專利名稱：熱壓接用硅橡膠片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在電氣-電子設(shè)備部件的配線連接工序中為了傳熱的同時(shí)均勻地施加壓力而使用的熱壓接用硅橡膠片材。
背景技術(shù)：
液晶屏的制造時(shí)，進(jìn)行了為了驅(qū)動(dòng)液晶而將液晶屏的透明引線電極和搭載了驅(qū)動(dòng)用LSI的柔性印刷基板(COF)的引線電極介由各向異性導(dǎo)電粘合劑(糊狀、膜狀)進(jìn)行熱壓接，在電氣上和機(jī)械上連接。這種情況下，為了與熱一起施加均一的壓力，一般在加壓-加熱金屬工具與COF之間夾持硅橡膠片材。作為熱壓接用硅橡膠片材，已知例如在硅橡膠中配合氮化硼和導(dǎo)電性物質(zhì)，用玻璃布增強(qiáng)的產(chǎn)物(專利文獻(xiàn)1 特開平5-198344號公報(bào))；在硅橡膠中配合氮化硼和導(dǎo)電性物質(zhì)，用玻璃布增強(qiáng)，賦予了抗靜電性的產(chǎn)物(專利文獻(xiàn)2 特開平6-36853號公報(bào))；在硅橡膠中配合了陶瓷、金屬等良導(dǎo)熱性物質(zhì)的產(chǎn)物(專利文獻(xiàn)3:特開平6489352號公報(bào))； 在硅橡膠中配合了不包括水分的揮發(fā)分為0.5%以下的炭黑，改善了耐熱性的產(chǎn)物(專利文獻(xiàn)4:特開平7-11010號公報(bào))等。但是，這些產(chǎn)物對于片材表面的粘著性沒有改善。因此，提出了通過將在硅橡膠中配合了炭黑的片材與耐熱性樹脂膜復(fù)合化，不存在片材表面的粘著性，而且強(qiáng)度也優(yōu)異的熱壓接用硅橡膠復(fù)合片材(專利文獻(xiàn)5 特開平 8-174765號公報(bào))。但是，該片材由于硅橡膠與耐熱性樹脂膜粘合，因此與橡膠單獨(dú)相比， 柔軟性降低。特別是在片材的兩面設(shè)置耐熱性樹脂膜時(shí)，該傾向變強(qiáng)。因此，加壓時(shí)均一地施加壓力變得困難，因此使加壓力增大變得必要，但該加壓力，由于與被壓接體的強(qiáng)度的關(guān)系，存在極限。此外，提出了將玻璃布或玻璃布處理氟樹脂片材和導(dǎo)熱性硅橡膠層合(專利文獻(xiàn)6 專利第3244187號公報(bào)，專利文獻(xiàn)7 專利第4301468號公報(bào)，專利文獻(xiàn)8 特開 2001-315248號公報(bào)，專利文獻(xiàn)9 特開2004-168025號公報(bào))。但是，近年來，液晶屏的高精細(xì)化進(jìn)一步進(jìn)行，即使是起因于現(xiàn)有產(chǎn)品中使用的玻璃布的網(wǎng)眼的凹凸，由于妨礙均一的壓接，或者產(chǎn)生屏電極和COF電極的位置偏離，因此要求開發(fā)新型的應(yīng)對高精細(xì)的片材?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 特開平5-198344號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 特開平6-36853號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 特開平6489352號公報(bào)專利文獻(xiàn)4 特開平7-11010號公報(bào)專利文獻(xiàn)5 特開平8-174765號公報(bào)專利文獻(xiàn)6 專利第3244187號公報(bào)專利文獻(xiàn)7 專利第4301468號公報(bào)
