專利名稱：一種透明改性共聚酯及其板材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改性共聚酯，特別是涉及一種透明的改性共聚酯及其板材，以及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)在非纖領(lǐng)域的應(yīng)用增長(zhǎng)迅速，但是由于PET 固有的結(jié)晶性等性能，導(dǎo)致其在板材應(yīng)用方面加工性能不佳，尤其是制備透明的板材時(shí)，透明度不高。需要在合成中進(jìn)行共聚改性。上世紀(jì)80年代，美國(guó)festman公司開發(fā)了聚酯的新品種-PETG。它是在PET的聚合過程中加入1，4_環(huán)己烷二甲醇(CHDM)進(jìn)行共縮聚而得到的改性共聚酯。PETG是一種微結(jié)晶的共聚酯，它具有優(yōu)異的抗沖擊性，高透明性，耐化學(xué)性，耐Y射線的能力，極佳的流動(dòng)性，分布均勻，易于著色，它還具有較寬的熱成型性，衛(wèi)生性好，符合FDA標(biāo)準(zhǔn)，其板、管、棒等在低溫下可實(shí)現(xiàn)沖切、鉆孔、刨、鋸、火焰拋光等后加工， 冷彎曲而無應(yīng)力破裂或泛白，完全可以代替價(jià)格昂貴的聚碳酸酯(PC)，以及有機(jī)玻璃、透明聚氯乙烯(PVC)等；同時(shí)PETG焚化時(shí)不會(huì)釋放有毒氣體，填埋處理后也不會(huì)污染地下水源， 是一種環(huán)?；芰?。但是，由于CHDM價(jià)格較貴，使得基于CHDM的PETG價(jià)格偏高。本發(fā)明提供了一種主要用比較廉價(jià)的NPG(新戊二醇)對(duì)PET進(jìn)行共聚改性的方法。NPG的價(jià)格顯著比CHDM 價(jià)格低，采用以NPG作為主要改性劑的工藝路線，制備透明共聚酯板材，能夠降低板材的成本，獲得性能價(jià)格比更高的產(chǎn)品。專利200510040004. 3“一種多元共聚改性PETG聚酯制備工藝”公開了一種共聚改性PETG聚酯，其配料為對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、新戊二醇、乙二醇及金屬催化劑，其摩爾比為 PTA IPA=I 0. 08 0. 80，(PTA+IPA) MEG NPG = 1 1. 20 1. 75 0. 08 40 ；該專利合成的共聚酯IPA、NPG含量較高，結(jié)晶度和熔點(diǎn)下降較大，主要適合于低熔點(diǎn)聚酯以及熱收縮膜等的制造，不適合透明板材的制造，并且其成本較高，且切片的干燥比較困難，容易粘壁。專利申請(qǐng)200680030377. 5 “制備慢速結(jié)晶聚脂樹脂的改進(jìn)方法”中公開了一種連續(xù)制備慢速結(jié)晶聚脂樹脂的改進(jìn)方法，該制備方法為至少一種選自對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、萘二甲酸或4，4’ -聯(lián)苯二甲酸，或這些酸的單酯或二酯的二甲酸與至少一種懸在乙二醇、二甘醇、三甘醇、一縮二丙二醇、丁二醇或1，4-換己二醇的多元醇在250 290°C，發(fā)生酯化反應(yīng)，再在260 300°C進(jìn)行熔融聚合，得到低分子量聚酯預(yù)聚物，其特性粘度為0. 1
0.45dl/g ；后采用粒子成型工藝，在110 160°C制備結(jié)晶半球形預(yù)聚物，在成型工藝前加入至少一種含有3或4個(gè)碳原子、帶有側(cè)基的二醇，如新戊二醇、2-甲基-1，3丙二醇等；在 200 240°C添加下將結(jié)晶半球形預(yù)聚物通過固相聚合反應(yīng)聚合而制成特性粘度為0. 5
