專利名稱：改性eva發(fā)泡體及其制備方法與應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種改性EVA發(fā)泡體及其制備方法與應用。
背景技術：
射出乙烯醋酸乙酯共聚物(簡稱EVA)是將EVA原材料塑煉造粒高溫熔融后，通過管道射出到模具，繼而在模外發(fā)泡得到的產(chǎn)品。一般運動鞋的鞋底是由發(fā)泡中底和耐磨橡膠大底組成，由于乙烯與醋酸乙烯共聚物(EVA)具有很好的可塑性、彈性、可加工性，發(fā)泡后材料密度小、力學性能好、易著色等優(yōu)點。目前絕大多數(shù)運動鞋的中底或鞋墊采用EVA發(fā)泡材料。一般射出EVA產(chǎn)品存在收縮和壓縮變形嚴重等缺點，對后續(xù)的生產(chǎn)和使用有很大的障礙和局限，因此，需要一種新的改性EVA發(fā)泡體。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種改性EVA發(fā)泡體及其制備方法與應用。本發(fā)明提供的改性EVA發(fā)泡體，包括乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烴彈性體(簡稱 Ρ0Ε)、木質纖維素粉體、發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅。上述改性EVA發(fā)泡體也可只由上述組分組成。其中，所述乙烯醋酸乙酯共聚物的數(shù)均分子量為400-4000，優(yōu)選800-2000，所述乙烯醋酸乙酯共聚物中醋酸乙酯(VA)的質量百分含量為10-21%，優(yōu)選16-19% ；所述聚烯烴彈性體的數(shù)均分子量為400-4000，優(yōu)選600-2000 ；所述木質纖維素粉體選自針葉材植物稈芯粉體、闊葉材植物稈芯粉體和禾本科植物稈芯粉體中的至少一種，優(yōu)選大麻桿芯、漢麻稈芯、黃麻桿芯、亞麻桿芯、劍麻桿芯、苧麻桿芯和竹子中的至少一種，所述木質纖維素粉體的粒徑為200目-1000目，優(yōu)選400-800 目，更優(yōu)選500目；所述發(fā)泡劑選自偶氮二甲酰胺、對甲苯磺酰胼和偶氮二甲硫胺中的至少一種，優(yōu)選偶氮二甲酰胺；所述架橋劑選自過氧化二異丙苯(DCP)、硫磺和二叔丁基過氧化物中的至少一種， 優(yōu)選過氧化二異丙苯；所述活性劑選自硬脂酸、碳酸鎂和氧化鈣中的至少一種，優(yōu)選硬脂酸。所述乙烯醋酸乙酯共聚物、所述聚烯烴彈性體、所述木質纖維素粉體、所述發(fā)泡劑、所述架橋劑、所述活性劑和所述氧化鋅的質量比為70 30 20-80 3.0-5.0 0.4-1.0 1. 0-3. 0 0.5-2. 5，優(yōu)選 70 30 40-70 3.5-4.5 0. 6-0. 8 2-2.5 1-1. 5，更
優(yōu)選 70 30 50 4 0.6 2 I0本發(fā)明提供的制備所述發(fā)泡體的方法，包括如下步驟將前述各組分混合后進行硫化成型，得到所述發(fā)泡體。該方法所述硫化步驟中，溫度為165-175°C，優(yōu)選168_175°C，更優(yōu)選175°C，時間為5 15分鐘，優(yōu)選6-10分鐘，更優(yōu)選6分鐘。另外，為了使各組分混合得更加均勻，所述制備發(fā)泡體的方法，還包括如下步驟 在所述硫化步驟之前，所述混合步驟中混合的方式可為混煉，可包括如下步驟將EVA、乙烯醋酸乙酯共聚物、POE和木質纖維素粉體進行混煉(該步驟中，溫度不超過70度，混煉溫度為80-100°C，混煉時間可為0. 2小時)，同時將發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅于另一密煉機中進行混煉(該步驟中，溫度不超過70°C，混煉溫度為100-110°C，混煉時間為0. 1小時)。上述本發(fā)明提供的發(fā)泡體在制備鞋底中的應用，及以所述發(fā)泡體為底的鞋底，也屬于本發(fā)明的保護范圍。其中，所述鞋底為鞋中底或鞋大底。本發(fā)明改性發(fā)泡體EVA不僅具有較輕重量的性能，而且還具有較佳的耐久性能， 由其制成的鞋中底重量輕、耐久性好，可適用于用作耐久性能要求較高的鞋大底。本發(fā)明采用乙烯醋酸乙酯共聚物(EVA)、聚烯烴彈性體(POE)和木質纖維素粉體為主體膠料，經(jīng)混煉、造粒和射出硫化制成。該改性EVA發(fā)泡體的比重在0.2以下，質量輕， 耐壓縮歪在50%以下，能經(jīng)受長時間的穿著，以該改性發(fā)泡體制備的鞋中底輕質、耐久性能佳，適用于各種競技類和休閑類的鞋中底，具有重要的應用價值。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步闡述，但本發(fā)明并不限于以下實施例。所述方法如無特別說明均為常規(guī)方法。所述材料如無特別說明均能從公開商業(yè)途徑而得。
實施例1、制備改性EVA發(fā)泡體將70重量份的商品名為EVA7350、數(shù)均分子量為800-2000的乙烯醋酸乙酯共聚物 (其中醋酸乙酯(VA)的質量百分含量為18%)、30重量份的商品名為P0E8003、數(shù)均分子量為600-2000的聚烯烴彈性體和50重量份的粒徑為500目的漢麻桿芯粉體投入密煉機中混煉，混煉過程中，開煉機溫度不超過70度，混煉溫度為80-100°C，混煉時間為0. 2小時；同時將4重量份的商品名為AC3000的發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺、0. 6重量份的架橋劑過氧化二異丙苯(DCP)、2重量份的活性劑硬脂酸和1重量份的氧化鋅投入另一密煉機中混煉，混煉過程中，開煉機溫度不超過70°C，混煉溫度為100-110°C，混煉時間為0. 1小時；混煉完畢后將所有原料于110°C進行排料，排料后在開煉機臺繼續(xù)薄通，然后造粒干燥后，通過射出機注入模具后硫化，硫化溫度為175°C，時間為6分鐘，硫化后于定型烘箱中成型后，得到本發(fā)明的改性EVA發(fā)泡體。按照與上完全相同的步驟，僅將各組分按照表1所列重量份數(shù)進行替換，得到實施例2-7制備所得的改性EVA發(fā)泡體。表1、實施例1-7制備改性EVA發(fā)泡體中各原料的重量份數(shù)列表
