專利名稱：一種煙囪、煙道和其它管道及容器防腐的噴涂玻璃鋼防腐層工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠、石油、化工及冶金等行業(yè)使用的混凝土、磚和鋼基體煙囪、煙道和其它管道及容器的防腐處理技術(shù)。
背景技術(shù)：
對(duì)于火力發(fā)電廠、石油、化工及冶金等行業(yè)使用的混凝土、磚和鋼基體煙囪、煙道和其它管道及容器，防腐處理是一項(xiàng)重要的工程，防腐層設(shè)計(jì)的合理性就顯得尤為重要。防腐層施工在內(nèi)襯層表面，要求防腐層有較好的附著能力、耐磨、耐酸、耐熱、覆蓋完全、能適應(yīng)冷熱驟變，但現(xiàn)在的很多防腐層都不能夠滿足實(shí)際工況下這些防腐的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出由聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料，又名液體氟橡膠，噴涂玻璃鋼作為防腐層的制作工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種煙@、煙道和其它管道及容器防腐的噴涂玻璃鋼防腐層工藝，所述煙@、煙道和其它管道及容器的基體為磚及混凝土基體，其步驟如下
1)清理基體，去除基體表面的浮灰和松散層；
2)磚及混凝土基體使用硅酸鉀耐酸膠泥或者硅酸鈉耐酸膠泥對(duì)磚縫或孔洞進(jìn)行填補(bǔ)，要求見(jiàn)縫或孔洞就補(bǔ)、磚縫飽滿，使磚與磚之間或孔洞與基體之間平滑過(guò)渡；
3)在修補(bǔ)材料徹底固化后，對(duì)磚及混凝土基體進(jìn)行打磨處理，使煙@基體基本平整；
4)在基體上覆涂一層環(huán)氧及其改性樹(shù)脂、聚氨酯及其改性樹(shù)脂、聚亞胺酯樹(shù)脂、改性有機(jī)硅樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、硅橡膠、氟橡膠和聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料；
5)噴涂短切纖維或噴射紗與和聚氟有機(jī)防腐材料混合料廣2層；
6)使用柔軟的工具輕輕地將短切纖維或噴射紗與聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料的混合料按壓，使得混合料與煙 基體緊密結(jié)合；
7)再噴涂廣2層聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料覆蓋在混合料上，制作成為聚氟有機(jī)防腐材料噴涂玻璃鋼。本發(fā)明還提出另一種工藝，所述煙囪、煙道和其它管道及容器的基體為磚及混凝土基體，其步驟如下
1)清理煙囪基體，去除基體表面的浮灰和松散層；
2)磚及混凝土基體使用硅酸鉀耐酸膠泥或者硅酸鈉耐酸膠泥對(duì)磚縫或孔洞進(jìn)行填補(bǔ)，要求見(jiàn)縫或孔洞就補(bǔ)、磚縫飽滿，使磚與磚之間或孔洞與基體之間平滑過(guò)渡；
3)在修補(bǔ)材料徹底固化后，對(duì)磚及混凝土基體進(jìn)行打磨處理，使煙@基體基本平整；
4)在基體上覆涂一層環(huán)氧及其改性樹(shù)脂、聚氨酯及其改性樹(shù)脂、聚亞胺酯樹(shù)脂、改性有機(jī)硅樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、硅橡膠、氟橡膠和聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料；5)在底涂層上刷涂耐高溫彈性粘結(jié)材料，形成平滑的找平層，找平層厚度為1 3mm， 找平材料為環(huán)氧及其改性樹(shù)脂、聚氨酯及其改性樹(shù)脂、聚亞胺酯樹(shù)脂、改性有機(jī)硅樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、硅橡膠、氟橡膠和聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料；
6)噴涂短切纖維或噴射紗與和聚氟有機(jī)防腐材料混合料廣2層；
7)使用柔軟的工具輕輕地將短切纖維或噴射紗與聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料的混合料按壓，使得混合料與煙 基體緊密結(jié)合；
8)再噴涂廣2層聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料覆蓋在混合料上，制作成為聚氟有機(jī)防腐材料噴涂玻璃鋼。本發(fā)明還提出第三種工藝，所述煙囪、煙道和其它管道及容器的基體為鋼基體，其步驟如下
1)清理鋼基體，去除鋼基體表面的浮灰和松散層；
2)在鋼基體上采用噴砂處理，達(dá)到GB8923-88的&ι2. 5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；
3)在鋼基體上覆涂一層環(huán)氧及其改性樹(shù)脂、聚氨酯及其改性樹(shù)脂、聚亞胺酯樹(shù)脂、改性有機(jī)硅樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、硅橡膠、氟橡膠或聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料；
4)噴涂短切纖維或噴射紗與和聚氟有機(jī)防腐材料混合料廣2層；
5)使用柔軟的工具輕輕地將短切纖維或噴射紗與聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料的混合料按壓，使得混合料與煙 基體緊密結(jié)合；
