專(zhuān)利名稱：一種雙組分蓖麻油聚氨酯防水涂料的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯防水涂料的制備工藝，尤其是雙組分蓖麻油聚氨酯防水涂料的制備工藝。
背景技術(shù)：
聚氨酯(PU-Polyurethane)是聚氨基甲酸酯的簡(jiǎn)稱，它是一種高分子聚合物。它是由多異氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或小分子多元醇、多元胺或水等擴(kuò)鏈劑或交聯(lián)劑等原料制成的聚合物。通過(guò)改變?cè)戏N類(lèi)及組成，可以大幅度地改變產(chǎn)品形態(tài)及其性能， 得到從柔軟到堅(jiān)硬的最終產(chǎn)品。聚氨酯相對(duì)于其它高分子涂料，它具有很多優(yōu)點(diǎn)，如物料機(jī)械性能好，性能可調(diào)節(jié)范圍廣、成型工藝性能好等。PU是世界六大發(fā)展的合成涂料之一。就其應(yīng)用廣度而言，它已躍為諸種合成涂料的首位?；ゴ┚W(wǎng)絡(luò)聚合物(Interpenetrating polymer network, IPN)是由兩種或多種聚合物互相貫穿的交織網(wǎng)絡(luò)。互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物的概念是60年代Mmllar[18]提出來(lái)的，它是用化學(xué)的方法將兩種或兩種以上的聚合物相互貫穿形成交織網(wǎng)狀的一類(lèi)新型復(fù)相聚合物涂料[19]。高聚物分子相互貫穿而形成網(wǎng)絡(luò)體系，參與互穿的聚合物之間并未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 而是相互交叉滲透，機(jī)械纏結(jié)，起到“強(qiáng)迫互溶”和“協(xié)同作用”。這種網(wǎng)絡(luò)間的纏結(jié)明顯地改善了體系的分散性、界面親水性，從而提高了相對(duì)穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了聚合物性能互補(bǔ)，達(dá)到改性的目的?；ゴ┚W(wǎng)絡(luò)聚合物是聚合物共混與復(fù)合的重要手段，可看作是以化學(xué)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)聚合物物理共混的一種新穎技術(shù)，IPN是近代多相聚合物的主要發(fā)展方向之一。IPN最大特點(diǎn)是采用了特殊的制備方法，理想地將兩種不相混容的聚合物通過(guò)網(wǎng)絡(luò)互相穿插，互相纏結(jié)， 強(qiáng)迫相容。而原聚合物既具有記憶能力，不失去原有特性；又具有協(xié)同作用，以強(qiáng)補(bǔ)弱，甚至獲得其它聚合物無(wú)法比擬的優(yōu)異性能。所以對(duì)IPN涂料的研究與開(kāi)發(fā)，世界各國(guó)都頗為重視。在涂料領(lǐng)域中，IPN的應(yīng)用前景令人鼓舞，通過(guò)原料的選擇，配方設(shè)計(jì)的調(diào)整和合成工藝的改變，可以制得具有特定性能的多品種、多用途的IPN，用于配制各種新型專(zhuān)用涂料。 有這關(guān)這方面的工作，目前還處于初創(chuàng)階段，用于涂料的IPN大都是同步IPN(SIN)和膠乳 IPN(LIPN)。當(dāng)兩種聚合物形成IPN時(shí)，可提高它們的混溶性，加寬相應(yīng)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的范圍。隨著兩種聚合物組分混溶性的增加，IPN的兩個(gè)玻璃化溫度相互靠近而形成一個(gè)寬闊的玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)域，在此區(qū)域可有效的振阻尼，因此IPN具有優(yōu)異的阻尼性能。IPN合物阻尼涂料和隔音涂層的應(yīng)用越來(lái)益廣泛，通常將它分為伸展型阻尼涂層和束縛聚合涂層兩種。采用漸變型IPN可使伸展阻尼層和束縛層結(jié)合為同一的整體。例如Sperling等人制備的具有硬的表面(起束縛層的作用)和粘彈內(nèi)層(阻尼層)的漸變型IPN，使其有極好的減震阻尼性能，因此IPN阻尼涂料有著極為廣泛的前景。