專利名稱：透明導(dǎo)電樹(shù)脂、彩膜基板及制作方法、液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種透明導(dǎo)電樹(shù)脂、彩膜基板及其制作方法、液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
在液晶顯示產(chǎn)業(yè)中，彩膜基板占液晶顯示面板成本的20% _30%，是發(fā)展薄膜晶體管液晶顯不器TFT-LCD(Thin Film Transistor-LiquidCrystal Display)產(chǎn)業(yè)必須要掌握的核心技術(shù)。
如圖I所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，彩膜基板主要包括基板I，基板I上設(shè)置有黑色遮光層20，又稱黑矩陣，在黑色遮光層20之間形成有彩色濾光層30，在黑色遮光層20和彩色濾光層30上設(shè)置有公共電極40。公共電極40通常采用氧化銦錫IT0(Indium Tin Oxides)材料，通過(guò)濺射工藝實(shí)現(xiàn)。但濺射ITO的能量很大，容易損壞彩色濾光層30。為此，現(xiàn)有技術(shù)通常在濺射ITO之前先在彩色濾光層30上涂覆一層保護(hù)層50。保護(hù)層50還同時(shí)具有消除彩色濾光層30與黑色遮光層20的交界處的斷差32的作用。但由于ITO中的銦元素有劇毒，而且又增加了一步涂覆保護(hù)層50的制作工藝，因此，不利于保證生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有技術(shù)中有一種保護(hù)層材料，其中含有導(dǎo)電納米材料或透明氧化物粉末，可以替代ITO作為彩膜基板的公共電極。但是，該導(dǎo)電納米材料或透明氧化物粉末在保護(hù)層基體中是分散相，不僅保護(hù)層導(dǎo)電效果不理想，而且容易降低涂層的光學(xué)透明度，使液晶顯示面板的性能降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，提供一種透明導(dǎo)電樹(shù)脂、彩膜基板及其制作方法、液晶顯示裝置，能夠提高液晶顯示裝置的性能，同時(shí)有效保證生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案—種透明導(dǎo)電樹(shù)脂，包括透明基體樹(shù)脂，有機(jī)酸摻雜的聚苯胺和甲苯。一種彩膜基板，包括基板，所述基板上設(shè)置有本發(fā)明提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂所形成的公共電極。一種彩膜基板的制作方法，包括提供一基板；在所述基板上形成由透明導(dǎo)電樹(shù)脂所形成的公共電極，所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂為本發(fā)明提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂。一種液晶顯示面板，包括彩膜基板和與所述彩膜基板對(duì)盒設(shè)置的陣列基板，在所述彩膜基板和所述陣列基板之間設(shè)置有液晶，所述彩膜基板為本發(fā)明提供的彩膜基板。一種液晶顯示器件，所述液晶顯示器件中包括本發(fā)明提供的液晶顯示面板。本發(fā)明提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂、彩膜基板及其制作方法、液晶顯示面板、液晶顯示器件，由于透明導(dǎo)電樹(shù)脂中，有機(jī)酸摻雜的聚苯胺導(dǎo)電大分子能夠在甲苯的作用下，摻入到透明基體樹(shù)脂中而作為導(dǎo)電粒子，使該透明導(dǎo)電樹(shù)脂具有良好的透光性和導(dǎo)電性，從而能夠形成性能良好的公共電極，避免了使用劇毒的銦材料和濺射ITO對(duì)彩色濾光層的損傷；同時(shí)在本發(fā)明實(shí)施例提供的彩膜基板中，透明導(dǎo)電樹(shù)脂形成的公共電極還兼有保護(hù)層的作用，不需另行設(shè)置保護(hù)層，而且能夠消除黑色遮光層和彩色濾光層之間的斷差，因此，能夠提高液晶顯示裝置的性能，同時(shí)簡(jiǎn)化液晶顯示裝置的制作工藝，有效保證生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中彩膜基板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的彩膜基板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的彩膜基板的一種制作流程圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的彩膜基板的另一種制作流程圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的彩膜基板的另一種制作流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種透明導(dǎo)電樹(shù)脂，包括以下物質(zhì)成分透明基體樹(shù)脂，有機(jī)酸摻雜的聚苯胺和甲苯。