的揮發(fā)性有機(jī)物相對(duì)比較集中在粉料顆粒內(nèi)。采用抽真空的方法，將聚烯烴粉料在負(fù)壓下閃蒸，不僅可以脫除絕大部分空體積內(nèi)夾帶的揮發(fā)性有機(jī)物，還可以脫除大部分吸附在粉料顆粒內(nèi)表面的揮發(fā)性有機(jī)物。而從抽真空設(shè)備出口可以得到主要成分是烯烴單體的純度較高揮發(fā)性有機(jī)物氣體，使得回收利用這些氣體的過(guò)程變得特別簡(jiǎn)單。另外，由于利用降低壓力使揮發(fā)性有機(jī)物從聚烯烴粉料顆粒內(nèi)表面脫附出來(lái)的方法不像現(xiàn)有技術(shù)中采用常壓氮?dú)馄岬拿摳椒椒ù嬖跀U(kuò)散動(dòng)力學(xué)速度的制約問(wèn)題，因此，脫附速度可以比較快，脫附速度主要取決于抽真空的速度，這樣，粉料在真空脫氣設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可以相對(duì)比較短，所需真空脫氣設(shè)備的體積就會(huì)比較小。在真空脫氣過(guò)程中，隨著抽真空設(shè)備對(duì)真空脫氣設(shè)備進(jìn)行抽真空，真空脫氣設(shè)備內(nèi)的操作壓力逐漸降低。真空脫氣過(guò)程結(jié)束時(shí)，真空脫氣設(shè)備內(nèi)的操作壓力稱為真空脫氣壓力。真空脫氣壓力越低，越有利于脫除并回收粉料中含有的揮發(fā)性有機(jī)物；但脫氣壓力越低，抽真空設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用越高。根據(jù)本發(fā)明人的研究，適宜的真空脫氣壓力是 0. 5 15kPa(絕)，優(yōu)選的真空脫氣壓力是1 IOkPa(絕)。提高聚烯烴粉料的真空脫氣溫度有利于脫除吸附在粉料中的揮發(fā)性有機(jī)物，因此最好將真空脫氣容器內(nèi)聚烯烴粉料同時(shí)進(jìn)行攪拌加熱。真空脫氣過(guò)程中粉料被加熱溫度的上限值不應(yīng)高于聚烯烴粉料的軟化點(diǎn)。適宜的真空脫氣溫度為80 110°C。汽提脫氣過(guò)程的主要功能是進(jìn)一步脫除殘留在聚烯烴粉料內(nèi)表面吸附的揮發(fā)性有機(jī)物，并使粉料中殘留的催化劑去活。通過(guò)注入汽提氣，降低汽提脫氣過(guò)程揮發(fā)性有機(jī)物的油氣分壓，可以進(jìn)一步脫除真空脫氣過(guò)程未徹底脫除的揮發(fā)性有機(jī)物。與現(xiàn)有技術(shù)的脫氣方法相比，由于絕大部分揮發(fā)性有機(jī)物已經(jīng)在之前的真空脫氣容器內(nèi)被脫除，汽提脫氣設(shè)備只是脫除少量殘留的部分，因此本發(fā)明汽提脫氣設(shè)備的脫氣負(fù)荷比較小，脫出的含有少量揮發(fā)性有機(jī)物的氣體可以不需要經(jīng)過(guò)特別的回收處理直排大氣或排入火炬系統(tǒng)。本發(fā)明所說(shuō)的汽提脫氣過(guò)程可以在真空條件下進(jìn)行，也可以在常壓條件下進(jìn)行。 本發(fā)明人在研究過(guò)程中注意到，如果將經(jīng)過(guò)真空脫氣后的聚烯烴粉料再在真空條件下用汽提氣進(jìn)行汽提，不僅能夠顯著減少汽提氣用量，還能夠更好地脫除粉料中的揮發(fā)性有機(jī)物， 尤其是沸點(diǎn)相對(duì)較高的揮發(fā)性有機(jī)物。這可能主要是因?yàn)樵谡婵障驴倝罕容^低，汽提氣又使得油氣分壓進(jìn)一步降低所致。當(dāng)選擇真空汽提脫氣方案時(shí)，適宜的汽提脫氣壓力為1 CN 102432703 A
說(shuō)明書(shū)
4/16 頁(yè)20kPa(絕)。當(dāng)然，如果將經(jīng)過(guò)真空脫氣后的聚烯烴粉料再在常壓下用汽提氣進(jìn)行汽提脫氣，利用汽提氣降低油氣分壓的作用，只要汽提時(shí)間和氣量合適，同樣能夠達(dá)到進(jìn)一步脫除真空脫氣過(guò)程難以脫除的揮發(fā)性有機(jī)物的目的。汽提脫氣過(guò)程的另一個(gè)功能是將粉料中的催化劑殘留分解去活。對(duì)于需要用水蒸汽分解催化劑殘留的后處理過(guò)程，汽提脫氣過(guò)程中注入的汽提氣采用氮?dú)庵袚饺肷倭克魵獾幕旌蠚怏w；對(duì)于只需用氮?dú)舛槐仨氂盟羝M(jìn)行去活的后處理過(guò)程，汽提氣采用氮?dú)?。本發(fā)明所說(shuō)聚烯烴粉料后處理方法可以有多種實(shí)現(xiàn)流程，真空脫氣過(guò)程可以選擇在1臺(tái)真空脫氣設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的流程；也可以選擇輪流在1臺(tái)以上的真空脫氣設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的流程。