專利名稱：可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及紙張表面施膠劑，尤其是涉及一種可提高紙張抗水性、表面強(qiáng)度和環(huán)壓強(qiáng)度的可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)造紙行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，高檔紙張和紙板的需求量不斷增加， 印刷的速度也越來(lái)越快，對(duì)紙張的抗水性、表面強(qiáng)度、平滑度、印刷適性等的要求越來(lái)越高。 同時(shí)，紙廠為了降低生產(chǎn)成本，使用更多的非木材漿，添加更多的填料，造成紙頁(yè)表面強(qiáng)度和平滑度下降，加劇了印刷過(guò)程中掉毛掉粉等現(xiàn)象。這些大大推動(dòng)了表面施膠的應(yīng)用和研究，特別是可快速提高紙張抗水性和表面強(qiáng)度的表面施膠劑。目前，高強(qiáng)瓦楞紙、白板紙或文化用紙等紙張使用的表面施膠劑主要有兩大類一類是可和纖維反應(yīng)的松香膠、ASA、AKD等施膠劑；另一類則是可以各類高分子型表面施膠劑，如苯乙烯-丙烯酸酯乳液、苯乙烯-馬來(lái)酸酐聚合物、苯乙烯-丙烯酸聚合物乳液和水溶性聚氨酯等。其中，苯乙烯-丙烯酸酯乳液(簡(jiǎn)稱苯丙乳液)是目前市場(chǎng)上應(yīng)用最多的聚合物型表面施膠劑，由于它采用水作為聚合介質(zhì)，符合當(dāng)今綠色環(huán)保的要求。為此，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了公開(kāi)號(hào)為CN1402805A的專利文獻(xiàn)，該方案在蟲(chóng)膠的堿金屬鹽存在下，可提高苯丙乳液的機(jī)械穩(wěn)定性和對(duì)酸穩(wěn)定性，其反應(yīng)主要采用自合成的陰離子型乳化劑。公開(kāi)號(hào)為CN1323318A的專利文獻(xiàn)利用過(guò)硫酸銨氧化陽(yáng)離子含蠟玉米淀粉所制備的乳化劑作用下，制得了苯丙型施膠劑乳液。公開(kāi)號(hào)為CN1446233A的專利文獻(xiàn)通過(guò)在氧化降解淀粉或淀粉衍生物的水溶液中，另加入一定乳化劑，進(jìn)行苯丙乳液聚合。公開(kāi)號(hào)為CN1546792A的專利文獻(xiàn)采用商品化的非離子或陰離子型小分子乳化劑，制得了化學(xué)與穩(wěn)定性好的苯丙乳液。公開(kāi)號(hào)為CN1749480A的專利文獻(xiàn)、公開(kāi)號(hào)為CN1944792A的專利文獻(xiàn)和公開(kāi)號(hào)為 CN101148842A的專利文獻(xiàn)則主要采用多種陰離子型或陽(yáng)離子型分散劑的復(fù)配來(lái)制備苯丙乳液。公開(kāi)號(hào)為CN101139808A的專利文獻(xiàn)則將殼聚糖與功能性單體DMM反應(yīng)改性后，再與 N-羥甲基丙烯酰胺和丙烯酸酯等進(jìn)行乳液聚合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種能夠可大大縮短施膠過(guò)程的熟化時(shí)間， 明顯提高紙張抗水性和表面強(qiáng)度的可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案本可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑制備方法，其特征在于，本制備方法包括下述步驟A、備料基于總重量20-60%的陽(yáng)離子型高分子乳化劑；基于總重量2-18%的(甲基)苯乙烯類單體；基于總重量2-18%的(甲基)丙烯酸酯類單體；
基于總重量0-5%的內(nèi)交聯(lián)單體；基于總重量0. 5-5%的pH值調(diào)節(jié)劑；基于總重量0-3%的分子量調(diào)節(jié)劑；基于總重量0.01-1%的還原引發(fā)劑；基于總重量0. 1-5%的氧化引發(fā)劑；基于總重量10-80%的水；B、配制①將(甲基)苯乙烯類單體、(甲基)丙烯酸酯類單體、分子量調(diào)節(jié)劑和內(nèi)交聯(lián)單體混合均勻后形成混合單體；②將陽(yáng)離子型高分子乳化劑、水、pH值調(diào)節(jié)劑、分子量調(diào)節(jié)劑和還原引發(fā)劑混合， 升溫至60-80°C ；③依次滴加占混合單體總量5-30%混合單體、占氧化引發(fā)劑總量5-30%氧化引發(fā)劑，攪拌，反應(yīng)10-30分鐘；④滴加剩余的混合單體和氧化引發(fā)劑的水溶液，滴加時(shí)間為5_120h，滴加過(guò)程，保持溫度不超過(guò)95 °C ；⑤滴加完畢，升溫至80_90°C，反應(yīng)時(shí)間為2_8h，所得產(chǎn)物即為可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑。在上述的可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑制備方法中，在上述步驟A中，所述的(甲基)苯乙烯類單體選自苯乙烯、α-甲基苯乙烯和C1-C4含取代基的苯乙烯中的一種或多種；所述的(甲基)丙烯酸酯類單體選自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸辛酯中的一種或多種；所述的交聯(lián)單體選自亞甲基雙丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨、丙烯酸羥乙酯和衣康酸中的一種或多種；所述的PH值調(diào)節(jié)劑選自冰醋酸、濃鹽酸、35%硫酸水溶液中的一種或多種；所述的分子量調(diào)節(jié)劑選自正丁基硫醇、十二烷基硫醇和叔丁基硫醇中的一種或多種；所述的還原引發(fā)劑選自NaHS03、Na2SO3^ FeCl2和!^eSO4中的一種或多種；所述的氧化引發(fā)劑選自雙氧水、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鈉和過(guò)硫酸鉀中的一種或多種。在上述的可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑制備方法中，本可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑的pH為3-5、固含量為30士 1%、平均粒徑為30-80nm。在上述的可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑制備方法中，所述的步驟A中，水的優(yōu)化重量為基于總重量30-73%。在上述的可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑制備方法中，所述的陽(yáng)離子型高分子乳化劑通過(guò)下述步驟制備a、備料基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量2-18%的疏水性單體；基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量2-18%的親水性單體；基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量0-3%的分子量調(diào)節(jié)劑；基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量7-40%的溶劑；基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量0. 1-3%的引發(fā)劑；基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量0. 5-6%的交聯(lián)劑；
基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量1-5%的pH值調(diào)節(jié)劑；基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量30-73%的水；b、配制①將疏水性單體、親水性單體、分子量調(diào)節(jié)劑、溶劑混合，升溫至50_7(TC，緩慢加入引發(fā)劑，繼續(xù)升溫至70-90°C，反應(yīng)時(shí)間為2- ；②降溫至40_60°C，加入交聯(lián)劑，反應(yīng)時(shí)間為40-120分鐘；③加入pH值調(diào)節(jié)劑，攪拌10-30分鐘，加水稀釋，即得陽(yáng)離子型高分子乳化劑。在上述的可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑制備方法中，在步驟a中，所述的疏水性單體選自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、C1-C4含取代基的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸辛酯中的一種或多種；所述的親水性單體選自甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、二烯丙基二甲基氯化銨、 丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸羥乙酯中的一種或幾種；所述的分子量調(diào)節(jié)劑選自正丁基硫醇、十二烷基硫醇和叔丁基硫醇中的一種或多種；所述的溶劑選自水、丙酮、異丙醇、乙醇中的一種或多種；所述的引發(fā)劑選自偶氮二異丁腈、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鈉和過(guò)硫酸鉀中的一種或多種；所述的交聯(lián)劑選自甲醛、乙二醛、環(huán)氧氯丙烷中的一種或幾種；所述的PH值調(diào)節(jié)劑選自冰醋酸、濃鹽酸、35%硫酸水溶液中的一種或幾種。