專利名稱：一種連續(xù)生產(chǎn)氨基樹脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)生產(chǎn)氨基樹脂的技術(shù)，尤其是一種連續(xù)生產(chǎn)氨基樹脂的方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)生產(chǎn)脲醛樹脂和三胺甲醛樹脂等氨基樹脂的廠家很多，都采用的是間歇式生產(chǎn)，此氨基樹脂的連續(xù)生產(chǎn)還未見報(bào)道。間歇式生產(chǎn)氨基樹脂帶來的問題是樹脂的長時(shí)間存放，造成樹脂的質(zhì)量不穩(wěn)定，即便是在較低溫度下存放，樹脂的分子量也會(huì)隨著存放時(shí)間的延長而增加，以至樹脂變稠變硬。為了解決樹脂長時(shí)間存放的問題，有的廠家向樹脂中加入乙二醇等穩(wěn)定劑，加入乙二醇后雖然部分阻斷了分子鏈的繼續(xù)增加，但是直接影響樹脂的使用質(zhì)量。氨基樹脂的連續(xù)生產(chǎn)，避免了樹脂的長時(shí)間存放問題，即時(shí)生產(chǎn)即時(shí)使用，從而避免了因樹脂質(zhì)量的不穩(wěn)定給后續(xù)工段或產(chǎn)品質(zhì)量帶來的不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加熱速度快、均勻、效率高的一種連續(xù)生產(chǎn)氨基樹脂的方法，它解決了間歇式生產(chǎn)氨基樹脂帶來的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，首先將三胺或尿素和甲醛按照1 :2 1 4的摩爾比，優(yōu)選1 :2. 5^1 3. 5摩爾比加入到料漿混合釜中。再加入適量的脫鹽水和NaOH，使樹脂料漿的固含量在20% 80%之間，優(yōu)選固含量在30% 50%之間。開啟料漿混合釜攪拌，將料漿攪拌成均一的懸濁液。然后對樹脂料漿進(jìn)行連續(xù)計(jì)量輸送至微波加熱爐的樹脂反應(yīng)盤管。反應(yīng)盤管內(nèi)的樹脂料漿在匹配微波的作用下，持續(xù)受熱，快速反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)縮聚的目的。微波爐出口樹脂溫度控制在 80-135 ，優(yōu)選控制在90-120°C。此時(shí)連續(xù)計(jì)量輸送的樹脂料漿，在匹配微波的作用下已經(jīng)受熱反應(yīng)為分子鏈較短，活性較高的氨基樹脂。采用恒溫水浴鍋或保溫箱，使活性較高的樹脂的溫度保持在60-95°C，優(yōu)選保持在70-90°C，以達(dá)到高溫繼續(xù)反應(yīng)增加粘度的目的。當(dāng)樹脂的粘度達(dá)到需要的程度時(shí)，采用冷卻控溫螺桿進(jìn)行冷卻，以達(dá)到降溫和精確控溫的目的。此時(shí)的冷卻控溫螺桿出口氨基樹脂，已經(jīng)能夠?yàn)橄乱还ざ畏€(wěn)定的供料。本發(fā)明的特點(diǎn)是，成功的將微波技術(shù)應(yīng)用到氨基樹脂的連續(xù)化生產(chǎn)中，微波加熱以其加熱速度快、均勻、效率高、易于控制等特點(diǎn)，在許多加熱領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用；利用微波為熱源，實(shí)現(xiàn)三胺甲醛樹脂、脲醛樹脂等氨基樹脂的連續(xù)生產(chǎn)，是微波技術(shù)在化工生產(chǎn)領(lǐng)域的又一成功新運(yùn)用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、首先將三胺和甲醛按照1 :2 1 4的摩爾比加入到料漿混合釜中，再加入IOOkg脫鹽水和0. 5kg NaOH，，使樹脂料漿的固含量在20% 80%之間。優(yōu)實(shí)施例2、將三胺和甲醛按照1 :2. 5 1 :3. 5的摩爾比加入到料漿混合釜中，再加入IOOkg脫鹽水和0. 5kg NaOH，使樹脂料漿的固含量在30% 50%之間。