1.2dl/g高分子量聚酯樹脂。該制備方法通過采用粒子成型工藝先制備低特性粘度的預(yù)聚物，再通過固相聚合反應(yīng)聚合制成高分子量、高特性粘度的聚酯樹脂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要發(fā)明目的在于提供一種透明改性共聚酯。本發(fā)明的第二發(fā)明目的在于提供這種透明改性共聚酯的制備方法本發(fā)明的第三發(fā)明目的在于提供這種透明改性共聚酯板材的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為本發(fā)明涉及一種透明改性共聚酯，由精對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇(MEG)、改性共聚單體經(jīng)過酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)制備而成，所述改性共聚單體選自新戊二醇(NPG)、或新戊二醇(NPG)和間苯二甲酸(IPA)的混合，所述透明改性共聚酯中各結(jié)構(gòu)單元的摩爾比為PTA IPA = 1 0 0. 1，(PTA+IPA) MEG NPG=I 0. 60 0. 99 0. 01 0. 40。其中，透明改性共聚酯中的結(jié)構(gòu)單元的摩爾比是指制備得到的透明改性共聚酯經(jīng)核磁共振分析，測(cè)定得到的PTA、IPA, MEG和NPG單體的摩爾比。本發(fā)明的第一優(yōu)選技術(shù)方案為，所述透明改性共聚酯中各結(jié)構(gòu)單元的摩爾比為PTA IPA=I 0 0. 075，(PTA+IPA) MEG NPG=I 0. 80 0. 99 0. 01 0. 20。本發(fā)明的第二優(yōu)選技術(shù)方案為，所述透明改性共聚酯中各結(jié)構(gòu)單元的摩爾比為PTA IPA=I 0 0. 066，(PTA+IPA) MEG NPG = 1 0. 85 0. 99 0. 01 0. 15。本發(fā)明的第三優(yōu)選技術(shù)方案為，所述的透明改性共聚酯的特性粘度為0.5 0. 7dl/g，熔點(diǎn)為200 2390C ；優(yōu)選特性粘度為0. 5 0. 65dl/g，更優(yōu)選0. 56 0. 63dl/ g ；優(yōu)選熔點(diǎn)為210 239°C ；更優(yōu)選215 235°C。本發(fā)明的第四優(yōu)選技術(shù)方案為，所述的透明改性共聚酯在縮聚反應(yīng)后，切片在高真空下，以階段式升溫程序增加改性共聚酯的特性粘度為0. 6 0. 8dl/g。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為本發(fā)明還涉及該透明改性共聚酯的制備方法，采用以下步驟制備(1)配料將精對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇(MEG)、改性共聚單體混合；其摩爾比為PTA IPA=I 0 0.1，(PTA+IPA) MEG NPG = 1 1. 1 1. 2 0. 01 0. 6 ；(2)酯化反應(yīng)在210°C 250°C，0. 2 0. 3 MPa條件下進(jìn)行，反應(yīng)時(shí)間為出水量達(dá)到總二酸單體摩爾數(shù)的1. 8 2. 0倍時(shí)；(3)縮聚反應(yīng)將體系壓力降至常壓，溫度升至270°C 280°C，壓力降至IOOPa以下，反應(yīng)時(shí)間為90 180分鐘，制備出特性粘度在0. 50 0. 70dl/g范圍內(nèi)的共聚酯，用高壓氮?dú)鈮撼?，切粒得到透明改性共聚酯。本發(fā)明的第二優(yōu)選技術(shù)方案為在縮聚反應(yīng)后，切片在高真空下，以階段式升溫程序增加改性共聚酯的特性粘度，階段式升溫程序?yàn)榈贗階段由開始到2 3小時(shí)內(nèi)由20°C升溫至80 90°C，保溫2 3小時(shí)；第II階段第I階段保溫結(jié)束后，再在2 3小時(shí)內(nèi)升溫20 25°C，保溫2 3 小時(shí)；第III階段從第II階段保溫結(jié)束后，再在1 2. 5小時(shí)內(nèi)升溫30 40°C，保溫5 7小時(shí)；第IV階段從第III階段保溫結(jié)束后，再在1 2. 5小時(shí)內(nèi)升溫30 40°C，保溫 5 7小時(shí)；第V階段從第IV階段保溫結(jié)束后，再在1 2. 5小時(shí)內(nèi)升溫10 20°C，保溫 4 6小時(shí)；第VI階段從第V階段保溫結(jié)束后，最后在1 2. 