專利文獻(xiàn)8 特開2001-315M8號公報(bào)專利文獻(xiàn)9 特開2004-168025號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明鑒于這樣的實(shí)際情況而完成，其目的在于提供適合高精細(xì)液晶屏的制造的熱壓接用硅橡膠片材。用于解決課題的手段本發(fā)明的上述目的通過將經(jīng)扁平或開纖加工的玻璃布與導(dǎo)熱性硅橡膠層層合一體化而成的熱壓接用硅橡膠片材實(shí)現(xiàn)。S卩，本發(fā)明人進(jìn)行了各種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)與以往的熱壓接用硅橡膠片材中使用的未經(jīng)扁平或開纖加工的玻璃布相比，通過使用經(jīng)扁平或開纖加工的凹凸少的玻璃布作為基材，壓接時(shí)的壓力分布變得更均一，能夠抑制COF的變形、偏移，從而完成了本發(fā)明。因此，本發(fā)明提供下述熱壓接用硅橡膠片材。權(quán)利要求1 熱壓接用硅橡膠片材，其特征在于，將經(jīng)扁平或開纖加工的玻璃布與導(dǎo)熱性硅橡膠層層合一體化而成。權(quán)利要求2 權(quán)利要求1所述的熱壓接用硅橡膠片材，其特征在于，上述經(jīng)扁平或開纖加工的玻璃布由下述式(I)所示的空隙率為10%以下。空隙率=[㈦XId2)/(B1X )]X 100(I)(式中， 表示鄰接的經(jīng)線(經(jīng)糸)的中心間長度的平均值(Pm)^2表示鄰接的緯線(緯糸)的中心間長度的平均值(μ m)，bi表示鄰接的經(jīng)線的間隙的平均值(μπι)，ID2 表示鄰接的緯線的間隙的平均值(μ m)。)權(quán)利要求3 權(quán)利要求1或2所述的熱壓接用硅橡膠片材，其特征在于，用有機(jī)硅樹脂對上述玻璃布進(jìn)行填縫處理，而且在至少其一面層合了導(dǎo)熱性硅橡膠層。權(quán)利要求4 權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熱壓接用硅橡膠片材，其特征在于，上述經(jīng)扁平或開纖加工的玻璃布的厚度為0. 02mm以上0. Imm以下。權(quán)利要求5 權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的熱壓接用硅橡膠片材，其特征在于，上述導(dǎo)熱性硅橡膠層的熱導(dǎo)率為0. 3ff/mK以上5W/mK以下，硬度為30以上90以下。發(fā)明的效果對于以往的玻璃布，熱壓接時(shí)經(jīng)線和緯線的交點(diǎn)特別強(qiáng)地被柔性印刷基板擠壓。 因此，對于窄間距的電極接合，有時(shí)產(chǎn)生位置偏移。此外，對于不含玻璃布的單層導(dǎo)熱性橡膠片材，與玻璃布含有品相比，容易變形，因此存在特別在柔性印刷基板的端部容易發(fā)生位置偏移的傾向。而本發(fā)明的熱壓接用硅橡膠片材，通過將經(jīng)扁平或開纖加工的玻璃布層合一體化，與COF相接的片材表面的凹凸與現(xiàn)有產(chǎn)品相比大幅度減輕，即使在窄間距的電極接合中也能夠大幅度地抑制位置偏移。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1涉及的熱壓接用硅橡膠片材的截面圖。附圖標(biāo)記的說明11基材布Ila玻璃纖維lib有機(jī)硅樹脂12導(dǎo)熱性硅橡膠層
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的熱壓接用硅橡膠片材是對于用有機(jī)硅樹脂對經(jīng)扁平或開纖加工的玻璃布進(jìn)行了填縫處理的基材布，在至少其一面層合導(dǎo)熱性硅橡膠層而制作。圖1表示其一例，是在基材布11的一面層合導(dǎo)熱性硅橡膠層12而成。應(yīng)予說明， 圖中Ila表示玻璃纖維，lib表示有機(jī)硅樹脂。其中，作為本發(fā)明中使用的玻璃布，優(yōu)選地，構(gòu)成經(jīng)線和緯線的紗線(~一 > )的平均絲(7 4，乂 >卜)徑為4 μ m-8 μ m,厚度為0· 03謹(jǐn)以上0. 