專(zhuān)利名稱(chēng)：筆式注射器用活塞工藝配方及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種筆式注射器用活塞工藝配方及其制法，屬于藥用注射器活塞領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
醫(yī)用注射器的活塞是藥用包材領(lǐng)域最常用的一種密封元件，用于注射器腔體中， 防止流體泄露，以便于注射藥物等。傳統(tǒng)的藥用合成活塞是由聚異戊二烯橡膠及其相關(guān)輔料，經(jīng)煉膠、硫化、壓片、切片、冷沖、硅化、制冷等二十多道工序生產(chǎn)而成，生產(chǎn)工藝繁瑣、耗能耗時(shí)、并對(duì)環(huán)境有一定的污染，不但生產(chǎn)成本居高不下，而且由于生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障，針刺落屑的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。一種成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、品質(zhì)優(yōu)良的藥用合成聚異戊二烯墊片的替代品亟待出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種工藝簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、潔凈度高的筆式注射器用活塞工藝配方及其制法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是筆式注射器用活塞工藝配方及其制法，其特征在于其特征在于由以下重量份數(shù)的原料制成氯化丁基橡膠44500份、煅燒高嶺土 41500份、叔辛基苯酚甲醛樹(shù)脂655份、硬脂酸480份、氧化鋅2260份、改性聚乙烯880 份、鈦白粉1180份、半補(bǔ)強(qiáng)爐法炭黑156份和氧化鎂60份。筆式注射器用活塞的制備方法，其特征在于包括以下步驟(I)配料、密煉；(2) 停放1-10天；(3)預(yù)成型；(4)停放12小時(shí)-10天；(5)在30萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)環(huán)境內(nèi)硫化熱成型；(6)在30萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)環(huán)境內(nèi)除邊；(7)在10萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)環(huán)境內(nèi)篩屑；(8)在萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)環(huán)境內(nèi)清洗、硅化、干燥、包裝。所述的配料、密煉是指將各種原料均勻的混合在一起，在密煉機(jī)中密煉操作 8-10min，排膠溫度為95_105°C，然后加入到XKY-550橡膠開(kāi)放式煉膠機(jī)中進(jìn)行開(kāi)煉，開(kāi)煉操作8-10min,前、后棍溫度分別為60±5°C和65±5°C,最后通過(guò)掛架式冷卻裝置進(jìn)行冷卻，冷卻至40°C以下，經(jīng)冷卻后的膠片進(jìn)行卷取。所述的預(yù)成型是指將膠片經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥進(jìn)入冷喂料擠出機(jī)的喂料口，開(kāi)始擠出， 擠出的膠料被機(jī)頭刀片割開(kāi)，由圓筒變成片狀，其中，加壓、塑化溫度為45°C，擠出溫度為 400C，擠出的膠片送往三輥壓延機(jī)，通入蒸汽加熱三輥壓延機(jī)的輥筒，三輥壓延機(jī)上輥溫度為65±5°C，經(jīng)壓延后的膠片寬度為322mm-327mm，厚度為I. 9mm_2. 1mm，直接送到八輥冷卻裝置，打開(kāi)的八輥冷卻裝置的冷卻水，使膠片冷卻到30°C以下，冷卻好之后定長(zhǎng)裁片裝置， 通過(guò)調(diào)整編碼器參數(shù)，使膠片裁斷的長(zhǎng)度達(dá)到683 700mm，將膠片放入不銹鋼盤(pán)，用塑料布蓋住，再放進(jìn)膠盤(pán)存放架上。所述的硫化熱成型采用抽真空模塑成型機(jī)對(duì)膠片進(jìn)行硫化，硫化溫度176±2°C， 硫化時(shí)間200-260s，硫化壓力彡3100KN，硫化結(jié)束后，活塞成型。