5小時(shí)內(nèi)降溫100 120°C。本發(fā)明的第三優(yōu)選技術(shù)方案為，階段式升溫程序優(yōu)選為第I階段從開始到2 2. 5小時(shí)內(nèi)由20°C升溫至80 90°C，保溫2 3小時(shí)；第II階段第I階段保溫結(jié)束后，再在2 2. 5小時(shí)內(nèi)升溫20 25°C，保溫2 3小時(shí)；第III階段從第II階段保溫結(jié)束后，再在1 2小時(shí)內(nèi)升溫30 40°C，保溫 5 7小時(shí)；第IV階段從第III階段保溫結(jié)束后，再在1 2小時(shí)內(nèi)升溫30 40°C，保溫 5 7小時(shí)；第V階段從第IV階段保溫結(jié)束后，再在1 2小時(shí)內(nèi)升溫10 20°C，保溫4 6小時(shí)；第VI階段從第V階段保溫結(jié)束后，最后在1 2小時(shí)內(nèi)降溫100 120°C。本發(fā)明的第四優(yōu)選技術(shù)方案為所述的催化劑為聚酯催化劑，優(yōu)選銻基化合物、鈦基化合物或氧化鍺，銻基化合物優(yōu)選醋酸銻、乙二醇銻，鈦基化合物優(yōu)選鈦酸四丁酯、草酸鈦鉀。其中，最優(yōu)選乙二醇銻。本發(fā)明的第五優(yōu)選技術(shù)方案為，所述催化劑的用量為PTA和/或IPA總量的100 300ppm，優(yōu)選 150 300ppm，進(jìn)一步優(yōu)選 150 250ppm。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第三發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為本發(fā)明還涉及一種透明改性共聚酯制備板材的方法，包括以下步驟(1)將本發(fā)明制備的共聚酯經(jīng)真空干燥后，經(jīng)過螺桿熔融塑化擠出，擠壓機(jī)溫度為 230270 ；(2)將熔體經(jīng)T型模頭擠出，螺桿與模頭之間的換網(wǎng)器和連接區(qū)溫度為230°C 280°C，流延模頭各區(qū)溫度為225°C 270°C ；(3)經(jīng)過三輥壓光機(jī)，再經(jīng)輸送輥送至牽引切割機(jī)切割成型為產(chǎn)品；三輥壓光機(jī)的溫度為30 60°C。其中，透明改性共聚酯制備板材的方法的優(yōu)選技術(shù)方案為所述的擠壓機(jī)溫度為235°C 265°C，優(yōu)選245°C ^(TC ；所述的螺桿與模頭之間的換網(wǎng)器和連接區(qū)溫度為2!35°C 275°C，優(yōu)選 270°C ；所述的流延模頭各區(qū)溫度為2!35°C 270°C，優(yōu)選 245°C 265°C ；所述的三輥壓光機(jī)的溫度為；35 55°C，優(yōu)選45°C 55°C。制得的透明改性共聚酯板材其透光率為89 91 %，拉伸強(qiáng)度為50 58MPa，斷裂伸長(zhǎng)為15 400% ο下面對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明本發(fā)明涉及一種透明改性共聚酯制備方法在聚合反應(yīng)釜中加入精對(duì)苯二甲酸、 乙二醇和改性共聚單體，改性共聚單體為間苯二甲酸和/或新戊二醇，以及一定量的催化劑等，在210°C 250°C，0. 2 0. 3 MPa下進(jìn)行酯化反應(yīng)。待出水量達(dá)到接近總二酸單體摩爾數(shù)2倍理論出水值時(shí)，將體系壓力泄至常壓，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至270°C ^(TC左右， 同時(shí)將壓力降至IOOPa以下，在此條件下根據(jù)聚合釜攪拌功率的變化確定反應(yīng)時(shí)間，一般為90 175min，制備出特性粘度[η ]在0. 50 0. 70dl/g范圍內(nèi)的共聚酯，最后經(jīng)氮壓出料、切粒。為了進(jìn)一步得到更高特性粘度的共聚酯在真空干燥轉(zhuǎn)鼓中以一定的升溫程序進(jìn)行增粘，制備出特性粘度[η]在0. 