專利名稱：一種可再分散型乳膠粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可再分散型乳膠粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
可再分散型乳膠粉呈白色粉末狀，主要用途是添加在砂漿中改善砂漿的各種性能。砂漿的改性主要是以其添加的可再分散型乳膠粉的性能決定的。可再分散型乳膠粉的制備主要包括噴霧液的制備和噴霧干燥過程。噴霧液由母液通過添加保護(hù)膠體和增塑劑進(jìn)行改性，常用的保護(hù)膠體為聚乙烯醇，而常用的增塑劑為DBP。保護(hù)膠體對(duì)可再分散型乳膠粉的影響在于再分散過程中可以穩(wěn)定迅速的回歸乳液狀態(tài)，干燥后成膜，達(dá)到砂漿的改性效果。增塑劑的使用可以改變膜的任性耐久性。噴霧干燥過程中一般都會(huì)添加抗結(jié)塊劑，主要用于防止膠粉產(chǎn)品在運(yùn)輸和長期儲(chǔ)存中結(jié)塊?？菇Y(jié)塊劑的選用和使用方法影響可再分散型。現(xiàn)有VE0VA/VAC型可再分散型乳膠粉的制備過程一般采取后續(xù)添加抗結(jié)塊劑，混合難以均勻，抗結(jié)塊性能和再分散性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種膠粉粒徑較細(xì)、再分散性好的可再分散型乳膠粉及其制備方法，所要解決的技術(shù)問題是尋求新的制備方法以提高乳膠粉的抗結(jié)塊性能和再分散性能。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本發(fā)明可再分散型乳膠粉的特點(diǎn)在于按質(zhì)量百分比其原料構(gòu)成為聚醋酸乙烯酯乳液60-65份，其中聚醋酸乙烯酯的平均分子量30萬，聚乙烯醇05885-6. 0份，水25-35 份；所述聚醋酸乙烯酯乳液的固含量為50-52%。本發(fā)明可再分散型乳膠粉的制備方法的特點(diǎn)在于按以下步驟操作a、噴霧液的制備將聚乙烯醇0588調(diào)配成固含量13%的聚乙烯醇溶液，將所述聚乙烯醇溶液、聚醋酸乙烯酯乳液和水加入調(diào)配釜中攪拌，15分鐘后加入增塑劑2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇二異丁酸酯(TXIB)，添加量為總質(zhì)量的1. 6-2. 0%，繼續(xù)攪拌30分鐘即得噴霧液；b、噴霧干燥將噴霧液和抗結(jié)塊劑同時(shí)加入干燥塔內(nèi)噴霧干燥5-10分鐘，干燥塔進(jìn)口溫度為 220-230°C，出口溫度為 80-90°C ；所述抗結(jié)塊劑的添加量為噴霧液質(zhì)量的5%。本發(fā)明可再分散型乳膠粉的制備方法的特點(diǎn)也在于所述抗結(jié)塊劑為重質(zhì)碳酸鈣和二氧化硅，重質(zhì)碳酸鈣和二氧化硅的質(zhì)量比為1 2。聚乙烯醇0588中0588是聚乙烯醇牌號(hào)的一種，05表示聚合度為500，88表示醇解度為88%。
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與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在1、本發(fā)明可再分散型乳膠粉中添加了低聚合度聚乙烯醇保護(hù)膠體，運(yùn)用了內(nèi)增塑改性，成品噴霧液粘度控制在了 150cps以下，固含量在35-40%。2、本發(fā)明的制備過程中在干燥塔頂部噴霧干燥時(shí)同時(shí)添加兩種不同的抗結(jié)塊劑， 使抗結(jié)塊劑和乳液顆粒充分接觸混合，省去了后期混合過程，且再分散時(shí)抗結(jié)塊劑的局部影響較低，提高了膠粉的再分散性能。3、本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有VE0VA/VAC型可再分散型乳膠粉技術(shù)的改進(jìn)，再分散性大于 90%,并且獲得的膠粉粒徑較細(xì)，堆積密度高于常規(guī)方法。
四、具體實(shí)施例 本發(fā)明非限定實(shí)施敘述如下。實(shí)施例1 1、噴霧液的制備用工藝水將聚乙烯醇0588 50kg調(diào)配成固含量13%的聚乙烯醇溶液，將調(diào)配的聚乙烯醇溶液、固含量52%的聚醋酸乙烯酯乳液650kg和工藝水300kg加入調(diào)配釜中攪拌，15 分鐘后加入增塑劑TXIB，添加量為釜料總質(zhì)量的1. 6%，繼續(xù)攪拌30分鐘即得噴霧液；2、噴霧干燥對(duì)噴霧液進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度達(dá)到70°C時(shí)，將噴霧液和抗結(jié)塊劑同時(shí)向干燥塔內(nèi)進(jìn)料，抗結(jié)塊劑的添加量為噴霧液質(zhì)量的5%，抗結(jié)塊劑中重質(zhì)碳酸鈣和二氧化硅的質(zhì)量比為 1 2，干燥塔進(jìn)口溫度為223°C，出口溫度為85°C。實(shí)施例2 1、噴霧液的制備用工藝水將聚乙烯醇0588 60kg調(diào)配成固含量13%的聚乙烯醇溶液，將調(diào)配的聚乙烯醇溶液、固含量50%的聚醋酸乙烯酯乳液650kg和工藝水^mcg加入調(diào)配釜中攪拌，15 分鐘后加入增塑劑TXIB，添加量為釜料總質(zhì)量的2. 