汽提脫氣過(guò)程可以選擇在1臺(tái)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的流程；也可以選擇輪流在1臺(tái)以上的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的流程。熟悉本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員很容易根據(jù)本發(fā)明的方法和原理組合出不同的具體流程。實(shí)際工業(yè)裝置中，本發(fā)明的工藝流程通常是在PLC或DCS系統(tǒng)控制下，各物流控制閥門(mén)和設(shè)備按照設(shè)定的順序控制程序，依次完成相關(guān)開(kāi)關(guān)啟停動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝過(guò)程連續(xù)運(yùn)行。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明的方法和原理進(jìn)行說(shuō)明。需要說(shuō)明的是， 下述具體實(shí)施方式
和實(shí)施例只是為了幫助更好地理解本發(fā)明，不能被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明內(nèi)容的限制。根據(jù)本發(fā)明的精神和本技術(shù)領(lǐng)域普通知識(shí)進(jìn)行的各種替換和變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選流程一和優(yōu)選流程二——1臺(tái)真空脫氣罐和1臺(tái)汽提脫氣罐各自獨(dú)立運(yùn)行的聚烯烴粉料后處理工藝流程示意圖。圖2是本發(fā)明優(yōu)選流程三和優(yōu)選流程四——2臺(tái)真空脫氣罐和2臺(tái)汽提脫氣罐輪流切換操作的聚烯烴粉料后處理工藝流程示意圖。圖3是本發(fā)明優(yōu)選流程五和優(yōu)選流程六——有3臺(tái)真空脫氣罐，真空脫氣過(guò)程和汽提脫氣過(guò)程先后在同一真空脫氣罐內(nèi)完成的聚烯烴粉料后處理工藝流程示意圖。圖4是本發(fā)明優(yōu)選流程七——有2臺(tái)真空脫氣罐和1臺(tái)汽提脫氣罐，真空脫氣過(guò)程輪流切換操作，汽提脫氣過(guò)程在常壓條件下連續(xù)進(jìn)行的聚烯烴粉料后處理工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所說(shuō)的聚烯烴粉料后處理工藝方法和具體實(shí)現(xiàn)流程進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。在圖1所示的優(yōu)選流程一、優(yōu)選流程二的工藝流程中，按照高低位置和流程順序自上而下依次布置閃蒸罐(F100)，真空脫氣罐(V100)，汽提脫氣罐(D100)和緩沖罐 (B100)。真空脫氣罐(V100)是帶有蒸汽加熱夾套(V04)以及攪拌設(shè)備(V05)的立式容器， 設(shè)在罐頂部的粉料入口線(3)將真空脫氣罐與上部閃蒸罐連通，粉料入口線上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥(V02)，罐頂部設(shè)有排出氣體除塵器(VII)，排氣線(4)連接在除塵器頂部出口，排氣線上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥(V03)和用來(lái)冷卻排出氣體的冷卻器(E100)，罐底部的出料管線(9)將真空脫氣罐與下部的汽提脫氣罐(D100)連通，出料管線上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥(V06)，管線(10)是為加熱夾套供熱的蒸汽管線，而管線(11)則是釋放熱量后生成凝結(jié)水的排出管線。