在上述的可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑制備方法中，所述的陽(yáng)離子型高分子乳化劑的PH為2-5、固含量為20 士 1 %。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑制備方法的優(yōu)點(diǎn)在于1、采用陽(yáng)離子型高分子乳化劑來(lái)制備納米苯乙烯-丙烯酸酯微乳液，制得的表面施膠劑，一方面克服了小分子乳化劑自身吸水性強(qiáng)的缺點(diǎn)，另一方面也大大提高了表面施膠劑和紙張表面纖維的有效接觸面積，從而可明顯提高紙張表面施膠后的熟化速度和施膠效果。2、利用造紙濕強(qiáng)劑聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂可以纖維快速結(jié)合的特點(diǎn)，陽(yáng)離子型高分子乳化劑采用與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)來(lái)獲得陽(yáng)離子電荷，進(jìn)而促進(jìn)產(chǎn)品在施膠過(guò)程中和紙張表面纖維的快速結(jié)合，提高熟化速度。3、通過(guò)引入特種交聯(lián)單體，可提高施膠紙張表面的涂層強(qiáng)度和韌性，從而提高紙張的表面強(qiáng)度、環(huán)壓強(qiáng)度。4、在施膠過(guò)程中可以與硫酸鋁混合使用，大大提高施膠效果，進(jìn)一步縮短熟化時(shí)間。5、可用于瓦楞紙、白板紙、白卡紙和文化用紙等紙張的表面處理。
具體實(shí)施例方式本可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑制備方法包括下述步驟Α、備料基于總重量20-60%的陽(yáng)離子型高分子乳化劑；基于總重量2_18 %的 (甲基)苯乙烯類單體；基于總重量2-18%的(甲基)丙烯酸酯類單體；基于總重量0-5% 的內(nèi)交聯(lián)單體；基于總重量0. 5-5%的pH值調(diào)節(jié)劑；基于總重量0-3%的分子量調(diào)節(jié)劑；基于總重量0.01-1%的還原引發(fā)劑；基于總重量0. 1-5%的氧化引發(fā)劑；基于總重量10-80% 的水；水的優(yōu)化重量為基于總重量30-73%。B、配制①將(甲基)苯乙烯類單體、(甲基)丙烯酸酯類單體、分子量調(diào)節(jié)劑和內(nèi)交聯(lián)單體混合均勻后形成混合單體；②將陽(yáng)離子型高分子乳化劑、水、PH值調(diào)節(jié)劑、分子量調(diào)節(jié)劑和還原引發(fā)劑混合，升溫至60-80°C ；③依次滴加占混合單體總量5-30%混合單體、占氧化引發(fā)劑總量5-30%氧化引發(fā)劑，攪拌，反應(yīng)10-30分鐘；④滴加剩余的混合單體和氧化引發(fā)劑的水溶液，滴加時(shí)間為5-120h，滴加過(guò)程，保持溫度不超過(guò)95°C ；⑤滴加完畢，升溫至 80-90°C，反應(yīng)時(shí)間為2-8h，所得產(chǎn)物即為可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑。本可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑的PH為3-5、固含量為30士 1%、平均粒徑為30-80nm。在上述步驟A中，所述的(甲基)苯乙烯類單體選自苯乙烯、α-甲基苯乙烯和C 1-C4含取代基的苯乙烯中的一種或多種；所述的(甲基)丙烯酸酯類單體選自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸辛酯中的一種或多種；所述的交聯(lián)單體選自亞甲基雙丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨、丙烯酸羥乙酯和衣康酸中的一種或多種；所述的PH值調(diào)節(jié)劑選自冰醋酸、濃鹽酸、35%硫酸水溶液中的一種或多種；所述的分子量調(diào)節(jié)劑選自正丁基硫醇、十二烷基硫醇和叔丁基硫醇中的一種或多種；所述的還原引發(fā)劑選自NaHS03、Na2S03、FeCl2* !^eSO4中的一種或多種；所述的氧化引發(fā)劑選自雙氧水、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鈉和過(guò)硫酸鉀中的一種或多種。