專利名稱：耐發(fā)動(dòng)機(jī)油的單組份室溫硫化脫甲醇硅橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其是涉及耐發(fā)動(dòng)機(jī)油的單組份室溫硫化脫甲醇硅橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明旨在研究制備一種耐發(fā)動(dòng)機(jī)油，并且具有良好加工性能和儲(chǔ)存性能的醇型 RTV-1硅橡膠。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷與交聯(lián)劑在某些催化劑作用下預(yù)先封端反應(yīng)而改性，可以改善后續(xù)加工性能；加入某些特殊增塑劑而全部或部分取代常用增塑劑——甲基硅油，可以改善耐發(fā)動(dòng)機(jī)油性能和儲(chǔ)存性能；加入特定結(jié)構(gòu)的偶聯(lián)劑可以改善粘接性能和耐發(fā)動(dòng)機(jī)油性能。本發(fā)明為室溫硫化的單組份脫醇型硅橡膠
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)，其中所述原材料的份數(shù)除特殊說明外， 均為質(zhì)量份數(shù)。
耐發(fā)動(dòng)機(jī)油的單組份室溫硫化脫甲醇硅橡膠的配方組分如下
權(quán)利要求
1.一種耐發(fā)動(dòng)機(jī)油的單組份室溫硫化脫甲醇硅橡膠，其特征在于，所述硅橡膠按質(zhì)量份由以下組分組成 改性的α，ω - 二羥基聚二甲基硅氧烷100份 固體填料6(Γ100份 氣相法白炭黑3 10份交聯(lián)劑3 15份催化劑I 10份 硅烷偶聯(lián)劑O. 5飛份增塑劑I 10份顏料(Γ20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠，其特征在于，所述改性的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷是具有如下結(jié)構(gòu)的物質(zhì)中的一種或一種以上 結(jié)構(gòu)式I ; 結(jié)構(gòu)式II ； 結(jié)構(gòu)式III ;其中 n=50 2000，25°C時(shí)粘度 O. 5Pa · s 200 Pa · S。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅橡膠，其特征在于，所述固體填料包括補(bǔ)強(qiáng)、半補(bǔ)強(qiáng)填料或功能性填料，所述補(bǔ)強(qiáng)或半補(bǔ)強(qiáng)填料選自活性碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、白剛玉、滑石粉和石英粉中的一種或多種的混合物；所述功能性填料選自銀粉、石墨粉、碳化硅、氮化硅、氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二鐵中的一種或多種的混合物，優(yōu)選硬脂酸處理的活性碳酸鈣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅橡膠，其特征在于，所述氣相法白炭黑為經(jīng)過六甲基二硅氮烷或二甲基二氯硅烷處理的氣相法白炭黑，比表面積為10(T300 m2 /g。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅橡膠，其特征在于，所述交聯(lián)劑為四甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷中的一種或多種，優(yōu)選乙烯基三甲氧基硅烷或甲基三甲氧硅烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅橡膠，其特征在于，所述催化劑為錫類、鉍類或鈦酸酯類催化劑，優(yōu)選鈦酸酯類催化劑，如鈦酸異丙酯的乙酰乙酸乙酯或乙酰丙酮螯合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅橡膠，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為氨基類硅烷偶聯(lián)劑、3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、巰基類硅烷偶聯(lián)劑、異氰酸酯類硅烷偶聯(lián)劑中的一種或多種偶聯(lián)劑的反應(yīng)物，優(yōu)選氨基類硅烷偶聯(lián)劑與異氰酸酯類硅烷偶聯(lián)劑的反應(yīng)物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅橡膠，其特征在于，所述增塑劑為低粘度的端基為三甲氧基娃亞乙基的聚_■甲基娃氧燒，或末端為甲基的聚_■甲基娃氧燒與低粘度的端基為二甲氧基硅亞乙基的聚二甲基硅氧烷的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅橡膠，其特征在于，所述顏料包括炭黑、鈦白、鐵紅、耐曬黃中的一種或多種混合料。
10.一種如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的耐發(fā)動(dòng)機(jī)油的單組份室溫硫化脫甲醇硅橡膠的 制備方法，其特征在于包括步驟 (I)娃燒偶聯(lián)劑的制備 在N2氛圍下將異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷與氨基類硅烷偶聯(lián)劑按一定摩爾比混勻制得；(2)作為增塑劑的低粘度的端基為三甲氧基硅亞乙基的聚二甲基硅氧烷的制備 將數(shù)均分子量為100(T5000g/mol的端含氫硅油與摩爾量過量10%的乙烯基三甲氧基硅烷混勻，加入一定量的含Pt催化劑，在N2氛圍中，于50°C 70°C反應(yīng)1. 5^2. 5小時(shí)； (3)改性α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷的制備 將α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷的封端反應(yīng)催化劑和封端劑預(yù)先按一定質(zhì)量比加入到α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷中，在N2氛圍中，攪拌反應(yīng)l(T60min，然后在100°C /真空條件下加熱廣2h脫除過量的封端劑和其他低沸物； (4)將氣相法白炭黑和作為固體填料的活性碳酸鈣在110°C 130°C烘干脫水3飛小 時(shí)； (5)室溫下，將上述改性的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份，固體填料6(Γ100份，增塑劑1 10份，顏料(Γ20份加入高速分散攪拌機(jī)內(nèi)，于真空度>-0. 09MPa條件下混勻，力口入交聯(lián)劑3 15份、催化劑1 10份，在N2氛圍下反應(yīng)3(T60min，再加入氣相法白炭黑3 10份，于真空度>-0. 09MPa條件下混勻，最后加入硅烷偶聯(lián)劑O. 5飛份，于真空度>-0. 09MPa條件下攪拌反應(yīng)15 20min得到耐發(fā)動(dòng)機(jī)油的單組份室溫硫化脫甲醇硅橡膠。
全文摘要
本發(fā)明是一種耐發(fā)動(dòng)機(jī)油的單組份室溫硫化脫甲醇硅橡膠，該硅橡膠按質(zhì)量份的組分為改性的α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份，固體填料60~100份，氣相法白炭黑3~10份，交聯(lián)劑3~15份，催化劑1~10份，硅烷偶聯(lián)劑0.5~5份，增塑劑1~10份，顏料0~20份。本發(fā)明有效解決了使用鈦酸酯類催化劑加入后的粘度高峰問題，同時(shí)一定程度解決了和粉料產(chǎn)生氫鍵而導(dǎo)致“結(jié)構(gòu)化”的現(xiàn)象，改善了加工性能，生產(chǎn)工藝簡單，同時(shí)有助于提高儲(chǔ)存穩(wěn)定性；有效改善可固化物的耐發(fā)動(dòng)機(jī)油性能和儲(chǔ)存性能；同時(shí)對(duì)鋁基材粘接性能良好；同時(shí)這三者相互配合使用尚未在相關(guān)專利中發(fā)現(xiàn)；對(duì)粘接材料無腐蝕，氣味小，使用方便，同時(shí)可以根據(jù)不同使用環(huán)境調(diào)配成不同顏色。
文檔編號(hào)C08L83/04GK103044920SQ201110402450
公開日2013年4月17日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者肖明, 翟海潮, 李印柏, 王兵, 林新松 申請人:北京天山新材料技術(shù)股份有限公司