專利名稱：一種海藻酸鈉基漿、印花漿料及其制備方法
一種海藻酸鈉基漿、印花漿料及其制備方法本發(fā)明涉及紡織品化學(xué)染整中的高速平網(wǎng)活性印花技術(shù)，尤其涉及一種海藻酸鈉基漿、印花漿料及其制備方法。平網(wǎng)印花一般橫頭回位為160CM，印花刮漿后起網(wǎng)，由于網(wǎng)框小滌綸絲網(wǎng)也會(huì)有小許變形(圖示)，但不致于影響印制效果，而傳統(tǒng)產(chǎn)品中沒有特深特濃艷的色彩，但橫頭回位為250CM以上后，由于滌綸絲網(wǎng)平面達(dá)到9平方米，由于滌綸絲網(wǎng)本身具有一定的彈性， 而目前引領(lǐng)市場(chǎng)潮流的產(chǎn)品大都色彩濃艷、深厚，用傳統(tǒng)的色漿配方，為確保色漿的流變性和剪切模量達(dá)到印制要求，色漿粘度會(huì)很大，網(wǎng)絲、色漿及織物之間的粘著，在要起網(wǎng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)框已抬起復(fù)位而平網(wǎng)中間的部分還粘合在織物上，在兩者瞬間分開時(shí)網(wǎng)絲產(chǎn)生一定回彈，因帶色漿拔起和回彈甩色點(diǎn)，影響印花的生產(chǎn)效率及面料的外觀質(zhì)量。隨著人民生活水平的提高家紡面料印花的色彩層次越來越豐富，色彩明度，純度， 深度都會(huì)進(jìn)一步提高，而且消費(fèi)者追求的是無拼縫的產(chǎn)品，新開發(fā)的回位為250CMX250CM 以上回位的產(chǎn)品，平網(wǎng)用的都是高強(qiáng)滌綸絲網(wǎng)，平面達(dá)到9平方米，用傳統(tǒng)的色漿配方，網(wǎng)絲及色漿及織物之間的粘著力會(huì)使在要起網(wǎng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)框已抬起復(fù)位而在網(wǎng)中間還粘合在織物上，在兩者分開時(shí)網(wǎng)絲產(chǎn)生一定的帶色漿拔起和回彈甩色，色點(diǎn)會(huì)彈出到其他顏色的圖案上產(chǎn)生次點(diǎn)，線條起毛不光潔，大面積的色塊會(huì)不勻染等不良，影響印花面料的外觀質(zhì)量。隨著面料的色彩的深淺對(duì)比度越來越大，色彩濃艷的深色產(chǎn)品越來越多，染料用量會(huì)超過染料力分用量的10-50%，色漿粘度會(huì)增加10-15%，用普通色漿印大平網(wǎng)也會(huì)影響印花的精細(xì)度和效果。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠保證大平網(wǎng)印花質(zhì)量的印花漿料及其制備方法。本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠制備上述印花漿料的海藻酸鈉基漿及其制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種海藻酸鈉基漿，按重量百分比由以下組分組成海藻酸鈉3-6% ；磷酸二氫鈉0.04-0.06%;磷酸氫二鈉0.1-0.25%;防染鹽0.5-1.5%;小蘇打2-3%;元明粉2-4% ；尿素7-10% ；
軟水17-21%。所述海藻酸鈉的水溶液在質(zhì)量-體積濃度是50g/L時(shí)，動(dòng)力粘度為150pa. s-200pa. s，所述的防染鹽是防染鹽S。上述海藻酸鈉基漿的制備方法的技術(shù)方案，包括以下步驟按上述的重量百分比稱取原料；將軟水加入打漿桶，開動(dòng)攪拌機(jī)，按以下順序先后加入原料并攪拌均勻1、元明粉，2、尿素，3、磷酸二氫鈉磷和磷酸氫二鈉，4、海藻酸鈉；加入小蘇打和防染鹽，攪拌均勻后，靜置2個(gè)小時(shí)以上；以上制漿過程，漿料溫度保持在40°C以下。一種海藻酸鈉印花漿料的技術(shù)方案是，按重量百分比由以下組分組成海藻酸鈉基漿75-95%;粘度調(diào)節(jié)劑5-25%;其中，所述的海藻酸鈉基漿是上述的海藻酸鈉基漿；其中，粘度調(diào)節(jié)劑按重量百分比由以下組分混合而成松節(jié)水10-30% ；增稠劑2-4% ；乳化劑5-7% ；軟水17-21%。