20謹(jǐn)以下，特別地0. 10謹(jǐn)以下，經(jīng)線和緯線的密度分別為50根/25mm以上。這是因此，如果絲徑和厚度變小，則強(qiáng)度不足，相反如果變大，則片材表面的凹凸變大，妨礙均一的壓力傳送。此外，如果經(jīng)線和緯線的密度變小，片材表面的凹凸變大。該玻璃布是扁平或開纖加工的產(chǎn)物，作為開纖處理方法，可采用在超聲波振動(dòng)的水中內(nèi)使玻璃布開纖的超聲波法、在溫水中采用上下旋轉(zhuǎn)筒體對玻璃布加壓而使其開纖的采用旋轉(zhuǎn)筒體的擠壓法、向玻璃布噴射柱狀流高壓水而使其開纖的柱狀流高壓水噴射開纖法、振動(dòng)洗滌(vibro washer)法、棱角線法等。這種情況下，上述經(jīng)扁平或開纖加工的玻璃布由下述式(I)所示的空隙率優(yōu)選為 10%以下，特別優(yōu)選為0-5%?？障堵?[㈦XId2)/(&1Χει2)] XlOO(I)(式中，ai表示鄰接的經(jīng)線的中心間長度的平均值(μm)， 表示鄰接的緯線的中心間長度的平均值(Pmhb1表示鄰接的經(jīng)線的間隙的平均值(ym)，b2表示鄰接的緯線的間隙的平均值(ym)。)上述經(jīng)扁平或開纖加工的玻璃布，優(yōu)選用有機(jī)硅樹脂進(jìn)行填縫處理。這種情況下， 為了使有機(jī)硅樹脂牢固地粘合于玻璃纖維，優(yōu)選對玻璃布進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑處理。作為硅烷偶聯(lián)劑的種類，有乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷等含有乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑、 3-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷等含有環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑、N-2 (氨基乙基)3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2 (氨基乙基)3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷等含有氨基的硅烷偶聯(lián)劑、3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷等含有(甲基)丙烯?；墓柰榕悸?lián)劑等，特別地，使用含有乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑的情況下，玻璃布與有機(jī)硅樹脂的粘合力改善。
應(yīng)予說明，基材布中使用的玻璃布的厚度優(yōu)選0.02mm以上0. Imm以下。如果比 0.02mm薄，機(jī)械強(qiáng)度不足，熱壓接時(shí)或?qū)嵝怨柘鹉z層層合時(shí)有可能變形。此外，如果比 0. Imm厚，玻璃布層在熱壓接用硅橡膠片材中所占的比例變多，片材整體的熱導(dǎo)率下降。作為有機(jī)硅樹脂在玻璃布中的含浸方法，可以列舉浸涂法、刮板涂布法、噴涂法等，特別地，如果使用浸涂法，能夠良好地成型薄的涂層。作為含浸于玻璃布的樹脂，優(yōu)選配合增強(qiáng)性二氧化硅的硅橡膠組合物。作為配合增強(qiáng)性二氧化硅的硅橡膠組合物的聚合物成分的有機(jī)聚硅氧烷，與其他的合成橡膠相比， 強(qiáng)度非常弱，如果是其自身單獨(dú)，并不是能夠使用的水平。通過在有機(jī)聚硅氧烷中添加填充齊U，特別是增強(qiáng)性二氧化硅，從而發(fā)揮可使用的強(qiáng)度。