所述的除邊，采用除邊機(jī)對(duì)活塞進(jìn)行除邊，除邊機(jī)的空氣壓力表控制在
O.6-0. 7MPa。所述的篩屑采用震動(dòng)篩和轉(zhuǎn)鼓篩對(duì)墊片進(jìn)行篩屑，然后稱(chēng)重計(jì)數(shù)，然后裝入聚乙烯塑料袋。所述的清洗采用的清洗機(jī)轉(zhuǎn)速控制在I轉(zhuǎn)/分鐘、硅化時(shí)間控制在5-30分鐘、干燥時(shí)間控制在60-90分鐘。本發(fā)明的筆式注射器用活塞工藝配方及其制法所具有的有益效果是(I)以醫(yī)用彈性體為主要原料，在保證活塞所需物理機(jī)械性能的同時(shí)，極大地降低了生產(chǎn)成本；(2)配方中所用的各種原料，均無(wú)任何毒副作用，并且完全符合醫(yī)用原材料的標(biāo)準(zhǔn)，完全環(huán)保、無(wú)環(huán)境污染；(3)生廣工藝簡(jiǎn)單，極大地減少了能耗，提聞了生廣效率；(4)工序的減少使人為出錯(cuò)的因素大大降低，保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性；(5)產(chǎn)品性能佳，無(wú)落屑現(xiàn)象；(6)關(guān)鍵步驟在相應(yīng)的潔凈區(qū)進(jìn)行，保證了活塞的醫(yī)用標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖
對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述實(shí)施例I :原料配方為氯化丁基橡膠44500g、煅燒高嶺土 41500g、叔辛基苯酚甲醛樹(shù)脂 655g、硬脂酸480g、氧化鋅2260g、改性聚乙烯880g、鈦白粉1180g、半補(bǔ)強(qiáng)爐法炭黑156g和氧化鎂60g。筆式注射器用活塞的制備方法，包括以下步驟(1)配料、密煉；(2)停放1-10天；
(3)預(yù)成型；⑷停放12小時(shí)-10天；(5)在30萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)環(huán)境內(nèi)硫化熱成型；(6)在30萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)環(huán)境內(nèi)除邊；(7)在10萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)環(huán)境內(nèi)篩屑；(8)在萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)環(huán)境內(nèi)清洗、硅化、干燥、包裝。配料、密煉是指將各種原料均勻的混合在一起，在密煉機(jī)中密煉操作8-10min， 排膠溫度為95-105°C，然后加入到XKY-550橡膠開(kāi)放式煉膠機(jī)中進(jìn)行開(kāi)煉，開(kāi)煉操作 8-10min,前、后棍溫度分別為60±5°C和65±5°C ,最后通過(guò)掛架式冷卻裝置進(jìn)行冷卻，冷卻至40°C以下，經(jīng)冷卻后的膠片進(jìn)行卷取。預(yù)成型是指將膠片經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥進(jìn)入冷喂料擠出機(jī)的喂料口，開(kāi)始擠出，擠出的膠料被機(jī)頭刀片割開(kāi)，由圓筒變成片狀，其中，加壓、塑化溫度為45°C，擠出溫度為40°C， 擠出的膠片送往三輥壓延機(jī)，通入蒸汽加熱三輥壓延機(jī)的輥筒，三輥壓延機(jī)上輥溫度為 65±5°C，經(jīng)壓延后的膠片寬度為322mm-327mm，厚度為I. 9mm_2. 1mm，直接送到八輥冷卻裝置，打開(kāi)的八輥冷卻裝置的冷卻水，使膠片冷卻到30°C以下，冷卻好之后定長(zhǎng)裁片裝置，通過(guò)調(diào)整編碼器參數(shù)，使膠片裁斷的長(zhǎng)度達(dá)到683 700_，將膠片放入不銹鋼盤(pán)，用塑料布蓋住，再放進(jìn)膠盤(pán)存放架上。硫化熱成型采用抽真空模塑成型機(jī)對(duì)膠片進(jìn)行硫化，硫化溫度176±2°C，硫化時(shí)間200-260s，硫化壓力彡3100KN，硫化結(jié)束后，活塞成型。除邊，采用除邊機(jī)對(duì)活塞進(jìn)行除邊，除邊機(jī)的空氣壓力表控制在O. 6-0. 7MPa。篩屑采用震動(dòng)篩和轉(zhuǎn)鼓篩對(duì)墊片進(jìn)行篩屑，然后稱(chēng)重計(jì)數(shù)，然后裝入聚乙烯塑料袋。
