專利名稱：一種含環(huán)氧基的線型硅烷偶聯(lián)劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及偶聯(lián)劑領(lǐng)域，具體地說是一種含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
硅烷偶聯(lián)劑是一類具有特殊結(jié)構(gòu)的低分子有機硅化合物，同時具有可與無機材料和有機材料相結(jié)合的反應(yīng)基團，可在界面之間架起分子橋，把兩種性質(zhì)不同的材料偶聯(lián)在一起，提高界面層的黏接強度。因此，可以通過用硅烷偶聯(lián)劑預(yù)處理填料、玻纖或直接將硅烷偶聯(lián)劑摻雜到樹脂、填料、纖維中來提高復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐水解性能，也可直接將娃燒偶聯(lián)劑加入到粘合劑中或作為底涂劑來提聞?wù)澈蟿牡酿そ訌姸取：h(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑因含有環(huán)氧基，使其表現(xiàn)出優(yōu)異的理化性能:能提高玻璃纖維復(fù)合材料的機械強度；能改善無機填料與樹脂間的相容性和黏接性；能有效提高橡膠或樹脂對各類基材(如玻璃、混凝土、石料、合金等)的干、濕態(tài)黏接力；亦能有效提聞涂料的附著力、防污力及防氧化黃變等。但是現(xiàn)有技術(shù)中的含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑的活性基團較少，導(dǎo)致其應(yīng)用效果不理想或與混合材料的相容性差，應(yīng)用受到一定的限制。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑的制備方法，其反應(yīng)的誘導(dǎo)期過長或反應(yīng)溫度難控制，且其產(chǎn)物收率偏低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明實施例提供了一種性能優(yōu)異的含環(huán)氧基的線型硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
一種含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑，所述硅烷偶聯(lián)劑為線型含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑，由含氫基低聚硅氧烷和含環(huán)氧基的烯烴通過硅氫加成反應(yīng)合成，或者由含氫基低聚硅氧烷、含烯基硅氧烷和含環(huán)氧基的烯烴通過硅氫加成反應(yīng)合成。氫硅烷與不飽和烴基加成反應(yīng)，是應(yīng)用過渡金屬或其它化合物作催化劑，通過配位加成反應(yīng)，得到含Si—C鍵的化合物的配位加成反應(yīng)。優(yōu)選的，所述含氫基低聚硅氧烷的分子結(jié)構(gòu)式為:
權(quán)利要求
1.一種含環(huán)氧基的娃燒偶聯(lián)劑，其特征在于:所述娃燒偶聯(lián)劑為線型含環(huán)氧基的娃燒偶聯(lián)劑，由含氫基低聚硅氧烷和含環(huán)氧基的烯烴通過硅氫加成反應(yīng)合成，或者由含氫基低聚硅氧烷、含烯基硅氧烷和含環(huán)氧基的烯烴通過硅氫加成反應(yīng)合成。
2.按權(quán)利要求1所述的含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑，其特征在于:所述含氫基低聚硅氧烷的分子結(jié)構(gòu)式為:
3.按權(quán)利要求1所述的含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑，其特征在于:所述含烯基硅氧烷的分子結(jié)構(gòu)式為:(R1O)3JiR2x，其中，R1為1-6個碳原子的直鏈或支鏈烷基；R2為1-6個碳原子的直鏈或支鏈烯基的取值為I或2。
4.按權(quán)利要求1所述的含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑，其特征在于:所述含環(huán)氧基的烯烴為含環(huán)氧基的1-12個碳原子的直鏈或支鏈烯烴。
5.一種制備權(quán)利要求1 4之一所述的含環(huán)氧基的娃燒偶聯(lián)劑的方法,其特征在于:在含氫基低聚硅氧烷中加入催化劑，然后將含環(huán)氧基的烯烴或者將含環(huán)氧基的烯烴和含烯基硅氧烷混合液滴加至含氫基低聚硅氧烷中，通過硅氫化加成反應(yīng)合成。
6.按權(quán)利要求5所述的含環(huán)氧基的娃燒偶聯(lián)劑的方法,其特征在于:含氫基低聚娃氧烷、含烯基硅氧烷及含環(huán)氧基的烯烴三者反應(yīng)摩爾比為1: 0-2: 1-2。
7.按權(quán)利要求5所述的含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑的方法，其特征在于:所述硅氫化反應(yīng)的催化劑為鉬族金屬催化劑，以鉬金成份表示，相對于所加材料合計重量為0.01 100ppmD
8.按權(quán)利要求7所述的含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑的方法，其特征在于:所述鉬族金屬催化劑，以鉬金成份表示，相對于所加材料合計重量為I 50 ppm O
9.按權(quán)利要求5所述的含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑的方法，其特征在于:所述硅氫化反應(yīng)溫度為O 100 °C，反應(yīng)時間為10 240 min。
10.按權(quán)利要求9所述的含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑的方法，其特征在于:所述硅氫化反應(yīng)溫度為10 80 °C。
全文摘要
本發(fā)明涉及含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑領(lǐng)域，公開了一種含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑及其制備方法。所述硅烷偶聯(lián)劑為線型含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑，由含氫基低聚硅氧烷和含環(huán)氧基的烯烴通過硅氫加成反應(yīng)合成，或者由含氫基低聚硅氧烷、含烯基硅氧烷和含環(huán)氧基的烯烴通過硅氫加成反應(yīng)合成。本發(fā)明提供的含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑能有效提高多種材料對各種基材的干、濕態(tài)黏接力，將其摻雜到涂料、橡膠、樹脂等中形成復(fù)合材料，能顯著提高材料與基材的界面黏接強度。所述制備方法反應(yīng)溫度和時間容易控制，產(chǎn)物收率高。
文檔編號C08L83/04GK103087351SQ20111035021
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者曹堅林 申請人:曹堅林