陽(yáng)離子型高分子乳化劑通過(guò)下述步驟制備a、備料基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量2-18%的疏水性單體；基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量2-18%的親水性單體；基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量0-3%的分子量調(diào)節(jié)劑；基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量7-40%的溶劑；基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量0. 1-3%的引發(fā)劑；基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量0. 5-6%的交聯(lián)劑；基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量1-5%的pH值調(diào)節(jié)劑；基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量 30-73% 的水；b、配制①將疏水性單體、親水性單體、分子量調(diào)節(jié)劑、溶劑混合，升溫至 50-700C，緩慢加入引發(fā)劑，繼續(xù)升溫至70-90°C，反應(yīng)時(shí)間為2- ；②降溫至40_60°C，加入交聯(lián)劑，反應(yīng)時(shí)間為40-120分鐘；③加入pH值調(diào)節(jié)劑，攪拌10-30分鐘，加水稀釋，即得陽(yáng)離子型高分子乳化劑。陽(yáng)離子型高分子乳化劑的PH為2-5、固含量為20士 1 %。在步驟a中，所述的疏水性單體選自苯乙烯、α -甲基苯乙烯、C1-C4含取代基的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸辛酯中的一種或多種；所述的親水性單體選自甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、二烯丙基二甲基氯化銨、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸羥乙酯中的一種或幾種；所述的分子量調(diào)節(jié)劑選自正丁基硫醇、十二烷基硫醇和叔丁基硫醇中的一種或多種；所述的溶劑選自水、丙酮、異丙醇、乙醇中的一種或多種；所述的引發(fā)劑選自偶氮二異丁腈、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鈉和過(guò)硫酸鉀中的一種或多種；所述的交聯(lián)劑選自甲醛、乙二醛、環(huán)氧氯丙烷中的一種或幾種；所述的PH值調(diào)節(jié)劑選自冰醋酸、濃鹽酸、35%硫酸水溶液中的一種或幾種。
實(shí)施實(shí)例1 將40g苯乙烯、IOg丙烯酸丁酯、30g甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、80g異丙醇和 120g水，加入到帶有冷凝器、攪拌器和溫度計(jì)的500ml四口燒瓶中。攪拌，升溫至70°C，緩慢滴加20g的5wt%過(guò)硫酸銨水溶液，30min左右加完。滴加完畢，逐漸升溫至85°C，反應(yīng) 4h。然后，冷卻至45°C，加入8g環(huán)氧氯丙烷，保持溫度不變，反應(yīng)40min。反應(yīng)過(guò)程中，粘度會(huì)有所增加。接著，迅速加入IOg濃鹽酸和80g水，繼續(xù)攪拌lOmin。冷卻出料，得陽(yáng)離子型高分子乳化劑，其固含量為20%，PH為3. 43。向帶有冷凝器、滴加裝置、攪拌器和溫度計(jì)的500ml四口燒瓶中，加入120g陽(yáng)離子型高分子乳化劑、IOg苯乙烯，3g丙烯酸丁酯，5g濃鹽酸、0. 05g硫酸亞鐵、0. Ig十二硫醇和 IOOg水。攪拌，升溫至70°C，加入5g 6wt%。雙氧水溶液，攪拌IOmi η。然后，在此溫度下， 同時(shí)滴加單體混合物(50g苯乙烯、15丙烯酸丁酯、Ig亞甲基雙丙烯酰胺)、30g 6wt%。雙氧水溶液，滴加時(shí)間控制在1. 左右。然后，升溫至80°C，反應(yīng)池。冷卻出料，得可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑，其固含量為30%，PH為3. 83。實(shí)施實(shí)例2 本實(shí)施例中，向帶有冷凝器、滴加裝置、攪拌器和溫度計(jì)的500ml四口燒瓶中，加入160g陽(yáng)離子型高分子乳化劑、IOg苯乙烯，3g丙烯酸叔丁酯，4. 5g冰醋酸、0. 05g亞硫酸氫鈉、0. Ig十二硫醇和106g水。攪拌，升溫至70°C，加入4g 5wt%過(guò)硫酸鈉溶液，攪拌 IOmin0然后，在此溫度下，同時(shí)滴加單體混合物(30g苯乙烯、37丙烯酸乙酯)、16g 5wt% 過(guò)硫酸鈉溶液，滴加時(shí)間控制在1. 左右。然后，升溫至80°C，反應(yīng)池。冷卻出料，得可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑，其固含量為30%，PH為3. 43。其余均與實(shí)施實(shí)例1類同， 不作贅述。