專利名稱：一種煤礦用風(fēng)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤礦用風(fēng)筒的制作方法，尤其是涉及一種煤礦井下用單幅成型高強(qiáng)阻燃抗靜電整體風(fēng)筒的制作方法。
背景技術(shù)：
目前我國煤礦用整體風(fēng)筒是以玻纖纖維織物為基布，經(jīng)橡膠壓延制成橡膠用表面滑石粉處理而成。現(xiàn)有煤礦用風(fēng)筒存在強(qiáng)度低易吹開漏風(fēng)，阻燃、抗靜電性、柔軟性都不是較好，較笨重，有滑石粉污染，易老化，耐寒、耐熱性能不好，面幅窄需拼接成型，加工制作工藝簡單，經(jīng)、緯扯斷強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有煤礦用風(fēng)筒存在的問題，本發(fā)明的一個目的是公開一種耐磨性強(qiáng)、 經(jīng)緯向撕裂強(qiáng)度大、抗靜電性能好、壽命長、可以單幅成型的煤礦用風(fēng)筒的制作方法。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案一種煤礦用風(fēng)筒的制作方法，包括下列步驟(1)基布的制作采用1300D或 1500D超低收縮加捻滌綸纖維長絲做經(jīng)線和緯線，經(jīng)編織機(jī)織造擴(kuò)展形成網(wǎng)格狀基布；(2) PVC壓延膜的制作，PVC壓延膜按重量包括下述組分制成SG-70樹脂100份，增塑劑73-112 份，無機(jī)阻燃劑8-12份，無機(jī)填料60-65份，抗老化劑0. 2-1份，抗菌防霉劑0. 1份，色料 20-25份，偶聯(lián)劑6-12份；將PVC壓延膜料經(jīng)高速分散機(jī)攪拌，然后進(jìn)行塑化，在壓延膜設(shè)備上壓延成PVC膜；( 采用覆膜機(jī)將PVC壓延膜與基布經(jīng)過高溫塑化覆膜而成①把PVC 壓延膜與基布同時放入放卷機(jī)，通過放卷機(jī)將PVC壓延膜與基布送入覆合烘箱；②在復(fù)膜烘箱內(nèi)將PVC壓延膜初步熱塑化并復(fù)合壓延在基布上；③將PVC壓延膜與基布通過邊冷卻邊復(fù)膜壓延貼合塑化定型；④通過收卷機(jī)將已經(jīng)冷卻的單抗覆膜布收卷；⑤將收卷的單抗覆膜布放在涂靜電設(shè)備的卷機(jī)上進(jìn)行表面抗靜電處理，具體是在表面涂抗靜電劑，然后烘干；⑥將表面處理的風(fēng)筒布進(jìn)行裁剪，用風(fēng)筒布將棉繩包帖合成里脊背帶；⑦將里脊背帶用熱合貼在風(fēng)筒布上；⑧將上好里脊背帶的風(fēng)筒布貼合成單幅成型的整體風(fēng)筒。作為優(yōu)選，增塑劑為鄰苯類增塑劑45-50份，磷酸三酯類增塑劑10-20份，陽離子型增塑劑8-12份，耐寒增塑劑8-25份，環(huán)氧類增塑劑2-5份。進(jìn)一步的，所述PVC壓延膜按重量由下述組分制成SG_70樹脂100份，鄰苯類增塑劑47份，磷酸三酯類增塑劑15份，陽離子型增塑劑10份，耐寒增塑劑15份，環(huán)氧類增塑劑2. 5份，無機(jī)阻燃劑8份，無機(jī)填料60份，抗老化劑0. 2份，抗菌防霉劑0. 1份，色料20 份，偶聯(lián)劑8份。作為優(yōu)選，所述網(wǎng)格基布是采用1300D或1500D超低收縮加捻滌綸纖維長絲做經(jīng)線緯線，經(jīng)線、緯線沿經(jīng)、緯方向平移織造擴(kuò)展形成。作為優(yōu)選，所述PVC壓延膜分為上膜和下膜，基布置于上膜和下膜之間，上膜厚度為20絲，下膜為16絲。作為優(yōu)選，所述鄰苯類增塑劑是二辛酯；耐寒增塑劑為癸二酸二辛酯或己二酸二辛酯；陽離子型增塑劑是陽離子型季銨鹽，色料是導(dǎo)電碳黑和三氧化二銻；抗菌防霉劑為百菌清或苯鄰三酰亞胺；無機(jī)填料均選用納米級碳酸鈣；抗老化劑是塑料抗老化劑。作為優(yōu)選，所述抗靜電劑量為30g-60g/m2，涂抗靜電劑和烘干時烘箱的溫度在 600C -80°C之間，所述復(fù)膜烘箱內(nèi)塑化的溫度為220°C _250°C。