專利名稱：一種制備聚烯烴蠟的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備高品質(zhì)聚烯烴蠟的方法。
背景技術(shù)：
低分子聚烯烴在室溫下成為蠟狀，因此俗稱聚烯烴蠟，主要指聚乙烯蠟和聚丙烯蠟，被廣泛用于化工、輕工、食品等行業(yè)。全球的聚烯烴蠟?zāi)晗M(fèi)量約為33. 63萬t，而且仍在繼續(xù)增長。我國聚烯烴蠟生產(chǎn)規(guī)模不能滿足市場(chǎng)需求，尤其是高檔聚烯烴蠟基本依賴進(jìn)口，具有較大的市場(chǎng)空間。利用廢棄塑料制取高品質(zhì)聚烯烴蠟對(duì)于廢棄資源的回收利用、消除環(huán)境污染等具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。目前國內(nèi)通過廢棄塑料熱解制取聚烯烴蠟的方法，一般采用常規(guī)設(shè)備或是低成本的新型熱裂解裝置。如，專利(CN 101885857 A)采用螺桿擠出機(jī)、帶電加熱和攪拌的不銹鋼的裂解釜、帶攪拌器和冷卻夾套的不銹鋼的冷卻釜、上方敞開的不銹鋼的盛料箱、顎式粉碎機(jī)、真空泵、帶冷卻夾套的不銹鋼的裂解氣體回收釜、不銹鋼的裂解油貯存罐、不銹鋼的尾氣乳化罐的常規(guī)設(shè)備熱解廢舊塑料制取聚乙烯蠟。另一項(xiàng)專利(CN 2680664Y)公開了一種新型熱裂解聚乙烯制取蠟的裝置，該裝置包括熱解爐、熱解釜、熱交換器、燃燒器、攪拌器等設(shè)備。上述現(xiàn)有技術(shù)中廢棄塑料制取聚乙烯蠟的方法所需設(shè)備及工藝條件簡(jiǎn)易可行，滿足了中小型企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)的要求，但是所得到的聚乙烯蠟的品質(zhì)不高；由于廢棄塑料的回收涉及面廣，每批回收的成分也各不相同，裂解原料的隨機(jī)性也進(jìn)一步影響聚乙烯蠟的品質(zhì)；廢棄塑料有較高黏度和低傳導(dǎo)性的特點(diǎn)，這將對(duì)熱解反應(yīng)過程中傳熱及傳質(zhì)有很大影響；因此，現(xiàn)有技術(shù)方法存在著采用低成本簡(jiǎn)易設(shè)備熱解廢棄塑料制取的聚乙烯蠟品質(zhì)不高的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明提供了一種制備高品質(zhì)聚烯烴蠟的方法，旨在通過常規(guī)設(shè)備、間歇裂解工藝解決廢棄塑料或樹脂原料的隨機(jī)性和低傳導(dǎo)性等自身不足，并提高裂解生成的聚烯烴蠟的品質(zhì)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種制備聚烯烴蠟的方法，包括如下步驟
1)將反應(yīng)原料置于反應(yīng)釜中，在真空條件下進(jìn)行熱裂解反應(yīng)；
2)裂解產(chǎn)物降溫到沈0 335°C，排出氣體混合物；
3)反應(yīng)釜內(nèi)物料繼續(xù)降至室溫，加入溶劑進(jìn)行萃取，液固分離，得到固體產(chǎn)物和液體產(chǎn)
物；
4)液體產(chǎn)物經(jīng)過蒸餾得到溶劑和目標(biāo)產(chǎn)物。優(yōu)選的，所述反應(yīng)原料為聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂中的
至少一種。
優(yōu)選的，所述反應(yīng)原料為含有10wt%以下的聚酯的廢棄聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、 聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂中的至少一種。優(yōu)選的，步驟1)熱裂解反應(yīng)的條件為開始反應(yīng)真空度0. 005 0. 095Mpa,反應(yīng)溫度；340 450°C，反應(yīng) 10 2IOmin。優(yōu)選的，步驟1)熱裂解反應(yīng)的條件為開始反應(yīng)真空度0. 005 0. 095Mpa, 340 380°C，反應(yīng)10 180min后，升溫至380 450°C，繼續(xù)反應(yīng)10 180min。優(yōu)選的，步驟1)熱裂解反應(yīng)的條件為開始反應(yīng)真空度0. 005 0. 095Mpa, 380 450°C，反應(yīng)10 180min后，降溫至340 380°C，繼續(xù)反應(yīng)10 180min。優(yōu)選的，步驟3)萃取所用溶劑為正己烷、四氫呋喃和十氫化萘等中的至少一種，溶劑與物料質(zhì)量比大于2。步驟2)排出的氣體混合物通過冷卻器進(jìn)行冷凝，得到液態(tài)油和未冷凝的氣體，分別回收；冷卻器的溫度小于45°C。步驟3)所得固體產(chǎn)物經(jīng)過簡(jiǎn)單除渣后，與原料混合，進(jìn)入下一輪裂解。