專利名稱：特級再生膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢舊輪胎加工領(lǐng)域，涉及一種再生橡膠制備方法，特別涉及一種再生膠的制備方法。
背景技術(shù)：
我國是橡膠資源十分匱乏的國家。隨著汽車工業(yè)和礦山及工程機(jī)械制造業(yè)的迅猛發(fā)展，我國橡膠消耗量已連續(xù)八年居世界首位，每年70 %以上的天然橡膠和40 %以上的合成橡膠依靠進(jìn)口，供需矛盾十分突出。據(jù)測算，2009年我國廢輪胎產(chǎn)生量2. 33億條，約合重量860萬噸，折合橡膠資源300多萬噸；倘若有效地回收再利用這部分資源，相當(dāng)于節(jié)約我國天然橡膠5年的總產(chǎn)量。《國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》中明確提出要將輪胎翻新再制造等列入循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范試點工程，并將“落實節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境”作為我國的又一項基本國策。目前再生膠制備技術(shù)在國內(nèi)正快速發(fā)展，但再生膠的斷裂伸長率和拉伸強(qiáng)度都不夠高，中國專利申請?zhí)枮?01010124486. 1，發(fā)明名稱為“一種環(huán)保型再生膠的制備方法” 的發(fā)明專利申請文件，記載了該方法制備出來的再生膠拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到7-13MPa，斷裂伸長率為400-460%;中國專利申請?zhí)枮?00810141368. 4，發(fā)明名稱為“一種高強(qiáng)力環(huán)保型膠粉橡膠板及制備方法”的發(fā)明專利申請文件，記載了該方法生產(chǎn)的橡膠板拉伸強(qiáng)度為 3. 49-5. 3，扯斷拉伸率為94-150% ；中國專利申請?zhí)枮椤?01010615639. 2”，發(fā)明名稱為“一種再生膠/粉煤灰符合材料及其制備方法”的發(fā)明專利申請文件記載該方法制備的再生膠的拉伸強(qiáng)度為4. 5-9. 5MPa，扯斷伸長率100-400%。上述申請文件記載的再生膠扯斷伸長率盒拉伸強(qiáng)度都偏低，推廣應(yīng)用的范圍具有較大的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種拉伸強(qiáng)度大、扯斷伸長率高的再生膠制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種特級再生膠的制備方法，具體步驟如下 先在脫硫罐中加入12-18單位重量處理水，啟動攪拌，加入100單位重量廢輪胎胎面
膠粉，再加入輔料，所述輔料由19-23單位重量固體煤焦油、0. 75-3單位重量液體煤焦油和 1. 5-3單位重量松香組成，經(jīng)過脫硫工序后進(jìn)行制膠。所述處理水為橡膠蒸汽冷卻水。所述煤焦油是煤浙青、蒽油、茶油、洗油、酚油、輕油的組合物。所述松香是脂肪酸樹脂、揮發(fā)油、 樹脂烴、松香酸酐及松香酸的組合物。優(yōu)選地，所述松香為一級松香。脫硫工序中加入0. 075-1. 9單位重量活化劑。優(yōu)選地，所述活化劑為480高效無味活化劑。脫硫工序中供氣前先排水，供氣后加熱至170-380°C。脫硫工序中，氣壓達(dá)2. 3-3. 5mpa停止加熱放氣出缸，所述氣壓為表壓。脫硫工序中脫硫時間1-2. 5小時；優(yōu)選地，脫硫時間1. 5小時。
脫硫粉出缸立即過冷卻設(shè)備，均勻攤開，厚度2. 5厘米，風(fēng)冷卻4小時后煉膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述方法利用高溫干餾所得煤焦油中的芳烴，雜環(huán)化合物的混合物，與橡膠相溶，利用液體煤焦油穩(wěn)定性和其柔軟性，并添加增粘劑松香，有效改善了再生膠的軋煉工藝性能。本方法制備的再生膠拉伸強(qiáng)度提高到了 16. Ompa-19. Ompaji 斷伸長率提高到了 470-550%，實現(xiàn)了較良好的還原技術(shù)。
具體實施例方式實施例1