60 0. 80dl/g范圍內(nèi)的共聚酯。催化劑為聚酯催化劑如醋酸銻及乙二醇銻等銻基化合物、鈦酸四丁酯和草酸鈦鉀等的鈦基催化劑、氧化鍺等，用量為以反應(yīng)體系中酸總量為基準(zhǔn)的100 300ppm。所述透明共聚酯板材的制造工藝參數(shù)為共聚酯切片經(jīng)真空干燥后，經(jīng)過螺桿熔融塑化擠出，擠壓機(jī)溫度控制在230°C 270°C范圍內(nèi)；將熔體經(jīng)T型模頭擠出，螺桿與模頭之間的換網(wǎng)器和連接區(qū)溫度控制在230°C ^(TC范圍內(nèi)，流延模頭各區(qū)溫度控制在 225°C 270°C范圍內(nèi)。經(jīng)過三輥壓光機(jī)，再經(jīng)輸送輥送至牽引切割機(jī)切割成型為產(chǎn)品。三輥壓光機(jī)的溫度控制在30-60°C。本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，其具有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)為本發(fā)明通過在制備共聚酯過程中對(duì)各組分含量的調(diào)整，制備的共聚酯通過DSC檢測(cè)，其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說明隨著NPG和IPA的增加，ATcc和Δ Tmc降低，說明其結(jié)晶度降低，結(jié)晶能力降低，透明性增加。本發(fā)明通過對(duì)共聚組份的控制，制備出不同結(jié)晶度、不同特性粘數(shù)的共聚酯，以滿足市場(chǎng)的不同需要。但是，隨著結(jié)晶度降低，硬度、模量、斷裂強(qiáng)度等也會(huì)降低，故本發(fā)明通過對(duì)共聚酯組分的控制，制備出透明度與抗沖強(qiáng)度均衡適中的共聚酯板材。本發(fā)明通過程序升溫對(duì)切片進(jìn)行增粘，解決了切片容易粘壁的問題，使得切片容易干燥，有利于板材的制造。同時(shí)，本發(fā)明在制備透明共聚酯板材在加工時(shí)不需要急冷即可得到高透明的板材，所以加工工藝條件寬泛。適于實(shí)際生產(chǎn)操作和大規(guī)模推廣。


圖1為實(shí)施例1中采用的增粘升溫程序；圖2是本發(fā)明共聚酯的制備工藝流程圖；圖3是本發(fā)明透明板材的制造工藝流程圖。以下具體實(shí)施方式
僅限于進(jìn)一步解釋和說明本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容構(gòu)成限制。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1在300L聚合反應(yīng)釜中加入150kg的精對(duì)苯二甲酸、66. 5kg的乙二醇和9. 4kg新戊二醇，以及60g乙二醇銻，在210°C 250°C，0. 2 0. 3 MPa下進(jìn)行酯化反應(yīng)。待出水量達(dá)到30L時(shí)，將體系壓力泄至常壓，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至^(TC左右，同時(shí)將壓力降至100 以下，在此條件下根據(jù)聚合釜攪拌功率的變化確定反應(yīng)時(shí)間，制備出特性粘度[η]為0.664的共聚酯A(端羧基含量38. 8mol/t、二甘醇含量2. 66% )，最后經(jīng)氮壓出料、切粒。為了進(jìn)一步得到更高特性粘度的共聚酯在真空干燥轉(zhuǎn)鼓中以一定的升溫程序進(jìn)行增粘得到特性粘度[η]為0. 772的共聚酯B。具體步驟為切片在高真空下，以階段式升溫程序增加改性共聚酯的特性粘度，所述的階段式升溫程序如圖1所示。制得的共聚酯經(jīng)核磁共振(NMR)分析，其中含有精對(duì)苯二甲酸乙二醇新戊二醇的摩爾比為=1 0. 92 0.08。共聚酯切片經(jīng)真空干燥后，經(jīng)過螺桿熔融塑化擠出，擠壓機(jī)溫度控制在230°C 270°C范圍內(nèi)；將熔體經(jīng)T型模頭擠出，螺桿與模頭之間的換網(wǎng)器和連接區(qū)溫度控制在 230°C 280°C范圍內(nèi)，流延模頭各區(qū)溫度控制在225°C 270°C范圍內(nèi)。經(jīng)過三輥壓光機(jī)， 再經(jīng)輸送輥送至牽引切割機(jī)切割成型為產(chǎn)品。三輥壓光機(jī)的溫度控制在30-60°C。得到的板材性能見表1。表1實(shí)施例1所得板材的性能