實(shí)施例3、將尿素和甲醛按照1 :2 1 :4的摩爾比加入到料漿混合釜中，再加入適量的脫鹽水和NaOH，使樹脂料漿的固含量在20% 80%之間。優(yōu)實(shí)施例4、將尿素和甲醛按照1 :2. 5^1 3. 5的摩爾比加入到料漿混合釜中，再加入IOOkg脫鹽水和0. 5kg NaOH，使樹脂料漿的固含量在30% 50%之間。實(shí)施例5、向料漿混合釜中加入三胺500kg，37%甲醛溶液900kg，脫鹽水100kg， NaOH 0. ^g，使樹脂料漿的固含量在20% 80%之間。實(shí)施例6、向料漿混合釜中加入三胺500kg，37%甲醛溶液900kg，脫鹽水100kg，NaOH 0. ^g，使樹脂料漿的固含量在30% 50%之間。實(shí)施例7、向料漿混合釜中加入尿素500kg，37%甲醛溶液900kg，脫鹽水100kg， NaOH 0. ^g，使樹脂料漿的固含量在20% 80%之間。實(shí)施例8、向料漿混合釜中加入尿素500kg，37%甲醛溶液900kg，脫鹽水100kg， NaOH 0. ^g，使樹脂料漿的固含量在30% 50%之間。實(shí)施例9、上料完畢開啟料漿混合釜攪拌至90rpm，攪拌10分鐘；然后打開料漿混合釜放料閥，連續(xù)計(jì)量輸送脂料漿3. 5kg/min,當(dāng)樹脂料漿充滿微波爐樹脂反應(yīng)盤管時(shí)， 將微波爐出口樹脂溫度設(shè)定為80-135°C，優(yōu)選控制在90-120°C，優(yōu)選控制在105°C ；開啟微波爐微波功率至40kw，反應(yīng)盤管內(nèi)的樹脂料漿在微波的作用下，持續(xù)受熱，快速反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)縮聚的目的；在微波爐出口，樹脂料漿已經(jīng)受熱反應(yīng)為分子鏈較短，活性較高的氨基樹脂；此時(shí)的氨基樹脂再進(jìn)入恒溫水浴鍋的保溫盤管，使活性較高的樹脂的溫度保持在 60-950C，優(yōu)選保持在70-90°C，優(yōu)選保溫70°C繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，以達(dá)到高溫繼續(xù)反應(yīng)增加粘度的目的；1小時(shí)后，樹脂的粘度已經(jīng)達(dá)到需要的程度時(shí)，采用冷卻控溫螺桿進(jìn)行冷卻和精確控溫；此時(shí)的冷卻控溫螺桿出口氨基樹脂，已經(jīng)能夠?yàn)橄乱还ざ畏€(wěn)定的供料，完成了樹脂的連續(xù)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)生產(chǎn)氨基樹脂的方法，其特征是首先將三胺和甲醛按照1 :2 1 4的摩爾比加入到料漿混合釜中，再加入IOOkg脫鹽水和0. 5kg NaOH，，使樹脂料漿的固含量在20% 80%之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種連續(xù)生產(chǎn)氨基樹脂的方法，其特征是將三胺和甲醛按照 1 2. 5 1 :3. 5的摩爾比加入到料漿混合釜中，再加入IOOkg脫鹽水和0. 5kg NaOH，使樹脂料漿的固含量在30% 50%之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種連續(xù)生產(chǎn)氨基樹脂的方法，其特征是將尿素和甲醛按照 1 2^1 4的摩爾比加入到料漿混合釜中，再加入適量的脫鹽水和NaOH，使樹脂料漿的固含量在20% 80%之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種連續(xù)生產(chǎn)氨基樹脂的方法，其特征是將尿素和甲醛按照 1 2. 5 1 :3. 5的摩爾比加入到料漿混合釜中，再加入IOOkg脫鹽水和0. 5kg NaOH，使樹脂料漿的固含量在30% 50%之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種連續(xù)生產(chǎn)氨基樹脂的方法，其特征是向料漿混合釜中加入三胺500kg，37%甲醛溶液900kg，脫鹽水100kg，NaOH 0. 