本發(fā)明提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，有機(jī)酸摻雜的聚苯胺導(dǎo)電大分子能夠在甲苯的作用下，摻入到透明基體樹(shù)脂中而作為導(dǎo)電粒子，使該透明導(dǎo)電樹(shù)脂具有良好的透光性和導(dǎo)電性，從而能夠形成性能良好的公共電極，避免了使用劇毒的銦材料和濺射ITO對(duì)彩色濾光層的損傷；因此，能夠提高液晶顯示裝置的性能，同時(shí)簡(jiǎn)化液晶顯示裝置的制作工藝，有效保證生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率。本發(fā)明提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂中，以質(zhì)量份為單位，透明導(dǎo)電樹(shù)脂各成分取量如下透明基體樹(shù)脂為10 50質(zhì)量份，優(yōu)選為20 40質(zhì)量份，更優(yōu)選為26 37質(zhì)量份，有機(jī)酸摻雜的聚苯胺I 20質(zhì)量份,優(yōu)選為5 16質(zhì)量份,更優(yōu)選為6 12質(zhì)量份，甲苯40 90質(zhì)量份，優(yōu)選為60 75質(zhì)量份，更優(yōu)選為62 72質(zhì)量份。舉例說(shuō)明，將32g丙烯酸酯樹(shù)脂，6g聚苯胺，加入到60g甲苯中，即透明基體樹(shù)脂為32質(zhì)量份，有機(jī)酸摻雜的聚苯胺為6質(zhì)量份，甲苯為60質(zhì)量份，攪拌至完全溶解形成溶液，該溶液即為本發(fā)明提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，呈現(xiàn)溶液狀態(tài)。本發(fā)明實(shí)施例提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂中，透明基體樹(shù)脂優(yōu)選為熱固化性透明基體樹(shù)月旨，如丙烯酸酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯低聚物、聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸酯低聚物或酚醛樹(shù)脂等，能夠在加熱或照射紫外光的條件下固化成膜。本發(fā)明實(shí)施例中，聚苯胺的原料易得、合成方便、耐熱性及耐化性良好，且具有獨(dú)特的質(zhì)子酸摻雜機(jī)制，進(jìn)行有機(jī)酸摻雜后，聚苯胺不但具有高導(dǎo)電性，而且100%溶于甲苯。通常情況下，導(dǎo)電高分子摻入透明聚合物基體中，要得到具有良好的導(dǎo)電性以及光學(xué)透明度的導(dǎo)電復(fù)合材料，一般要滿足以下兩個(gè)要求導(dǎo)電聞分子材料和基體樹(shù)脂基本上是無(wú)定形的結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電聚合物在基體中分散結(jié)構(gòu)一定要小于可見(jiàn)光波長(zhǎng)范圍。而本發(fā)明實(shí)施例提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，有機(jī)酸摻雜的聚苯胺和透明基體樹(shù)脂都是無(wú)定形結(jié)構(gòu)，且有機(jī)酸摻雜的聚苯胺100%溶于甲苯，溶于甲苯后，其溶質(zhì)顆粒小于可見(jiàn)光波長(zhǎng)范圍，因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂具有良好的光學(xué)透明度和導(dǎo)電性。本發(fā)明實(shí)施例中，有機(jī)酸包括十二烷基苯磺酸或樟腦磺酸等。進(jìn)一步的，為了加快透明導(dǎo)電樹(shù)脂的固化速度，保證透明導(dǎo)電樹(shù)脂的固化效果，本發(fā)明實(shí)施例提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，還包括交聯(lián)單體，通過(guò)交聯(lián)單體的交聯(lián)固化反應(yīng)，以加快透明導(dǎo)電膜的固化速度，保證固化效果。交聯(lián)單體具體可為多官能團(tuán)丙烯酸酯類交聯(lián)單體，例如三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、雙季戊四醇五丙烯酸酯、雙季戊四醇五丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯等，在透明導(dǎo)電樹(shù)脂中，優(yōu)選為I 15質(zhì)量份。