目前的聚氨酯互穿網(wǎng)絡(luò)型涂料多由多元醇和多異氰酸酯反應(yīng)得到預(yù)聚物，再和其它合成樹(shù)脂共聚，最后體系中剩余的異氰酸根經(jīng)過(guò)吸潮形成聚氨酯網(wǎng)絡(luò)而固化。由于表面固化后，水向涂膜內(nèi)部的擴(kuò)散受到阻礙，使得涂膜內(nèi)部剩余異氰酸根的吸潮固化比較困難，體系實(shí)干時(shí)間長(zhǎng)。另外，由于涂膜內(nèi)部吸潮固化產(chǎn)生的氣泡不易排出，使得膜涂表觀狀態(tài)不佳，同時(shí)還影響膜涂對(duì)基材的附著力。一些調(diào)合劑天然再生資源，流動(dòng)性好、潤(rùn)濕性強(qiáng)，聚氨酯涂料中可充當(dāng)潤(rùn)濕分散劑和交聯(lián)固化劑。烯類(lèi)單體如苯乙烯用于外露型防水涂料中可使涂膜有優(yōu)異的耐磨性和硬度，并能縮短涂膜的表干實(shí)干時(shí)間；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸用于外露型防水涂料中可使涂膜有良好的保光性、耐候耐腐蝕性和柔韌性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙組分蓖麻油聚氨酯防水涂料的制備工藝，它能夠克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，并具有性能優(yōu)異，表觀狀態(tài)佳，色彩豐富、裝飾效果好，固化時(shí)間可調(diào)， 涂膜柔硬度可調(diào)，操作簡(jiǎn)便。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種雙組分蓖麻油聚氨酯防水涂料的制備工藝， 其特征在于由聚氨酯預(yù)聚體即組分A和彩色色漿體系即組分B在引發(fā)劑和催化劑的作用下互穿得到；其中組分A由蓖麻油和2，4 一甲苯二異氰酸酯在溶用引發(fā)劑的有機(jī)溶劑中反應(yīng)得到；組分B由調(diào)合劑和固體顏料和/或固體填料與偶聯(lián)劑混合碾磨再依次加入烯類(lèi)單體、催化劑、阻聚劑、光穩(wěn)定劑攪拌均勻得到。而且，包括如下步驟
(1)原料處理調(diào)合劑100 120°C、0.08MPa真空度下減壓脫水1 2小時(shí)得到；固體顏料和/或固體填料在120°C的溫度下烘干兩個(gè)小時(shí)得到；
(2)將調(diào)合劑和調(diào)色需要的固體顏料或固體填料與偶聯(lián)劑混合碾磨至合適的細(xì)度，再和依次加入烯類(lèi)單體、催化劑、阻聚劑、光穩(wěn)定劑攪拌得到均勻穩(wěn)定的組分B ；
(3)先將溶用引發(fā)劑的有機(jī)溶劑和2，4一甲苯二異氰酸酯加入反應(yīng)釜中再分批加入真空脫水后的蓖麻油，在水或空氣循環(huán)冷凝并在溫度控制不大于50°C的條件下反應(yīng)廣3小時(shí)，攪拌均勻得到組分A ；
(4)將組分A和組分B按重量比1 0. 5、混合，再加入適量有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)至合適粘度， 攪拌均勻，靜置10-60分鐘，室溫下刷涂或噴涂在不同的基材上固化30分鐘、小時(shí)得到彩色外露型互穿網(wǎng)絡(luò)雙組分蓖麻油聚氨酯防水涂料。而且，步驟(1)所用調(diào)合劑為甘油、二甘醇、季戊四醇、山梨醇、三羥甲基丙烷中的廣5種；步驟(1)所用固體顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、碳黑、氧化鋅、立德粉、中鉻黃、酞菁藍(lán)、 酞菁綠、群青、甲苯胺紅中的廣10種；固體填料為青膏粉、粒度為600-800目的輕質(zhì)碳酸鈣、 膨潤(rùn)土、滑石粉、重晶石中的廣5種；步驟(2)所用烯類(lèi)單體為苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸或甲基丙烯酸中的1 6種；偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；催化劑為二丁基二月桂酸錫、辛酸亞錫、三乙胺、三乙烯二胺中的1 4種；阻聚劑為對(duì)苯二酚； 光穩(wěn)定劑為抗氧劑四(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(1010)、 2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV-531)、2- (2-羥基-3，5-二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑(UV-327)、242'-羥基-3' ,5' - 二戊基苯基)苯并三唑(UV_3^)、2_羥基4-已辛氧基二苯甲酮(UV-292)中的 1 5 種。