專利名稱：磁性功能材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)塑料領(lǐng)域，特別涉及一種磁性功能材料。
背景技術(shù)：
磁性塑料是七十年代發(fā)展起來的一種新型高分子功能材料，是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的重要基礎(chǔ)材料之一。磁性塑料按組成可分為結(jié)構(gòu)型和復(fù)合型兩種，結(jié)構(gòu)型磁性塑料是指聚合物本身具有強(qiáng)磁性的磁體，這類磁性塑料還處于探索階段，離實(shí)用化還有一定的距離； 復(fù)合型磁性塑料是指以塑料或橡膠為基材加工而制成的磁體，這類磁性塑料現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)商品化，目前用于填充的磁粉主要是鐵氧體磁粉和稀土永磁粉。目前，大多數(shù)功能塑料如阻燃抗靜電塑料、導(dǎo)電塑料、耐磨塑料、發(fā)光塑料等都是通過加入各種功能助劑達(dá)到目的，其功能層僅局限于表層，里層的功能助劑大多沒有發(fā)揮實(shí)際效用，從而造成助劑浪費(fèi)，增加了成本，且助劑添加過多使得材料性能下降明顯。針對現(xiàn)有功能材料的上述不足，本發(fā)明將磁性塑料的優(yōu)異特性引入功能材料領(lǐng)域，從而克服現(xiàn)有功能材料的缺點(diǎn)，改性功能材料的性能。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種磁性功能材料，將其作為母料添加到塑料中對塑料進(jìn)行改性，不僅可以減少功能助劑的用量，而且功能效果較好，同時(shí)該磁性功能材料對基體材料的其它性能沒有明顯的影響，使其較好的保持原有的性能和強(qiáng)度。為達(dá)到此目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種磁性功能材料，其特征在于按重量份包括以下原料樹脂40 70份；磁粉10 30份；功能助劑 10 30份；
加工熱穩(wěn)定劑0. 1 1份；加工潤滑劑 0.1 2份；按上述配比將樹脂、磁粉、功能助劑、加工熱穩(wěn)定劑和加工潤滑劑混合均勻，進(jìn)行熔融、共混、擠出、牽條、水冷、切粒和烘干，即得磁性功能材料。進(jìn)一步，按重量份包括以下原料樹脂50份；磁粉20份；功能助劑四份；加工熱穩(wěn)定劑0.5份；加工潤滑劑0.5份。進(jìn)一步，所述的樹脂為PP、ABS、PE或PA。進(jìn)一步，所述的磁粉為鐵氧體磁粉。
進(jìn)一步，所述的功能助劑為阻燃劑、抗靜電劑、導(dǎo)電劑、耐磨劑、耐候劑、導(dǎo)熱劑、發(fā)光劑、耐腐蝕劑中的一種或幾種。進(jìn)一步，所述的加工熱穩(wěn)定劑為抗氧劑1010或抗氧劑168。進(jìn)一步，所述的加工潤滑劑為氧化聚乙烯蠟、蠟酯或多元醇蠟。本發(fā)明的有益效果在于根據(jù)不同的用途添加不同的功能助劑，通過混合、熔融、 共混、擠出、牽條、水冷、切粒和烘干等步驟制得磁性功能材料，然后將其當(dāng)作母料添加到塑料中，加熱到熔融狀態(tài)下利用外界磁場對磁性材料進(jìn)行吸引，能夠使功能性助劑富集于產(chǎn)品表層，這樣不僅大大的提高了塑料產(chǎn)品的功能性和持久性，還在相當(dāng)程度上降低了助劑的用量，節(jié)約了成本；同時(shí)對塑料基體的性能影響較小，使其較好的保持了原有的性能和強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。PP、ABS、PE、PA四種樹脂由于具有良好的性能在電器、汽車、機(jī)械等很多領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，與功能助劑按一定配比復(fù)合使用，能改善其耐候、耐磨、抗靜電、導(dǎo)熱、阻燃等不足的缺點(diǎn)，具有用量少，效果好、較好的保持了原有的性能和強(qiáng)度的特點(diǎn)，并使其能滿足更高的使用的要求。以PP或PE樹脂為基材，制備耐磨、抗靜電的多功能磁性材料來進(jìn)行詳細(xì)的描述實(shí)施例1配方PP樹脂40份、磁粉20份、石墨30份、抗氧劑10100. 5份、多元醇蠟0. 5份；制法將上述原料經(jīng)高速混合機(jī)混合均勻，進(jìn)行熔融、共混、擠出、牽條、水冷、切粒、烘干，即得耐磨、抗靜電磁性功能材料。