上述制備方法中，熱裂解反應(yīng)既可以采用一段式反應(yīng)也可以采用兩段式反應(yīng)，一段式熱裂解是指原料維持在反應(yīng)溫度下進(jìn)行裂解，兩段式熱裂解是指在裂解過程中使用兩種裂解溫度(包括先在較低溫度裂解后再在較高的溫度裂解，或是先在較高的溫度裂解后再在較低的溫度裂解)，可以根據(jù)實(shí)際需要，采取不同的熱裂解反應(yīng)方式，得到不同產(chǎn)量、不同分子量、不同滴熔點(diǎn)的產(chǎn)物。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明以廢棄聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂為原料，制備得到高品質(zhì)的聚烯烴蠟產(chǎn)物，生產(chǎn)成本低，對(duì)設(shè)備的要求低；制備工藝所產(chǎn)生的中間產(chǎn)物可以分別收集，進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，適于推廣應(yīng)用。說明書附圖


圖1是本發(fā)明的一種制取高品質(zhì)聚烯烴蠟的方法的各設(shè)備的位置連接關(guān)系及工藝流程圖，閥1 反應(yīng)釜真空泵閥，閥2 反應(yīng)釜排氣閥，閥3 反應(yīng)釜放料閥，閥4 分離裝置放料閥。
具體實(shí)施例方式一種制備聚烯烴蠟的方法，包括如下步驟
1)將反應(yīng)原料置于反應(yīng)釜中，在真空條件下進(jìn)行熱裂解反應(yīng)；
2)裂解產(chǎn)物降溫到沈0 335°C，排出氣體混合物；
3)反應(yīng)釜內(nèi)物料繼續(xù)降至室溫，加入溶劑進(jìn)行萃取，液固分離，得到固體產(chǎn)物和液體產(chǎn)
物；
4)液體產(chǎn)物經(jīng)過蒸餾得到溶劑和目標(biāo)產(chǎn)物。優(yōu)選的，所述反應(yīng)原料為聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂中的
至少一種。優(yōu)選的，所述反應(yīng)原料為含有10wt%以下的聚酯的廢棄聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、 聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂中的至少一種。優(yōu)選的，步驟1)熱裂解反應(yīng)的條件為開始反應(yīng)真空度0.005 0.095Mpa，反應(yīng)溫度；340 450°C，反應(yīng) 10 2IOmin。
優(yōu)選的，步驟1)熱裂解反應(yīng)的條件為開始反應(yīng)真空度0. 005 0. 095Mpa, 340 380°C，反應(yīng)10 180min后，升溫至380 450°C，繼續(xù)反應(yīng)10 180min。優(yōu)選的，步驟1)熱裂解反應(yīng)的條件為開始反應(yīng)真空度0. 005 0. 095Mpa, 380 450°C，反應(yīng)10 180min后，降溫至340 380°C，繼續(xù)反應(yīng)10 180min。優(yōu)選的，步驟3)萃取所用溶劑為正己烷、四氫呋喃和十氫化萘等中的至少一種，溶劑與物料質(zhì)量比大于2。步驟2)排出的氣體混合物通過冷卻器進(jìn)行冷凝，得到液態(tài)油和未冷凝的氣體，分別回收；冷卻器的溫度小于45°C。步驟3)所得固體產(chǎn)物經(jīng)過簡(jiǎn)單除渣后，與原料混合，進(jìn)入下一輪裂解。以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此。下面各實(shí)施例中所用反應(yīng)原料是回收的廢棄聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂。原料中可以含有不高于10襯％的聚酯。實(shí)施例1 產(chǎn)品聚乙烯蠟
原料高密度聚乙烯樹脂
設(shè)備帶攪拌器和冷卻套管的電加熱反應(yīng)釜、真空泵、冷卻器、燃料油儲(chǔ)罐、分離裝置、 蒸餾裝置，各設(shè)備位置及連接關(guān)系參閱圖1 制備步驟
1)在反應(yīng)釜內(nèi)加入一定量的上述的高密度聚乙烯樹脂，密封反應(yīng)釜，開始加熱升溫，待反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至100°c，打開反應(yīng)釜真空泵閥1，開啟真空泵抽真空，當(dāng)真空度為 0. 095Mpa時(shí)，關(guān)閉真空泵，繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，待反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至200°C時(shí)，開啟攪拌器，攪拌速度為90rpm，然后，升溫升至400°C，維持恒溫，反應(yīng)60min后停止反應(yīng)，使用反應(yīng)釜的冷卻套管對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻降溫；