汽提脫氣罐(D100)為立式容器，罐頂部設(shè)有排出氣體除塵器(D05)，除塵器頂部連接排氣線(5)，排氣線上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥(DOl)，罐頂還設(shè)有充壓管線(14)，充壓管線上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥(D06)，罐底出料線(8)將汽提脫氣罐與下部的緩沖罐(B100)連通，出料線上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥(D04)，罐底還設(shè)有注氣線(6)，注氣線上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥(D02)。在現(xiàn)有技術(shù)中，閃蒸罐(F100)頂部通常設(shè)有除塵器(F02)，在本優(yōu)選流程中，由于只有1臺(tái)真空脫氣罐(V100)，當(dāng)真空脫氣罐處于真空脫氣步驟和放料步驟期間，來(lái)自聚合反應(yīng)部分的粉料需要在閃蒸罐內(nèi)存儲(chǔ)，為防止粉料在閃蒸罐內(nèi)結(jié)塊，在閃蒸罐內(nèi)設(shè)置了攪拌設(shè)備(FOl)。本優(yōu)選流程在汽提脫氣罐(D100)下面設(shè)置緩沖罐(B100)主要是為了讓經(jīng)過(guò)后處理過(guò)程處理后的粉料更均勻地進(jìn)入后續(xù)工序。優(yōu)選流程一優(yōu)選流程一為1臺(tái)真空脫氣罐，1臺(tái)汽提脫氣罐，汽提脫氣過(guò)程在真空條件下進(jìn)行的聚烯烴粉料后處理工藝。以下按切換周期為20min的程序動(dòng)作，描述本流程的具體工藝過(guò)程。為便于理解， 將閃蒸罐(F100)和緩沖罐(B100)的操作步驟也一并進(jìn)行描述，整個(gè)后處理過(guò)程按照表1 所示的時(shí)序步驟依次循環(huán)動(dòng)作。表1優(yōu)選流程一的粉料后處理工藝時(shí)序步驟表
權(quán)利要求
1.一種聚烯烴粉料后處理工藝方法，其特征在于將常壓閃蒸脫氣后的聚烯烴粉料依次經(jīng)歷真空脫氣和汽提脫氣兩個(gè)工藝過(guò)程，其中1)真空脫氣過(guò)程一將常壓閃蒸脫氣后的聚烯烴粉料進(jìn)行真空脫氣，依靠抽真空設(shè)備提供的真空，將粉料中的揮發(fā)性有機(jī)物脫除，回收抽真空過(guò)程得到的揮發(fā)性有機(jī)物，得到經(jīng)過(guò)真空脫氣后的聚烯烴粉料；2)汽提脫氣過(guò)程——將真空脫氣后的聚烯烴粉料用汽提氣進(jìn)行汽提脫氣，依靠汽提氣的分壓作用和對(duì)催化劑的分解作用，進(jìn)一步脫除聚烯烴粉料中剩余的揮發(fā)性有機(jī)物，并使粉料中的催化劑殘留去活，得到合格的聚烯烴粉料產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于真空脫氣壓力是0.5 15kPa (絕)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于真空脫氣壓力是1 IOkPa(絕)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于真空脫氣溫度為80 110°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于汽提脫氣過(guò)程采用真空汽提脫氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于汽提脫氣過(guò)程采用常壓汽提脫氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求5所述的工藝方法，其特征在于汽提脫氣壓力為1 20kPa (絕)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于汽提脫氣過(guò)程中注入的汽提氣為氮?dú)庵袚饺肷倭克魵獾幕旌蠚怏w。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于汽提脫氣過(guò)程中注入的汽提氣為氮?dú)狻?br> 全文摘要
一種聚烯烴粉料后處理方法，將聚合反應(yīng)生成的聚烯烴粉料經(jīng)常壓閃蒸脫氣后依次經(jīng)歷在操作壓力為1～10kPa(絕)和80～110℃真空脫氣和真空汽提脫氣或常壓汽提脫氣兩個(gè)工藝過(guò)程，在有效脫除粉料中的揮發(fā)性有機(jī)物，并使催化劑殘留去活的同時(shí)，回收得到高揮發(fā)性有機(jī)物濃度的脫出氣體。
文檔編號(hào)C08F10/00GK102432703SQ201110225050
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者張國(guó)瑞 申請(qǐng)人:北京信諾海博石化科技發(fā)展有限公司