為了進(jìn)一步加快透明導(dǎo)電樹(shù)脂的固化速度，保證透明導(dǎo)電樹(shù)脂的固化效果，本發(fā)明實(shí)施例提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，還包括固化引發(fā)劑，用于引發(fā)交聯(lián)單體的交聯(lián)固化反應(yīng)，具體可包括熱固化引發(fā)劑，如偶氮類熱固化引發(fā)劑或過(guò)氧化物類熱固化引發(fā)劑，或光固化引發(fā)劑，分別能夠在加熱或照射紫外光的條件下，引發(fā)交聯(lián)單體的交聯(lián)固化反應(yīng)。另外，固化引發(fā)劑對(duì)于具有反應(yīng)活性的透明基體樹(shù)脂，例如具有碳碳雙鍵的透明基體樹(shù)脂，也具有加速其固化的引發(fā)作用。在透明導(dǎo)電樹(shù)脂中，固化引發(fā)劑優(yōu)選為O. I I質(zhì)量份。交聯(lián)單體可以在固化引發(fā)劑的作用下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而使本發(fā)明實(shí)施例的透明導(dǎo)電樹(shù)脂快速固化，進(jìn)而防止甲苯溶劑揮發(fā)時(shí)有機(jī)酸摻雜的聚苯胺與透明基體樹(shù)脂由于相容性不好而發(fā)生相分離破壞樹(shù)脂透明性，進(jìn)一步保證了透明導(dǎo)電樹(shù)脂的性能，進(jìn)而保證了后續(xù)制程中的液晶顯示裝置的性能。以質(zhì)量份為單位，透明導(dǎo)電樹(shù)脂各成分優(yōu)選取量如下10 50質(zhì)量份透明基體樹(shù)月旨，I 20質(zhì)量份有機(jī)酸摻雜的聚苯胺，I 15質(zhì)量份交聯(lián)單體，O. I I質(zhì)量份固化引發(fā)齊[J，40 90質(zhì)量份甲苯。實(shí)施例一將32g丙烯酸酯樹(shù)脂，6g有機(jī)酸摻雜的聚苯胺，3g三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，O. Ig過(guò)氧化苯甲酰(固化引發(fā)劑)加入到60g甲苯中，攪拌至完全溶解形成溶液，該溶液即為本發(fā)明提供的一種溶液狀態(tài)的透明導(dǎo)電樹(shù)脂。即，透明基體樹(shù)脂為32質(zhì)量份，有機(jī)酸摻雜的聚苯胺為6質(zhì)量份，交聯(lián)單體為3質(zhì)量份，固化引發(fā)劑為O. I質(zhì)量份，甲苯為60質(zhì)量份。實(shí)施例二50g環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、將Ig十二烷基苯磺酸摻雜聚苯胺、15g季戊四醇四丙烯酸酯、Ig偶氮類熱引發(fā)劑(如偶氮二異丁腈)、90g甲苯，混合均勻得到透明導(dǎo)電樹(shù)脂溶液。即，透明基體樹(shù)脂為50質(zhì)量份，有機(jī)酸摻雜的聚苯胺為I質(zhì)量份，交聯(lián)單體為15質(zhì)量份，固化引發(fā)劑為I質(zhì)量份，甲苯為90質(zhì)量份。實(shí)施例三IOg聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂、20g樟腦磺酸摻雜聚苯胺、Ig季戊四醇四丙烯酸酯、O. Ig偶氮類熱引發(fā)劑(如偶氮二異丁腈)、40g甲苯，混合均勻得到透明導(dǎo)電樹(shù)脂溶液。即，透明基體樹(shù)脂為10質(zhì)量份，有機(jī)酸摻雜的聚苯胺為20質(zhì)量份，交聯(lián)單體為I質(zhì)量份，固化引發(fā)劑為O. I質(zhì)量份，甲苯為40質(zhì)量份。實(shí)施例四30g丙烯酸酯樹(shù)脂、IOg十二烷基苯磺酸摻雜聚苯胺、Sg雙季戊四醇五丙烯酸酯、O. 5g過(guò)氧化物類引發(fā)劑(如過(guò)氧化苯甲酰)、60g甲苯，混合均勻得到透明導(dǎo)電樹(shù)脂溶液。即，透明基體樹(shù)脂為30質(zhì)量份，有機(jī)酸摻雜的聚苯胺為10質(zhì)量份，交聯(lián)單體為8質(zhì)量份，固化引發(fā)劑為O. 5質(zhì)量份，甲苯為60質(zhì)量份。實(shí)施例五IOg環(huán)氧丙烯酸酯低聚物、10g十二烷基苯磺酸摻雜聚苯胺、7g雙季戊四醇五丙烯酸酯、O. 7g光引發(fā)劑Irgacure 369、50g甲苯混合均勻得到透明導(dǎo)電樹(shù)脂溶液。S卩，透明基體樹(shù)脂為10質(zhì)量份，有機(jī)酸摻雜的聚苯胺為7質(zhì)量份，交聯(lián)單體為7質(zhì)量份，固化引發(fā)劑為O. 7質(zhì)量份，甲苯為50質(zhì)量份。實(shí)施例六20g聚氨酯丙烯酸酯低聚物、IOg樟腦磺酸摻雜聚苯胺、7g雙季戊四醇六丙烯酸酯、O. 7g光引發(fā)劑Irgacure 184、40g甲苯混合均勻得到透明導(dǎo)電樹(shù)脂溶液。S卩，透明基體樹(shù)脂為20質(zhì)量份，有機(jī)酸摻雜的聚苯胺為10質(zhì)量份，交聯(lián)單體為7質(zhì)量份，固化引發(fā)劑為O. 7質(zhì)量份，甲苯為40質(zhì)量份。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明所配置的透明導(dǎo)電樹(shù)脂為溶液狀態(tài)，當(dāng)其應(yīng)用于液晶顯示面板的公共電極的制作中時(shí)，需要將其設(shè)置在彩膜基板的預(yù)定位置后進(jìn)行固化，以形成所述液晶顯示面板的公共電極。