所述的增稠劑是LYOPRINT RT-BC印染助劑，乳化劑是400H印染助劑。上述海藻酸鈉印花漿料制備方法的技術(shù)方案，包括以下步驟按上述的海藻酸鈉印花漿料的重量百分比稱取海藻酸鈉基漿和粘度調(diào)節(jié)劑；在海藻酸鈉基漿中加入粘度調(diào)節(jié)劑，投入打漿桶攪拌均勻，放置2小時(shí)以上，制漿過程漿料溫度保持在50°C以下。以上所述的海藻酸鈉印花漿料的制備方法，包括粘度調(diào)節(jié)劑的制備步驟按上述粘度調(diào)節(jié)劑的重量百分比稱取原料；將軟水加入打漿桶，開動(dòng)攪拌機(jī)，依次加入乳化劑、增稠劑攪拌均勻；加入松節(jié)水，并攪拌均勻，放置2小時(shí)以上；以上制漿過程，漿料溫度保持在50°C以下。本發(fā)明印花漿料調(diào)制的色漿可以提高大平網(wǎng)印花質(zhì)量，提高車速后印制效果仍能得到保證，能夠大幅度提高印花的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述在以下實(shí)施例中，海藻酸鈉作為印花漿主料，活性染料上染到纖維素纖維的載體， 海藻酸鈉的水溶液在質(zhì)量-體積濃度50g/L時(shí)，動(dòng)力粘度為150pa. s-200pa. s，青島潔晶產(chǎn)品；磷酸二氫鈉和磷酸氫二鈉的作用是防止活性染料在溶解狀態(tài)中水解增加，精宏儀器有限公司產(chǎn)品；防染鹽S的作用是防止活性染料在各種載體中上染保持染料活性基團(tuán)的功能，上虞市宏盛化工產(chǎn)品；小蘇打作為堿劑，確?；钚匀玖显趬A性條件下上染纖維素纖維， 裕興化工產(chǎn)品；元明粉的作用是使活性染料上染到纖維素纖維的促染固色，裕興化工產(chǎn)品；尿素作為活性染料的增溶劑，纖維素纖維的表面增溶劑。增稠劑是印染助劑LY0PRINT RT-BC,廠家HUNTSMAN ；乳化劑是印染助劑400H， 廠家DIC。在以下實(shí)施例中用到的設(shè)備與用具1.攪拌機(jī)實(shí)驗(yàn)室用可調(diào)速電機(jī)(0-2000rpm)的小型攪拌器，可攪拌2kg漿料；批量生產(chǎn)用2000rpm無級(jí)變速電機(jī)帶動(dòng)的攪拌機(jī)。2.計(jì)量工具精度為0. Ig的電子稱，工業(yè)生產(chǎn)用的大電子秤(在合適的稱重范圍)，粘度計(jì)，精密PH試紙或電位計(jì)3.盛料用具1L量杯、50kg容量的不銹鋼桶或塑料桶，料勺子、水勺。一、在實(shí)驗(yàn)室中制備海藻酸鈉基漿1、按照表1中的重量百分比稱取原料。2、加水在打漿桶中加入所需的軟水(碳酸氫鹽含量小于25mg/L(CaC03)、硬度小于 50mg/L (CaC03)的水)。3、開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌機(jī)的漿葉置于容器中心，距離桶底的高度為0.5L—1L 倍槳葉的直徑(L)，攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)至1440r/min，應(yīng)設(shè)定為若槳葉直徑為L(zhǎng)則桶徑應(yīng)為 2. 8L—4L，槳葉與容器底的距離為0. 5L—1L，攪拌過程中讓槳形成平流而不形成湍流。并且槳葉也不能在液面附近攪拌形成過多泡沫。4、按順序加入預(yù)先在軟水中溶解好的(攪拌機(jī)動(dòng)力充足時(shí)，可以直接加入原料) 1)元明粉，幻尿素，幻磷酸二氫鈉磷和磷酸氫二鈉。5、加入海藻酸鈉(海藻酸鈉在質(zhì)量-體積濃度50g/L條件下的動(dòng)力粘度150pa. s-200pa. s)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)至800r/min左右，緩慢向漩渦中心加入海藻酸鈉粉狀印花漿料繼續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速調(diào)1440r/min攪拌多次均勻。6、攪拌機(jī)調(diào)到800r/min加入預(yù)先溶解好的小蘇打和防染鹽，轉(zhuǎn)速調(diào)至> 1600r/ min攪拌至均勻。7、靜置制漿過程中，漿料溫度保持在40°C以下，漿料攪拌均勻后放置2小時(shí)以上，確保漿料的均一性8、測(cè)PH值和粘度用精密的PH試紙或電位計(jì)檢查已調(diào)好漿料的PH值，用NDJ-4 旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)測(cè)量漿料室溫條件下的粘度。表1 海藻酸鈉基漿實(shí)施例1-6和對(duì)比例組分含量和物性表