實(shí)施實(shí)例3本實(shí)施例中，將45g苯乙烯、5g丙烯酸叔丁酯、25g丙烯酸二甲基氨基乙酯、5g甲基丙烯酸羥乙酯、20g異丙醇、50g丙酮和0. 5g偶氮二異丁腈，加入到帶有冷凝器、攪拌器和溫度計(jì)的500ml四口燒瓶中。攪拌，升溫至70°C，補(bǔ)加另外l.Og偶氮二異丁腈，反應(yīng)30min。 接著，升溫至80°C，反應(yīng)4h。然后，冷卻至45°C，加入8g環(huán)氧氯丙烷，保持溫度不變，反應(yīng) 30min。反應(yīng)過(guò)程中，粘度會(huì)有所增加。接著，一次性加入IOg冰醋酸和90g水，繼續(xù)攪拌 IOmin,再補(bǔ)加150g水。冷卻出料，得陽(yáng)離子型高分子乳化劑，其固含量為20%，PH為3. 83。 其余均與實(shí)施例1或2類同，本文不作贅述。上述實(shí)施實(shí)例1和2在東莞建暉紙業(yè)有限公司的高速紙機(jī)上進(jìn)行了中試施膠試驗(yàn)，結(jié)果如下1、采用克重為300g/m2的單面涂布白板紙作為原紙，涂布機(jī)型采用美卓公司的五疊網(wǎng)涂布紙板機(jī)，幅寬4. 5m,車速580m/min。2、淀粉糊化采用蒸汽直接加熱，淀粉膠液pH :5. O 6. O ；上膠濃度10. 0% ；上膠溫度57°C。3、表面施膠劑用量面涂+背涂=0. 93公斤。4Xobb值測(cè)定采用杭州輕通博科自動(dòng)化技術(shù)有限公司的XSH型可勃吸收性測(cè)定儀按GB/T1540-1989方法檢測(cè)待測(cè)紙樣。；5、成紙的物理指標(biāo)如下
權(quán)利要求
1.一種可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑制備方法，其特征在于，本制備方法包括下述步驟A、備料基于總重量20-60%的陽(yáng)離子型高分子乳化劑； 基于總重量2-18%的(甲基)苯乙烯類單體； 基于總重量2-18%的(甲基)丙烯酸酯類單體； 基于總重量0-5 %的內(nèi)交聯(lián)單體； 基于總重量0. 5-5%的pH值調(diào)節(jié)劑； 基于總重量0-3%的分子量調(diào)節(jié)劑； 基于總重量0. 01-1%的還原引發(fā)劑； 基于總重量0. 1-5%的氧化引發(fā)劑； 基于總重量10-80%的水；B、配制①將(甲基)苯乙烯類單體、(甲基)丙烯酸酯類單體、分子量調(diào)節(jié)劑和內(nèi)交聯(lián)單體混合均勻后形成混合單體；②將陽(yáng)離子型高分子乳化劑、水、PH值調(diào)節(jié)劑、分子量調(diào)節(jié)劑和還原引發(fā)劑混合，升溫至 60-80 0C ；③依次滴加占混合單體總量5-30%混合單體、占氧化引發(fā)劑總量5-30%氧化引發(fā)劑， 攪拌，反應(yīng)10-30分鐘；④滴加剩余的混合單體和氧化引發(fā)劑的水溶液，滴加時(shí)間為5-120h，滴加過(guò)程，保持溫度不超過(guò)95 °C ；⑤滴加完畢，升溫至80-90°C，反應(yīng)時(shí)間為2-8h，所得產(chǎn)物即為可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑，其特征在于，在上述步驟A中，所述的(甲基)苯乙烯類單體選自苯乙烯、α-甲基苯乙烯和C1-C4含取代基的苯乙烯中的一種或多種；所述的(甲基)丙烯酸酯類單體選自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸辛酯中的一種或多種；所述的交聯(lián)單體選自亞甲基雙丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨、丙烯酸羥乙酯和衣康酸中的一種或多種；所述的PH值調(diào)節(jié)劑選自冰醋酸、濃鹽酸、35%硫酸水溶液中的一種或多種；所述的分子量調(diào)節(jié)劑選自正丁基硫醇、十二烷基硫醇和叔丁基硫醇中的一種或多種；所述的還原引發(fā)劑選自NaHS03、Na2SO3^ FeCl2和!^eSO4中的一種或多種； 所述的氧化引發(fā)劑選自雙氧水、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鈉和過(guò)硫酸鉀中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑，其特征在于，本可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑的PH為3-5、固含量為30士 1%、平均粒徑為30-80nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑，其特征在于，所述的步驟A中，水的優(yōu)化重量為基于總重量30-73%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑，其特征在于，所述的陽(yáng)離子型高分子乳化劑通過(guò)下述步驟制備a、備料基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量2-18%的疏水性單體； 