權(quán)利要求
1.一種透明改性共聚酯，其特征在于，所述的透明改性共聚酯由精對(duì)苯二甲酸(PTA)、 乙二醇(MEG)、改性共聚單體經(jīng)過酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)制備而成，所述改性共聚單體選自新戊二醇(NPG)、或新戊二醇(NPG)和間苯二甲酸(IPA)的混合，所述透明改性共聚酯中各結(jié)構(gòu)單元的摩爾比為PTA IPA = 1 0 0. 1，(PTA+IPA) MEG NPG = 1 0.60 0.99 0.01 0.40。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明改性共聚酯，其特征在于，所述透明改性共聚酯中各結(jié)構(gòu)單元的摩爾比為PTA IPA = 1 0 0. 075，(PTA+IPA) MEG NPG = 1 0.80 0.99 0.01 0.20 ；進(jìn)一步優(yōu)選為PTA IPA = 1 0 0. 066，(PTA+IPA) MEG NPG = 1 0.85 0.99 0. 01 0.15。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明改性共聚酯，其特征在于，所述的透明改性共聚酯的特性粘度為0. 5 0. 7dl/g，熔點(diǎn)為200 2390C ；優(yōu)選特性粘度為0. 5 0. 65dl/g，更優(yōu)選 0. 56 0. 63dl/g ；優(yōu)選熔點(diǎn)為210 239°C ；更優(yōu)選215 2!35°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明改性共聚酯，其特征在于，所述的透明改性共聚酯在縮聚反應(yīng)后，切片在高真空下，以階段式升溫程序增加改性共聚酯的特性粘度為0. 6 0.8dl/g。
5.權(quán)利要求1所述的透明改性共聚酯的制備方法，其特征在于，所述制備方案包括以下步驟(1)配料將精對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇(MEG)、新戊二醇(NPG)和/或間苯二甲酸 (IPA)混合；(2)酯化反應(yīng)在210°C 250°C，0.2 0. 3 MPa條件下進(jìn)行，反應(yīng)時(shí)間為出水量達(dá)到總二酸單體摩爾數(shù)的1. 8 2. 0倍時(shí)；(3)縮聚反應(yīng)將體系壓力降至常壓，溫度升至270°C 280°C，壓力降至IOOPa以下， 反應(yīng)時(shí)間為90 180分鐘，制備出特性粘度在0. 50 0. 70dl/g范圍內(nèi)的共聚酯，用高壓氮?dú)鈮撼觯辛５玫酵该鞲男怨簿埘ァ?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的透明改性共聚酯的制備方法，其特征在于，在縮聚反應(yīng)后， 切片在高真空下，以階段式升溫程序增加改性共聚酯的特性粘度，所述的階段式升溫程序?yàn)榈贗階段由開始到2 3小時(shí)內(nèi)由20°C升溫至80 90°C，保溫2 3小時(shí)；第II階段第I階段保溫結(jié)束后，再在2 3小時(shí)內(nèi)升溫20 25°C，保溫2 3小時(shí)；第III階段從第II階段保溫結(jié)束后，再在1 2. 5小時(shí)內(nèi)升溫30 40°C，保溫5 7小時(shí)；第IV階段從第III階段保溫結(jié)束后，再在1 2. 5小時(shí)內(nèi)升溫30 40°C，保溫5 7小時(shí)；第V階段從第IV階段保溫結(jié)束后，再在1 2. 5小時(shí)內(nèi)升溫10 20°C，保溫4 6 小時(shí)；第VI階段從第V階段保溫結(jié)束后，最后在1 2. 