權利要求
1.一種改性EVA發(fā)泡體，包括乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烴彈性體、木質纖維素粉體、 發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅。
2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)泡體，其特征在于所述改性EVA發(fā)泡體由所述乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烴彈性體、木質纖維素粉體、發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅組成。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的發(fā)泡體，其特征在于所述乙烯醋酸乙酯共聚物的數(shù)均分子量為400-4000，優(yōu)選800-2000，所述乙烯醋酸乙酯共聚物中醋酸乙酯的質量百分含量為 10-21%，優(yōu)選 16-19% ；所述聚烯烴彈性體的數(shù)均分子量為400-4000，優(yōu)選600-2000 ； 所述木質纖維素粉體選自針葉材植物稈芯粉體、闊葉材植物稈芯粉體和禾本科植物稈芯粉體中的至少一種，優(yōu)選大麻桿芯、漢麻稈芯、黃麻桿芯、亞麻桿芯、劍麻桿芯、苧麻桿芯和竹子中的至少一種，所述木質纖維素粉體的粒徑為200目-1000目，優(yōu)選400-800目，更優(yōu)選500目；所述發(fā)泡劑選自偶氮二甲酰胺、對甲苯磺酰胼和偶氮二甲硫胺中的至少一種，優(yōu)選偶氮二甲酰胺；所述架橋劑選自過氧化二異丙苯、硫磺和二叔丁基過氧化物中的至少一種，優(yōu)選過氧化二異丙苯；所述活性劑選自硬脂酸、碳酸鎂和氧化鈣中的至少一種，優(yōu)選硬脂酸。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的發(fā)泡體，其特征在于所述乙烯醋酸乙酯共聚物、所述聚烯烴彈性體、所述木質纖維素粉體、所述發(fā)泡劑、所述架橋劑、所述活性劑和所述氧化鋅的質量比為 70 30 20-80 3.0-5.0 0.4-1.0 1.0-3.0 0.5-2. 5，優(yōu)選 70 30 40-70 3.5-4.5 0. 6-0. 8 2-2.5 1-1. 5，更優(yōu)選 70 30 50 4 0. 6 2 1。
5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的發(fā)泡體，其特征在于所述發(fā)泡體是按照權利要求6 或7所述方法制備而得。
6.一種制備權利要求1-4任一所述發(fā)泡體的方法，包括如下步驟將權利要求1-4任一所述組分混合后進行硫化成型，得到所述發(fā)泡體。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于所述硫化步驟中，溫度為165-175°C，優(yōu)選 168-175°C，更優(yōu)選175°C，時間為5 15分鐘，優(yōu)選6_10分鐘，更優(yōu)選6分鐘。
8.權利要求1-4任一所述發(fā)泡體在制備鞋底或鞋墊中的應用。
9.以權利要求1-4任一所述發(fā)泡體為底的鞋底。
10.根據(jù)權利要求8所述的應用或權利要求9所述的鞋底，其特征在于所述鞋底為鞋中底或鞋大底。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改性EVA發(fā)泡體及其制備方法與應用。該改性EVA發(fā)泡體，包括乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烴彈性體、木質纖維素粉體、發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅。所述乙烯醋酸乙酯共聚物、所述聚烯烴彈性體、所述木質纖維素粉體、所述發(fā)泡劑、所述架橋劑、所述活性劑和所述氧化鋅的質量比為70∶30∶20-80∶3.0-5.0∶0.4-1.0∶1.0-3.0∶0.5-2.5。該改性EVA發(fā)泡體的比重在0.2以下，質量輕，耐壓縮歪在50％以下，能經(jīng)受長時間的穿著，以該改性發(fā)泡體制備的鞋中底輕質、耐久性能佳，適用于各種競技類和休閑類的鞋中底與鞋墊，具有重要的應用價值。
文檔編號C08K5/09GK102504398SQ201110306439
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權日2011年10月11日
發(fā)明者張建春, 甘舸, 趙鵬程, 郝新敏, 黃杰 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所, 李寧(中國)體育用品有限公司