清洗采用的清洗機(jī)轉(zhuǎn)速控制在I轉(zhuǎn)/分鐘、硅化時(shí)間控制在5-30分鐘、干燥時(shí)間控制在60-90分鐘。其具體步驟是I.配煉I. I配料、密煉a. I. I按照配方施工表將要進(jìn)行一次混煉的生膠和配合料備齊。a. I. 2采用翻斗式捏煉機(jī)。對(duì)于筆式注射器用活塞1.5ml的一次投料量為 91. 671Kgo該活塞型號(hào)為PSF型，按公稱(chēng)容量活塞可分為I. 5ml、2ml、2. 5ml、3ml。筆式注射器用鹵化(氯化或溴化)丁基橡膠活塞和墊片規(guī)格尺寸
公稱(chēng)容量ml直徑(mm)高度(mm)dl ±0. Id2 ±0. Id3 ±0. 15hi ±0.3I. 57. 26. 96. 45. 529. I8. 88. 38. I2. 59. 69. 38. 88. 73109. 79. 211. 0I. I. 3密煉是將各種原輔材料均勻的混合在一起。按照施工表進(jìn)行密煉操作 8-10min，密煉機(jī)排膠溫度為95_105°C。I. I. 4單輥重量為91. 671Kg 一批由14輥組成，總重為1238. 394Kg。I. 2開(kāi)煉是為了補(bǔ)充混煉使各種原輔材料能夠更加均勻的混合在一起，提高產(chǎn)品成型后的均勻性。I. 2. I 二次混煉用XKY-550橡膠開(kāi)放式煉膠機(jī)；按施工表進(jìn)行開(kāi)煉操作8_10min， 開(kāi)煉機(jī)前、后棍溫分別為60 ± 5 °C和65 ± 5 °C。I. 3冷卻卷取及停放I. 3. I混煉膠的冷卻是通過(guò)掛架式冷卻裝置實(shí)現(xiàn)的。冷卻至40°C以下，防止膠料溫度過(guò)高產(chǎn)生局部焦燒。I. 3. 2經(jīng)過(guò)冷卻裝置冷卻的膠片，通過(guò)導(dǎo)向輥進(jìn)入卷取裝置進(jìn)行卷取；I. 3. 3將卷取后的膠片推到指定的地方存放，在非潔凈區(qū)室控制環(huán)境下停放時(shí)間不少于24小時(shí),不多于10天。2.預(yù)成型2. I 擠出 2.1.1混煉膠的擠出是采用冷喂料擠出機(jī)；2. I. 2當(dāng)一切準(zhǔn)備就緒后，將一車(chē)混煉膠膠片經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥進(jìn)入冷喂料擠出機(jī)的喂料口，開(kāi)始擠出，擠出的膠料被機(jī)頭刀片割開(kāi)，由圓筒變成片狀。將加壓、塑化溫度調(diào)整至 45°C，擠出溫度調(diào)至40°C。
2. I. 3從冷喂料擠出機(jī)擠出的膠片，是通過(guò)不銹鋼輥道和傳送帶送往三輥壓延機(jī)的，傳送帶的速度應(yīng)與擠出機(jī)的擠出速度相匹配。2. 2 壓延2. 2. I通入蒸汽加熱三輥壓延機(jī)的輥筒，三輥壓延機(jī)上輥溫度為65±5°C。2. 2. 2將膠片通過(guò)托輥進(jìn)入三輥壓延機(jī)的上、中輥夾縫中，然后沿中輥進(jìn)入中、下輥輥縫中，再包下輥；2. 2. 3調(diào)整定寬裁刀，使膠片寬度達(dá)到預(yù)成型膠片的要求；定寬切刀之外的膠邊，可以返回到上、中輥之間的夾縫中，繼續(xù)使用；預(yù)成型膠片施工表寬度要求為 322mm-327mm。2. 2. 4調(diào)整中、下輥的輥距，使膠片厚度達(dá)到預(yù)成型膠片的要求；厚度要求為
