專利名稱：一種泡沫塑料片材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及是一種泡沫塑料片材及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，作為高性能綠色發(fā)泡材料的聚丙烯發(fā)泡塑料以其優(yōu)良的耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度和良好的環(huán)境適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)而倍受人們的青睞，而且加工成本低，但是由于聚丙烯的結(jié)晶化特性，其加工成型較為困難。隨著加工溫度的升高，PP樹脂黏度急劇下降，發(fā)泡劑分解出來(lái)的氣體難以在樹脂中保持，因而導(dǎo)致發(fā)泡難以控制；結(jié)晶時(shí)由于放出較多的熱量， 使熔體強(qiáng)度降低，發(fā)泡后氣泡容易破壞，因而不易得到獨(dú)立氣泡率高的發(fā)泡體。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，人們對(duì)生活環(huán)境的追求也越來(lái)越高，高分子材料的出現(xiàn)與發(fā)展，極大的方便了人們的生活。然后聚丙烯材料本身很難自動(dòng)降解的，所造成的“白色污染”現(xiàn)象日趨嚴(yán)峻，使得環(huán)境持續(xù)惡化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種泡沫塑料片材及其制備方法，既解決了產(chǎn)品污染環(huán)境，造成浪費(fèi)的問(wèn)題，又提高了產(chǎn)品的性能，發(fā)泡質(zhì)量好且可生物降解。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是一種泡沫塑料片材，原料組分按質(zhì)量份數(shù)配比如下
廢舊聚丙烯薄膜100 份，熱塑性彈性體10-15 份，玉米淀粉10-15 份，發(fā)泡劑4-10 份，交聯(lián)劑1-1. 5 份，分散劑20-40 份，交聯(lián)助劑0. 5-1 份。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的熱塑性彈性體為熱塑性丁苯橡膠、氫化熱塑性丁苯橡膠、乙烯-己烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的一種或幾種混
I=I O在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的發(fā)泡劑為改性的雙氰胺AC發(fā)泡劑。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的分散劑為滑石粉、碳酸鈣、二氧化鈦、陶土中一種或幾種混合。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的交聯(lián)助劑為二乙烯基苯。本發(fā)明還公開(kāi)了一種泡沫塑料片材的制備方法，包括以下步驟
(1)在混煉機(jī)中按計(jì)量加入廢舊聚丙烯薄膜、熱塑性彈性體、玉米淀粉、和分散劑塑煉， 再加入發(fā)泡劑混煉；(2)加入交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑，混煉，交聯(lián)成型，出片；
(3)將混合物投入擠出機(jī)中擠出，經(jīng)熱壓模塑機(jī)發(fā)泡定型。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(1)所述的塑煉溫度為110-120°C，塑煉時(shí)間為 6-10分鐘。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(2)所述的混煉溫度為100-120°C，混煉時(shí)間為 8-10分鐘。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(3)所述的發(fā)泡溫度為170_180°C，加熱時(shí)間為 10-15分鐘。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明以廢舊聚丙烯塑料為基料，用熱塑性彈性體和玉米淀粉進(jìn)行改性，經(jīng)交聯(lián)發(fā)泡成型，可制得較理想的泡沫片材，其物理機(jī)械性能接近新料制品的性能，且原料易得，成本低，操作技術(shù)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)中無(wú)三廢排放等，制得的泡沫塑料片材可生物降解，生產(chǎn)發(fā)泡片材的經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。
具體實(shí)施例方式一種泡沫塑料片材，原料組分按質(zhì)量份數(shù)配比如下