實(shí)施例2配方PP樹脂50份、磁粉20份、石墨四份、抗氧劑10100. 5份、多元醇蠟0. 5份制法與實(shí)施例1所述制法相同。實(shí)施例3配方PE樹脂70份、磁粉30份、石墨10份、抗氧劑10100. 1份、多元醇蠟2份制法與實(shí)施例1所述制法相同。實(shí)施例4配方PA66樹脂60份、磁粉20份、十溴聯(lián)苯醚15份、氧化銻5份、抗氧劑10100. 5 份、多元醇蠟0.1份制法與實(shí)施例1所述制法相同。實(shí)施例5配方PA6樹脂60份、磁粉10份、十溴聯(lián)苯醚15份、氧化銻5份、抗氧劑10101份、 多元醇蠟0.5份制法與實(shí)施例1所述制法相同。實(shí)施例6ABS樹脂52份、磁粉20份、十溴聯(lián)苯醚20份、氧化銻7份、抗氧劑10100. 5份、多元醇蠟0. 5份制法與實(shí)施例1所述制法相同。將實(shí)施例1到實(shí)施例6所制得的磁性功能材料和基體塑料PP按比例混合后通過注塑機(jī)或擠出機(jī)塑化后注入具有加熱功能的模具的型腔內(nèi)，同時(shí)利用充磁機(jī)和設(shè)置在模具四兩側(cè)的充磁夾具對模具型腔內(nèi)的熔體進(jìn)行充磁，使得熔體內(nèi)處于半熔態(tài)的磁性功能材料獲得磁性，在磁力作用下趨向于向產(chǎn)品外表面運(yùn)動(dòng)，直至使大多數(shù)的磁性母料富集于產(chǎn)品表面；經(jīng)保壓后冷卻固化，最后脫模得到待測試制品樣品。對各樣品進(jìn)行性能測試如下表
權(quán)利要求
1.一種磁性功能材料，其特征在于按重量份包括以下原料 樹脂40 70份；磁粉10 30份；功能助劑 10 30份； 加工熱穩(wěn)定劑0. 1 1份； 加工潤滑劑0.1 2份；按上述配比將樹脂、磁粉、功能助劑、加工熱穩(wěn)定劑和加工潤滑劑混合均勻，進(jìn)行熔融、 共混、擠出、牽條、水冷、切粒和烘干，即得磁性功能材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性功能材料，其特征在于按重量份包括以下原料 樹脂50份；磁粉20份；功能助劑四份； 加工熱穩(wěn)定劑0. 5份； 加工潤滑劑0.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁性功能材料，其特征在于所述的樹脂為PP、ABS、PE 或PA。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁性功能材料，其特征在于所述的磁粉為鐵氧體磁粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁性功能材料，其特征在于所述的功能助劑為阻燃劑、 抗靜電劑、導(dǎo)電劑、耐磨劑、耐候劑、導(dǎo)熱劑、發(fā)光劑、耐腐蝕劑中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁性功能材料，其特征在于所述的加工熱穩(wěn)定劑為抗氧劑1010或抗氧劑168。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁性功能材料，其特征在于所述的加工潤滑劑為氧化聚乙烯蠟、蠟酯或多元醇蠟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磁性功能材料，其組分按重量份計(jì)包括樹脂40～70份、磁粉10～30份、多功能助劑10～30份、加工熱穩(wěn)定劑0.1～1份和加工潤滑劑0.1～2份組成；其制備方法是先將樹脂、磁粉、功能性助劑、加工熱穩(wěn)定劑和加工潤滑劑混合均勻，再經(jīng)擠出機(jī)進(jìn)行熔融、共混、擠出、牽條、水冷、切粒、烘干，即得磁性功能材料顆粒料；采用本發(fā)明材料以既定比例添加到塑料中，通過磁性注塑成型裝備，利用磁性的吸引力，產(chǎn)品表面可富集大量功能性助劑，不僅大大的提高了塑料產(chǎn)品的功能性和持久性，還在相當(dāng)程度上降低了助劑的用量，節(jié)約了成本；同時(shí)還對塑料基體的性能影響較小，使其較好的保持了原有的性能和強(qiáng)度。
文檔編號C08K3/22GK102382367SQ20111027380
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者劉小林, 劉罡, 葉淑英, 李天明, 李寶鵬, 肖利群, 陳健 申請人:中煤科工集團(tuán)重慶研究院