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種彩膜基板，包括基板，所述基板上設(shè)置有本發(fā)明提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂所形成的公共電極。本發(fā)明提供的彩膜基板，采用了本發(fā)明提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂作為公共電極，不但使公共電極具有良好的透光性和導(dǎo)電性，還避免了使用劇毒的銦材料和濺射ITO對(duì)彩色濾光層的損傷；因此，能夠提高液晶顯示裝置的性能，同時(shí)簡(jiǎn)化液晶顯示裝置的制作工藝，有效保證生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率。具體的，如圖2所示，在基板I上，黑色遮光層20呈縱橫交錯(cuò)條狀結(jié)構(gòu)分布，在黑色遮光層20之間的基板I上形成有彩色濾光層30。彩色濾光層30與黑色遮光層20的交界處，形成有凸起于表面的斷差32。黑色遮光層20和彩色濾光層30上覆蓋著由本發(fā)明提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂所形成的公共電極60。這樣，由于透明導(dǎo)電樹(shù)脂形成的公共電極60設(shè)置在黑色遮光層20和彩色濾光層30上，公共電極60對(duì)彩色濾光層30還兼有保護(hù)層的作用，因此不需另行設(shè)置保護(hù)層，而且由于透明導(dǎo)電樹(shù)脂在固化前具有流動(dòng)性，因此可以消除彩色濾光層30與黑色遮光層20的 交界處的斷差32，使彩膜基板的表面更平坦，有利于進(jìn)一步提高液晶顯示裝置的性能。需要說(shuō)明的是，雖然本實(shí)施例以公共電極60設(shè)置在黑色遮光層20和彩色濾光層30上的彩膜基板為例進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明不限于此。在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，公共電極60還可以設(shè)置在彩膜基板的其它位置，如黑色遮光層20和彩色濾光層30的下側(cè)。與前述的彩膜基板相對(duì)應(yīng)，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種彩膜基板的制造方法，如圖3所示,包括SI I，提供一基板；S12，在所述基板上形成由本發(fā)明提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂所形成的公共電極。本發(fā)明提供的彩膜基板的制作方法，采用了本發(fā)明提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂作為公共電極，不但使公共電極具有良好的透光性和導(dǎo)電性，還避免了使用劇毒的銦材料和濺射ITO對(duì)彩色濾光層的損傷；因此，能夠提高液晶顯示面板的性能，同時(shí)簡(jiǎn)化液晶顯示面板的制作工藝，有效保證生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率。進(jìn)一步的，如圖4所示，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，彩膜基板還包括設(shè)置在基板上的黑色遮光層和彩色濾光層，這時(shí)彩膜基板的制作方法包括以下步驟S21，提供一基板；S22，在所述基板上依次形成黑色遮光層和彩色濾光層；S23，在所述形成有黑色遮光層和彩色濾光層的基板上形成由本發(fā)明提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂所形成的公共電極。這樣，由于透明導(dǎo)電樹(shù)脂形成的公共電極設(shè)置在黑色遮光層和彩色濾光層上，公共電極對(duì)彩色濾光層還兼有保護(hù)層的作用，因此不需另行設(shè)置保護(hù)層，而且由于透明導(dǎo)電樹(shù)脂在固化前具有流動(dòng)性，因此可以消除彩色濾光層與黑色遮光層的交界處的斷差，使彩膜基板的表面更平坦，有利于進(jìn)一步提高液晶顯示面板的性能。需要說(shuō)明的是，在彩膜基板的制作過(guò)程中，本發(fā)明對(duì)形成公共電極步驟在其中的順序不做限制，例如，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，也可以先在基板上形成公共電極，然后在形成公共電極的基板上形成黑色遮光層和彩色濾光層。下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明提供的彩膜基板的制作方法做詳細(xì)說(shuō)明。