I.9mm-2. Imm02. 3冷卻及裁片2. 3. I壓延產(chǎn)品直接到八輥冷卻裝置，打開(kāi)的八輥冷卻冷卻水，通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量，調(diào)整輥溫，使膠片冷卻到30°C以下；2. 3. 2將三輥壓延機(jī)壓出的膠片，通過(guò)導(dǎo)輥進(jìn)入八輥的上輥，然后經(jīng)上輥進(jìn)入下輥，再經(jīng)下輥進(jìn)入上輥，依次循環(huán)；2. 3. 3膠片從八輥冷卻裝置的下輥上，通過(guò)導(dǎo)輥進(jìn)入定長(zhǎng)裁片裝置；2. 3. 4通過(guò)調(diào)整編碼器參數(shù)，使膠片裁斷的長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)成型膠片要求；長(zhǎng)度為 683mm-700mmo2. 3. 5裁斷后的膠片，擺放在不銹鋼盤(pán)里，膠片與膠片之間用塑料墊布隔開(kāi)，每盤(pán)擺放10片，最上層的膠片用塑料布蓋住，一輥混煉膠可生產(chǎn)102片膠片，一批混煉膠可生產(chǎn) 1224片膠片。2. 3. 6將裝好膠片的不銹鋼盤(pán)，放進(jìn)膠盤(pán)存放架上，停放不少于12小時(shí)，但是不多于10天，超出停放時(shí)間的膠片需重新復(fù)檢，合格后可正常下轉(zhuǎn)。停放超期的應(yīng)做快速性能檢測(cè)，合格可正常使用；快速性能不合格取物理性能做測(cè)試。合格的可以下轉(zhuǎn)到下一工序進(jìn)行生產(chǎn)，不合格的按照不合格品處理方法處理。3 硫化3. I硫化是采用抽真空模塑成型機(jī)；3. 2硫化技術(shù)參數(shù)的設(shè)定，硫化溫度176 ± 2 °C，硫化時(shí)間200-260S，硫化壓力彡 3000KN。3. 3當(dāng)一切數(shù)據(jù)均達(dá)到設(shè)定參數(shù)后，啟動(dòng)硫化機(jī)，進(jìn)入正常生產(chǎn)；3. 4首先應(yīng)對(duì)硫化模具進(jìn)行脫模劑(FZ01硅乳液)的噴涂，事先應(yīng)調(diào)好噴槍?zhuān)怪畤姵鑫锍缮刃?、霧狀(切不可成水珠)，一般來(lái)說(shuō)，每硫化一次都要噴涂一次；3. 5當(dāng)對(duì)兩層模具檢查無(wú)誤后，按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始硫化；3. 6硫化結(jié)束后，硫化機(jī)將自動(dòng)開(kāi)啟，取出活塞，此時(shí)活塞連為一片。3. 7—批預(yù)成型膠片可生產(chǎn)筆式注射器用鹵化丁基橡膠活塞I. 5ml規(guī)格產(chǎn)品55萬(wàn)只。4.除邊部分4. I除邊是采用除邊機(jī)；除邊機(jī)的空氣壓力表控制在O. 6-0. 7MPa ；
4. 2膠片用雙手夾持放入沖切模具中，再用兩手用力均勻的將活塞或墊片全部壓進(jìn)模腔內(nèi)。4. 3檢查活塞或墊片在模腔里無(wú)任何部分翹起之后，雙手離開(kāi)模腔，且雙手同時(shí)按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，沖刀啟動(dòng)，活塞或墊片被沖切下來(lái)，用手將廢邊取出放進(jìn)廢料桶里，活塞或墊片則通過(guò)流道進(jìn)入收集容器里，如此往復(fù)進(jìn)行。5.生產(chǎn)后的加工操作5. I 篩屑5. I. I活塞或墊片的脫屑，是采用專(zhuān)用的震動(dòng)篩和轉(zhuǎn)鼓篩；5. I. 2 計(jì)量篩屑后的活塞，采用稱(chēng)重的方式計(jì)算其數(shù)量，方法如下在該批活塞中先取500 只，在電子稱(chēng)上稱(chēng)其重量，然后推算出要計(jì)量數(shù)量活塞或墊片的重量.5. I. 3將篩屑后的活塞或墊片，裝入聚乙烯塑料袋里，每只501 800mm的袋子盛裝5000只規(guī)格為I. 5ml筆式注射器用活塞。在電子稱(chēng)上稱(chēng)取規(guī)定的重量，然后將裝有活塞的塑料袋放進(jìn)小車(chē)?yán)?，做好?biāo)識(shí)放在指定的地方，不同批次不同規(guī)格的活塞或墊片不能放入同一輛小車(chē)?yán)铩?. 2 清洗5. 2. I活塞或墊片的清洗、漂洗、硅化、干燥和冷卻是在清洗機(jī)里自動(dòng)完成的；5. 2. 2清洗活塞或墊片是采用酸性清洗劑，事先應(yīng)該調(diào)整好清洗劑計(jì)量泵的注入量(IOOOml)；5. 2. 