專利名稱：一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電器領(lǐng)域的阻燃塑料配方及其制備方法，更具體地說，本發(fā)明涉及無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚苯乙烯類塑料廣泛應用于電器領(lǐng)域，它具有良好的加工性能和電學性能，通過一定的配合，具有優(yōu)良的力學性能。但是，未經(jīng)阻燃處理的聚苯乙烯類塑料十分容易著火燃燒，其氧指數(shù)低、著火容易、發(fā)熱量大，而且燃燒時發(fā)出濃密的黑煙，而應用于電器方面的塑料對阻燃性要求十分高，因此未經(jīng)阻燃處理的聚苯乙烯類塑料基本不能應用于電器領(lǐng)域。為達到阻燃目的，聚苯乙烯類塑料一般采用兩種方法，一是添加溴系阻燃劑，可以提高聚苯乙烯類塑料的阻燃性，而不顯著降低聚苯乙烯類塑料的物理性能和力學性能。但研究表明，火災現(xiàn)場造成人員傷亡的第一殺手主要為燃燒釋放出的有毒氣體，其中之一即為溴系阻燃劑在高熱時釋放出高毒性的溴化氫氣體，所以溴系阻燃劑目前正逐漸受到限制，而且，溴系阻燃劑在高熱時還能生成劇毒的二噁英等物質(zhì)，對環(huán)境造成十分嚴重的影響，因此歐盟的ROHS指令對兩種溴系阻燃劑進行嚴格限定，在全球范圍內(nèi)，阻燃材料的無鹵化已成為共識。另一種方法是添加無機金屬氫氧化物來阻燃，以此來達到無鹵阻燃的目的。采用無機金屬氫氧化物作為阻燃劑，當需要達到一定阻燃效果時，其用量需要達到60% (重量百分比)以上，這么多量的金屬氫氧化物加入聚苯乙烯類塑料中，會嚴重降低聚苯乙烯類塑料的力學性能和加工性能，研究表明，60%的氫氧化鎂加入會導致高抗沖聚苯乙烯 (HIPS)的拉伸強度下降30%，沖擊強度下降50%。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題，本發(fā)明提供了一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方及其制備方法，采用它制作得到的阻燃聚苯乙烯類塑料不包含溴系阻燃劑，同時其金屬氫氧化物加入量也較低，不降低聚苯乙烯類塑料的力學性能和加工性能。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方，按重量份數(shù)計算，它包括聚苯乙烯類塑料 100份，有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑15 30份，氫氧化鎂0 100份，紅磷0 20份，增韌劑5 15份，偶聯(lián)劑0. 5份，加工助劑1 3份；所述加工助劑，按重量份數(shù)計算，包括分散劑1 2份，潤滑劑0. 5 1份。所述聚苯乙烯類塑料為聚苯乙烯(PS)、高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SEBQ、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS) 中的一種或任意兩種以上的混合物。所述增韌劑為高膠粉、順丁橡膠、天然橡膠、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SEBS)、丙烯酸酯類系列改性劑(ACR)中的一種或任意兩種以上的混合物。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑(KH550)、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦鋁酸偶聯(lián)劑中的一種或任意兩種以上的混合物。所述分散劑為乙撐雙脂肪酸酰胺(EBS)、乙撐雙脂肪酸酰胺(EBQ的衍生物、擴散油中的一種或任意兩種以上的混合物。所述潤滑劑為液體石蠟、PE蠟、氧化PE蠟、鯨蠟、硬脂酸、硬脂酸丁酯、硬脂酸鋅、 硬脂酸鈣中的一種或任意兩種以上的混合物。優(yōu)選地，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑(KH550)，分散劑為乙撐雙脂肪酸酰胺(EBS)，潤滑劑為液體石蠟。一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，按照上述配方的重量份數(shù)，將氫氧化鎂、紅磷、偶聯(lián)劑置于攪拌機中攪拌均勻，得到攪拌料A ；將攪拌料A與有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑進行混煉造粒，得到粒料B;將粒料B與聚苯乙烯類塑料、增韌劑、分散劑、潤滑劑一起通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料。所述攪拌料A與有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑通過開煉機或密煉機進行混煉造粒。一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，按照上述配方的重量份數(shù)，將聚苯乙烯類塑料、有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑、氫氧化鎂、紅磷、增韌劑、偶聯(lián)劑、加工助劑置于攪拌機中攪拌均勻，得到攪拌料；將攪拌料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料。本發(fā)明采用有機硅橡膠、氫氧化鎂和紅磷復合阻燃的方式，在達到同樣的阻燃效果時，能顯著降低氫氧化鎂的用量，從而不影響阻燃聚苯乙烯類塑料的力學性能和加工性能，同時又實現(xiàn)了聚苯乙烯類塑料的無鹵化阻燃。


無附圖。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明所要求保護的范圍并不局限于實施例所表述的范圍。本發(fā)明的實施例1 一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方，按重量份數(shù)計算，它包括高抗沖聚苯乙烯(HIPS) 100份，有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑15份，增韌劑苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS)5份，硅烷偶聯(lián)劑(KH550)0.5份，由乙撐雙脂肪酸酰胺 (EBS) 2份和液體石蠟0. 5份組成的加工助劑2. 5份。