其中，1010、UV-531、UV-327、UV-328、UV-292 分別為其商品通用名；步驟(3)所用引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲?；蚺嫉惗‰?；有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、甲乙酮中的1 6種。
而且，組分A和組分B重量比為1 0. 5、；在組分A中，按重量百分比，蓖麻油用量為309Γ75%，2，4 一甲苯二異氰酸酯用量為15%飛0%，有機(jī)溶劑用量為5% 25%，引發(fā)劑用量為0. 2^2% ；在組分B中，按重量百分比，調(diào)合劑用量為109Γ30%，固體顏料或固體填料用量為 20% 45%，烯類(lèi)單體用量為20 55%，偶聯(lián)劑用量為0. 05 1%，催化劑用量為0. 05 1%，阻聚劑用量為0. 05 1%，光穩(wěn)定劑用量為0. 05 2%。本發(fā)明利用調(diào)合劑、烯類(lèi)單體作為交聯(lián)劑，使得交聯(lián)體系同時(shí)含用雙鍵和羥基，這種交聯(lián)體系既能夠利用其雙鍵與聚氨酯預(yù)聚體中的雙鍵進(jìn)行共聚或自聚反應(yīng)形成聚烯烴網(wǎng)絡(luò)，又能利用其羥基與聚氨酯預(yù)聚體中剩余的異氰酸根反應(yīng)形成聚氨酯網(wǎng)絡(luò)，使得固化反應(yīng)可以不依賴潮氣完成。同時(shí)，使用調(diào)合劑作交聯(lián)劑，擴(kuò)大了交聯(lián)劑分子鏈，提高了涂膜低溫柔韌性，烯類(lèi)單體做交聯(lián)劑可以提高涂膜的外觀狀態(tài)和調(diào)節(jié)涂層性能。本發(fā)明工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，有利于工業(yè)化大量生產(chǎn)；得到的外露型彩色互穿網(wǎng)絡(luò)雙組分蓖麻油聚氨酯防水涂料具有優(yōu)異的防水性能，較好力學(xué)性能、耐老化性能、耐化學(xué)腐蝕性能，并且色彩豐富、裝飾效果好，不僅可以在建筑物的外露部分使用，同時(shí)起到防水和裝飾作用，而且還可以在非外露部分使用，具有價(jià)格和環(huán)保優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品可以在高檔建筑物、公路、橋梁、高速鐵路、飛機(jī)場(chǎng)、大型場(chǎng)館等產(chǎn)所使用，有著較為廣闊的應(yīng)用范圍，具有很好經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。


圖1為雙組分蓖麻油聚氨酯防水涂料清漆固化后的熱重和熱流曲線圖。其中曲線a為彩色外露型互穿網(wǎng)絡(luò)雙組分蓖麻油聚氨酯防水涂料清漆固化后的熱重曲線，b為彩色外露型互穿網(wǎng)絡(luò)雙組分蓖麻油聚氨酯防水涂料清漆固化后的熱流曲線。經(jīng)試驗(yàn)，本發(fā)明所涉及的組分范圍均能實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，以下通過(guò)實(shí)施例作進(jìn)一步詳述
附圖1中a為彩色外露型互穿網(wǎng)絡(luò)雙組分蓖麻油聚氨酯防水涂料清漆固化后的熱重曲線圖，有三步失重；b為外露型彩色互穿網(wǎng)絡(luò)雙組分蓖麻油聚氨酯防水涂料清漆固化后的熱流曲線圖，有三個(gè)吸熱峰。說(shuō)明外露型彩色互穿網(wǎng)絡(luò)雙組分蓖麻油聚氨酯防水涂料清漆降解是分三部進(jìn)行的。這是因?yàn)樵谠撏磕ぶ写嬖谥鴥煞N交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)預(yù)聚體中蓖麻油所含雙鍵與烯類(lèi)單體中雙鍵經(jīng)過(guò)自由基共聚形成的聚烯烴網(wǎng)絡(luò)；預(yù)聚體中的剩余一 NCO與彩色色漿體系中蓖麻油中一 OH形成聚氨酯網(wǎng)絡(luò)。兩種網(wǎng)絡(luò)通過(guò)分子鏈的物理纏繞、氫鍵等結(jié)合形成穩(wěn)定的互穿體系。實(shí)施例一