5小時(shí)內(nèi)降溫100 120°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透明改性共聚酯的制備方法，其特征在于，所述的階段式升溫程序?yàn)榈贗階段從開始到2 2. 5小時(shí)內(nèi)由20°C升溫至80 90°C，保溫2 3小時(shí)； 第II階段第I階段保溫結(jié)束后，再在2 2. 5小時(shí)內(nèi)升溫20 25°C，保溫2 3小時(shí)；第III階段從第II階段保溫結(jié)束后，再在1 2小時(shí)內(nèi)升溫30 40°C，保溫5 7 小時(shí)；第IV階段從第III階段保溫結(jié)束后，再在1 2小時(shí)內(nèi)升溫30 40°C，保溫5 7 小時(shí)；第V階段從第IV階段保溫結(jié)束后，再在1 2小時(shí)內(nèi)升溫10 20°C，保溫4 6小時(shí)；第VI階段從第V階段保溫結(jié)束后，最后在1 2小時(shí)內(nèi)降溫100 120°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透明改性共聚酯的制備方法，其特征在于，所述催化劑的用量為PTA和/或IPA總量的100 300ppm，所述的催化劑為聚酯催化劑，優(yōu)選銻基化合物、 鈦基化合物或氧化鍺，銻基化合物優(yōu)選醋酸銻、乙二醇銻，鈦基化合物優(yōu)選鈦酸四丁酯、草酸鈦鉀。
9.一種由權(quán)利要求1所述的透明改性共聚酯制備板材的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將權(quán)利要求1所述的共聚酯經(jīng)真空干燥后，經(jīng)過螺桿熔融塑化擠出，擠壓機(jī)溫度為 230 270 ；(2)將熔體經(jīng)T型模頭擠出，螺桿與模頭之間的換網(wǎng)器和連接區(qū)溫度為230°C ^(TC， 流延模頭各區(qū)溫度為225°C 270°C ；(3)經(jīng)過三輥壓光機(jī)，再經(jīng)輸送輥送至牽引切割機(jī)切割成型為產(chǎn)品；三輥壓光機(jī)的溫度為30 60°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的透明改性共聚酯制備板材的方法，其特征在于，所述的擠壓機(jī)溫度為235°C 265°C，優(yōu)選245°C 260°C ；所述的螺桿與模頭之間的換網(wǎng)器和連接區(qū)溫度為235°C 275°C，優(yōu)選245°C 270°C ；所述的流延模頭各區(qū)溫度為235°C 270°C，優(yōu)選 245°C 265°C ；所述的三輥壓光機(jī)的溫度為；35 55°C，優(yōu)選45°C 55°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改性共聚酯及其制備方法，特別是涉及一種透明的改性共聚酯及其板材的制備方法。其原料為精對(duì)苯二甲酸、乙二醇、新戊二醇和/或間苯二甲酸，所述透明改性共聚酯中各結(jié)構(gòu)單元的摩爾比為PTA∶IPA＝1∶0～0.1，(PTA+IPA)∶MEG∶NPG＝1∶0.60～0.99∶0.01～0.40。所述的透明改性共聚酯的特性粘度為0.5～0.7dl/g，熔點(diǎn)為200～239℃。隨著NPG和IPA的增加，共聚酯結(jié)晶能力降低，透明性增加。本發(fā)明通過對(duì)共聚組份的控制，制備出不同結(jié)晶度、不同特性粘數(shù)的共聚酯，以滿足市場(chǎng)的不同需要。
文檔編號(hào)C08G63/672GK102432855SQ201110268958
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者姜潤(rùn)喜, 尹華, 左志俊, 張俊, 羅欣, 遲克棟, 韓朝陽 申請(qǐng)人:中國(guó)石化儀征化纖股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)紡織科學(xué)研究院