3活塞硅化是采用硅油，按程序由計(jì)量泵注入到清洗機(jī)里，每次的注入時(shí)間按照清洗施工表或根據(jù)用戶(hù)要求，由班組長(zhǎng)調(diào)整計(jì)量泵的注入量；一般注入量控制在 I-IOOml 之間。5. 2. 4活塞的干燥和冷卻，是經(jīng)過(guò)過(guò)濾的風(fēng)(干燥時(shí)風(fēng)經(jīng)過(guò)加熱器)，進(jìn)入到清洗機(jī)里，由循環(huán)風(fēng)將活塞干燥和冷卻。5. 2. 5當(dāng)一切準(zhǔn)備就緒后，先啟動(dòng)控制柜，然后開(kāi)啟清洗機(jī)的裝料門(mén)，打開(kāi)料筐的門(mén)，將已經(jīng)計(jì)量好的一袋活塞，裝入料筐中，再關(guān)閉料筐門(mén)；然后再打開(kāi)下一個(gè)料筐門(mén)，操作同前，周而復(fù)始，直至所有的料筐都裝上活塞為止，最后關(guān)閉清洗機(jī)的裝料門(mén)，按下清洗機(jī)的啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始清洗；5. 2. 6清洗時(shí)需要控制的主要參數(shù)有清洗機(jī)轉(zhuǎn)速控制在I轉(zhuǎn)/分鐘、硅化時(shí)間控制在5-30分鐘、干燥時(shí)間一般在60-90分鐘。一次的裝料量以規(guī)格為I. 5ml筆式注射器用齒化丁基橡膠活塞為準(zhǔn)控制在10萬(wàn)只。5. 3 包裝5. 3. I清洗后的活塞盛放于藥用聚乙烯袋中，每只501 800mm的袋子盛裝5000 只規(guī)格為I. 5ml筆式注射器用鹵化丁基橡膠活塞。經(jīng)雙層熱封包裝，并將填寫(xiě)好的產(chǎn)品標(biāo)簽規(guī)整的貼在封好的藥用聚乙烯袋上。5. 3. 2按質(zhì)檢人員的要求，從中取出300-500只數(shù)量的活塞，取樣時(shí)，操作者應(yīng)帶上無(wú)菌手套、用取樣勺夾取，放進(jìn)取樣袋/瓶里，爭(zhēng)取每一袋都能取到樣品；然后將裝有活塞的塑料包裝袋封口取出來(lái)送質(zhì)檢員處。6生產(chǎn)工藝的過(guò)程控制
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6. I關(guān)鍵工藝過(guò)程控制參數(shù)列表
權(quán)利要求
1.一種筆式注射器用活塞，其特征在于其特征在于由以下重量份數(shù)的原料制成氯化丁基橡膠44500份、煅燒高嶺土 41500份、叔辛基苯酚甲醛樹(shù)脂655份、硬脂酸480份、氧化鋅2260份、改性聚乙烯880份、鈦白粉1180份、半補(bǔ)強(qiáng)爐法炭黑156份和氧化鎂60份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筆式注射器用活塞的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (I)配料、密煉；⑵停放1-10天；⑶預(yù)成型；⑷停放12小時(shí)-10天；(5)在30萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)環(huán)境內(nèi)硫化熱成型；(6)在30萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)環(huán)境內(nèi)除邊；(7)在10萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)環(huán)境內(nèi)篩屑；(8)在萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)環(huán)境內(nèi)清洗、硅化、干燥、包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筆式注射器用活塞的制備方法，其特征在于所述的配料、密煉是指將各種原料均勻的混合在一起，在密煉機(jī)中密煉操作8-10min，排膠溫度為 95-105°C，然后加入到XKY-550橡膠開(kāi)放式煉膠機(jī)中進(jìn)行開(kāi)煉，開(kāi)煉操作8_10min，前、后輥溫度分別為60±5°C和65±5°C，最后通過(guò)掛架式冷卻裝置進(jìn)行冷卻，冷卻至40°C以下，經(jīng)冷卻后的膠片進(jìn)行卷取。