白色外露型防水涂料具體的配比是組份A 蓖麻油20. 0%，2，4 -甲苯二異氰酸酯 38. 07%, 二甲苯8. 6%，偶氮二異丁腈0. 2% ；組份B 二甘醇8. 0. %，鈦白粉15. 5%，滑石粉 2. 0%，群青0. 05%,偶聯(lián)劑TO-201A (可采用常州市亞邦亞宇助劑有限公司的鈦酸酯偶聯(lián)劑)0. 08%,甲基丙烯酸甲酸7. 0%，抗氧劑1010 0. 1%，UV-292 0. 1%，對(duì)苯二酚0. 1%，辛酸亞錫0. 1%，三乙烯二胺0. 1%。將組份A和組份B混合，加入適量的稀釋劑，攪拌均勻，靜置30分鐘，室溫下澆注在玻璃模板上和噴涂在鋼板上，30°C下恒溫7天。玻璃模板上的涂層表干時(shí)間為2小時(shí)，鋼板上的涂層表干時(shí)間為2小時(shí)；鋼板上涂層光澤度60. 3，硬度;3H ；玻璃模板上的涂膜按照國(guó)家聚氨酯防水涂料標(biāo)準(zhǔn)在XLD-3型電子拉伸試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定其拉伸強(qiáng)度為 10. 75MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為275% ；LTD-A型電動(dòng)不透水測(cè)定儀測(cè)定其不透水性，0. 4MPa30min
5不透水。實(shí)施例二
白色外露型防水涂料具體的配比是組份A 蓖麻油30. 07%, 2,4 一甲苯二異氰酸酯20. 0%，二甲苯8. 6%，偶氮二異丁腈0. 2% ；組份B 二甘醇8. 0. %，鈦白粉15. 5%，滑石粉 2. 0%，群青0. 05%,偶聯(lián)劑TO-201A (可采用常州市亞邦亞宇助劑有限公司的鈦酸酯偶聯(lián)劑)0. 08%,甲基丙烯酸甲酸7. 0%，抗氧劑1010 0. 1%，UV-292 0. 1%，對(duì)苯二酚0. 1%，辛酸亞錫0. 1%，三乙烯二胺0. 1%。將組份A和組份B混合，加入適量的稀釋劑，攪拌均勻，靜置30 分鐘，室溫下澆注在玻璃模板上和噴涂在鋼板上，30°C下恒溫7天。玻璃模板上的涂層表干時(shí)間為3小時(shí)，鋼板上的涂層表干時(shí)間為2小時(shí)；鋼板上涂層光澤度60. 4，硬度;3H ；玻璃模板上的涂膜按照國(guó)家聚氨酯防水涂料標(biāo)準(zhǔn)在XLD-3型電子拉伸試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定其拉伸強(qiáng)度為8. 65MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為363% ；LTD-A型電動(dòng)不透水測(cè)定儀測(cè)定其不透水性，0. 4MPa30min 不透水。實(shí)施例三
白色外露型防水涂料具體的配比是組份A 蓖麻油27. 0%，2，4 -甲苯二異氰酸酯 14. 85%，二甲苯4. 2%，乙酸乙酯2. 1%，偶氮二異丁腈0. 3% ；組份B 二甘醇8. 5%，鈦白粉 16. 5%，滑石粉3. 0%，群青0. 15%，偶聯(lián)劑TO-201A (可采用常州市亞邦亞宇助劑有限公司的鈦酸酯偶聯(lián)劑)0. 5%，甲基丙烯酸甲酸21. 8%，抗氧劑1010 0. 2%，UV-292 0. 3%，對(duì)苯二酚 0. 2%，辛酸亞錫0. 2%，三乙烯二胺0. 21。將組份A和組份B混合，加入適量的稀釋劑，攪拌均勻，靜置30分鐘，室溫下澆注在玻璃模板上和噴涂在鋼板上，30°C下恒溫7天。玻璃模板上的涂層表干時(shí)間為2小時(shí)，鋼板上的涂層表干時(shí)間為1. 5小時(shí)；鋼板上涂層光澤度72. 8， 硬度3H ；玻璃模板上的涂膜按照國(guó)家聚氨酯防水涂料標(biāo)準(zhǔn)在XLD-3型電子拉伸試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定其拉伸強(qiáng)度為15. 22MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為365% ；LTD-A型電動(dòng)不透水測(cè)定儀測(cè)定其不透水性，0. 4MPa30min 不透水。實(shí)施例四
