專利名稱：環(huán)保型再生膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢舊輪胎加工領(lǐng)域，涉及一種再生橡膠制備方法，特別涉及一種環(huán)保型再生橡膠的制備方法。
背景技術(shù)：
我國是橡膠資源十分匱乏的國家。隨著汽車工業(yè)和礦山及工程機(jī)械制造業(yè)的迅猛發(fā)展，我國橡膠消耗量已連續(xù)八年居世界首位，每年70 %以上的天然橡膠和40 %以上的合成橡膠依靠進(jìn)口，供需矛盾十分突出。據(jù)測算，2009年我國廢輪胎產(chǎn)生量2. 33億條，約合重量860萬噸，折合橡膠資源300多萬噸；倘若有效地回收再利用這部分資源，相當(dāng)于節(jié)約我國天然橡膠5年的總產(chǎn)量?！秶窠?jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》中明確提出要將輪胎翻新再制造等列入循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范試點工程，并將“落實節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境”作為我國的又一項基本國策。國內(nèi)很多企業(yè)開始重視廢舊輪胎的再利用，但是環(huán)保型再生膠的制備方法還比較少，申請?zhí)枮?01010124486. 1，申請日為2010年3月6日的中國專利申請文件公開了一種環(huán)保型再生膠的制備方法，使用該方法生產(chǎn)出的環(huán)保型再生膠拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到7-13MPa， 斷裂伸長率為400-460%，但是該方法是在實驗條件下完成的，且拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定。目前工業(yè)條件下使用最多的仍是通過脫硫罐大批量生產(chǎn)再生膠，所生產(chǎn)出來的再生膠具有非常難聞的氣味，且污染性大。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的拉伸強(qiáng)度穩(wěn)定且拉伸率良好的環(huán)保型再生膠的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，提供一種環(huán)保型再生膠的制備方法，先在脫硫罐中加入5-7. 5單位重量自來水啟動攪拌，加入100單位重量廢輪胎胎面膠粉，再加入輔料，所述輔料為9-12單位重量松油系妥爾油、1-2. 5單位重量松香、 0. 0045-0. 0076單位重量遮味劑，經(jīng)過脫硫工序后進(jìn)行制膠。所述松油系妥爾油是水、堿、 木素、水不溶物、無機(jī)物、樹脂酸、脂肪酸、植物留醇、氧化樹脂酸內(nèi)脂醣的組合物。所述松香是脂肪酸樹脂、揮發(fā)油、樹脂烴、松香酸酐及松香酸的組合物。所述遮味劑是耐高溫型的橡膠專用除異味緩釋香劑，由美國Adhesive (MC)化學(xué)品助劑有限公司生產(chǎn)，符合(OSHA) 29CFR1910U200 標(biāo)準(zhǔn)。脫硫工序中加入0. 076-0. 227單位重量活化劑。優(yōu)選地，所述活化劑為480高效無味活化劑。脫硫工序中供氣前先排水，供氣后加熱至170-380°C。脫硫工序中初始?xì)鈮?. 4-1. 2mpa,氣壓達(dá)2. 5-4mpa停止加熱放氣出缸，所述氣壓為表壓。脫硫時間1-2. 5小時，優(yōu)選地，脫硫時間1. 5小時。
脫硫粉出缸立即過冷卻設(shè)備，均勻攤開，厚度2. 5厘米，風(fēng)冷卻6小時后煉膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備出的再生膠拉伸強(qiáng)度由原來工業(yè)工藝條件下的7. Ompa-9. Ompa,提高到了 10. Ompa-14. 6mpa ；扯斷伸長率由原工業(yè)工藝條件下的 300-340%，提高到了 340-400%，實現(xiàn)了較良好的還原技術(shù)。本發(fā)明選用植物系低味的松系妥爾油、松香，符合職業(yè)安全和環(huán)境衛(wèi)生條例的遮味劑，制備的環(huán)保再生膠、具低味、淡淡香味、不輕易返色、非污染型的再生膠，符合要求高、低味、不能有污染或出口歐盟的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
具體實施例方式實施例1
先在電加熱罐中加入10桶自來水，每桶水重7kg，啟動攪拌，加入1320kg廢載重子午線輪胎胎面膠粉，膠粉大小為26目，再加入輔料，所述輔料為120kg松油系妥爾油、15kg—級松香、60g耐高溫型的橡膠專用除異味緩釋香劑，由美國Adhesive (MC)化學(xué)品助劑有限公司生產(chǎn)，符合(OSHA) 29CFR1910U200標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過脫硫工序后進(jìn)行制膠。脫硫工序中加入lkg480高效無味活化劑，供氣前先排水，供氣后加熱至170°C，氣壓達(dá)2. 5mpa停止加熱放氣出缸，脫硫時間1小時，脫硫粉出缸立即過冷卻設(shè)備，均勻攤開， 厚度2. 5厘米，風(fēng)冷卻6小時后過18目貼26目濾網(wǎng)，開始煉膠。觀察膠片厚度、夾層，麻點彡20個。膠片厚度不大于0. 12mm。實施例2:
先在電加熱罐中加入12桶自來水，每桶水重7kg，啟動攪拌，加入1320kg廢載重子午線輪胎胎面膠粉，膠粉大小為26目，再加入輔料，所述輔料為160kg松油系妥爾油、30kg—級松香、IOOg耐高溫型的橡膠專用除異味緩釋香劑，由美國Adhesive (MC)化學(xué)品助劑有限公司生產(chǎn)，符合(0SHA)29CFR1910、1200標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過脫硫工序后進(jìn)行制膠。所述松油系妥爾油主要成分是水、堿、木素、水不溶物、無機(jī)物、樹脂酸、脂肪酸、植物留醇、氧化樹脂酸內(nèi)脂醣。 所述松香主要成分是脂肪酸樹脂、揮發(fā)油、樹脂烴、松香酸酐及松香酸。所述遮味劑是耐高溫型的橡膠專用除異味緩釋香劑。脫硫工序中加入3kg480高效無味活化劑，供氣前先排水，供氣后加熱至380°C，氣壓達(dá)4mpa停止加熱放氣出缸，脫硫時間1.5小時，脫硫粉出缸立即過冷卻設(shè)備，均勻攤開， 厚度2. 5厘米，風(fēng)冷卻6小時后過18目貼26目濾網(wǎng)，開始煉膠。觀察膠片厚度、夾層，麻點彡20個。膠片厚度不大于0. 12mm。實施例3:
先在電加熱罐中加入14桶自來水，每桶水重7kg，啟動攪拌，加入1320kg廢載重子午線輪胎胎面膠粉，膠粉大小為26目，再加入輔料，所述輔料為140kg松油系妥爾油、20kg—級松香、80g耐高溫型的橡膠專用除異味緩釋香劑，由美國Adhesive (MC)化學(xué)品助劑有限公司生產(chǎn)，符合(0SHA)29CFR1910、1200標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過脫硫工序后進(jìn)行制膠。所述松油系妥爾油主要成分是水、堿、木素、水不溶物、無機(jī)物、樹脂酸、脂肪酸、植物留醇、氧化樹脂酸內(nèi)脂糖。 所述松香主要成分是脂肪酸樹脂、揮發(fā)油、樹脂烴、松香酸酐及松香酸。所述遮味劑是耐高溫型的橡膠專用除異味緩釋香劑。脫硫工序中加入2kg480高效無味活化劑，供氣前先排水，供氣后加熱至250V，氣壓達(dá)3mpa停止加熱放氣出缸，脫硫時間2. 5小時，脫硫粉出缸立即過冷卻設(shè)備，均勻攤開， 厚度2. 5厘米，風(fēng)冷卻6小時后過18目貼26目濾網(wǎng)，開始煉膠。觀察膠片厚度、夾層，麻點彡20個。膠片厚度不大于0. 12mm。 以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型再生膠的制備方法，先在脫硫罐中加入5-7. 5單位重量自來水啟動攪拌，加入100單位重量廢輪胎胎面膠粉，再加入輔料，所述輔料為9-12單位重量松油系妥爾油、1-2. 5單位重量松香、0. 0045-0. 0076單位重量橡膠專用除異味緩釋香劑，經(jīng)過脫硫工序后進(jìn)行制膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型再生膠的制備方法，其特征在于，脫硫工序中加入 0. 076-0. 227單位重量活化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型再生膠的制備方法，其特征在于，所述活化劑為480高效無味活化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型再生膠的制備方法，其特征在于，脫硫工序中供氣前先排水，供氣后加熱至170-380°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型再生膠的制備方法，其特征在于，脫硫工序氣壓達(dá) 2. 5-4mpa停止加熱放氣出缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型再生膠的制備方法，其特征在于，脫硫工序中脫硫時間1-2. 5小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型再生膠的制備方法，其特征在于，脫硫工序中脫硫時間1. 5小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型再生膠的制備方法，其特征在于，脫硫粉出缸立即過冷卻設(shè)備，均勻攤開，厚度2. 5厘米，風(fēng)冷卻6小時后過18目貼26目濾網(wǎng)，開始煉膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型再生膠的制備方法，以廢輪胎胎面膠粉為原料，用自來水、松油系妥爾油、松香和遮味劑為輔料經(jīng)過脫硫工序后進(jìn)行制膠。本發(fā)明解決了工業(yè)生產(chǎn)中無環(huán)保再生膠的制備方法的問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備出的再生膠拉伸強(qiáng)度更高，扯斷伸長率指標(biāo)良好。本發(fā)明選用植物系低味的松系妥爾油、松香，符合職業(yè)安全和環(huán)境衛(wèi)生條例的遮味劑，制備的環(huán)保再生膠、具低味、淡淡香味、不輕易返色、非污染型的再生膠，符合要求高、低味、不能有污染或出口歐盟的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號C08J11/26GK102492169SQ20111040448
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者吳富明 申請人:四川省隆昌海燕橡膠有限公司