作為優(yōu)選，所述經(jīng)線的密度每10公分51根，緯線的密度10公分47根，經(jīng)編織機(jī)織造擴(kuò)展形成網(wǎng)格狀的長2000米，寬3米的基布。按上述技術(shù)方案制作的一種煤礦用風(fēng)筒的制作方法，SG-70樹脂具有良好的透明性、熱穩(wěn)定性、抗水性、耐候性。增塑劑與樹脂具有良好的相容性。其可以改善在成型加工時樹脂的流動性，降低PVC分子鏈間的作用力，使樹脂的玻璃化溫度，流動溫度與所含微晶的熔點均降低。增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。穩(wěn)定劑的主要作用是捕捉SG-70樹脂放出的具有催化作用的氯化氫，是與SG-70樹脂產(chǎn)生的不穩(wěn)定聚烯結(jié)構(gòu)起加成反應(yīng)，以阻止或減輕SG-70樹脂的分解。無機(jī)填料是用以改善復(fù)合材料性能，并能降低成本的固體添加劑，無機(jī)填料有效保證了產(chǎn)品的物理性能和產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性的矛盾，使產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)和經(jīng)濟(jì)性得到了統(tǒng)一。無機(jī)阻燃劑具有阻燃、成炭、抑煙、抑阻燃和防止生成溶滴等多種功效，可以使產(chǎn)品的阻燃指標(biāo)達(dá)到不燃。耐老化劑具有良好的防止光和熱引起的變色作用，同時還具有一定的光穩(wěn)定作用。防霉劑能防止因微生物而導(dǎo)致的發(fā)霉。偶聯(lián)劑起固化的作用。上述的基布抗撕力強(qiáng)、扯斷強(qiáng)度高，其經(jīng)向、緯向撕裂強(qiáng)度均超過實際可達(dá)到630N以上(國家標(biāo)準(zhǔn)> 150N)、重量輕、幅寬寬、耐磨、在井下低溫使用環(huán)境不脆、不變形、 壽命長。綜上所述，采用本發(fā)明的方法制作的煤礦用風(fēng)筒的優(yōu)點是耐磨性和抗撕裂性好， 重量輕，防水、防污、防霉、阻燃、抗靜電效果好，耐老化、使用壽命很長，產(chǎn)品的剝落性和耐候性能好，且可以單幅成型，保證了在煤礦井下使用時的安全隱患。
具體實施例方式實施例1一種煤礦用風(fēng)筒的制作方法，包括下列步驟(1)基布的制作采用1300D高強(qiáng)耐磨型超低收縮滌綸纖維長絲在進(jìn)口加捻機(jī)上加捻而成作為經(jīng)線，緯線采用1300D高強(qiáng)耐磨型超低收縮滌綸纖維長絲在進(jìn)口加捻機(jī)上加捻而成，經(jīng)線的密度每10公分51根，緯線的密度10公分47根，經(jīng)進(jìn)口編織機(jī)織造擴(kuò)展形成網(wǎng)格狀的長2000米，寬3米的基布。(2) PVC壓延膜的制作PVC壓延膜按重量包括下述組分制成SG_70樹脂100份， 鄰苯類增塑劑47份，磷酸三酯類增塑劑15份，陽離子型增塑劑10份，耐寒增塑劑15份， 環(huán)氧類增塑劑2. 5份，無機(jī)阻燃劑8份，無機(jī)填料60份，抗老化劑0. 2份，抗菌防霉劑0. 1 份，色料20份，偶聯(lián)劑8份。上述SG-70樹脂的聚合度至少為1300。鄰苯類增塑劑是二辛
酯。磷酸三酯類增塑劑是芳香族磷酸酯、脂肪族磷酸酯或芳香脂肪族磷酸酯的一種。陽離子型增塑劑是陽離子型季銨鹽CTAB。耐寒增塑劑是癸二酸二辛酯或己二酸二辛酯的一種或者兩者的混合。環(huán)氧類增塑劑是環(huán)氧大豆油ES0。無機(jī)阻燃劑是氫氧化鎂。無機(jī)填料是納米級碳酸鈣。抗老化劑是塑料抗老化劑雙酚A。抗菌防霉劑是百菌清或苯鄰三酰亞胺。色料是導(dǎo)電碳黑和三氧化二銻，尤其是陽離子型季銨鹽、導(dǎo)電碳黑和三氧化二銻按照重量比 10-20 20-25 5-10混合而合的混合劑，通過增塑劑的不斷外遷，同時吸收空氣中的水份來減小表面電阻的能力，同時進(jìn)一步減小表面電阻及體積電阻率。