有機(jī)聚硅氧烷用下述平均組成式(II)RaSiO(4_a)/2(II)(式中，a為1.95 2.05的正數(shù))表示，R表示未取代或取代的一價(jià)烴基，具體地，可例示甲基、乙基、丙基等烷基、環(huán)戊基、環(huán)己基等環(huán)烷基、乙烯基、烯丙基等烯基、苯基、甲苯基等芳基、或者這些基團(tuán)的氫原子部分地或全部被氯原子、氟原子等取代的商代烴基等，一般地，優(yōu)選有機(jī)聚硅氧烷的主鏈由二甲基硅氧烷單元組成，或者在該有機(jī)聚硅氧烷的主鏈中導(dǎo)入了乙烯基、苯基、三氟丙基等。此外，可以是分子鏈末端用三有機(jī)甲硅烷基或羥基封端，作為該三有機(jī)甲硅烷基，可例示三甲基甲硅烷基、二甲基乙烯基甲硅烷基、三乙烯基甲硅烷基等。再有，優(yōu)選該成分的采用GPC測定的聚苯乙烯換算的平均聚合度為200以上，采用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測定的25°C下的粘度為以上，如果平均聚合度小于200，有可能固化后的機(jī)械強(qiáng)度差，變脆。再有，平均聚合度的上限并無特別限制，優(yōu)選為10，000以下。此外，該有機(jī)聚硅氧烷，優(yōu)選在1分子中具有至少2個(gè)與硅原子鍵合的烯基，優(yōu)選 R中含有0. 001-5摩爾％、特別地0.01-1摩爾％的乙烯基。增強(qiáng)性二氧化硅是為了得到機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的硅橡膠而配合的，優(yōu)選采用BET法測定的比表面積為50m2/g以上、特別地100-400m2/g。作為該增強(qiáng)性二氧化硅，可例示氣相法二氧化硅(干式二氧化硅)、沉淀二氧化硅(濕式二氧化硅)等。此外，可用有機(jī)聚硅氧烷、 有機(jī)硅氮烷、氯硅烷、烷氧基硅烷等對增強(qiáng)性二氧化硅的表面進(jìn)行疏水化處理。該增強(qiáng)性二氧化硅的添加量，并無特別限制，如果相對于有機(jī)聚硅氧烷100質(zhì)量份，不足5質(zhì)量份，有可能無法獲得充分的增強(qiáng)效果，如果比100質(zhì)量份多，有時(shí)成型加工性變差，因此為5-100質(zhì)量份的范圍，優(yōu)選為20-80質(zhì)量份的范圍。此外，根據(jù)需要，可添加導(dǎo)熱性填料、著色顏料、耐熱性改進(jìn)劑、阻燃性改進(jìn)劑、受酸劑等各種添加劑，或者作為增強(qiáng)性二氧化硅分散劑的各種烷氧基硅烷、二苯基硅烷二醇、 碳官能硅烷、含有硅烷醇基的硅氧烷等。配合了增強(qiáng)性二氧化硅的硅橡膠組合物，可通過使用二聯(lián)輥、班伯里混煉機(jī)、捏合機(jī)、行星式混煉機(jī)等混煉機(jī)將上述成分均勻地混合，根據(jù)需要在100°c以上的溫度下進(jìn)行熱處理而得到。作為使配合了增強(qiáng)性二氧化硅的硅橡膠組合物固化而成為橡膠彈性體的固化劑， 可以是通常在硅橡膠的固化中使用的現(xiàn)有公知的固化劑，其可例示在自由基反應(yīng)中使用的過氧化二叔丁基、2，5_ 二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己烷、過氧化二枯基等有機(jī)過氧化物，作為加成反應(yīng)固化劑，有機(jī)聚硅氧烷具有烯基的情況下，可例示由1分子中含有2個(gè)以上與硅原子鍵合的氫原子的有機(jī)氫聚硅氧烷和鉬族金屬系催化劑組成的固化劑，作為縮合反應(yīng)固化劑，有機(jī)聚硅氧烷含有硅烷醇基的情況下，可例示具有2個(gè)以上烷氧基、乙酰氧基、酮肟基、丙烯氧基等水解性基的有機(jī)硅化合物等，其添加量可與通常的硅橡膠相同。作為配合了增強(qiáng)性二氧化硅的硅橡膠組合物，$ 7 型硅橡膠組合物和液體型硅橡膠組合物均可使用。從作業(yè)性、成型加工性方面出發(fā)，優(yōu)選有機(jī)過氧化物固化型或加成反應(yīng)固化型的配合了增強(qiáng)性二氧化硅的硅橡膠組合物。