權(quán)利要求
1.一種海藻酸鈉基漿，其特征在于，按重量百分比由以下組分組成 海藻酸鈉3-6% ；磷酸二氫鈉0.04-0.06%;磷酸氫二鈉0.1-0.25%;防染鹽0.5-1.5%;小蘇打2-3% ；元明粉2-4% ；尿素7-10% ；軟水17-21%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海藻酸鈉基漿，其特征在于，所述海藻酸鈉的水溶液在質(zhì) 量_體積濃度是50g/L時(shí)，動(dòng)力粘度為150pa. s-200pa. s，所述的防染鹽是防染鹽S。
3.—種權(quán)利要求1所述海藻酸鈉基漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟301)按權(quán)利要求1的重量百分比稱取原料；302)將軟水加入打漿桶，開動(dòng)攪拌機(jī)，按以下順序先后加入原料并攪拌均勻1、元明 粉，2、尿素，3、磷酸二氫鈉磷和磷酸氫二鈉，4、海藻酸鈉；303)加入小蘇打和防染鹽，攪拌均勻后，靜置2個(gè)小時(shí)以上； 以上制漿過程，漿料溫度保持在40°C以下。
4.一種海藻酸鈉印花漿料，其特征在于，按重量百分比由以下組分組成 海藻酸鈉基漿75-95%;粘度調(diào)節(jié)劑5-25%;所述的海藻酸鈉基漿是權(quán)利要求1所述的海藻酸鈉基漿；其中，粘度調(diào)節(jié)劑按重量百分比由以下組分混合而成松節(jié)水10-30% ；增稠劑2-4% ；乳化劑5-7% ；軟水17-21%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的海藻酸鈉印花漿料，其特征在于，所述的增稠劑是LYOPRINT RT-BC印染助劑，乳化劑是400H印染助劑。
6.一種權(quán)利要求4所述的海藻酸鈉印花漿料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟601)按權(quán)利要求4海藻酸鈉印花漿料的重量百分比稱取海藻酸鈉基漿和粘度調(diào)節(jié)劑；602)在海藻酸鈉基漿中加入粘度調(diào)節(jié)劑，投入打漿桶攪拌均勻，放置2小時(shí)以上，制漿 過程漿料溫度保持在50°C以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的海藻酸鈉印花漿料的制備方法，其特征在于，包括粘度調(diào)節(jié) 劑的制備步驟701)按權(quán)利要求4粘度調(diào)節(jié)劑的重量百分比稱取原料；702)將軟水加入打漿桶，開動(dòng)攪拌機(jī)，依次加入乳化劑、增稠劑攪拌均勻；703)加入松節(jié)水，并攪拌均勻，放置2小時(shí)以上； 以上制漿過程，漿料溫度保持在50°C以下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種海藻酸鈉基漿、印花漿料及其制備方法。海藻酸鈉基漿按重量百分比由以下組分組成海藻酸鈉3-6％；磷酸二氫鈉0.04-0.06％；磷酸氫二鈉0.1-0.25％；防染鹽0.5-1.5％；小蘇打2-3％；元明粉2-4％；尿素7-10％；軟水17-21％。印花漿料按重量百分比由海藻酸鈉基漿75-95％和粘度調(diào)節(jié)劑5-25％混配制成。本發(fā)明印花漿料調(diào)制的色漿可以提高大平網(wǎng)印花質(zhì)量，提高車速后印制效果仍能得到保證，車速能提高30％到50％，生產(chǎn)效率可提高100％，效益顯著提高。
文檔編號(hào)C08K13/02GK102492179SQ20111039884
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者張羨文, 林國芳 申請(qǐng)人:深圳市富安娜家居用品股份有限公司