6)再噴涂廣2層聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料覆蓋在混合料上，制作成為聚氟有機(jī)防腐材料噴涂玻璃鋼，又名液體氟橡膠噴涂玻璃鋼。以上三種工藝使用的聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料又名液體氟橡膠，是采用中國(guó)發(fā)明專利文獻(xiàn)CN101891993A “煙囪、煙道和其它管道及容器的聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料及處理方法”中公布的聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料。本發(fā)明提出的工藝與傳統(tǒng)的玻纖布制作成的玻璃鋼對(duì)比，能完全將基體與腐蝕介質(zhì)隔離開(kāi)來(lái)；它沒(méi)有固定的形狀，不形成物理隔離層，可以隨著基體而改變，它能夠更好的與基體接觸，對(duì)基體要求相對(duì)較低，適應(yīng)好，更容易附著在煙 基體上，不易形成空洞、氣泡；此類玻璃鋼的拉斷伸長(zhǎng)率高、彈性更好，適應(yīng)煙囪、煙道和其它管道及容器內(nèi)部存在冷熱交變的工況；同時(shí)對(duì)基體的處理要求也相對(duì)較低。采用該工藝制作的聚氟有機(jī)玻璃鋼擁有良好的耐酸、耐磨、耐熱、附著力強(qiáng)等優(yōu)越性能，能夠更好的滿足實(shí)際工況防腐的要求。此外，與工廠成型玻璃鋼構(gòu)件或現(xiàn)場(chǎng)大型纏繞玻璃鋼相比也具有更好的彈性，更能消除因溫度變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力。


圖1為噴涂玻璃鋼工藝第一種方案示意圖； 圖2為噴涂玻璃鋼工藝第二種方案示意圖3為噴涂玻璃鋼工藝第三種方案示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 參見(jiàn)圖1，針對(duì)基體是磚及混凝土的煙囪，圖中顯示的結(jié)構(gòu)為煙囪混凝土基體1、煙囪隔熱層2、煙囪內(nèi)襯磚3、底涂層4、找平層5、聚氟有機(jī)防腐內(nèi)襯噴涂玻璃鋼6、貼磚粘結(jié)劑7和硅酸鉀耐酸膠泥或者硅酸鈉耐酸膠泥8，施工步驟如下
1)清理煙 混凝土基體，去除基體表面的浮灰和松散層；
2)使用硅酸鈉耐酸膠泥對(duì)內(nèi)襯磚之間的磚縫進(jìn)行填補(bǔ)，要求見(jiàn)縫就補(bǔ)、磚縫飽滿，使磚與磚之間平滑過(guò)渡；
3)對(duì)煙@基體進(jìn)行打磨處理，使煙@基體基本平整；
4)在煙@基體上覆涂一層底涂層，底涂層的材料采用重慶大眾防腐有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為VP-2的聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料；
5)噴涂短切纖維和重慶大眾防腐有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為VP-2的聚氟有機(jī)防腐材料混合料2層。其中短切纖維線密度為Μ00ΤΕΧ，施工后長(zhǎng)度為30mm，涂短切纖維和聚氟有機(jī)防腐材料的混料比值控制在重量比6:100 ；
6)使用柔軟的工具輕輕地將玻璃纖維與聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料的混合料按壓，使得混合料與煙囪基體緊密結(jié)合；
7)再噴涂2層聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料覆蓋在混合料上，制作成為聚氟有機(jī)防腐材料噴涂玻璃鋼。實(shí)施例2 參見(jiàn)圖2，針對(duì)基體是磚及混凝土的煙囪，圖中顯示的結(jié)構(gòu)為煙囪混凝土基體1、煙囪隔熱層2、煙囪內(nèi)襯磚3、底涂層4、聚氟有機(jī)防腐內(nèi)襯噴涂玻璃鋼6、貼磚粘結(jié)劑7和硅酸鉀耐酸膠泥或者硅酸鈉耐酸膠泥8，施工步驟如下
1)清理煙 混凝土基體，去除基體表面的浮灰和松散層；
2)使用重慶大眾防腐公司生產(chǎn)的型號(hào)為D19的硅酸鉀耐酸膠泥對(duì)內(nèi)襯磚之間的磚縫進(jìn)行填補(bǔ)，要求見(jiàn)縫就補(bǔ)、磚縫飽滿，使磚與磚之間平滑過(guò)渡；
3)在煙@基體上覆涂一層底涂層，底涂層的材料采用重慶大眾防腐有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為VP-2的聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料；
4)在底涂層上刷涂重慶大眾防腐有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為M90B的硅橡膠耐高溫彈性粘結(jié)材料，形成平滑的找平層，找平層厚度為2mm ；
5)噴涂碳纖維和重慶大眾防腐有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為VP-2的聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料混合料2層。其中碳纖維的線密度為Μ00ΤΕΧ，施工后長(zhǎng)度為20mm，涂碳纖維和聚氟有機(jī)防腐材料的混料比值控制在重量比6:100 ；
6)使用柔軟的工具輕輕地將噴射紗與氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料的混合料按壓，使得混合料與煙囪基體緊密結(jié)合；