一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，按照上述配方的重量份數(shù)，將硅烷偶聯(lián)劑(KH550)與有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑通過開煉機進行混煉造粒，得到粒料B;將粒料 B與高抗沖聚苯乙烯(HIPQ、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS)、乙撐雙脂肪酸酰胺(EBQ、液體石蠟一起通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料。一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，按照上述配方的重量份數(shù)，將高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物 (SBS)、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)、乙撐雙脂肪酸酰胺(EBS)、液體石蠟置于攪拌機中攪拌均勻，得到攪拌料；將攪拌料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料。本發(fā)明的實施例2 —種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方，按重量份數(shù)計算，它包括高抗沖聚苯乙烯(HIPQ 100份，有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑30份，氫氧化鎂100份，紅磷 20份，增韌劑苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS) 15份，硅烷偶聯(lián)劑(KH550)0.5 份，由液體石蠟0. 5份和乙撐雙脂肪酸酰胺(EBQ 2份組成的加工助劑2. 5份。一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，按照上述配方的重量份數(shù)，將氫氧化鎂、紅磷、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)置于攪拌機中攪拌均勻，得到攪拌料A ；將攪拌料A與有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑通過密煉機進行混煉造粒，得到粒料B ；將粒料B與高抗沖聚苯乙烯 (HIPS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBQ、乙撐雙脂肪酸酰胺(EBQ、液體石蠟一起通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料。一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，按照上述配方的重量份數(shù)，將高抗沖聚苯乙烯(HIPQ、有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑、氫氧化鎂、紅磷、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS)、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)、乙撐雙脂肪酸酰胺(EBS)、液體石蠟置于攪拌機中攪拌均勻，得到攪拌料；將攪拌料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料。本發(fā)明的實施例3 —種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方，按重量份數(shù)計算，它包括高抗沖聚苯乙烯(HIPQ 100份，有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑22. 5份，氫氧化鎂70份，紅磷8份，增韌劑苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS) 10份，硅烷偶聯(lián)劑(KH550)0.5 份，由液體石蠟0. 5份和乙撐雙脂肪酸酰胺(EBQ 2份組成的加工助劑2. 5份?！N無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，按照上述配方的重量份數(shù)，將氫氧化鎂、紅磷、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)置于攪拌機中攪拌均勻，得到攪拌料A ；將攪拌料A與有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑通過密煉機進行混煉造粒，得到粒料B ；將粒料B與高抗沖聚苯乙烯 (HIPS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBQ、乙撐雙脂肪酸酰胺(EBQ、液體石蠟一起通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料。一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，按照上述配方的重量份數(shù)，將高抗沖聚苯乙烯(HIPQ、有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑、氫氧化鎂、紅磷、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS)、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)、乙撐雙脂肪酸酰胺(EBS)、液體石蠟置于攪拌機中攪拌均勻，得到攪拌料；將攪拌料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料。本發(fā)明的實施例4 一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方，按重量份數(shù)計算，它包括高抗沖聚苯乙烯(HIPQ 100份，有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑15份，氫氧化鎂30份，紅磷 12份，增韌劑苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS) 10份，硅烷偶聯(lián)劑(KH550)0. 5 份，由液體石蠟0. 5份和乙撐雙脂肪酸酰胺(EBS) 2份組成的加工助劑2. 5份。