5kg,使樹脂料漿的固含量在 20% 80%之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種連續(xù)生產(chǎn)氨基樹脂的方法，其特征是向料漿混合釜中加入三胺500kg，37%甲醛溶液900kg，脫鹽水100kg，NaOH 0. 5kg,使樹脂料漿的固含量在 30% 50%之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種連續(xù)生產(chǎn)氨基樹脂的方法，其特征是向料漿混合釜中加入尿素500kg，37%甲醛溶液900kg，脫鹽水100kg，NaOH 0. 5kg,使樹脂料漿的固含量在 20% 80%之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種連續(xù)生產(chǎn)氨基樹脂的方法，其特征是向料漿混合釜中加入尿素500kg，37%甲醛溶液900kg，脫鹽水100kg，NaOH 0. 5kg,使樹脂料漿的固含量在 30% 50%之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種連續(xù)生產(chǎn)氨基樹脂的方法，其特征是上料完畢開啟料漿混合釜攪拌至90rpm，攪拌10分鐘；然后打開料漿混合釜放料閥，連續(xù)計(jì)量輸送脂料漿3. 5kg/min,當(dāng)樹脂料漿充滿微波爐樹脂反應(yīng)盤管時(shí)，將微波爐出口樹脂溫度設(shè)定為 80-135°C，優(yōu)選控制在90-120°C，優(yōu)選控制在105°C ；開啟微波爐微波功率至40kw，反應(yīng)盤管內(nèi)的樹脂料漿在微波的作用下，持續(xù)受熱，快速反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)縮聚的目的；在微波爐出口，樹脂料漿已經(jīng)受熱反應(yīng)為分子鏈較短，活性較高的氨基樹脂；此時(shí)的氨基樹脂再進(jìn)入恒溫水浴鍋的保溫盤管，使活性較高的樹脂的溫度保持在60-95°C，優(yōu)選保持在70-90°C，優(yōu)選保溫70°C繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，以達(dá)到高溫繼續(xù)反應(yīng)增加粘度的目的；1小時(shí)后，樹脂的粘度已經(jīng)達(dá)到需要的程度時(shí)，采用冷卻控溫螺桿進(jìn)行冷卻和精確控溫；此時(shí)的冷卻控溫螺桿出口氨基樹脂，已經(jīng)能夠?yàn)橄乱还ざ畏€(wěn)定的供料，完成了樹脂的連續(xù)化生產(chǎn)。
全文摘要
一種連續(xù)生產(chǎn)氨基樹脂的方法是一種連續(xù)生產(chǎn)氨基樹脂的技術(shù)，首先將三胺或尿素和甲醛按照12~14的摩爾比；再加入適量的脫鹽水和NaOH，使樹脂料漿的固含量在20％~80％之間，開啟料漿混合釜攪拌，將料漿攪拌成均一的懸濁液；然后對樹脂料漿進(jìn)行連續(xù)計(jì)量輸送至微波加熱爐的樹脂反應(yīng)盤管；反應(yīng)盤管內(nèi)的樹脂料漿在匹配微波的作用下，持續(xù)受熱，快速反應(yīng)；此時(shí)連續(xù)計(jì)量輸送的樹脂料漿，采用恒溫水浴鍋或保溫箱，使活性較高的樹脂的溫度保持在60-95℃；當(dāng)樹脂的粘度達(dá)到需要的程度時(shí)，采用冷卻控溫螺桿進(jìn)行冷卻，以達(dá)到降溫和精確控溫的目的；此時(shí)的冷卻控溫螺桿出口氨基樹脂，已經(jīng)能夠?yàn)橄乱还ざ畏€(wěn)定的供料。
文檔編號C08G12/12GK102391450SQ20111030965
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者丁連超, 張保勝, 王信賢, 王慶凱, 王福田, 白明輝, 范傳亮 申請人:河南省中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司