廢舊聚丙烯薄膜100 份，熱塑性彈性體10-15 份，玉米淀粉10-15 份，發(fā)泡劑4-10 份，交聯(lián)劑1-1. 5 份，分散劑20-40 份，交聯(lián)助劑0. 5-1 份。其中，所述的熱塑性彈性體為熱塑性丁苯橡膠、氫化熱塑性丁苯橡膠、乙烯-己烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的一種或幾種混合；所述的發(fā)泡劑為改性的雙氰胺AC發(fā)泡劑；所述的分散劑為滑石粉、碳酸鈣、二氧化鈦、陶土中一種或幾種混合； 所述的交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯；所述的交聯(lián)助劑為二乙烯基苯。一種泡沫塑料片材的制備方法，包括以下步驟
(1)在混煉機(jī)中按計(jì)量加入廢舊聚丙烯薄膜、熱塑性彈性體、玉米淀粉、和分散劑塑煉， 再加入發(fā)泡劑混煉；
(2)加入交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑，混煉，交聯(lián)成型，出片；
(3)將混合物投入擠出機(jī)中擠出，經(jīng)熱壓模塑機(jī)發(fā)泡定型。其中，步驟(1)所述的塑煉溫度為110-120°C，塑煉時(shí)間為6-10分鐘；步驟(2) 所述的混煉溫度為100-120°C，混煉時(shí)間為8-10分鐘；，步驟(3)所述的發(fā)泡溫度為 170-180°C，加熱時(shí)間為10-15分鐘。實(shí)施例1
廢舊聚丙烯薄膜100份、熱塑性丁苯橡膠15份、玉米淀粉10份、改性的雙氰胺AC發(fā)泡劑4份、交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯1. 5份、分散劑滑石粉40份，交聯(lián)助劑二乙烯基苯1份。在混煉機(jī)中按計(jì)量加入廢舊聚丙烯薄膜、熱塑性丁苯橡膠、玉米淀粉、和分散劑滑石粉，在120°C下塑煉6分鐘，再加入改性的雙氰胺AC發(fā)泡劑，在120°C下混煉8分鐘；繼續(xù)加入交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯和交聯(lián)助劑二乙烯基苯，在120°C下混煉8分鐘，交聯(lián)成型；將混合物投入擠出機(jī)中擠出，在熱壓模塑機(jī)中發(fā)泡定型，發(fā)泡溫度為170°C，加熱時(shí)間為15分鐘，得到發(fā)泡塑料片材產(chǎn)品1，微孔，密度0. 19g/cm3，邵氏硬度38，拉伸強(qiáng)度0. 95Mpa，伸長(zhǎng)率85%,彈性26%ο實(shí)施例2
廢舊聚丙烯薄膜100份、氫化熱塑性丁苯橡膠13份、玉米淀粉12份、改性的雙氰胺AC 發(fā)泡劑8份、交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯1. 2份、分散劑碳酸鈣30份，交聯(lián)助劑二乙烯基苯0. 8 份。在混煉機(jī)中按計(jì)量加入廢舊聚丙烯薄膜、氫化熱塑性丁苯橡膠、玉米淀粉、和分散劑碳酸鈣，在115°C下塑煉8分鐘，再加入雙氰胺AC發(fā)泡劑，在110°C下混煉9分鐘；繼續(xù)加入交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯和交聯(lián)助劑二乙烯基苯，在110°C下混煉9分鐘，交聯(lián)成型；將混合物投入擠出機(jī)中擠出，在熱壓模塑機(jī)中發(fā)泡定型，發(fā)泡溫度為175°C，加熱時(shí)間為12分鐘，得到發(fā)泡塑料片材產(chǎn)品2，微孔，密度0. 25g/cm3，邵氏硬度37，拉伸強(qiáng)度0. 97Mpa，伸長(zhǎng)率87%,彈性30%ο實(shí)施例3
廢舊聚丙烯薄膜100份、乙烯-辛烯共聚物10份、玉米淀粉15份、改性的雙氰胺AC發(fā)泡劑10份、交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯1份、分散劑二氧化鈦20份，交聯(lián)助劑二乙烯基苯0. 5 份。在混煉機(jī)中按計(jì)量加入廢舊聚丙烯薄膜、乙烯-辛烯共聚物、玉米淀粉、和分散劑二氧化鈦，在110°C下塑煉10分鐘，再加入改性的雙氰胺AC發(fā)泡劑，在100°C下混煉10分鐘；繼續(xù)加入交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯和交聯(lián)助劑二乙烯基苯，在10(TC下混煉10分鐘，交聯(lián)成型；將混合物投入擠出機(jī)中擠出，在熱壓模塑機(jī)中發(fā)泡定型，發(fā)泡溫度為180°c，加熱時(shí)間為10分鐘，得到發(fā)泡塑料片材產(chǎn)品3，微孔，密度0.27g/cm3，邵氏硬度42，拉伸強(qiáng)度 1. OOMpa,伸長(zhǎng)率 90%,彈性 31%。