7)再噴涂1層聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料覆蓋在混合料上，制作成為聚氟有機(jī)防腐材料噴涂玻璃鋼。實(shí)施例3 參見(jiàn)圖3，針對(duì)基體是鋼的管道，圖中顯示的結(jié)構(gòu)為底涂層4、聚氟有機(jī)防腐內(nèi)襯噴涂玻璃鋼6、鋼基體9，施工步驟如下
1)清理鋼基體，去除基體表面的浮灰和松散層；
2)在鋼基體上采用噴砂處理，達(dá)到GB 8923-88的&ι2. 5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；
3)在煙@基體上覆涂一層底涂層，底涂層的材料采用重慶大眾防腐有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為VP-2的聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料；
4)噴涂玻璃纖維和聚氟有機(jī)防腐材料混合料2層。其中玻璃纖維線密度為Μ00ΤΕΧ， 施工后長(zhǎng)度為10mm，涂短切纖維和聚氟有機(jī)防腐材料的混料比值控制在重量比6:100 ；5)使用柔軟的工具輕輕地將短切纖維與聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料的混合料按壓，使得混合料與煙囪基體緊密結(jié)合；
6)再噴涂2層重慶大眾防腐有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為VP-2的聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料覆蓋在混合料上，制作成為聚氟有機(jī)防腐材料噴涂玻璃鋼，又名液體氟橡膠噴涂玻璃鋼。
以上三例中，重慶大眾防腐有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為VP-2的聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料是采用中國(guó)發(fā)明專利文獻(xiàn)CN101891993A “煙囪、煙道和其它管道及容器的聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料及處理方法”中公布的聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料。
權(quán)利要求
1.一種煙@、煙道和其它管道及容器的噴涂玻璃鋼防腐層工藝，所述煙@、煙道和其它管道及容器的基體為磚及混凝土基體，其步驟如下清理磚及混凝土基體，去除基體表面的浮灰和松散層；在磚及混凝土基體上使用硅酸鉀耐酸膠泥或者硅酸鈉耐酸膠泥對(duì)磚縫或孔洞進(jìn)行填補(bǔ)，要求見(jiàn)縫或孔洞就補(bǔ)，磚縫飽滿，使磚與磚之間或孔洞與基體之間平滑過(guò)渡； 對(duì)磚及混凝土基體進(jìn)行打磨處理，使煙 基體基本平整；在磚及混凝土基體上覆涂一層底涂層，底涂層的材料采用環(huán)氧及其改性樹(shù)脂、聚氨酯及其改性樹(shù)脂、聚亞胺酯樹(shù)脂、改性有機(jī)硅樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、硅橡膠、氟橡膠或聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料；噴涂短切纖維或噴射紗與聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料的混合料廣2層； 使用柔軟的工具輕輕地將短切纖維或噴射紗與聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料的混合料按壓， 使得混合料與煙 基體緊密結(jié)合；再噴涂廣2層聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料覆蓋在混合料上，制作成為聚氟有機(jī)防腐材料噴涂玻璃鋼；所述聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料，又名液體氟橡膠，采用中國(guó)發(fā)明專利文獻(xiàn)CN101891993A “煙囪、煙道和其它管道及容器的聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料及處理方法”中公布的聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料。
2.—種煙@、煙道和其它管道及容器防腐的噴涂玻璃鋼防腐層工藝，所述煙@、煙道和其它管道及容器的基體為磚及混凝土基體，其步驟如下清理基體，去除基體表面的浮灰和松散層；在磚及混凝土基體上使用硅酸鉀耐酸膠泥或者硅酸鈉耐酸膠泥對(duì)磚縫或孔洞進(jìn)行填補(bǔ)，要求見(jiàn)縫或孔洞就補(bǔ)，磚縫飽滿，使磚與磚之間或孔洞與基體之間平滑過(guò)渡；在修補(bǔ)材料徹底固化后，對(duì)磚及混凝土基體進(jìn)行打磨處理，使煙 基體基本平整； 在基體上覆涂一層底涂層，底涂層的材料采用環(huán)氧及其改性樹(shù)脂、聚氨酯及其改性樹(shù)脂、聚亞胺酯樹(shù)脂、改性有機(jī)硅樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、硅橡膠、氟橡膠或聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料；在底涂層上刷涂耐高溫彈性粘結(jié)材料，形成平滑的找平層，找平層厚度為1 