含浸于玻璃布的有機(jī)硅樹脂，優(yōu)選選擇能夠薄、穩(wěn)定地涂布于玻璃布的樹脂?？蛇x擇熱導(dǎo)率高的材料，但整體的熱導(dǎo)率與有機(jī)硅樹脂相比，更依賴于玻璃布，此外，如果使導(dǎo)熱性粉末增多，有可能玻璃布產(chǎn)生網(wǎng)眼阻塞，涂布面粗糙，或者硬度上升，阻礙均一的壓力傳送。層合于基材布層的導(dǎo)熱性硅橡膠層，優(yōu)選熱導(dǎo)率0. 3ff/mK以上5W/mK以下(ASTM E 1530)、特別地0. 5-3ff/mK的導(dǎo)熱性硅橡膠層。如果熱導(dǎo)率比0. 3ff/mK小，有必要提高熱壓接溫度，延長壓接時(shí)間，在效率方面產(chǎn)生不利的情形。即使超過3W/mK，由于基材布層的熱導(dǎo)率受到限制，因此也不能期待特別有利的效果。用于形成上述導(dǎo)熱性硅橡膠層的導(dǎo)熱性硅橡膠組合物，優(yōu)選在與含浸于玻璃布的樹脂同樣的有機(jī)聚硅氧烷100質(zhì)量份中添加10-1，600質(zhì)量份的選自碳、金屬、金屬氧化物、 金屬氮化物、金屬碳化物中的至少一種而得到的組合物。作為這些的具體例，對于金屬，可例示銀粉、銅粉、鐵粉、鎳粉、鋁粉等，對于金屬氧化物，可例示鋅、鎂、鋁、硅、鐵等的氧化物， 對于金屬氮化物，可例示硼、鋁、硅等的氮化物，對于金屬碳化物，可例示硅、硼等的碳化物寸。根據(jù)需要，可添加著色顏料、耐熱性改進(jìn)劑、阻燃性改進(jìn)劑、受酸劑等各種添加劑， 或者作為分散劑的各種烷氧基硅烷、二苯基硅烷二醇、碳官能硅烷、含有硅烷醇基的硅氧烷寸。導(dǎo)熱性硅橡膠組合物，可通過使用二聯(lián)輥、班伯里混煉機(jī)、捏合機(jī)、行星式混煉機(jī)等混煉機(jī)將上述成分均勻地混合，根據(jù)需要在100°c以上的溫度下進(jìn)行熱處理而得到。作為使導(dǎo)熱性硅橡膠組合物固化而成為橡膠彈性體的固化劑，可以是通常在硅橡膠的固化中使用的現(xiàn)有公知的固化劑，其可例示在自由基反應(yīng)中使用的過氧化二叔丁基、 2，5_二甲基-2，5_二(叔丁基過氧)己烷、過氧化二枯基等有機(jī)過氧化物，作為加成反應(yīng)固化劑，有機(jī)聚硅氧烷具有烯基的情況下，可例示由1分子中含有2個(gè)以上與硅原子鍵合的氫原子的有機(jī)氫聚硅氧烷和鉬族金屬系催化劑組成的固化劑，作為縮合反應(yīng)固化劑，有機(jī)聚硅氧烷含有硅烷醇基的情況下，可例示具有2個(gè)以上烷氧基、乙酰氧基、酮肟基、丙烯氧基等水解性基的有機(jī)硅化合物等，其添加量可與通常的硅橡膠相同。作為導(dǎo)熱性硅橡膠組合物，^ 7 型硅橡膠組合物和液體型硅橡膠組合物均可使用。從作業(yè)性、成型加工性方面出發(fā)，優(yōu)選有機(jī)過氧化物固化型或加成反應(yīng)固化型的導(dǎo)熱性硅橡膠組合物。關(guān)于導(dǎo)熱性硅橡膠的硬度，優(yōu)選為30以上90以下(JIS K6253中規(guī)定的A型硬度計(jì))。進(jìn)一步為硬度40以上60以下時(shí)，COF的錯(cuò)位減輕，作為高精細(xì)液晶屏用途特別適合。作為將導(dǎo)熱性有機(jī)硅樹脂層合于基材布的方法，可以列舉刮板涂布法、缺角輪涂布(二 > 7 二一卜)法、壓延涂布(力k >義一二一卜)法等，連續(xù)地進(jìn)行涂布和燒成。特別地，對于壓延涂布法，能夠無溶劑涂布，能夠削減有機(jī)溶劑的使用量。熱壓接用硅橡膠片材整體的厚度，優(yōu)選為0. Imm以上Imm以下。構(gòu)造上制作小于 0. Imm的片材困難。此外，如果超過1mm，由于整體的熱導(dǎo)率降低，因此有必要使壓接機(jī)的設(shè)定溫度高，而且每單位長度的質(zhì)量變重，因此作業(yè)性也變差。應(yīng)予說明，作為均一地給予壓力的手段，也可考慮將導(dǎo)熱性硅橡膠層層合于耐熱膜(例如聚酰亞胺膜)，但作為缺點(diǎn)，可以列舉底漆涂布必要，在少的熱壓接次數(shù)下膜容易變形，與用有機(jī)硅樹脂對玻璃布進(jìn)行了填縫處理的基材布相比，凹凸吸收能力差。