專利名稱：耐油密封件橡膠材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠復(fù)合材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種耐油密封件橡膠材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
耐油密封件對橡膠材料的配方有特別的要求，要求其所制得的產(chǎn)品具有耐油、耐熱性能高，同時(shí)具有很高的氣密性。通常的41 丁腈膠配方耐油、耐熱、氣密性都不如氫化丁腈膠和氯醇膠，但是氫化丁腈膠和氯醇膠價(jià)格昂貴，成本高；因此耐油密封件(油缸密封墊)耐油、耐熱、氣密性性能的提高、成本節(jié)約有必要研究和實(shí)踐出來，為此對橡膠配方進(jìn)行了研究發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種耐油密封件橡膠材料及其制備方法，本發(fā)明的橡膠材料生產(chǎn)出的耐油密封件(油缸密封墊)具有良好的耐油、耐熱、氣密性、阻燃、耐撕裂，同時(shí)成本低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種耐油密封件橡膠材料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A 膠料丁腈膠N4185-95硫磺0. 3-0. 5、氧化鋅4-6、硬脂酸3-4、防老劑RD 1-2、防老劑 40IONA 1-2、石蠟 3-4、快壓出炭黑 N66022-25、高耐磨炭黑 N33062-65、二丁酯 DBP18-22、碳酸鈣25-35、促進(jìn)劑DM 3-4、促進(jìn)劑TMTD 1_2、促進(jìn)劑TETD1-2，B 膠料一元均聚氯醇橡膠82-87、共聚氯醇橡膠12-18、硬脂酸鋅1_2、防老劑RD1-3、膠易素T-780. 4-0. 6、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑45-55、輕質(zhì)碳酸鈣10-14、二丁酯5-8、四氧化二鉛 4-6、硫磺 0. 4-0. 6、促進(jìn)劑 Na-221-2。所述的耐油密封件橡膠材料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A 膠料丁腈膠N4190硫磺0.4、氧化鋅5、硬脂酸2、防老劑RD 1. 5、防老劑4010NA 1. 5、石蠟2、快壓出炭黑N660M、高耐磨炭黑N33063、二丁酯DBP20、碳酸鈣30、促進(jìn)劑DM 2、促進(jìn)劑TMTD1、促進(jìn)劑TETD1，B 膠料一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇橡膠15、硬脂酸鋅1、防老劑RD 2、膠易素 T-780. 5、萊茵蠟1. 5、快壓出炭黑50、輕質(zhì)碳酸鈣12、二丁酯6、四氧化二鉛5、硫磺0. 5、促進(jìn)劑 Na-221. 5。所述的耐油密封件橡膠材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟
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第一步分別制備A膠料、B膠料一、A膠料的制備(1)塑煉啟動(dòng)密煉機(jī)，將丁腈膠N41投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后， 當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、石蠟，混煉3-4分鐘后，加入碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時(shí)，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機(jī)中，再將促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到A膠料，開煉機(jī)的加工溫度彡600C ；二、B膠料的制備(1)塑煉啟動(dòng)密煉機(jī)，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇橡膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素 T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入輕質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯 DBP充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時(shí)，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機(jī)中，先加入四氧化二鉛、再將硫化劑類、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機(jī)的加工溫度< 60°C。第二步A膠料和B膠料的混煉將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后，加入到開煉機(jī)中，再次進(jìn)行混煉，薄通6-8遍，即可制的本發(fā)明的橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的橡膠材料具有良好的綜合性能，用本發(fā)明的橡膠材料生產(chǎn)出的耐油密封件(油缸密封墊)具有良好的耐油、耐熱、氣密性、阻燃、耐撕裂，同時(shí)成本低。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例中所用的份，均為重量份。實(shí)施例一1、原材料準(zhǔn)備A膠料的原材料的準(zhǔn)備稱取丁腈膠N4190硫磺0.4、氧化鋅5、硬脂酸2、防老劑RD 1. 5、防老劑4010NA
1.5、石蠟2、快壓出炭黑N660M、高耐磨炭黑N33063、二丁酯DBP20、碳酸鈣30、促進(jìn)劑DM
2、促進(jìn)劑TMTD1、促進(jìn)劑TETD1，B膠料的原材料的準(zhǔn)備稱取一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇橡膠15、硬脂酸鋅1、防老劑RD 2、膠易素 T-780. 5、萊茵蠟1. 5、快壓出炭黑50、輕質(zhì)碳酸鈣12、二丁酯6、四氧化二鉛5、硫磺0. 5、促進(jìn)劑 Na-221. 5。2、耐油密封件橡膠材料的制備方法，包括以下步驟
