專利名稱：一種涂布用自粘性丙烯酸涂料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能適應(yīng)各種基材膜涂布的自粘性丙烯酸涂料及其制造方法，屬于新型環(huán)保高分子材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的食品包裝膜對外觀的要求越來越高，因丙烯酸具有高透明度和高光澤度，常規(guī)的做法是在薄膜上涂一層丙烯酸涂料，使其具備精美的外觀，目前丙烯酸的涂布加工工藝均是先在基材上涂一層聚氨酯底涂，再涂一層丙烯酸面涂，主要原因是現(xiàn)有的丙烯酸涂料和基材的附著力不好，如不用聚氨酯底涂，涂布下機(jī)固化后用膠帶剝離涂層幾乎全部脫落，后續(xù)工序無法再做印刷復(fù)合使用，如果在丙烯酸涂布前加一層底涂，不但要增加成本，而且由于目前的成熟技術(shù)主要是溶劑型聚氨酯底涂，該涂布方式對環(huán)境的污染大，對操作工人健康有一定的影響，而水性聚氨酯和水性丙烯酸類的底涂近幾年雖然也有應(yīng)用，但是成本太高，技術(shù)成熟還待驗證，

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有的底涂加面涂的涂布方式，本發(fā)明的目的在于提供一種自粘性丙烯酸涂料，無需底涂就可以直接在基材上涂布，涂布固化后涂層無脫落現(xiàn)象(如表1所述)，對下道印刷復(fù)合工序之后不影響復(fù)合后的剝離強(qiáng)度(如表2所述)。這種涂料成膜后依然保持高透明性和高光澤度，生產(chǎn)成本低，安全環(huán)保，減少了傳統(tǒng)涂布預(yù)涂底膠工序，大大節(jié)約了成本，而且對涂布的環(huán)境提供了無污染的生產(chǎn)。本發(fā)明提供一種涂布用自粘性丙烯酸涂料，相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種涂布用自粘性丙烯酸涂料的制造方法。表1.常規(guī)丙烯酸與自粘性丙烯酸涂布固化后的涂層脫落現(xiàn)象@對比如下
權(quán)利要求
1.一種涂布用自粘性丙烯酸涂料，其特征在于所述自粘性丙烯酸涂料由含有下述重量含量的原料配制成0. 6 2%功能性單體、8 11%硬單體、8 10%軟單體、0. 1 0. 8%乳化劑、0. 1 0. 3%分散劑、0. 05 0. 25%消泡劑、0. 015 0. 2%氧化型引發(fā)劑、 0. 001 0. 02%還原型引發(fā)劑、0. 02 0. 15%電解質(zhì)、1 5%氨水、72 82%去離子水。
2.如權(quán)利要求1所述的涂布用自粘性丙烯酸涂料，其特征在于所述的功能性單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯中的任意一種或任意組合。
3.如權(quán)利要求1所述的涂布用自粘性丙烯酸涂料，其特征在于所述的硬單體為甲基丙烯酸甲酯。
4.如權(quán)利要求1所述的涂布用自粘性丙烯酸涂料，其特征在于所述的軟單體為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯中的任意一種或任意組合。
5.如權(quán)利要求1所述的涂布用自粘性丙烯酸涂料，其特征在于所述的乳化劑為聚苯乙烯磺酸鈉、乙烯基磺酸鈉中的任意一種或任意組合。
6.如權(quán)利要求1所述的涂布用自粘性丙烯酸涂料，其特征在于所述的分散劑為六偏磷酸鈉、聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉中的任意一種或任意組合。
7.如權(quán)利要求1所述的涂布用自粘性丙烯酸涂料，其特征在于所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。
8.如權(quán)利要求1所述的涂布用自粘性丙烯酸涂料，其特征在于所述的氧化型引發(fā)劑為過硫酸鉀、過硫酸鈉、叔丁基過氧化氫中的任意一種或任意組合。
9.如權(quán)利要求1所述的涂布用自粘性丙烯酸涂料，其特征在于所述的還原型引發(fā)劑為亞硫酸氫鈉、甲醛次硫酸氫鈉中的任意一種或任意組合。
10.如權(quán)利要求1所述的涂布用自粘性丙烯酸涂料，其特征在于所述的電解質(zhì)為氯化鉀、酒石酸鉀中的任意一種或任意組合。
11.如權(quán)利要求1所述的涂布用自粘性丙烯酸涂料，其特征在于所述的電解質(zhì)為氯化鉀、酒石酸鉀中的任意一種或任意組合。
12.—種涂布用自粘性丙烯酸涂料的制造方法，其特征在于(1)將22 52%的去離子水、0.1 0. 8%乳化劑及0. 6 2%功能性單體、8 11% 硬單體、8 10%軟單體投入預(yù)乳化罐中，混合攪拌1 2小時，攪拌速度控制100 200 轉(zhuǎn)/分鐘配置成單體預(yù)乳化液A ；(2)在聚合釜中先加入20 60%的去離子水，開動攪拌，攪拌速度為120 150轉(zhuǎn)/ 分鐘，通氮氣保護(hù)升溫至75 80°C?？焖偌尤?. 001 0. 01%氧化型引發(fā)劑，過5分鐘后，加入5%的單體預(yù)乳化液A，成核聚合反應(yīng)即開始，物料溫度自行上升，釜內(nèi)物料由乳白色變?yōu)榘胪该鞣核{(lán)光；(3)待釜內(nèi)溫度趨于平穩(wěn)后，在82 88°C溫度下恒溫半小時，開始同時滴加余下的單體預(yù)乳化液A、0. 02 0. 15%的電解質(zhì)和滴加0. 01 0. 15%氧化型引發(fā)劑溶液，3 5小時內(nèi)滴完；(4)在82-88°C下保溫1小時后，降溫至60-65 °C，緩慢加入0. 01 0. 05%氧化型引發(fā)劑溶液，反應(yīng)15 30分鐘后，加入0. 001 0. 02%還原型引發(fā)劑溶液，再反應(yīng)15 30分鐘；(5)待冷卻至40 50°C，加入0.05 0. 25%的消泡劑溶液和0. 02 0. 15%的電解質(zhì)，加氨水調(diào)PH值至8 8.5 ； (6)出料、過濾、取樣分析。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涂布用自粘性丙烯酸涂料及其制造方法，0.6～2％功能性單體、8～11％硬單體、8～10％軟單體、0.1～0.8％乳化劑、0.1～0.3％分散劑、0.05～0.25％消泡劑、0.015～0.2％氧化型引發(fā)劑、0.001～0.02％還原型引發(fā)劑、0.02～0.15％電解質(zhì)、1～5％氨水、72～82％去離子水。首先將單體和引發(fā)劑、乳化劑、分散劑等組分投入反應(yīng)釜中，聚合到一定程度以后，再把余下的單體、引發(fā)劑等在一定的時間間隔內(nèi)連續(xù)加入到反應(yīng)釜中，直到反應(yīng)結(jié)束。無需底涂就可以直接在基材上涂布，涂布固化后涂層無脫落現(xiàn)象，對下道印刷復(fù)合工序之后不影響復(fù)合后的剝離強(qiáng)度。這種涂料成膜后依然保持高透明性和高光澤度，生產(chǎn)成本低，安全環(huán)保，減少了傳統(tǒng)涂布預(yù)涂底膠工序，大大節(jié)約了成本，而且對涂布的環(huán)境提供了無污染的生產(chǎn)。
文檔編號C08F220/14GK102321416SQ20111023215
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者邢青濤, 黃宏存 申請人:海南必凱水性涂料有限公司