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      封閉型mdi-peg2.z架橋劑的制作方法

      文檔序號:3615823閱讀:265來源:國知局
      專利名稱:封閉型mdi-peg2.z架橋劑的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于化學(xué)領(lǐng)域,尤其涉及封閉型聚氨酯的制備。
      背景技術(shù)
      由多異氰酸酯與多元醇合成的聚氨酯預(yù)聚體,廣泛應(yīng)用于建筑、輕工、印刷乃至航空航天等領(lǐng)域。近年來,用封閉型多異氰酸酯制作單包裝聚氨酯涂料,尤其是水性聚氨酯涂料和粉末涂料的研究引起涂料界的高度關(guān)注。各種新的封閉劑已經(jīng)商品化,其用途已得到開發(fā)。封閉型聚氨酯最主要的優(yōu)點是常溫下可與含活性基團(羥基、羧基、胺基、環(huán)氧基等)樹脂長期穩(wěn)定共存,溶劑揮發(fā)后,涂膜經(jīng)過熱處理后該潛伏固化劑釋放-NCO基團并與樹脂分子鏈上的羥基、羧基、氨基等基團反應(yīng)形成交聯(lián),可顯著改善聚酯、醇酸樹脂和丙烯酸樹脂的附著力、色澤穩(wěn)定性和耐蒸煮消毒能力等聚氨酯類架橋劑是聚氨酯應(yīng)用的一大分支,帶有NCO端基的預(yù)聚體是聚氨酯合成中非常重要的中間體。隨著市場的發(fā)展,市場對聚氨酯類架橋劑的需求逐年增大,TDI-PEG2型架橋劑是我國生產(chǎn)量最大和使用最為廣泛的架橋劑。一般地,TDI-PEG2型架橋劑是由TDI與PEG2 (由兩個乙二醇分子縮合一個水分子得到)反應(yīng)合成,是典型的NCO/ OH加成反應(yīng),其中TDI過量于PEG2,得到的預(yù)聚體中含有約1. 5% 6%的單體TDI。TDI-PEG2架橋劑中殘余的游離異氰酸脂TDI屬于劇毒物質(zhì), 對人體的危害非常大。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于,提供一種符合國際標(biāo)準,低游離TDI含量,綠色環(huán)保,儲存穩(wěn)定,便于工業(yè)化生產(chǎn)的新型架橋劑。為實現(xiàn)上述發(fā)明的目的,本發(fā)明中新型架橋劑采用以下技術(shù)方案制備一種封閉型MDI-PEG2. Z架橋劑,通過以下步驟制得a、將PEG2完全溶于N-甲基吡咯烷酮得到多元醇溶液;同時在新反應(yīng)容器中先后加入N-甲基吡咯烷酮、MDI和二氯二甲基錫,加熱到4(T50°C,待完全溶解后加入所述多元醇溶液,并升高溫度到5(T90°C反應(yīng)Hh得到 MDI-PEG2預(yù)聚體;b、然后在6(T90°C下,緩慢加入3,5- 二甲唑,該添加過程控制在0. 5^2h, 然后升高溫度到10(T165°C進行封端反應(yīng)2 4h,得到封閉型MDI-PEG2. Z架橋劑。所述3,5- 二甲唑中活潑H與MDI-PEG2預(yù)聚體中一NCO的摩爾比為1. 0 2. 0:1。所述制備方法中溶劑N-甲基吡咯烷酮與MDI-PEG2預(yù)聚體的質(zhì)量比為1 廣5。所述制備方法中溶劑N-甲基吡咯烷酮與3,5_ 二甲唑的質(zhì)量比為1 廣5。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點
      本公司通過實驗,在MDI —聚乙二醇(2 )合成的基礎(chǔ)上,采用3,5- 二甲唑作為封閉劑對 MDI 一聚乙二醇(2)預(yù)聚體進行封閉,開發(fā)出一種安全無毒,儲存穩(wěn)定,新型環(huán)保,低支化度的水性封閉聚氨酯MDI —聚乙二醇(2) . H架橋劑。制備的MDI-PEG2. Z新型封閉架橋劑具有低游離TDI,常溫儲存穩(wěn)定,安全無毒,低解封溫度,是一種真正意義上的綠色環(huán)保產(chǎn)品; 采用離子型封端劑3,5_ 二甲唑進行封端處理使產(chǎn)品更加穩(wěn)定的同時在布料染整時與結(jié)合更牢固。
      具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步地詳細說明,但是本發(fā)明要求保護的范圍并不局限于實施例表示的范圍。實施例1
      在裝有攪拌器,冷凝器和溫度計的IOOOml四口燒瓶反應(yīng)器中,加入Imol當(dāng)量的MDI — PEG2預(yù)聚體(75%N-甲基吡咯烷酮溶液,自制)置于反應(yīng)容器中,按封閉劑3,5_ 二甲唑中活潑H與MDI— PEG2預(yù)聚體中一NCO以1.2當(dāng)量配比稱取3,5-二甲唑,將其溶解于N-甲基吡咯烷酮,配制成75%的溶液,轉(zhuǎn)入滴液漏斗,并在室溫下滴加到反應(yīng)容器中,滴加3, 5-二甲唑溶液過程中控制體系溫度在35 °〇左右,滴加時間0.5 h,3,5_ 二甲唑溶液滴加完畢后恒溫反應(yīng)1 h,再將體系升溫至85°C,控溫反應(yīng)池,得到淡黃色溶液,即封閉的預(yù)聚體MDI - PEG2. C溶液(封閉型多異氰酸酯樹脂),其固含量為74. 44%,粘度彡1320mPa. -s, 游離TDI單體含量為0. 017%,解封溫度11(T115°C。實施例2:
      在裝有攪拌器,冷凝器和溫度計的IOOOml四口燒瓶反應(yīng)器中,加入Imol當(dāng)量的MDI — PEG2預(yù)聚體(75%N-甲基吡咯烷酮溶液,自制)置于反應(yīng)容器中,按3,5_ 二甲唑中活潑H與 MDI - PEG2預(yù)聚體中一NCO以1. 35當(dāng)量配比稱取3,5_ 二甲唑,將其溶解于N-甲基吡咯烷酮,使其配制成75%的溶液,轉(zhuǎn)入滴液漏斗,并在室溫下滴加到反應(yīng)容器中,滴加3,5- 二甲唑過程中控制體系溫度35 °C左右,滴加時間為0. 5 h,3,5-二甲唑滴加完畢后恒溫1 h,再將體系升溫至95°C,回流反應(yīng)池,得到黃色封閉MDI - PEG2. C溶液,固含量為74. 81%, 粘度彡1430mPa. · s,游離TDI單體含量為0. 014%,解封溫度ll(Tl20°C。實施例3:
      在裝有攪拌器,冷凝器和溫度計的IOOOml四口燒瓶反應(yīng)器中,加入Imol當(dāng)量的MDI — PEG2預(yù)聚體(75%N-甲基吡咯烷酮溶液,自制)置于反應(yīng)容器中,按3,5_ 二甲唑中活潑H與 MDI - PEG2預(yù)聚體中一NCO以1. 5當(dāng)量配比稱取3,5_ 二甲唑,將其溶解于N-甲基吡咯烷酮,使其配制成75%的溶液,轉(zhuǎn)入滴液漏斗,并在室溫下滴加到反應(yīng)容器中,滴加3,5_ 二甲唑過程中控制體系溫度35 °C左右,滴加時間為0. 5 h,3,5_二甲唑滴加完畢后恒溫1 h, 再將體系升溫至85°C,反應(yīng)證,得到黃色封閉MDI - PEG2. C溶液,固含量為74. 25%,粘度彡1400mPa. · s,游離TDI單體含量為0. 009%,解封溫度ll(Tl20°C。
      權(quán)利要求
      1.一種封閉型MDI-PEG2. Z架橋劑,其特征在于,通過以下步驟制得a、將PEG2完全溶于N-甲基吡咯烷酮得到多元醇溶液;同時在新反應(yīng)容器中先后加入N-甲基吡咯烷酮、 MDI和二氯二甲基錫,加熱到4(T50°C,待完全溶解后加入所述多元醇溶液,并升高溫度到 5(T90°C反應(yīng)廣5h得到MDI-PEG2預(yù)聚體;b、然后在6(T90°C下,緩慢加入3,5- 二甲唑, 該添加過程控制在0. 5 2h,然后升高溫度到10(T165°C進行封端反應(yīng)2 4h,得到封閉型 MDI-PEG2. Z 架橋劑。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述封閉型MDI-PEG2.Z架橋劑,其特征在于所述3,5-二甲唑中活潑H與MDI-PEG2預(yù)聚體中一NCO的摩爾比為1. 0 2· 0:1。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述封閉型MDI-PEG2.Z架橋劑,其特征在于所述N-甲基吡咯烷酮與MDI-PEG2預(yù)聚體的質(zhì)量比為1:廣5。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述封閉型MDI-PEG2.Z架橋劑,其特征在于所述N-甲基吡咯烷酮與3,5_ 二甲唑的質(zhì)量比為1 廣5。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種封閉型MDI-PEG2.Z架橋劑,通過以下步驟制得a、將PEG2完全溶于N-甲基吡咯烷酮得到多元醇溶液;同時在新反應(yīng)容器中先后加入N-甲基吡咯烷酮、MDI和二氯二甲基錫,加熱到40~50℃,待完全溶解后加入所述多元醇溶液,并升高溫度到50~90℃反應(yīng)1~5h得到MDI-PEG2預(yù)聚體;b、然后在60~90℃下,緩慢加入3,5-二甲唑,該添加過程控制在0.5~2h,然后升高溫度到100~165℃進行封端反應(yīng)2~4h,得到封閉型MDI-PEG2.Z架橋劑,本發(fā)明具有具有低游離TDI,常溫儲存穩(wěn)定,安全無毒,低解封溫度,是一種真正意義上的綠色環(huán)保產(chǎn)品;采用離子型封端劑3,5-二甲唑進行封端處理使產(chǎn)品更加穩(wěn)定的同時在布料染整時與結(jié)合更牢固。
      文檔編號C08G18/80GK102432827SQ20111025119
      公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
      發(fā)明者張林榮, 錢華 申請人:吳江市北厙盛源紡織品助劑廠
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