2)待反應(yīng)釜內(nèi)溫度冷卻至280°C時(shí)，打開反應(yīng)釜排氣閥2，裂解產(chǎn)生的低分子碳?xì)浞肿油ㄟ^管道進(jìn)入到冷卻器，冷卻器出口溫度控制在45°C以下，低分子碳?xì)錃怏w冷凝成液態(tài)油進(jìn)入到燃料油儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存回收，未冷凝的低分子碳?xì)錃怏w通過管道進(jìn)入到裂解氣儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存；
3)反應(yīng)釜內(nèi)物料冷卻至室溫，加入溶劑進(jìn)行萃取，萃取用的溶劑為正己烷，溶劑與物料質(zhì)量比為4 :1，溶劑加入后與物料充分混合，通過管道進(jìn)入分離裝置進(jìn)行分離，分離得到的固體產(chǎn)物經(jīng)過簡(jiǎn)單除渣后，與原料混合，進(jìn)入下一輪裂解，分離得到的液體產(chǎn)物經(jīng)過常壓蒸餾得到溶劑和目標(biāo)產(chǎn)品，其中溶劑循環(huán)使用，溶劑蒸餾后所得的固體即為聚乙烯蠟，其產(chǎn)率為61. 2 wt%，分子量約為3372，滴熔點(diǎn)為115°C，取出，包裝，獲得聚乙烯蠟成品。實(shí)施例2 產(chǎn)品聚丙烯蠟原料聚丙烯樹脂
設(shè)備帶攪拌器和冷卻套管的電加熱反應(yīng)釜、真空泵、冷卻器、燃料油儲(chǔ)罐、分離裝置、 蒸餾裝置，各設(shè)備位置及連接關(guān)系參閱圖1 ； 反應(yīng)步驟
1)在反應(yīng)釜內(nèi)加入一定量的上述的聚丙烯樹脂，密封反應(yīng)釜，開始加熱升溫，待反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至100°c，打開反應(yīng)釜真空泵閥1，開啟真空泵抽真空，當(dāng)真空度為0. 05Mpa時(shí)，關(guān)閉真空泵，繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，待反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至200°C時(shí)，開啟攪拌器，攪拌速度為 90rpm，繼續(xù)升溫至340°C，恒溫反應(yīng)210min后，使用反應(yīng)釜的冷卻套管對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻降溫；
2)待反應(yīng)釜內(nèi)溫度冷卻至335°C時(shí)，打開反應(yīng)釜排氣閥2，裂解產(chǎn)生的低分子碳?xì)浞肿油ㄟ^管道進(jìn)入到冷卻器，冷卻器的出口溫度控制在40°C以下，低分子碳?xì)錃怏w冷凝成液態(tài)油進(jìn)入到燃料油儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存回收，未冷凝的低分子碳?xì)錃怏w通過管道進(jìn)入到裂解氣儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存；
3)反應(yīng)釜內(nèi)物料繼續(xù)冷卻至室溫，加入溶劑進(jìn)行萃取，萃取用的溶劑為四氫呋喃，溶劑與物料質(zhì)量比為2. 1 :1，溶劑加入后與物料充分混合，通過管道進(jìn)入分離裝置進(jìn)行分離， 分離得到的固體產(chǎn)物經(jīng)過簡(jiǎn)單除渣后，與原料混合，進(jìn)入下一輪裂解；分離得到的液體產(chǎn)物經(jīng)過減壓蒸餾得到溶劑和目標(biāo)產(chǎn)品，其中溶劑循環(huán)使用，目標(biāo)產(chǎn)品即為聚丙烯蠟，其產(chǎn)率為 49.4 wt%，分子量的主要范圍為肪49，滴熔點(diǎn)為135°C，取出，包裝，獲得聚丙烯蠟成品。實(shí)施例3
產(chǎn)品聚烯烴蠟
原料聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂
設(shè)備帶攪拌器和冷卻套管的電加熱反應(yīng)釜、真空泵、冷卻器、燃料油儲(chǔ)罐、分離裝置、 蒸餾裝置，各設(shè)備位置及連接關(guān)系參閱圖1 ；
反應(yīng)步驟