具體的，本發(fā)明實(shí)施例提供的彩膜基板的制作方法，進(jìn)一步包括制備所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂的步驟，具體為將10 50質(zhì)量份透明基體樹(shù)脂，I 20質(zhì)量份有機(jī)酸摻雜的聚苯胺，加入到40 90質(zhì)量份甲苯中，攪拌至完全溶解形成所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂?？蛇x的，為了使透明導(dǎo)電樹(shù)脂在后續(xù)工藝中能夠快速固化，本步驟中，還可以向上述溶液中加入I 15質(zhì)量份交聯(lián)單體，攪拌至完全溶解形成所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂。優(yōu)選的，為了進(jìn)一步加快透明導(dǎo)電樹(shù)脂在后續(xù)工藝中的固化速度，本步驟中，還可以向上述加入了 I 15質(zhì)量份交聯(lián)單體的溶液中，加入O. I I質(zhì)量份固化引發(fā)劑，攪拌至完全溶解形成所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂。在上述的制備所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂后，本發(fā)明實(shí)施例提供的彩膜基板的制作方法具體包括提供一基板和在該基板上形成公共電極的步驟，如圖5所示，其中，在該基板上形成公共電極的步驟具體包括S121，在基板上旋涂或刮涂本發(fā)明所提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂。
需要說(shuō)明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要采用其他可替代的方法將透明導(dǎo)電樹(shù)脂設(shè)置于基板上，本發(fā)明對(duì)此不做限定。
S122，將旋涂或刮涂于所述基板上的透明導(dǎo)電樹(shù)脂固化，形成公共電極。本步驟中，固化又可分為熱固化和光固化。在熱固化過(guò)程中，對(duì)旋涂或刮涂有透明導(dǎo)電樹(shù)脂的基板加熱，使透明導(dǎo)電樹(shù)脂固化成膜，形成公共電極。熱固化的溫度優(yōu)選為60。。 200。。。而在光固化過(guò)程中，對(duì)旋涂或刮涂的透明導(dǎo)電樹(shù)脂照射一定量的紫外光，使透明導(dǎo)電樹(shù)脂固化成膜，形成公共電極。根據(jù)光固化過(guò)程中采用的光固化引發(fā)劑的不同，可適當(dāng)改變光照射量，例如，對(duì)于光引發(fā)劑Irgacure 369,曝光量?jī)?yōu)選為100mj/cm2,對(duì)于光引發(fā)劑Irgacurel84,曝光量?jī)?yōu)選為 120mj/cm2。當(dāng)然，在形成公共電極后，本發(fā)明提供的彩膜基板的制作方法還包括形成隔墊物等步驟，本發(fā)明對(duì)此不再贅述。相應(yīng)的，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種液晶顯示面板，包括彩膜基板和與所述彩膜基板對(duì)盒設(shè)置的陣列基板，在彩膜基板和陣列基板之間設(shè)置有液晶，其中，所述彩膜基板為本發(fā)明提供的彩膜基板。前文已經(jīng)做了詳細(xì)說(shuō)明，此處不再贅述。本發(fā)明提供的液晶顯示面板，采用了本發(fā)明提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂作為公共電極，不但使公共電極具有良好的透光性和導(dǎo)電性，還避免了使用劇毒的銦材料和濺射ITO對(duì)彩色濾光層的損傷；同時(shí)在本發(fā)明實(shí)施例提供的彩膜基板中，透明導(dǎo)電樹(shù)脂形成的公共電極還兼有保護(hù)層的作用，不需另行設(shè)置保護(hù)層，而且能夠消除黑色遮光層和彩色濾光層之間的斷差，使彩膜基板的表面更平坦，有利于進(jìn)一步提高液晶顯示面板的性能。因此，能夠提高液晶顯示面板的性能，同時(shí)簡(jiǎn)化液晶顯示裝置的制作工藝，有效保證生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率。相應(yīng)的，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種液晶顯示器件，例如電視、液晶顯示器等，所述液晶顯示器件中包括本發(fā)明提供的液晶顯示面板，因此也能實(shí)現(xiàn)所述液晶顯示面板能夠達(dá)到的技術(shù)效果，此處不再贅述。 