專利名稱：可降解聚烯烴母粒及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可降解聚烯烴母粒及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著塑料用途的不斷擴(kuò)大和消費(fèi)量的日益增長(zhǎng)，農(nóng)用塑料、包裝用塑料以及各種塑料制品的廢棄物已成為全球性嚴(yán)重的污染之一。目前解決廢棄塑料的途徑主要有兩種， 一是廢舊塑料回收利用，二是可降解塑料的研究。在國(guó)內(nèi)，由于勞動(dòng)力低廉，回收塑料厚制品再利用的產(chǎn)業(yè)鏈占有很大的市場(chǎng)，但隨著勞動(dòng)力的價(jià)格上升，回收塑料利用的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)將逐漸減弱。對(duì)于塑料薄制品，如農(nóng)用薄膜和塑料包裝膜，由于回收成本高、工藝復(fù)雜，從經(jīng)濟(jì)效益上考慮是不可行的。因此，解決塑料薄制品對(duì)環(huán)境污染問(wèn)題，生產(chǎn)出可降解的聚烯烴類塑料是最好的解決辦法。目前聚烯烴類塑料的降解主要有生物降解、光降解兩種，或者是兩者共同效應(yīng)，也成功的應(yīng)用于各種農(nóng)用薄膜和包裝薄膜，但在某些特殊的環(huán)境下，這種降解薄膜的降解速度以及徹底性難以達(dá)到使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述方法提出的不足，提供一種可降解聚烯烴母粒及生產(chǎn)方法，通過(guò)添加該母粒到聚烯烴樹脂中制作出的農(nóng)用薄膜、編織袋、包裝袋等產(chǎn)品，在丟棄到大自然后，會(huì)完全降解并消失，且對(duì)環(huán)境不會(huì)造成二次污染。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種可降解聚烯烴母粒，其特征在于包括以下組分，按重量份計(jì)為 元明粉40 80份
淀粉2(Γ60份
低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯12 18份乙烯-醋酸乙烯共聚物4、份偶聯(lián)劑廣2份光敏劑0. 3 3份加工助劑2、份。
所述元明粉粒度為1250 3000目，白度大于90。所述淀粉為谷類淀粉、薯類淀粉、谷類變性淀粉或薯類變性淀粉。谷類淀粉有玉米淀粉等；薯類淀粉有馬鈴薯淀粉、木薯淀粉等；谷類變性淀粉包括谷類氧化淀粉和谷類酯化淀粉等；薯類變性淀粉包括薯類氧化淀粉和薯類酯化淀粉等。所述低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯熔融指數(shù)為4 lOg/lOmin。所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA質(zhì)量含量為20% 40%。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和雙親抑水偶聯(lián)劑中的一種或一種以上組合物。
所述硅烷偶聯(lián)劑為KH-550，雙親抑水偶聯(lián)劑為L(zhǎng)-IZ。所述光敏劑為鐵鹽絡(luò)合物、二苯甲酮類化合物和氧化鈣中的一種或一種以上組合物。所述加工助劑為硬脂酸類化合物、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、甘油和聚乙二醇中的一種或一種以上組合物。一種可降解聚烯烴母粒的生產(chǎn)方法，包括如下步驟
(1)粉體預(yù)處理按照所述組分的重量份數(shù)，先將元明粉和淀粉加入高速混合機(jī)攪拌并加熱至100°c，排氣，其次加入偶聯(lián)劑繼續(xù)攪拌纊12分鐘，最后加入低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、光敏劑及加工助劑攪拌6分鐘，出料備用。(2)造粒將備用料通過(guò)長(zhǎng)徑比為40的同向雙螺桿擠出機(jī)在14(T170°C擠出造粒， 即得到成品。本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明將元明粉添加到聚烯烴樹脂并制成薄膜，當(dāng)塑料薄膜丟棄到大自然后，一方面由于薄膜中的元明粉可以吸收大氣中的水分，保持薄膜處于一種潮濕的狀態(tài)，加快塑料薄膜的生物降解速度，另一方面，元明粉填充到聚烯烴樹脂中，基本不改變薄膜原有的透明度，避免了因填料的填充而導(dǎo)致薄膜的光降解速度下降的問(wèn)題。因此元明粉應(yīng)用于聚烯烴可降解薄膜，大大加快了薄膜的降解速度。2、本發(fā)明生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低。3、產(chǎn)品母粒生產(chǎn)成本低，低于薄膜用的聚乙烯樹脂；分散性好，且與各種聚烯烴樹脂相容性好，基本不影響薄膜的其他性能。4、靈活性大，可根據(jù)薄膜的性能需要添加不同含量即可，一般用量為5%_30%。5、相對(duì)同領(lǐng)域產(chǎn)品，在同等添加量下，降解速度快，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
具體實(shí)施方案下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不局限于實(shí)施例表示的范圍。實(shí)施例1
按重量份計(jì)1250目元明粉80份，馬鈴薯淀粉40份，低密度聚乙烯10份，線性低密度聚乙烯6份，乙烯-醋酸乙烯共聚物4份，KH-550 1. 2份，硬脂酸鐵1. 5份，聚乙烯蠟4份， 硬脂酸鋅1. 2份。方法步驟
(1)先將元明粉和淀粉加入高速混合機(jī)攪拌并加熱至100°C，排氣，加入偶聯(lián)劑繼續(xù)攪拌12分鐘，最后加入低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、光敏劑及加工助劑攪拌6分鐘，出料。(2)造粒將備用料通過(guò)長(zhǎng)徑比為40的同向雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得到成品。造粒過(guò)程中，擠出機(jī)工藝參數(shù) 溫度設(shè)定
150°C、165°C、165°C、163°C、160°C、158°C、155°C、153°C、150°C、145°C 螺桿轉(zhuǎn)速200r/min實(shí)施例2
按重量份計(jì)2000目元明粉60份，馬鈴薯淀粉60份，低密度聚乙烯8份，線性低密度聚乙烯10份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8份，偶聯(lián)劑L-IZ 2份，硬脂酸鐵1. 5份，BP光敏劑 0. 5份，聚乙烯蠟6份，硬脂酸鋅0. 8份。方法步驟按實(shí)施例1的方法步驟即可得到成品。實(shí)施例3
