專利名稱：耐高溫防靜電膠帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠帶，尤其涉及一種具有耐高溫防靜電功能的膠帶，本發(fā)明還涉及該膠帶的制備方法，能適用于集成電路板制備工藝中。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，集成電路物理尺寸逐步減少、集成度的不斷提高，以及更多新的高分子材料的廣泛使用，靜電釋放日益變得重要，靜電防護(hù)的問題也越來越受到更為廣泛的關(guān)注。迄今為止的FPC(簡稱柔性電路板)制造工藝幾乎都是采用減成法(蝕刻法)加工的，通常以覆銅箔板為出發(fā)材料，利用光刻法形成抗蝕層，蝕刻除去不要部分的銅面形成電路導(dǎo)體，然后高溫高壓壓合覆蓋膜組成線路板。在此線路板形成工藝中需要耐高溫保護(hù)用膠帶，對其PI載體層進(jìn)行保護(hù)，使其不受到蝕刻藥液的侵蝕以及在覆蓋膜壓合過程中保護(hù)其不被破壞。覆蓋膜覆合結(jié)束后需要移除耐高溫保護(hù)用膠帶，經(jīng)過高溫處理后剝離膠帶很容易產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生的靜電積累在PI面上，極易影響其制成線路板后的性能； 因此一方面要求耐高溫膠帶具有較好的耐高溫性，即在高溫后剝離無殘膠；另一方面，也要求耐高溫膠帶具有防靜電功能。目前，市面上的一些耐高溫防靜電膠帶仍然存在如下問題(1)向膠層與基材的夾層中引入離子型添加劑，其導(dǎo)靜電性能主要依靠環(huán)境中濕度，在高溫環(huán)境中，將無法發(fā)揮正常的防靜電作用；(2)向膠層中引入離子型添加劑，因這些離子型添加劑會(huì)與PI面直接接觸，并且存在由膠層內(nèi)向膠層表面遷移并轉(zhuǎn)移到PI面上的風(fēng)險(xiǎn)，污染PI面；(3)向膠黏劑中引入導(dǎo)電金屬粒子或高分子微粒，盡管其自身可以保持導(dǎo)靜電功能，但是，由于這些導(dǎo)電顆粒的引入，將影響到膠黏劑本身的一些性能，如降低內(nèi)聚強(qiáng)度、膠帶透明度等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種耐高溫防靜電膠
市ο本發(fā)明所要解決的又一個(gè)技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種杜絕離子型添加劑轉(zhuǎn)移到PI面上引起污染的耐高溫防靜電膠帶。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種耐高溫防靜電膠帶的制備方法。本發(fā)明所要解決的又一個(gè)技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種杜絕離子型添加劑轉(zhuǎn)移到PI面上引起污染的耐高溫防靜電膠帶的制備方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種耐高溫防靜電膠帶，包括基材層和膠粘層，其特征在于所述的基材層與膠粘層之間具有導(dǎo)電層，所述的膠粘層采用丙烯酸酯膠黏劑，所述的硬化劑采用環(huán)氧系硬化劑和異氰酸酯系硬化劑混合硬化劑。作為優(yōu)選，所述的丙烯酸酯膠黏劑滿足如下條件分子在60-80萬，無樹脂添加， 固含量30%，25°C時(shí)粘度為5 30P ；對304#不銹鋼板粘著力在< lN/25mm之內(nèi)的，初期粘著力(J. DOW法)彡4，40°C保持力為0.0mm。作為優(yōu)選，所述的環(huán)氧系硬化劑添加量為2. 50 5. 00，異氰酸酯系硬化劑的添加量為0. 75 2. 25，上述添加量以丙烯酸酯膠黏劑固體成分重量100為基準(zhǔn)。作為優(yōu)選，所述膠粘層的厚度為5μπι ΙΟμπι。作為優(yōu)選，所述的丙烯酸酯膠黏劑為日本綜研化學(xué)株式會(huì)社出品的型號為 SK-1439U或SK-V-I的膠黏劑。作為優(yōu)選，所述的環(huán)氧系硬化劑為日本綜研化學(xué)株式會(huì)社出品的型號為Ε-5ΧΜ、 E-100C或E-AX的硬化劑。作為優(yōu)選，所述的異氰酸酯系硬化劑為日本綜研化學(xué)株式會(huì)社出品的型號為 L-45、D-90及TD-75的硬化劑。