3mm，找平材料為環(huán)氧及其改性樹(shù)脂、聚氨酯及其改性樹(shù)脂、聚亞胺酯樹(shù)脂、改性有機(jī)硅樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、硅橡膠、氟橡膠或聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料；噴涂短切纖維或噴射紗與和聚氟有機(jī)防腐材料混合料廣2層； 使用柔軟的工具輕輕地將短切纖維或噴射紗與聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料的混合料按壓， 使得混合料與煙 基體緊密結(jié)合；再噴涂廣2層聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料覆蓋在混合料上，制作成為聚氟有機(jī)防腐材料噴涂玻璃鋼，又名液體氟橡膠噴涂玻璃鋼；所述聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料，又名液體氟橡膠，采用中國(guó)發(fā)明專利文獻(xiàn)CN101891993A “煙囪、煙道和其它管道及容器的聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料及處理方法”中公布的聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料。
3.—種煙@、煙道和其它管道及容器防腐的噴涂玻璃鋼防腐層工藝，所述煙@、煙道和其它管道及容器的基體為鋼基體，其步驟如下清理鋼基體，去除鋼基體表面的浮灰和松散層； 在鋼基體上采用噴砂處理，達(dá)到GB 8923-88的&ι2. 5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； 在鋼基體上覆涂一層環(huán)氧及其改性樹(shù)脂、聚氨酯及其改性樹(shù)脂、聚亞胺酯樹(shù)脂、改性有機(jī)硅樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、硅橡膠、氟橡膠或聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料； 噴涂短切纖維或噴射紗與和聚氟有機(jī)防腐材料混合料廣2層； 使用柔軟的工具輕輕地將短切纖維或噴射紗與聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料的混合料按壓， 使得混合料與煙 基體緊密結(jié)合；再噴涂廣2層聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料覆蓋在混合料上，制作成為聚氟有機(jī)防腐材料噴涂玻璃鋼，又名液體氟橡膠噴涂玻璃鋼；所述聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料，又名液體氟橡膠，采用中國(guó)發(fā)明專利文獻(xiàn)CN101891993A “煙囪、煙道和其它管道及容器的聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料及處理方法”中公布的聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的煙囪防腐的噴涂玻璃鋼防腐層制作方法，其特征在于， 所述短切纖維或噴射紗與聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料的重量比為3 40 :100。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙囪防腐的噴涂玻璃鋼防腐層制作方法，其特征在于，所述短切纖維選自玻璃纖維、碳纖維、木質(zhì)纖維、聚丙烯纖維、聚四氟乙烯纖維、芳綸纖維中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙囪防腐的噴涂玻璃鋼防腐層制作方法，其特征在于，所述噴射紗的線密度為60(Γ4800ΤΕΧ。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙囪防腐的噴涂玻璃鋼防腐層制作方法，其特征在于，所述短切纖維或噴射紗施工后長(zhǎng)度范圍為廣50mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙囪防腐的噴涂玻璃鋼防腐層制作方法，其特征在于，所述短切纖維或噴射紗與聚氟有機(jī)內(nèi)襯防腐材料之間的混合可以是在噴涂之前，也可以是在噴涂的過(guò)程中。
全文摘要
一種煙囪、煙道和其它管道及容器的噴涂玻璃鋼防腐層工藝，其采用在煙囪、煙道和其它管道及容器基體上噴涂底涂層后，再噴涂玻璃纖維絲和面層防腐材料，制作出聚氟有機(jī)防腐材料玻璃鋼層。該工藝與傳統(tǒng)的玻纖布制作成的玻璃鋼對(duì)比，沒(méi)有固定的形狀，不形成物理隔離層，可以隨著基體而改變，它能夠更好的與基體接觸，不易形成空洞、氣泡；此類玻璃鋼的拉斷伸長(zhǎng)率高、彈性更好，適應(yīng)煙囪、煙道和其它管道及容器內(nèi)部存在冷熱交變的工況；同時(shí)對(duì)基體的處理要求也相對(duì)較低。該玻璃鋼擁有良好的耐酸、耐磨、耐熱、附著力強(qiáng)等優(yōu)越性能，能夠更好的滿足實(shí)際工況防腐的要求。此外，與工廠成型玻璃鋼構(gòu)件或現(xiàn)場(chǎng)大型纏繞玻璃鋼相比也具有更好的彈性，更能消除因溫度變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
文檔編號(hào)C08L97/02GK102400546SQ20111030910
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者唐健, 張昊, 楊祖洪, 謝彥飛, 高榮 申請(qǐng)人:重慶大眾防腐有限公司