以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種透明導(dǎo)電樹(shù)脂，其特征在于，包括透明基體樹(shù)脂，有機(jī)酸摻雜的聚苯胺和甲苯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，其特征在于，在所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂中，所述透明基體樹(shù)脂為10 50質(zhì)量份，所述有機(jī)酸摻雜的聚苯胺為I 20質(zhì)量份，所述甲苯為40 90質(zhì)量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，其特征在于，在所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂中，所述透明基體樹(shù)脂為20 40質(zhì)量份，所述有機(jī)酸摻雜的聚苯胺為5 16質(zhì)量份，所述甲苯為60 75質(zhì)量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，其特征在于，在所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂中，所述透明基體樹(shù)脂為26 37質(zhì)量份，所述有機(jī)酸摻雜的聚苯胺為6 12質(zhì)量份，所述甲苯為62 72質(zhì)量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，其特征在于，所述透明基體樹(shù)脂包括丙烯酸酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯低聚物、聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸酯低聚物或酚醛樹(shù)脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，其特征在于，所述有機(jī)酸包括十二烷基苯磺酸或樟腦磺酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6所述的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，其特征在于，所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂還包括交聯(lián)單體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，其特征在于，所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂中，所述交聯(lián)單體為I 15質(zhì)量份。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，其特征在于，所述交聯(lián)單體包括多官能團(tuán)丙烯酸酯類單體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，其特征在于，所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂還包括固化引發(fā)劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，其特征在于，所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂中，所述固化引發(fā)劑為O. I I質(zhì)量份。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，其特征在于，所述固化引發(fā)劑包括熱固化引發(fā)劑或光固化引發(fā)劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，其特征在于，所述熱固化引發(fā)劑包括偶氮類熱固化引發(fā)劑或過(guò)氧化物類熱固化引發(fā)劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，其特征在于，在所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂中，所述透明基體樹(shù)脂為32質(zhì)量份，所述有機(jī)酸摻雜的聚苯胺為6質(zhì)量份，所述甲苯為60質(zhì)量份，所述固化引發(fā)劑為O. I質(zhì)量份，所述交聯(lián)單體為3質(zhì)量份； 或者，所述透明基體樹(shù)脂為50質(zhì)量份，所述有機(jī)酸摻雜的聚苯胺為I質(zhì)量份，所述甲苯為90質(zhì)量份,所述固化引發(fā)劑為I質(zhì)量份，所述交聯(lián)單體為15質(zhì)量份； 或者，所述透明基體樹(shù)脂為10質(zhì)量份，所述有機(jī)酸摻雜的聚苯胺為20質(zhì)量份，所述甲苯為40質(zhì)量份，所述固化引發(fā)劑為O. I質(zhì)量份，所述交聯(lián)單體為I質(zhì)量份； 或者，所述透明基體樹(shù)脂為30質(zhì)量份，所述有機(jī)酸摻雜的聚苯胺為10質(zhì)量份，所述甲苯為60質(zhì)量份，所述固化引發(fā)劑為O. 5質(zhì)量份，所述交聯(lián)單體為8質(zhì)量份；或者，所述透明基體樹(shù)脂為20質(zhì)量份，所述有機(jī)酸摻雜的聚苯胺為10質(zhì)量份，所述甲苯為50質(zhì)量份，所述固化引發(fā)劑為O. 7質(zhì)量份，所述交聯(lián)單體為7質(zhì)量份； 或者，所述透明基體樹(shù)脂為20質(zhì)量份，所述有機(jī)酸摻雜的聚苯胺為10質(zhì)量份，所述甲苯為40質(zhì)量份，所述固化引發(fā)劑為O. 7質(zhì)量份，所述交聯(lián)單體為7質(zhì)量份。