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筆式注射器用活塞的制備方法，其特征在于所述的預(yù)成型是指將膠片經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥進(jìn)入冷喂料擠出機(jī)的喂料口，開(kāi)始擠出，擠出的膠料被機(jī)頭刀片割開(kāi)，由圓筒變成片狀，其中，加壓、塑化溫度為45°C，擠出溫度為40°C，擠出的膠片送往三輥壓延機(jī)，通入蒸汽加熱三輥壓延機(jī)的輥筒，三輥壓延機(jī)上輥溫度為65 ±5°C，經(jīng)壓延后的膠片寬度為322mm-327mm,厚度為I. 9mm_2· 1mm,直接送到八棍冷卻裝置,打開(kāi)的八棍冷卻裝置的冷卻水，使膠片冷卻到30°C以下，冷卻好之后定長(zhǎng)裁片裝置，通過(guò)調(diào)整編碼器參數(shù)，使膠片裁斷的長(zhǎng)度達(dá)到683 700mm，將膠片放入不銹鋼盤(pán)，用塑料布蓋住，再放進(jìn)膠盤(pán)存放架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筆式注射器用活塞的制備方法，其特征在于所述的硫化熱成型采用抽真空模塑成型機(jī)對(duì)膠片進(jìn)行硫化，硫化溫度176±2°C，硫化時(shí)間200-260S，硫化壓力> 3100KN，硫化結(jié)束后，活塞成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筆式注射器用活塞的制備方法，其特征在于所述的除邊，采用除邊機(jī)對(duì)活塞進(jìn)行除邊，除邊機(jī)的空氣壓力表控制在O. 6-0. 7MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筆式注射器用活塞的制備方法，其特征在于所述的篩屑采用震動(dòng)篩和轉(zhuǎn)鼓篩對(duì)墊片進(jìn)行篩屑，然后稱(chēng)重計(jì)數(shù)，然后裝入聚乙烯塑料袋。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筆式注射器用活塞的制備方法，其特征在于所述的清洗采用的清洗機(jī)轉(zhuǎn)速控制在I轉(zhuǎn)/分鐘、硅化時(shí)間控制在5-30分鐘、干燥時(shí)間控制在60-90分鐘。
全文摘要
一種筆式注射器用活塞工藝配方及其制法，屬于藥用注射器活塞領(lǐng)域。其特征在于由以下重量份數(shù)的原料制成氯化丁基橡膠44500份、煅燒高嶺土41500份、叔辛基苯酚甲醛樹(shù)脂655份、硬脂酸480份、氧化鋅2260份、改性聚乙烯880份、鈦白粉1180份、半補(bǔ)強(qiáng)爐法炭黑156份和氧化鎂60份。制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)配料、密煉；(2)停放1-10天；(3)預(yù)成型；(4)停放12小時(shí)-10天；(5)在30萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)環(huán)境內(nèi)硫化熱成型；(6)在30萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)環(huán)境內(nèi)除邊；(7)在10萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)環(huán)境內(nèi)篩屑；(8)在萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)環(huán)境內(nèi)清洗、硅化、干燥、包裝。該工藝簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、潔凈度高。
文檔編號(hào)C08L23/28GK102585389SQ201110398579
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者馮加友, 扈永剛, 畢研禎, 鄭述玲 申請(qǐng)人:山東省藥用玻璃股份有限公司