將混合而成的PVC壓延膜料經(jīng)高速分散機(jī)攪拌，然后進(jìn)行塑化，在壓延膜設(shè)備上壓延成PVC膜；經(jīng)高速分散機(jī)攪拌20-30分鐘，取出放在進(jìn)口的密煉機(jī)進(jìn)行塑化并壓延膜設(shè)備上在溫度160°C的情況下壓延成PVC薄膜，PVC壓延膜分為上膜和下膜，基布置于上膜和下膜之間，上膜20絲，下膜16 絲，幅寬3米，長度2000米。(3)采用覆膜機(jī)將PVC壓延膜與基布經(jīng)過高溫塑化覆膜而成①把上膜、基布、下膜同時放入放卷機(jī)，通過三床放卷機(jī)分別將上下膜與基布用0. 5米的張力以每分鐘3米的速度送入覆合烘箱；②復(fù)膜烘箱內(nèi)恒溫220°C的溫度將上下膜初步熱塑化并復(fù)合壓延在基布上；③用0. 8噸的壓力以每分鐘3米的速度將出復(fù)膜烘箱的上下膜與基布通過邊冷卻邊復(fù)膜壓延貼合塑化定型；④通過收卷機(jī)將已經(jīng)冷卻的單抗覆膜布收卷；⑤將收卷的單抗覆膜布放在涂靜電設(shè)備的卷機(jī)上進(jìn)行表面抗靜電處理，具體是在表面涂抗靜電劑，然后烘干， 抗靜電劑量為30g-60g/m2，涂抗靜電劑和烘干時烘箱的溫度在60°C _80°C之間；⑥將表面處理的風(fēng)筒布裁剪成不同的大小規(guī)格，在350°C的溫度下以5米/分鐘的速度用風(fēng)筒布將棉繩包帖合成里脊背帶；⑦在300°C的溫度下以3. 3米/分鐘的速度將里脊背帶用熱合貼在風(fēng)筒布上；⑧按產(chǎn)品規(guī)格尺寸在300°C的溫度下以3米/分鐘的速度將上好里脊背帶的風(fēng)筒布貼合成成各種規(guī)格的單幅成型整體風(fēng)筒。采用上述制作方法制成的煤礦用風(fēng)筒，包括網(wǎng)格基布和復(fù)膜在基布上的PVC壓延膜，PVC壓延膜分為上膜和下膜，基布置于上膜和下膜之間，上膜厚度為20絲，下膜為16絲， PVC壓延膜外側(cè)面上涂有抗靜電劑；滌綸纖維長絲網(wǎng)格基布是采用1300D超低收縮加捻滌綸纖維長絲做經(jīng)線緯線織造而成；所述PVC壓延膜按重量由下述組分制成實施例2一種煤礦用風(fēng)筒的制作方法，除滌綸纖維長絲網(wǎng)格基布和PVC壓延膜配方外，其它制作方法均與實施例1相同。滌綸纖維長絲網(wǎng)格基布是采用1500D超低收縮加捻滌綸纖維長絲做經(jīng)線緯線織造。PVC壓延膜按重量包括下述組分制成SG-70樹脂100份，鄰苯類增塑劑45份，磷酸三酯類增塑劑10份，陽離子型增塑劑8份，耐寒增塑劑8份，環(huán)氧類增塑劑2份，無機(jī)阻燃劑 8份，無機(jī)填料60份，抗老化劑0. 2份，抗菌防霉劑0. 1份，色料20份，偶聯(lián)劑6份。實施例3一種煤礦用風(fēng)筒的制作方法，除PVC壓延膜配方外，其它制作方法均與實施例1相同。PVC壓延膜按重量包括下述組分制成SG-70樹脂100份，鄰苯類增塑劑50份，磷酸三酯類增塑劑20份，陽離子型增塑劑12份，耐寒增塑劑25份，環(huán)氧類增塑劑5份，無機(jī)阻燃劑12份，無機(jī)填料65份，抗老化劑1份，抗菌防霉劑0. 1份，色料25份，偶聯(lián)劑12份。本發(fā)明采用的超低收縮加捻滌綸纖維長絲具體參數(shù)詳見下表，超低收縮
權(quán)利要求
1.一種煤礦用風(fēng)筒的制作方法，其特征在于包括下列步驟(1)基布的制作采用 1300D或1500D超低收縮加捻滌綸纖維長絲做經(jīng)線和緯線，經(jīng)編織機(jī)織造擴(kuò)展形成網(wǎng)格狀基布；O)PVC壓延膜的制作，PVC壓延膜按重量包括下述組分制成SG-70樹脂100份，增塑劑73-112份，無機(jī)阻燃劑8-12份，無機(jī)填料60-65份，抗老化劑0. 2-1份，抗菌防霉劑0. 