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)電層包括如下組分及其重量配比導(dǎo)電聚合物 30 40;水性樹脂 60 70;摻雜劑0.1 0.5。上述的導(dǎo)電層用的異丙醇與去離子水的體積添加比1 1的溶液作為溶劑。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)電聚合物為聚噻吩或聚二氧乙基噻吩和聚苯乙烯磺酸絡(luò)合物中的一種，所述的水性樹脂為聚氨酯樹脂、丙烯酸酯樹脂中的一種或混合物，所述的摻雜劑為N-甲基吡咯烷酮、丙三醇、山梨醇、聚乙二醇中的一種。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)電層的厚度為0. 1 0. 5微米。作為優(yōu)選，所述的基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亞胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)中的一種。作為優(yōu)選，所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯滿足如下條件橫、縱向收縮率為 180 0C X30min，收縮率都在0. 5%之內(nèi)。一種耐高溫防靜電膠帶的制備方法，其特征在于所述的包括如下步驟①，在基材表面進(jìn)行電暈，使基材表面張力> 46達(dá)因，電暈條件如下電暈功率 1. OKff 2. OKff,運(yùn)行速度 10m/min ；②將導(dǎo)電層混合液用絲網(wǎng)印刷輥涂于基材的一面，并進(jìn)烘箱烘干，導(dǎo)電層涂布厚度控制在0. 1 0. 5微米；③然后再在導(dǎo)電層上涂布丙烯酸酯膠黏劑，進(jìn)烘箱烘干、前期固化，涂膠厚度為 5 10微米，收卷制成膠帶，熟成，即制成膠帶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用兩種類型硬化劑與膠黏劑中的不同的反應(yīng)基團(tuán)的反應(yīng)活性的不同，使之反應(yīng)后形成更為致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可減少膠黏劑中游離的小分子量體，對高溫(150°C Xlh)后的小分子量體殘留有根本性的杜絕效果。環(huán)氧系的硬化劑耐高溫性能較好，對高溫環(huán)境條件下的污染性有益；異氰酸酯系硬化劑可提高丙烯酸酯膠黏劑與基材之間的附著力，在苛刻環(huán)境條件下不易出現(xiàn)殘膠等污染。采用的抗靜電劑為本征型導(dǎo)電高分子材料，即本身就具有導(dǎo)電性能的高分子物質(zhì)，不僅具有良好的抗靜電作用，且抗靜電性能具有良好的熱穩(wěn)定性，在室溫或更高溫度下可以幾年不變，不受環(huán)境濕度的影響，在高溫下亦可正常發(fā)揮抗靜電作用。導(dǎo)電層涂布在膠層與基材之間，不會(huì)發(fā)生遷移并轉(zhuǎn)移到保護(hù)面上對保護(hù)面造成污染；所使用的丙烯酸酯膠黏劑為高分子量的高性能膠黏劑，具有優(yōu)異的再剝離無殘膠性能。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。保護(hù)膠帶的制備方法，包括如下步驟 ①以PET、PI、PEN其中一種為基材，在基材表面進(jìn)行電暈，使基材表面張力> 46達(dá)因，電暈條件優(yōu)選如下電暈功率1. OKff 2. 0KW，運(yùn)行速度10m/min ；②將導(dǎo)電層混合液用絲網(wǎng)印刷輥涂于50微米厚的基材(PET、PI、PEN其中一種) 的一面，并進(jìn)烘箱烘干，烘箱長度30m，涂布速度50m/min，烘箱最高溫度130°C，涂布厚度控制在0. 1-0. 5微米；③然后再在導(dǎo)電層上涂布丙烯酸酯膠黏劑，進(jìn)烘箱烘干及前期固化，烘箱最高溫度110°c，涂膠厚度為5-10微米，涂布速度35m/min，收卷制成膠帶，熟成，即制成膠帶。導(dǎo)電層的配方見下表
權(quán)利要求