15.一種彩膜基板，包括基板，其特征在于，所述基板上設(shè)置有權(quán)利要求I至14中任一項(xiàng)所述的透明導(dǎo)電樹(shù)脂所形成的公共電極。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的彩膜基板，所述基板上還設(shè)置有黑色遮光層以及形成在所述黑色遮光層之間的彩色濾光層，其特征在于，所述公共電極設(shè)置在所述黑色遮光層和所述彩色濾光層上。
17.一種彩膜基板的制作方法，其特征在于，包括 提供一基板； 在所述基板上形成由透明導(dǎo)電樹(shù)脂所形成的公共電極，所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂為權(quán)利要求I至14中的任一項(xiàng)所述的透明導(dǎo)電樹(shù)脂。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的彩膜基板的制作方法，其特征在于，在所述提供一基板之后，在所述在所述基板上形成由透明導(dǎo)電樹(shù)脂所形成的公共電極之前，所述方法還包括 在所述基板上依次形成黑色遮光層和彩色濾光層； 所述在所述基板上形成由透明導(dǎo)電樹(shù)脂所形成的公共電極，包括在所述形成有黑色遮光層和彩色濾光層的基板上形成由透明導(dǎo)電樹(shù)脂所形成的公共電極。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的制作方法，其特征在于，所述方法還包括制備所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂的步驟，所述步驟包括 將10 50質(zhì)量份透明基體樹(shù)脂，I 20質(zhì)量份有機(jī)酸摻雜的聚苯胺，加入到40 90質(zhì)量份甲苯中，攪拌至完全溶解形成所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂； 或者 將10 50質(zhì)量份透明基體樹(shù)脂，I 20質(zhì)量份有機(jī)酸摻雜的聚苯胺，I 15質(zhì)量份交聯(lián)單體，加入到40 90質(zhì)量份甲苯中，攪拌至完全溶解形成所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂； 或者 將10 50質(zhì)量份透明基體樹(shù)脂，I 20質(zhì)量份有機(jī)酸摻雜的聚苯胺，I 15質(zhì)量份交聯(lián)單體，O. I I質(zhì)量份固化引發(fā)劑，加入到40 90質(zhì)量份甲苯中，攪拌至完全溶解形成所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作方法，其特征在于，所述在所述基板上形成由透明導(dǎo)電樹(shù)脂所形成的公共電極包括 在所述基板上旋涂或刮涂所述透明導(dǎo)電樹(shù)脂； 對(duì)所述旋涂或刮涂于所述基板上的透明導(dǎo)電樹(shù)脂進(jìn)行固化，以形成所述公共電極。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的制作方法，其特征在于，所述固化包括熱固化或光固化。
22.一種液晶顯示面板，包括彩膜基板和與所述彩膜基板對(duì)盒設(shè)置的陣列基板，在所述彩膜基板和所述陣列基板之間設(shè)置有液晶，其特征在于，所述彩膜基板為權(quán)利要求15或16所述的彩膜基板。
23.一種液晶顯示器件，其特征在于，所述液晶顯示器件中包括權(quán)利要求22所述的液晶顯示面板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種透明導(dǎo)電樹(shù)脂、彩膜基板及其制作方法、液晶顯示裝置，涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，為提高液晶顯示裝置的性能，同時(shí)簡(jiǎn)化液晶顯示裝置的制作工藝而發(fā)明。本發(fā)明公開(kāi)的透明導(dǎo)電樹(shù)脂，包括透明基體樹(shù)脂，有機(jī)酸摻雜的聚苯胺和甲苯。本發(fā)明公開(kāi)的彩膜基板，包括基板，所述基板上設(shè)置有本發(fā)明提供的透明導(dǎo)電樹(shù)脂所形成的公共電極。本發(fā)明可用于液晶顯示面板的制作領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C08L51/08GK102627823SQ201110228899
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者楊久霞, 石岳, 舒適, 薛建設(shè), 趙吉生 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司