1 份，色料20-25份，偶聯(lián)劑6-12份；將PVC壓延膜料經(jīng)高速分散機(jī)攪拌，然后進(jìn)行塑化，在壓延膜設(shè)備上壓延成PVC膜；C3)采用覆膜機(jī)將PVC壓延膜與基布經(jīng)過高溫塑化覆膜而成① 把PVC壓延膜與基布同時放入放卷機(jī)，通過放卷機(jī)將PVC壓延膜與基布送入覆合烘箱；②在復(fù)膜烘箱內(nèi)將PVC壓延膜初步熱塑化并復(fù)合壓延在基布上；③將PVC壓延膜與基布通過邊冷卻邊復(fù)膜壓延貼合塑化定型；④通過收卷機(jī)將已經(jīng)冷卻的單抗覆膜布收卷；⑤將收卷的單抗覆膜布放在涂靜電設(shè)備的卷機(jī)上進(jìn)行表面抗靜電處理，具體是在表面涂抗靜電劑，然后烘干；⑥將表面處理的風(fēng)筒布進(jìn)行裁剪，用風(fēng)筒布將棉繩包帖合成里脊背帶；⑦將里脊背帶用熱合貼在風(fēng)筒布上；⑧將上好里脊背帶的風(fēng)筒布貼合成單幅成型的整體風(fēng)筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦用風(fēng)筒的制作方法，其特征在于增塑劑為鄰苯類增塑劑45-50份，磷酸三酯類增塑劑10-20份，陽離子型增塑劑8-12份，耐寒增塑劑8_25 份，環(huán)氧類增塑劑2-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤礦用風(fēng)筒的制作方法，其特征在于所述PVC壓延膜按重量由下述組分制成SG-70樹脂100份，鄰苯類增塑劑47份，磷酸三酯類增塑劑15份，陽離子型增塑劑10份，耐寒增塑劑15份，環(huán)氧類增塑劑2. 5份，無機(jī)阻燃劑8份，無機(jī)填料60 份，抗老化劑0. 2份，抗菌防霉劑0. 1份，色料20份，偶聯(lián)劑8份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種煤礦用風(fēng)筒的制作方法，其特征在于所述網(wǎng)格基布是采用1300D或1500D超低收縮加捻滌綸纖維長絲做經(jīng)線緯線，經(jīng)線、緯線沿經(jīng)、緯方向平移織造擴(kuò)展形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種煤礦用風(fēng)筒的制作方法，其特征在于所述PVC 壓延膜分為上膜和下膜，基布置于上膜和下膜之間，上膜厚度為20絲，下膜為16絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種煤礦用風(fēng)筒的制作方法，其特征在于所述鄰苯類增塑劑是二辛酯；耐寒增塑劑為癸二酸二辛酯或己二酸二辛酯；陽離子型增塑劑是陽離子型季銨鹽，色料是導(dǎo)電碳黑和三氧化二銻；抗菌防霉劑為百菌清或苯鄰三酰亞胺；無機(jī)填料均選用納米級碳酸鈣；抗老化劑是塑料抗老化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦用風(fēng)筒的制作方法，其特征在于所述抗靜電劑量為 30g-60g/m2，涂抗靜電劑和烘干時烘箱的溫度在60°C _80°C之間，所述復(fù)膜烘箱內(nèi)塑化的溫度為 2200C -2500C ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦用風(fēng)筒的制作方法，其特征在于所述經(jīng)線的密度每 10公分51根，緯線的密度10公分47根，經(jīng)編織機(jī)織造擴(kuò)展形成網(wǎng)格狀的長2000米，寬3 米的基布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤礦用風(fēng)筒的制作方法。一種煤礦用風(fēng)筒的制作方法，包括下列步驟基布的制作采用1300D或1500D超低收縮加捻滌綸纖維長絲做經(jīng)線和緯線，經(jīng)編織機(jī)織造擴(kuò)展形成網(wǎng)格狀基布；PVC壓延膜的制作；采用覆膜機(jī)將PVC壓延膜與基布經(jīng)過高溫塑化覆膜而成。采用該方法制作的煤礦用風(fēng)筒優(yōu)點是耐磨性和抗撕裂性好，重量輕，防水、防污、防霉、阻燃、抗靜電效果好，耐老化、使用壽命很長，可以單幅成型。
文檔編號C08K13/02GK102392671SQ201110316369
公開日2012年3月28日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者于高良 申請人:于高良