1.一種耐高溫防靜電膠帶，包括基材層和膠粘層，其特征在于所述的基材層與膠粘層之間具有導(dǎo)電層，所述的膠粘層采用丙烯酸酯膠黏劑，硬化劑采用環(huán)氧系硬化劑和異氰酸酯系硬化劑混合硬化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防靜電膠帶，其特征在于所述的丙烯酸酯膠黏劑滿足如下條件分子在60 80萬，無樹脂添加，固含量30%，250C時(shí)粘度為5 30P ；對304#不銹鋼板粘著力在< lN/25mm之內(nèi)的，初期粘著力(J. DOff法)彡4，40°C保持力為0. 0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防靜電膠帶，其特征在于所述的環(huán)氧系硬化劑添加量為2. 50 5. 00，異氰酸酯系硬化劑的添加量為0. 75 2. 25，上述添加量以丙烯酸酯膠黏劑固體成分重量100為基準(zhǔn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防靜電膠帶，其特征在于所述膠粘層的厚度為5μ m 10 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防靜電膠帶，其特征在于所述的丙烯酸酯膠黏劑為日本綜研化學(xué)株式會(huì)社出品的型號為SK-1439U或SK-V-I的膠黏劑；所述的環(huán)氧系硬化劑為日本綜研化學(xué)株式會(huì)社出品的型號為E-5XM、E-100C或E-AX的硬化劑；所述的異氰酸酯系硬化劑為日本綜研化學(xué)株式會(huì)社出品的型號為L-45、D-90及TD-75的硬化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防靜電膠帶，其特征在于所述的導(dǎo)電層包括如下組分及其重量配比導(dǎo)電聚合物30 40 ；水性樹脂60 70;摻雜劑 0.1 0.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫防靜電膠帶，其特征在于所述的導(dǎo)電聚合物為聚噻吩或聚二氧乙基噻吩和聚苯乙烯磺酸絡(luò)合物中的一種，所述的水性樹脂為聚氨酯樹脂、丙烯酸酯樹脂中的一種或混合物，所述的摻雜劑為N-甲基吡咯烷酮、丙三醇、山梨醇、聚乙二醇中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫防靜電膠帶，其特征在于所述的導(dǎo)電層的厚度為 0. 1 0. 5微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防靜電膠帶，其特征在于所述的基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一種；并且，所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯滿足如下條件橫、縱向收縮率為180°C X30min，收縮率都在0. 5%之內(nèi)。
10.一種權(quán)利要求1 9中任意一種耐高溫防靜電膠帶的制備方法，其特征在于所述的包括如下步驟①在基材表面進(jìn)行電暈，使基材表面張力>46達(dá)因，電暈條件如下電暈功率1.0KW 2. 0KW，運(yùn)行速度 10m/min ；②將導(dǎo)電層與溶劑的混合液用絲網(wǎng)印刷輥涂于基材的一面，并進(jìn)烘箱烘干，導(dǎo)電層涂布厚度控制在0. 1 0. 5微米；③然后再在導(dǎo)電層上涂布丙烯酸酯膠黏劑，進(jìn)烘箱烘干、固化，涂膠厚度為5 10微米，收卷制成膠帶，熟成，即制成膠帶。
全文摘要
一種耐高溫防靜電膠帶，包括基材層和膠粘層，其特征在于所述的基材層與膠粘層之間具有導(dǎo)電層，所述的膠粘層采用丙烯酸酯膠黏劑，硬化劑采用環(huán)氧系硬化劑和異氰酸酯系硬化劑混合硬化劑。本發(fā)明還涉及該膠帶的制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于具有良好的耐高溫防靜電功能，同時(shí)，導(dǎo)電層位于膠層與基材之間，杜絕離子型添加劑轉(zhuǎn)移到PI面上引起污染。
文檔編號C08L75/04GK102352197SQ20111032426
公開日2012年2月15日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者向如亭 申請人:寧波大榭開發(fā)區(qū)綜研化學(xué)有限公司