按重量份計(jì)1250目元明粉60份，玉米淀粉60，低密度聚乙烯6份，線性低密度聚乙烯 6份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8份，KH-550 1. 2份，氧化聚乙烯蠟4份，聚乙二醇4份。方法步驟按實(shí)施例1的方法步驟即可得到成品。實(shí)施例4
按重量份計(jì)1250目元明粉60份，馬鈴薯淀粉60份，低密度聚乙烯8份，線性低密度聚乙烯10份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8份，KH-550 1. 2份，BP光敏劑0. 3份，氧化聚乙烯蠟5份，甘油3份。方法步驟按實(shí)施例1的方法步驟即可得到成品。實(shí)施例5:
按重量份計(jì)1250目元明粉80份，低密度聚乙烯6份，線性低密度聚乙烯4份，乙烯-醋酸乙烯共聚物6份，偶聯(lián)劑L-IZ 1份，硬脂酸鐵1. 2份，BP光敏劑0. 8份，聚乙烯蠟5份，硬脂酸1份。方法步驟按實(shí)施例1的方法步驟即可得到成品。實(shí)施例6
按重量份計(jì)1250目元明粉80份，谷類氧化淀粉50份，低密度聚乙烯8份，線性低密度聚乙烯10份，乙烯-醋酸乙烯共聚物5份，偶聯(lián)劑L-IZ 2份，硬脂酸鐵2份，BP光敏劑 0. 8份，聚乙烯蠟5份，硬脂酸1份。方法步驟按實(shí)施例1的方法步驟即可得到成品。實(shí)施例7
按重量份計(jì)3000目元明粉50份，薯類酯化淀粉40份，低密度聚乙烯7份，線性低密度聚乙烯10份，乙烯-醋酸乙烯共聚物6份，偶聯(lián)劑L-IZ 1份，硬脂酸鐵2份，BP光敏劑 0. 8份，聚乙烯蠟5份，硬脂酸1份。方法步驟按實(shí)施例1的方法步驟即可得到成品。實(shí)施例8
按重量份計(jì)2500目元明粉70份，谷類酯化淀粉50份，低密度聚乙烯8份，線性低密度聚乙烯6份，乙烯-醋酸乙烯共聚物7份，KH-550 1. 2份，氧化鈣2份，氧化聚乙烯蠟5份， 甘油3份。方法步驟按實(shí)施例1的方法步驟即可得到成品。
權(quán)利要求
1.一種可降解聚烯烴母粒，其特征在于包括以下組分，按重量份計(jì)為 元明粉40 80份淀粉2(Γ60份低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯12 18份乙烯-醋酸乙烯共聚物4、份偶聯(lián)劑廣2份光敏劑0. 3 3份加工助劑2、份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解聚烯烴母粒，其特征在于所述元明粉粒度為 1250 3000目，白度大于90。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解聚烯烴母粒，其特征在于所述淀粉為谷類淀粉、薯類淀粉、谷類變性淀粉或薯類變性淀粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解聚烯烴母粒，其特征在于所述低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯熔融指數(shù)為4 10g/10min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解聚烯烴母粒，其特征在于所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA質(zhì)量含量為20% 40%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解聚烯烴母粒，其特征在于所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、 鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和雙親抑水偶聯(lián)劑中的一種或一種以上組合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的可降解聚烯烴母粒，其特征在于所述硅烷偶聯(lián)劑為 KH-550，雙親抑水偶聯(lián)劑為L(zhǎng)-1Z。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解聚烯烴母粒，其特征在于所述光敏劑為鐵鹽絡(luò)合物、 二苯甲酮類化合物和氧化鈣中的一種或一種以上組合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解聚烯烴母粒，其特征在于所述加工助劑為硬脂酸類化合物、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、甘油和聚乙二醇中的一種或一種以上組合物。
10.一種如權(quán)利要求1所述的可降解聚烯烴母粒的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟(1)粉體預(yù)處理按照所述組分的重量份數(shù)，先將元明粉和淀粉加入高速混合機(jī)攪拌并加熱至100°c，排氣，其次加入偶聯(lián)劑繼續(xù)攪拌纊12分鐘，最后加入低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、光敏劑及加工助劑攪拌6分鐘，出料備用；(2)造粒將備用料通過(guò)長(zhǎng)徑比為40的同向雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得到成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可降解聚烯烴母粒及生產(chǎn)方法，其組分按重量份計(jì)為元明粉40~80份；淀粉20~60份；低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯12~18份；乙烯-醋酸乙烯共聚物4~8份；偶聯(lián)劑1~2份；光敏劑0.5~3份；加工助劑2~8份；生產(chǎn)方法是先將元明粉和淀粉加入高速混合機(jī)攪拌并加熱至100℃，排氣，其次加入偶聯(lián)劑繼續(xù)攪拌8~12分鐘，最后加入低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、光敏劑及加工助劑攪拌6分鐘，出料備用；造粒將備用料通過(guò)長(zhǎng)徑比為40的同向雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得到成品。本發(fā)明生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品母?？纱蟠蠹涌毂∧さ慕到馑俣?。
文檔編號(hào)C08L23/08GK102504347SQ20111036239
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者何和智 申請(qǐng)人:和昌(廣西)化工有限公司