實(shí)施例以下示出實(shí)施例和比較例，具體地對本發(fā)明進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不受下述實(shí)施例限制。[實(shí)施例1-4、比較例1-4](玻璃布)如表1和表2中所示，準(zhǔn)備各種采用柱狀流高壓水噴射開纖法進(jìn)行了開纖處理的玻璃布和未處理平紋玻璃布，有機(jī)硅填縫處理按以下的順序?qū)嵤?填縫處理)將聚甲基乙烯基硅氧烷(相對于二甲基硅氧烷單元100摩爾，側(cè)鏈具有0. 15摩爾的乙烯基，平均聚合度約為5，000) 100質(zhì)量份、二甲氧基二甲基硅烷3質(zhì)量份、鹽酸水 (pH3. 5)1質(zhì)量份、二 ^ * 一 >VN3(日本二氧化硅工業(yè)社制濕式二氧化硅商品名)40質(zhì)量份用捏合機(jī)在180°C下加熱混合1小時(shí)。將得到的橡膠配混料100質(zhì)量份在二甲苯300質(zhì)量份中充分溶解后，依次加入1-乙炔基-1-環(huán)己醇0. 2質(zhì)量份、氯鉬酸的乙烯基硅氧烷絡(luò)合物(鉬含量0.5質(zhì)量％ )0. 2質(zhì)量份、下述式(III)所示的具有與硅原子直接鍵合的氫原子的二甲基聚硅氧烷1. 0質(zhì)量份，得到了涂布液。化1
權(quán)利要求
1.熱壓接用硅橡膠片材，其特征在于，將經(jīng)扁平或開纖加工的玻璃布與導(dǎo)熱性硅橡膠層層合一體化而成。
2.權(quán)利要求1所述的熱壓接用硅橡膠片材，其特征在于，上述經(jīng)扁平或開纖加工的玻璃布由下述式(I)所示的空隙率為10%以下，空隙率=Kb1 XId2) Aa1 X )]X 100(I)式中，％表示鄰接的經(jīng)線的中心間長度的平均值(μ m)，ii2表示鄰接的緯線的中心間長度的平均值(Pmhb1表示鄰接的經(jīng)線的間隙的平均值(ym)，b2表示鄰接的緯線的間隙的平均值(Um)0
3.權(quán)利要求1或2所述的熱壓接用硅橡膠片材，其特征在于，用有機(jī)硅樹脂對上述玻璃布進(jìn)行填縫處理，而且在至少其一面層合了導(dǎo)熱性硅橡膠層。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熱壓接用硅橡膠片材，其特征在于，上述經(jīng)扁平或開纖加工的玻璃布的厚度為0. 02mm-0. 1mm。
5.權(quán)利要求1或2所述的熱壓接用硅橡膠片材，其特征在于，上述導(dǎo)熱性硅橡膠層的熱導(dǎo)率為 0. 3W/mK-5W/mK，硬度為 30-90。
全文摘要
本發(fā)明涉及將經(jīng)扁平或開纖加工的玻璃布與導(dǎo)熱性硅橡膠層層合一體化而成的熱壓接用硅橡膠片材。對于以往的玻璃布，熱壓接時(shí)經(jīng)線和緯線的交點(diǎn)特別強(qiáng)地被柔性印刷基板擠壓。因此，對于窄間距的電極接合，有時(shí)產(chǎn)生位置偏移。此外，對于不含玻璃布的單層導(dǎo)熱性橡膠片材，與玻璃布含有品相比，容易變形，因此存在特別在柔性印刷基板的端部容易發(fā)生位置偏移的傾向。而本發(fā)明的熱壓接用硅橡膠片材，通過將經(jīng)扁平或開纖加工的玻璃布層合一體化，與COF相接的片材表面的凹凸與現(xiàn)有品相比大幅度減輕，即使在窄間距的電極接合中也能夠大幅度地抑制位置偏移。
文檔編號C08L83/07GK102464888SQ201110363829
公開日2012年5月23日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者堀田昌克, 橋本毅, 畔地秀一, 茂木正弘 申請人:信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社