一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，按照上述配方的重量份數(shù)，將氫氧化鎂、紅磷、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)置于攪拌機中攪拌均勻，得到攪拌料A ；將攪拌料A與有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑通過密煉機進行混煉造粒，得到粒料B ；將粒料B與高抗沖聚苯乙烯 (HIPS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBQ、乙撐雙脂肪酸酰胺(EBQ、液體石蠟一起通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料。一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，按照上述配方的重量份數(shù)，將高抗沖聚苯乙烯(HIPQ、有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑、氫氧化鎂、紅磷、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS)、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)、乙撐雙脂肪酸酰胺(EBS)、液體石蠟置于攪拌機中攪拌均勻，得到攪拌料；將攪拌料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料。本發(fā)明的實施例5 —種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方，按重量份數(shù)計算，它包括高抗沖聚苯乙烯(HIPQ 100份，有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑15份，氫氧化鎂40份，紅磷 10份，增韌劑苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS) 10份，硅烷偶聯(lián)劑(KH550)0.5 份，由液體石蠟0. 5份和乙撐雙脂肪酸酰胺(EBQ 2份組成的加工助劑2. 5份。一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，按照上述配方的重量份數(shù)，將氫氧化鎂、紅磷、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)置于攪拌機中攪拌均勻，得到攪拌料A ；將攪拌料A與有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑通過密煉機進行混煉造粒，得到粒料B ；將粒料B與高抗沖聚苯乙烯 (HIPS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBQ、乙撐雙脂肪酸酰胺(EBQ、液體石蠟一起通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料。一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，按照上述配方的重量份數(shù)，將高抗沖聚苯乙烯(HIPQ、有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑、氫氧化鎂、紅磷、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS)、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)、乙撐雙脂肪酸酰胺(EBS)、液體石蠟置于攪拌機中攪拌均勻，得到攪拌料；將攪拌料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料。本發(fā)明的實施例6 —種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方，按重量份數(shù)計算，它包括高抗沖聚苯乙烯(HIPQ 100份，有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑15份，氫氧化鎂30份，紅磷 15份，增韌劑苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS) 10份，硅烷偶聯(lián)劑(KH550)0.5 份，由液體石蠟0. 5份和乙撐雙脂肪酸酰胺(EBQ 2份組成的加工助劑2. 5份。一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，按照上述配方的重量份數(shù)，將氫氧化鎂、紅磷、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)置于攪拌機中攪拌均勻，得到攪拌料A ；將攪拌料A與有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑通過密煉機進行混煉造粒，得到粒料B ；將粒料B與高抗沖聚苯乙烯 (HIPS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBQ、乙撐雙脂肪酸酰胺(EBQ、液體石蠟一起通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料?！N無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，按照上述配方的重量份數(shù)，將高抗沖聚苯乙烯(HIPQ、有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑、氫氧化鎂、紅磷、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS)、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)、乙撐雙脂肪酸酰胺(EBS)、液體石蠟置于攪拌機中攪拌均勻，得到攪拌料；將攪拌料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料。本發(fā)明的實施例7 —種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方，按重量份數(shù)計算，它包括高抗沖聚苯乙烯(HIPQ 100份，有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑15份，紅磷20份，增韌劑苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS) 10份，硅烷偶聯(lián)劑(KH550)0. 5份，由液體石蠟 0. 5份和乙撐雙脂肪酸酰胺(EBQ 2份組成的加工助劑2. 5份。