第一步分別制備A膠料、B膠料一、A膠料的制備(1)塑煉啟動(dòng)密煉機(jī)，將丁腈膠N41投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后， 當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、石蠟，混煉3-4分鐘后，加入碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時(shí)，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機(jī)中，再將促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到A膠料，開煉機(jī)的加工溫度彡600C ；二、B膠料的制備(1)塑煉啟動(dòng)密煉機(jī)，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇橡膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入硬脂酸鋅、防老劑類、 膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入輕質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時(shí)，開始排料，排料后停放冷卻23-25 小時(shí)；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機(jī)中，先加入四氧化二鉛、再將硫化劑類、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機(jī)的加工溫度< 60°C。第二步A膠料和B膠料的混煉將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后，加入到開煉機(jī)中，再次進(jìn)行混煉，薄通6-8遍，即可制的本發(fā)明的橡膠復(fù)合材料。試驗(yàn)數(shù)據(jù)耐油性能按照ASTM D 471標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，單位為％ ；耐熱性能按照國標(biāo)GB-T 3512-2001進(jìn)行檢測；氣密性按照國標(biāo)GB7755-87進(jìn)行檢測，單位為m2/s. Pa ；耐撕裂性能按照國標(biāo)GB/T529-1999進(jìn)行檢測，單位為KN/m。本發(fā)明的橡膠材料與常規(guī)耐油橡膠料的物理性能檢測比較如下表
權(quán)利要求
1.一種耐油密封件橡膠材料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成， 其兩部分組成原料的重量份為A膠料丁腈膠N4185-95硫磺0. 3-0. 5、氧化鋅4_6、硬脂酸3-4、防老劑RD1-2、防老劑 4010NA1-2、石蠟 3-4、快壓出炭黑 N66022-25、高耐磨炭黑 N33062-65、二丁酯 DBP18-22、碳酸鈣25-35、促進(jìn)劑DM 3-4、促進(jìn)劑TMTD1-2、促進(jìn)劑TETD1-2， B膠料一元均聚氯醇橡膠82-87、共聚氯醇橡膠12-18、硬脂酸鋅1_2、防老劑RD1-3、膠易素 T-780. 4-0. 6、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑45-55、輕質(zhì)碳酸鈣10-14、二丁酯5_8、四氧化二鉛4-6、硫磺0. 4-0. 6、促進(jìn)劑 Na-221-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐油密封件橡膠材料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A膠料丁腈膠N4190硫磺0.4、氧化鋅5、硬脂酸2、防老劑RD 1. 5、防老劑4010NA 1. 5、石蠟 2、快壓出炭黑N660M、高耐磨炭黑N33063、二丁酯DBP20、碳酸鈣30、促進(jìn)劑DM 2、促進(jìn)劑 TMTD1、促進(jìn)劑 TETD1， B膠料一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇橡膠15、硬脂酸鋅1、防老劑RD 2、膠易素T-780. 5、 萊茵蠟1.5、快壓出炭黑50、輕質(zhì)碳酸鈣12、二丁酯6、四氧化二鉛5、硫磺0.5、促進(jìn)劑 Na-221. 5。
3.如權(quán)利要求1所述的耐油密封件橡膠材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 第一步分別制備A膠料、B膠料一、A膠料的制備(1)塑煉啟動(dòng)密煉機(jī)，將丁腈膠N41投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、 石蠟，混煉3-4分鐘后，加入碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉， 先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時(shí)，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機(jī)中，再將促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到A膠料，開煉機(jī)的加工溫度彡600C；二、B膠料的制備(1)塑煉啟動(dòng)密煉機(jī)，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇橡膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉， 塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入輕質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時(shí)，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機(jī)中，先添加四氧化二鉛、再將硫化劑類、 促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機(jī)的加工溫度< 60°C。 第二步A膠料和B膠料的混煉將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后，加入到開煉機(jī)中，再次進(jìn)行混煉，薄通6-8 遍，即可制的本發(fā)明的橡膠復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了耐油密封件橡膠材料，其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A膠料丁腈膠N4185-95 硫磺0.3-0.5、氧化鋅4-6、硬脂酸3-4、防老劑RD1-2、防老劑4010NA1-2、石蠟3-4、快壓出炭黑N66022-25、高耐磨炭黑N33062-65、二丁酯DBP18-22、碳酸鈣25-35、促進(jìn)劑DM3-4、促進(jìn)劑TMTD1-2、促進(jìn)劑TETD1-2，B膠料一元均聚氯醇橡膠82-87、共聚氯醇橡膠12-18、硬脂酸鋅1-2、防老劑RD1-3、膠易素T-780.4-0.6、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑45-55、輕質(zhì)碳酸鈣10-14、二丁酯5-8、四氧化二鉛4-6、硫磺0.4-0.6、促進(jìn)劑Na-221-2。本發(fā)明的橡膠材料生產(chǎn)出的耐油密封件(油缸密封墊)具有良好的耐油、耐熱、氣密性、阻燃、耐撕裂，同時(shí)成本低。
文檔編號C08L71/00GK102367299SQ20111025913
公開日2012年3月7日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者施先鋒, 楊建輝, 潘海斌 申請人:蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司