1)在反應(yīng)釜內(nèi)加入一定量的聚丙烯樹脂與聚乙烯樹脂，其質(zhì)量比為1:1，密封反應(yīng)釜， 開始加熱升溫，待反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)溫度升至100°c，打開反應(yīng)釜真空泵閥1，開啟真空泵抽真空，當(dāng)真空度為0. 005Mpa時(shí)，關(guān)閉真空泵，繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，隨后，待反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至200°C時(shí)，開啟攪拌器，攪拌速度90rpm，繼續(xù)升溫到450°C，恒溫反應(yīng)10分鐘后，反應(yīng)釜的冷卻套管中通入冷卻水降溫到340°C，恒溫反應(yīng)150分鐘；
2)待反應(yīng)完畢，降溫到300°C，打開反應(yīng)釜排氣閥2，裂解產(chǎn)生的低分子碳?xì)浞肿油ㄟ^管道進(jìn)入到冷卻器，冷卻器出口溫度控制在40以下。C，低分子碳?xì)錃怏w冷凝成液態(tài)油進(jìn)入到燃料油儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存回收，未冷凝的低分子碳?xì)錃怏w通過管道進(jìn)入到裂解氣儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存；
3)反應(yīng)釜繼續(xù)冷卻至室溫；打開反應(yīng)釜加入質(zhì)量比1:1四氫呋喃和環(huán)己烷混合溶劑， 溶劑與物料質(zhì)量比為5 :1，溶劑加入后與物料充分混合，通過管道進(jìn)入分離裝置進(jìn)行分離， 不溶解部分經(jīng)過簡(jiǎn)單除渣后，與原料混合，進(jìn)入下一輪裂解，萃取分離后得到液體產(chǎn)物經(jīng)過常壓蒸餾得到溶劑和目標(biāo)產(chǎn)品，其中溶劑循環(huán)使用，目標(biāo)產(chǎn)品即為聚烯烴蠟，其產(chǎn)率為51. 2 wt%，分子量約為5120，滴熔點(diǎn)為1M°C，取出，包裝，獲得聚烯烴蠟成品。實(shí)施例4
產(chǎn)品聚烯烴蠟
原料廢棄的聚丙烯塑料和聚乙烯塑料，質(zhì)量比例1:1，聚酯含量10%
設(shè)備帶攪拌器和冷卻套管的電加熱反應(yīng)釜、真空泵、冷卻器、燃料油儲(chǔ)罐、分離裝置、 蒸餾裝置，各設(shè)備位置及連接關(guān)系參閱圖1 ；
反應(yīng)步驟
1)在反應(yīng)釜內(nèi)加入一定量的廢棄的聚丙烯塑料和聚乙烯塑料，質(zhì)量比例1:1，聚酯含量10%，密封反應(yīng)釜，開始加熱升溫，待反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)溫度升至100°C，打開反應(yīng)釜真空泵閥1，開啟真空泵抽真空，當(dāng)真空度為0. 025Mpa時(shí)，關(guān)閉真空泵，繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，隨后，待反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至200°C時(shí)，開啟攪拌器，攪拌速度90rpm，繼續(xù)升溫到340°C，恒溫反應(yīng)150分鐘后，繼續(xù)加熱至450°C，恒溫反應(yīng)lOmin。2)待反應(yīng)完畢，降溫到290°C，打開反應(yīng)釜排氣閥2，裂解產(chǎn)生的低分子碳?xì)浞肿油ㄟ^管道進(jìn)入到冷卻器，冷卻器出口溫度控制在40以下。C，低分子碳?xì)錃怏w冷凝成液態(tài)油進(jìn)入到燃料油儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存回收，未冷凝的低分子碳?xì)錃怏w通過管道進(jìn)入到裂解氣儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存；
3)反應(yīng)釜繼續(xù)冷卻至室溫；打開反應(yīng)釜加入質(zhì)量比1:2的四氫呋喃和環(huán)己烷混合溶劑，溶劑與物料質(zhì)量比為6 :1，溶劑加入后與物料充分混合，通過管道進(jìn)入分離裝置進(jìn)行分離，不溶解部分經(jīng)過簡(jiǎn)單除渣后，與原料混合，進(jìn)入下一輪裂解，萃取分離后得到液體產(chǎn)物經(jīng)過常壓蒸餾得到溶劑和目標(biāo)產(chǎn)品，其中溶劑循環(huán)使用，目標(biāo)產(chǎn)品即為聚烯烴蠟，其產(chǎn)率為 43. 3wt%，分子量約為4877，滴熔點(diǎn)為121°C，取出，包裝，獲得聚烯烴蠟成品。以上實(shí)施例僅為介紹本發(fā)明的優(yōu)選案例，根據(jù)本發(fā)明的制備方法，除了可用聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂或其混合物作為反應(yīng)原料外，還可用利用廢棄的聚乙烯塑料、聚丙烯塑料或其混合物作為反應(yīng)原料進(jìn)行制備，均可得到高品質(zhì)的聚烯烴蠟。以聚乙烯為原料得到的是聚乙烯蠟，以聚丙烯為原料得到的是聚丙烯蠟，混合原料得到的是聚烯烴蠟。因此，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明精神的范圍內(nèi)所進(jìn)行的任何顯而易見的變化和改進(jìn)，都應(yīng)被視為本發(fā)明的一部分。