一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，按照上述配方的重量份數(shù)，將紅磷、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)置于攪拌機中攪拌均勻，得到攪拌料A ；將攪拌料A與有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑通過開煉機進行混煉造粒，得到粒料B ；將粒料B與高抗沖聚苯乙烯(HIPQ、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS)、乙撐雙脂肪酸酰胺(EBS)、液體石蠟一起通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料。一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，按照上述配方的重量份數(shù)，將高抗沖聚苯乙烯(HIPQ、有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑、紅磷、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS)、硅烷偶聯(lián)劑(KH550)、乙撐雙脂肪酸酰胺(EBS)、液體石蠟置于攪拌機中攪拌均勻，得到攪拌料；將攪拌料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料。各實施例采用上述方法進行混煉造粒，然后按照《GB/T 17037. 1_1997熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備》進行制備樣品， 再按照《GB-T 1040-1992塑料拉伸試驗方法》測試樣品的拉伸強度，按照《GB/T 1843-1996 塑料懸臂梁沖擊試驗方法》測試樣品的沖擊強度，按照《GB T 2408-2008塑料燃燒性能的測
定水平法和垂直法》測試樣品的阻燃性能。各實施例的樣品測試結(jié)果如下表所示。
權(quán)利要求
1.一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方，按重量份數(shù)計算，它包括聚苯乙烯類塑料 100份，有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑15 30份，氫氧化鎂0 100份，紅磷0 20份，增韌劑5 15份，偶聯(lián)劑0. 5份，加工助劑1 3份；所述加工助劑，按重量份數(shù)計算，包括分散劑1 2份，潤滑劑0. 5 1份。
2.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方，其特征在于，所述聚苯乙烯類塑料為聚苯乙烯、高抗沖聚苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物中的一種或任意兩種以上的混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方，其特征在于，所述增韌劑為高膠粉、順丁橡膠、天然橡膠、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物、丙烯酸酯類系列改性劑中的一種或任意兩種以上的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦鋁酸偶聯(lián)劑中的一種或任意兩種以上的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方，其特征在于，所述分散劑為乙撐雙脂肪酸酰胺、乙撐雙脂肪酸酰胺的衍生物、擴散油中的一種或任意兩種以上的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方，其特征在于，所述潤滑劑為液體石蠟、PE蠟、氧化PE蠟、鯨蠟、硬脂酸、硬脂酸丁酯、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣中的一種或任意兩種以上的混合物。
7.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，分散劑為乙撐雙脂肪酸酰胺，潤滑劑為液體石蠟。
8.一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，按照權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方的重量份數(shù)，將氫氧化鎂、紅磷、偶聯(lián)劑置于攪拌機中攪拌均勻，得到攪拌料A ；將攪拌料A與有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑進行混煉造粒，得到粒料B ；將粒料B與聚苯乙烯類塑料、增韌劑、分散劑、潤滑劑一起通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料。
9.如權(quán)利要求8所述的無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，其特征在于，攪拌料A與有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑通過開煉機或密煉機進行混煉造粒。
10.一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的制備方法，按照權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方的重量份數(shù)，將聚苯乙烯類塑料、有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑、氫氧化鎂、紅磷、增韌劑、偶聯(lián)劑、加工助劑置于攪拌機中攪拌均勻，得到攪拌料；將攪拌料通過雙螺桿擠出機擠出造粒，得到無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料的配方及其制備方法，它包括聚苯乙烯類塑料100份，有機硅橡膠及其硫化交聯(lián)劑15～30份，氫氧化鎂0～100份，紅磷0～20份，增韌劑5～15份，偶聯(lián)劑0.5份，加工助劑1～3份。采用本發(fā)明制作的聚苯乙烯類塑料實現(xiàn)了無鹵化阻燃，且在達到同等阻燃效果的情況下，能有效降低氫氧化鎂的加入量，從而不影響聚苯乙烯類塑料的力學性能和加工性能。采用本發(fā)明制作的無鹵阻燃聚苯乙烯類塑料用于電器領(lǐng)域的環(huán)保阻燃。
文檔編號C08L51/00GK102382387SQ20111034376
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者左建東, 林峰, 林雪春, 羅超云, 肖望東, 趙建青 申請人:深圳職業(yè)技術(shù)學院