黃色外露型防水涂料具體的配比是組份A 蓖麻油31. 95%公斤，2，4 -甲苯二異氰酸酯9. 9%，二甲苯4. 2%，乙酸乙酯2. 1%，偶氮二異丁腈0. 3% ；組份B 二甘醇10. 0%，鈦白粉5. 2%，中鉻黃18. 0%，滑石粉4. 2%，甲苯胺紅0. 85%，偶聯(lián)劑YB-201A (可采用常州市亞邦亞宇助劑有限公司的鈦酸酯偶聯(lián)劑)0. 5%，苯乙烯12. 2%，對(duì)苯二酚0. 2%，二月桂酸二丁基錫0. 2%，三乙胺0. m。將組份A和組份B混合，加入適量的稀釋劑，攪拌均勻，靜置30分鐘，室溫下澆注在玻璃模板上和噴涂在鋼板上，30°C下恒溫7天。玻璃模板上的涂層表干時(shí)間為2. 5小時(shí)，鋼板上的涂層表干時(shí)間為2小時(shí)；玻璃模板上涂層光澤度70. 9，硬度4H ； 玻璃模板上的涂膜按照國(guó)家聚氨酯防水涂料標(biāo)準(zhǔn)在XLD-3型電子拉伸試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定其拉伸強(qiáng)度為7. 82 MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為210% ；LTD-A型電動(dòng)不透水測(cè)定儀測(cè)定其不透水性， 0. 4MPa30min 不透水。實(shí)施例五
艷綠色外露型防水涂料具體的配比是組份A 蓖麻油31. 95%，2，4 一甲苯二異氰酸酯9. 9%，二甲苯4. 2%，乙酸乙酯2. 1%，偶氮二異丁腈0. 3% ；組份B 二甘醇10. 0%，鈦白粉 2. 0%，中鉻黃3. 2%，鈦菁綠18. 85%，滑石粉4. 2%，偶聯(lián)劑YB-201A (可采用常州市亞邦亞宇助劑有限公司的鈦酸酯偶聯(lián)劑)0. 5%，丙烯酸12. 2%，對(duì)苯二酚0. 2%，二月桂酸二丁基錫0. 2%，三乙胺0. 1。將組份A和組份B混合，加入適量的稀釋劑，攪拌均勻，靜置30分鐘， 室溫下澆注在玻璃模板上和噴涂在鋼板上，30°C下恒溫7天。玻璃模板上的涂層表干時(shí)間為3. 5小時(shí)，鋼板上的涂層表干時(shí)間為2. 5小時(shí)；玻璃模板上涂層光澤度67. 8，硬度3H ； 玻璃模板上的涂膜按照國(guó)家聚氨酯防水涂料標(biāo)準(zhǔn)在XLD-3型電子拉伸試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定其拉伸強(qiáng)度為12. 65 MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為190% ;LTD_A型電動(dòng)不透水測(cè)定儀測(cè)定其不透水性， 0. 4MPa30min 不透水。
權(quán)利要求
1.一種雙組分蓖麻油聚氨酯防水涂料的制備工藝，其特征在于由聚氨酯預(yù)聚體即組分A和彩色色漿體系即組分B在引發(fā)劑和催化劑的作用下互穿得到；其中組分A由蓖麻油和2，4 一甲苯二異氰酸酯在溶用引發(fā)劑的有機(jī)溶劑中反應(yīng)得到；組分B由調(diào)合劑和固體顏料和/或固體填料與偶聯(lián)劑混合碾磨再依次加入烯類(lèi)單體、催化劑、阻聚劑、光穩(wěn)定劑攪拌均勻得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分蓖麻油聚氨酯防水涂料的制備工藝，其特征在于包括如下步驟(1)原料處理調(diào)合劑100 120°C、0. 08MPa真空度下減壓脫水1 2小時(shí)得到； 固體顏料和/或固體填料在120°C的溫度下烘干兩個(gè)小時(shí)得到；(2)將調(diào)合劑和調(diào)色需要的固體顏料或固體填料與偶聯(lián)劑混合碾磨至合適的細(xì)度， 再和依次加入烯類(lèi)單體、催化劑、阻聚劑、光穩(wěn)定劑攪拌得到均勻穩(wěn)定的組分B ；(3)先將溶用引發(fā)劑的有機(jī)溶劑和2，4 一甲苯二異氰酸酯加入反應(yīng)釜中再分批加入真空脫水后的蓖麻油，在水或空氣循環(huán)冷凝并在溫度控制不大于50°C的條件下反應(yīng)廣3 小時(shí)，攪拌均勻得到組分A ；(4)將組分A和組分B按重量比1 0. 