先在電加熱罐中加入9桶處理水，每桶處理水18kg，啟動攪拌，加入1320kg廢載重子午線輪胎胎面膠粉，膠粉大小26目，再加入250kg固體煤焦油、IOkg液體煤焦油和20kg — 級松香，加入lkg480高效無味活化劑，排除罐內(nèi)多余水分，供氣，將罐內(nèi)溫度加熱1小時至 170°C，氣壓達(dá)2. 3MPa停止加熱，并放氣出缸，脫硫粉出缸立即過冷卻設(shè)備，均勻攤開，厚度 2. 5厘米，風(fēng)冷卻4小時后煉膠。膠片厚度不大于12mm。實施例2:
先在電加熱罐中加入13桶處理水，每桶處理水18kg，啟動攪拌，加入1320kg廢載重子午線輪胎胎面膠粉，膠粉大小26目，繼續(xù)加橡膠蒸汽冷卻水至膠粉均勻濕潤，再加入300kg 固體煤焦油、40kg液體煤焦油和40kg —級松香，加入2. 5kg480高效無味活化劑，排除罐內(nèi)多余水分，供氣，將罐內(nèi)溫度加熱2. 5小時至380°C，氣壓達(dá)3. 5MPa停止加熱，并放氣出紅， 脫硫粉出缸立即過冷卻設(shè)備，均勻攤開，厚度2. 5厘米，風(fēng)冷卻4小時后煉膠。膠片厚度不大于12mm。實施例3:
先在電加熱罐中加入11桶處理水，每桶處理水18kg，啟動攪拌，加入1320kg廢載重子午線輪胎胎面膠粉，膠粉大小26目，繼續(xù)加橡膠蒸汽冷卻水至膠粉均勻濕潤，再加入275kg 固體煤焦油、25kg液體煤焦油和30kg —級松香，加入2kg480高效無味活化劑，排除罐內(nèi)多余水分，供氣，將罐內(nèi)溫度加熱1.5小時至250°C，氣壓達(dá)3MPa停止加熱，并放氣出紅，脫硫粉出缸立即過冷卻設(shè)備，均勻攤開，厚度2. 5厘米，風(fēng)冷卻4小時后煉膠。膠片厚度不大于 12mm。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種特級再生膠的制備方法，先在脫硫罐中加入12-18單位重量處理水，啟動攪拌， 加入100單位重量廢輪胎胎面膠粉，再加入輔料，所述輔料由19-23單位重量固體煤焦油、 0. 75-3單位重量液體煤焦油和1. 5-3單位重量松香組成，經(jīng)過脫硫工序后進(jìn)行制膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特級再生膠的制備方法，其特征在于，脫硫工序中加入0.075-1. 9單位重量活化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的特級再生膠的制備方法，其特征在于，所述活化劑為480高效無味活化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特級再生膠的制備方法，其特征在于，脫硫工序中供氣前先排水，供氣后加熱至170-380°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特級再生膠的制備方法，其特征在于，脫硫工序中氣壓達(dá) 2. 3-3. 5mpa停止加熱放氣出缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特級再生膠的制備方法，其特征在于，脫硫工序中脫硫時間 1-2. 5小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特級再生膠的制備方法，其特征在于，脫硫工序中脫硫時間1.5小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特級再生膠的制備方法，其特征在于，脫硫粉出缸立即過冷卻設(shè)備，均勻攤開，厚度2. 5厘米，風(fēng)冷卻4小時后煉膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種特級再生膠的制備方法，以廢輪胎胎面膠粉為原料，橡膠蒸汽冷卻水、固體煤焦油、液體煤焦油、松香為輔料，經(jīng)過脫硫工序后進(jìn)行制膠。本發(fā)明解決了再生膠拉伸強(qiáng)度低、扯斷拉伸率低的問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述方法利用高溫干餾所得煤焦油中的芳烴，雜環(huán)化合物的混合物，與橡膠相溶，利用液體煤焦油穩(wěn)定性和其柔軟性，并添加增粘劑松香，有效改善了再生膠的軋煉工藝性能。
文檔編號C08L93/04GK102492168SQ20111040448
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者吳富明 申請人:四川省隆昌海燕橡膠有限公司