基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量2-18%的親水性單體； 基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量0-3%的分子量調(diào)節(jié)劑； 基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量7-40%的溶劑； 基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量0. 1-3%的引發(fā)劑； 基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量0. 5-6%的交聯(lián)劑； 基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量1-5%的pH值調(diào)節(jié)劑； 基于陽(yáng)離子型高分子乳化劑總重量30-73%的水； b、配制①將疏水性單體、親水性單體、分子量調(diào)節(jié)劑、溶劑混合，升溫至50-7(TC，緩慢加入引發(fā)劑，繼續(xù)升溫至70-90°C，反應(yīng)時(shí)間為2- ；②降溫至40-60°C，加入交聯(lián)劑，反應(yīng)時(shí)間為40-120分鐘；③加入PH值調(diào)節(jié)劑，攪拌10-30分鐘，加水稀釋，即得陽(yáng)離子型高分子乳化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑，其特征在于，在步驟a 中，所述的疏水性單體選自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、C1-C4含取代基的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸辛酯中的一種或多種；所述的親水性單體選自甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、二烯丙基二甲基氯化銨、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸羥乙酯中的一種或幾種；所述的分子量調(diào)節(jié)劑選自正丁基硫醇、十二烷基硫醇和叔丁基硫醇中的一種或多種；所述的溶劑選自水、丙酮、異丙醇、乙醇中的一種或多種；所述的引發(fā)劑選自偶氮二異丁腈、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鈉和過(guò)硫酸鉀中的一種或多種；所述的交聯(lián)劑選自甲醛、乙二醛、環(huán)氧氯丙烷中的一種或幾種；所述的PH值調(diào)節(jié)劑選自冰醋酸、濃鹽酸、35%硫酸水溶液中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑，其特征在于，所述的陽(yáng)離子型高分子乳化劑的PH為2-5、固含量為20士 1 %。
全文摘要
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及紙張表面施膠劑，尤其是涉及一種可提高紙張抗水性、表面強(qiáng)度和環(huán)壓強(qiáng)度的可快速熟化的紙張納米級(jí)表面施膠劑制備方法。它解決了現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品品質(zhì)不佳等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明采用先制備陽(yáng)離子型高分子乳化劑，再制備納米苯乙烯-丙烯酸酯微乳液，制得表面施膠劑。其優(yōu)點(diǎn)在于克服了小分子乳化劑自身吸水性強(qiáng)的缺點(diǎn)，并且大大提高了表面施膠劑和紙張表面纖維的有效接觸面積，從而可明顯提高紙張表面施膠后的熟化速度和施膠效果。利用造紙濕強(qiáng)劑聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂可以纖維快速結(jié)合的特點(diǎn)，陽(yáng)離子型高分子乳化劑采用與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)來(lái)獲得陽(yáng)離子電荷，進(jìn)而促進(jìn)產(chǎn)品在施膠過(guò)程中和紙張表面纖維的快速結(jié)合，提高熟化速度。
文檔編號(hào)C08F2/28GK102351973SQ20111032084
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者尹傳猛 申請(qǐng)人:尹傳猛