本發(fā)明以廢舊聚丙烯塑料為基料，用熱塑性彈性體和玉米淀粉進(jìn)行改性，經(jīng)交聯(lián)發(fā)泡成型，可制得較理想的泡沫片材，其物理機(jī)械性能接近新料制品的性能，且原料易得， 成本低，操作技術(shù)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)中無(wú)三廢排放等，制得的泡沫塑料片材可生物降解，生產(chǎn)發(fā)泡片材的經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1. 一種泡沫塑料片材，其特征在于，原料組分按質(zhì)量份數(shù)配比如下廢舊聚丙烯薄膜100 份，熱塑性彈性體10-15 份，玉米淀粉10-15 份，發(fā)泡劑4-10 份，交聯(lián)劑1-1. 5 份，分散劑20-40 份，交聯(lián)助劑0. 5-1 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫塑料片材，其特征在于，所述的熱塑性彈性體為熱塑性丁苯橡膠、氫化熱塑性丁苯橡膠、乙烯-己烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的一種或幾種混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫塑料片材，其特征在于，所述的發(fā)泡劑為改性的雙氰胺 AC發(fā)泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫塑料片材，其特征在于，所述的分散劑為滑石粉、碳酸鈣、二氧化鈦、陶土中一種或幾種混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫塑料片材，其特征在于，所述的交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫塑料片材，其特征在于，所述的交聯(lián)助劑為二乙烯基苯。
7.—種泡沫塑料片材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)在混煉機(jī)中按計(jì)量加入廢舊聚丙烯薄膜、熱塑性彈性體、玉米淀粉、和分散劑塑煉， 再加入發(fā)泡劑混煉；(2)加入交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑，混煉，交聯(lián)成型，出片；(3)將混合物投入擠出機(jī)中擠出，經(jīng)熱壓模塑機(jī)發(fā)泡定型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泡沫塑料片材的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的塑煉溫度為110-120°C，塑煉時(shí)間為6-10分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泡沫塑料片材的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述的混煉溫度為100-120°C，混煉時(shí)間為8-10分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泡沫塑料片材的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述的發(fā)泡溫度為170-180°C，加熱時(shí)間為10-15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泡沫塑料片材，該泡沫塑料片材包括廢舊聚丙烯薄膜100份、熱塑性彈性體10-15份、玉米淀粉10-15份、發(fā)泡劑4-10份、交聯(lián)劑1-1.5份、分散劑20-40份、交聯(lián)助劑0.5-1份。制備方法為先在混煉機(jī)中按計(jì)量加入廢舊聚丙烯薄膜、熱塑性彈性體、玉米淀粉、和分散劑，再加入發(fā)泡劑塑煉；再加入交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑，混煉，交聯(lián)成型，出片；最后將混合物投入擠出機(jī)中擠出，經(jīng)熱壓模塑機(jī)發(fā)泡定型。本發(fā)明可制得較理想的泡沫片材，其物理機(jī)械性能接近新料制品的性能，且原料易得，成本低，操作技術(shù)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)中無(wú)三廢排放等，制得的泡沫塑料片材可生物降解，生產(chǎn)發(fā)泡片材的經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。
文檔編號(hào)C08L15/00GK102363659SQ201110302549
公開(kāi)日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者顧惠忠 申請(qǐng)人:常熟市威騰進(jìn)出口有限公司