5、混合，再加入適量有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)至合適粘度，攪拌均勻，靜置10-60分鐘，室溫下刷涂或噴涂在不同的基材上固化30分鐘、小時(shí)得到彩色外露型互穿網(wǎng)絡(luò)雙組分蓖麻油聚氨酯防水涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙組分蓖麻油聚氨酯防水涂料的制備工藝，其特征在于 步驟(1)所用調(diào)合劑為甘油、二甘醇、季戊四醇、山梨醇、三羥甲基丙烷中的廣5種；步驟(1) 所用固體顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、碳黑、氧化鋅、立德粉、中鉻黃、酞菁藍(lán)、酞菁綠、群青、甲苯胺紅中的廣10種；固體填料為青膏粉、粒度為600-800目的輕質(zhì)碳酸鈣、膨潤(rùn)土、滑石粉、 重晶石中的廣5種；步驟(2)所用烯類(lèi)單體為苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸或甲基丙烯酸中的1 6種；偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；催化劑為二丁基二月桂酸錫、辛酸亞錫、三乙胺、三乙烯二胺中的1 4種；阻聚劑為對(duì)苯二酚；光穩(wěn)定劑為抗氧劑四[β - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、2_羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2_ (2-羥基-3，5-二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2'-羥基,5' -二戊基苯基)苯并三唑、2-羥基4-已辛氧基二苯甲酮中的1 5種；步驟(3)所用引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲?；蚺嫉惗‰妫挥袡C(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、甲乙酮中的1 6種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙組分蓖麻油聚氨酯防水涂料的制備工藝，其特征在于組分A和組分B重量比為1 0. 5、；在組分A中，按重量百分比，蓖麻油用量為30°/Γ75%，2,4-甲苯二異氰酸酯用量為15%飛0%，有機(jī)溶劑用量為59Γ25%，引發(fā)劑用量為0. 2^2% ；在組分B 中，按重量百分比，調(diào)合劑用量為109Γ30%，固體顏料或固體填料用量為209Γ45%，烯類(lèi)單體用量為20 55%，偶聯(lián)劑用量為0. 05 1%，催化劑用量為0. 05 1%，阻聚劑用量為0. 05 1%，光穩(wěn)定劑用量為0. 05 2%。
全文摘要
一種雙組分蓖麻油聚氨酯防水涂料的制備工藝，其特征在于由聚氨酯預(yù)聚體即組分A和彩色色漿體系即組分B在引發(fā)劑和催化劑的作用下互穿得到；其中組分A由蓖麻油和2，4－甲苯二異氰酸酯在溶用引發(fā)劑的有機(jī)溶劑中反應(yīng)得到；組分B由調(diào)合劑和固體顏料和/或固體填料與偶聯(lián)劑混合碾磨再依次加入烯類(lèi)單體、催化劑、阻聚劑、光穩(wěn)定劑攪拌均勻得到。本發(fā)明防水性能優(yōu)異，表觀狀態(tài)佳，色彩豐富、裝飾效果好，固化時(shí)間可調(diào)，涂膜柔硬度可調(diào)，操作簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)C08G18/67GK102417779SQ20111022991
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者付爭(zhēng)兵, 張盛, 徐閆, 胡遠(yuǎn)強(qiáng), 譚曉明, 鄭鑫, 魯小龍 申請(qǐng)人:孝感學(xué)院, 湖北藍(lán)盾之星科技股份有限公司