權(quán)利要求
1.一種制備聚烯烴蠟的方法，包括如下步驟1)將反應(yīng)原料置于反應(yīng)釜中，在真空條件下進(jìn)行熱裂解反應(yīng)；2)裂解產(chǎn)物降溫到沈0 335°C，排出氣體混合物；3)反應(yīng)釜內(nèi)物料繼續(xù)降至室溫，加入溶劑進(jìn)行萃取，液固分離，得到固體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物；4)液體產(chǎn)物經(jīng)過蒸餾得到溶劑和目標(biāo)產(chǎn)物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備聚烯烴蠟的方法，其特征在于，步驟1)所述反應(yīng)原料為聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制備聚烯烴蠟的方法，其特征在于，步驟1)熱裂解反應(yīng)的條件為開始反應(yīng)真空度0. 005 0. 095Mpa，反應(yīng)溫度340 450°C，反應(yīng)10 210min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制備聚烯烴蠟的方法，其特征在于，步驟1)熱裂解反應(yīng)的條件為開始反應(yīng)真空度0. 005 0. 095Mpa, 340 380°C，反應(yīng)10 180min后，升溫至 380 450°C，繼續(xù)反應(yīng)10 180min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制備聚烯烴蠟的方法，其特征在于，步驟1)熱裂解反應(yīng)的條件為開始反應(yīng)真空度0. 005 0. 095Mpa, 380 450°C，反應(yīng)10 180min后，降溫至 340 380°C，繼續(xù)反應(yīng)10 180min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制備聚烯烴蠟的方法，其特征在于，步驟3)萃取所用溶劑為正己烷、四氫呋喃和十氫化萘等中的至少一種，溶劑與物料質(zhì)量比大于2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制備聚烯烴蠟的方法，其特征在于，步驟2)排出的氣體混合物通過冷卻器進(jìn)行冷凝，得到液態(tài)油和未冷凝的氣體，分別回收；冷卻器的溫度小于 45 "C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制備聚烯烴蠟的方法，其特征在于，步驟3)所得固體產(chǎn)物經(jīng)過簡(jiǎn)單除渣后，與原料混合，進(jìn)入下一輪裂解。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備聚烯烴蠟的方法，包括如下步驟包括如下步驟1)將反應(yīng)原料置于反應(yīng)釜中，在真空條件下進(jìn)行熱裂解反應(yīng)；2)裂解產(chǎn)物降溫到260～335℃，排出氣體混合物；3)反應(yīng)釜內(nèi)物料繼續(xù)降至室溫，加入溶劑進(jìn)行萃取，液固分離，得到固體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物；4)液體產(chǎn)物經(jīng)過蒸餾得到溶劑和目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明以聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂為原料，制備得到高品質(zhì)的聚烯烴蠟產(chǎn)物，生產(chǎn)成本低，對(duì)設(shè)備的要求低；制備工藝所產(chǎn)生的中間產(chǎn)物可以分別收集，進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，適于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C08J11/10GK102504330SQ201110327379
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者丁飛, 張海榮, 李潔, 熊蓮, 羅彩容, 陳新德, 黃超 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院廣州能源研究所