0%，繼續(xù)攪拌30分鐘即得噴霧液；2、噴霧干燥對(duì)噴霧液進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度達(dá)到70°C時(shí)，將噴霧液和抗結(jié)塊劑同時(shí)向干燥塔內(nèi)進(jìn)料，抗結(jié)塊劑的添加量為噴霧液質(zhì)量的5%，抗結(jié)塊劑中重質(zhì)碳酸鈣和二氧化硅的質(zhì)量比為 1 2，干燥塔進(jìn)口溫度為230°C，出口溫度為80°C。實(shí)施例3 1、噴霧液的制備用工藝水將聚乙烯醇0588 50kg調(diào)配成固含量13%的聚乙烯醇溶液，將調(diào)配的聚乙烯醇溶液、固含量50%的聚醋酸乙烯酯乳液644kg和工藝水300kg加入調(diào)配釜中攪拌，15 分鐘后加入增塑劑TXIB，添加量為釜料總質(zhì)量的1. 8%，繼續(xù)攪拌30分鐘即得噴霧液；2、噴霧干燥對(duì)噴霧液進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度達(dá)到70°C時(shí)，將噴霧液和抗結(jié)塊劑同時(shí)向干燥塔內(nèi)進(jìn)料，抗結(jié)塊劑的添加量為噴霧液質(zhì)量的5%，抗結(jié)塊劑中重質(zhì)碳酸鈣和二氧化硅的質(zhì)量比為 1 2，干燥塔進(jìn)口溫度為220°C，出口溫度為90°C。實(shí)施例4
1、噴霧液的制備用工藝水將聚乙烯醇0588 50kg調(diào)配成固含量13%的聚乙烯醇溶液，將調(diào)配的聚乙烯醇溶液、固含量51 %的聚醋酸乙烯酯乳液600kg和工藝水200kg加入調(diào)配釜中攪拌，15 分鐘后加入增塑劑TXIB，添加量為釜料總質(zhì)量的1. 8%，繼續(xù)攪拌30分鐘即得噴霧液；2、噴霧干燥對(duì)噴霧液進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度達(dá)到70°C時(shí)，將噴霧液和抗結(jié)塊劑同時(shí)向干燥塔內(nèi)進(jìn)料，抗結(jié)塊劑的添加量為噴霧液質(zhì)量的5%，抗結(jié)塊劑中重質(zhì)碳酸鈣和二氧化硅的質(zhì)量比為 1 2，干燥塔進(jìn)口溫度為220°C，出口溫度為90°C。本發(fā)明制備的可再分散型乳膠粉與現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的性能比較
權(quán)利要求
1.一種可再分散型乳膠粉，其特征在于按質(zhì)量份數(shù)其原料構(gòu)成為聚醋酸乙烯酯乳液 60-65份，聚乙烯醇0588 5-6份，水20-30份；所述聚醋酸乙烯酯乳液的固含量為50-52%。
2.—種權(quán)利要求1所述的可再分散型乳膠粉的制備方法，其特征在于按以下步驟操作a、噴霧液的制備將聚乙烯醇0588調(diào)配成固含量13%的聚乙烯醇溶液，將所述聚乙烯醇溶液、聚醋酸乙烯酯乳液和水加入調(diào)配釜中攪拌，15分鐘后加入增塑劑2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇二異丁酸酯，添加量為釜料總質(zhì)量的1. 6-2. 0%，繼續(xù)攪拌30分鐘即得噴霧液；b、噴霧干燥將噴霧液和抗結(jié)塊劑同時(shí)加入干燥塔內(nèi)噴霧干燥5-10分鐘，干燥塔進(jìn)口溫度為 220-230°C，出口溫度為 80-90°C ；所述抗結(jié)塊劑的添加量為噴霧液質(zhì)量的5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述抗結(jié)塊劑為重質(zhì)碳酸鈣和二氧化硅，重質(zhì)碳酸鈣和二氧化硅的質(zhì)量比為1 2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可再分散型乳膠粉及其制備方法，其中可再分散型乳膠粉的原料按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成為聚醋酸乙烯酯乳液60-65份，聚乙烯醇0588 5-6份，水25-30份；其制備方法是將聚乙烯醇0588調(diào)配成固含量13％的聚乙烯醇溶液，將聚乙烯醇溶液、聚醋酸乙烯酯乳液和水加入調(diào)配釜中攪拌，15分鐘后加入增塑劑2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二異丁酸酯，繼續(xù)攪拌30分鐘即得噴霧液；將噴霧液和抗結(jié)塊劑同時(shí)加入干燥塔內(nèi)噴霧干燥即可。本發(fā)明在噴霧干燥時(shí)同時(shí)添加兩種不同的抗結(jié)塊劑，使抗結(jié)塊劑和乳液顆粒充分接觸混合，提高了膠粉的再分散性能，并且獲得的膠粉粒徑較細(xì)，堆積密度高于常規(guī)方法。
文檔編號(hào)C08L31/04GK102382407SQ20111024013
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者呂玉平, 吳福勝, 周健, 李春雛, 潘曉明, 王平林 申請人:安徽皖維花山新材料有限責(zé)任公司, 安徽皖維高新材料股份有限公司