專利名稱：一種熱塑性軟橡膠的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱塑性軟橡膠，具體講是一種用于注塑在接線盒導線孔上的熱塑性軟橡膠。
背景技術：
眾所周知，接線盒通常安裝在建筑物的墻壁上，主要起連接各種導線的作用，其側(cè)壁上一般都開設有多個供導線穿入接線盒內(nèi)腔的導線孔，在導線孔未穿導線之前，導線孔上通常會塞一個防水塞頭或直接在導線孔上注塑一層熱塑性軟橡膠，使用時導線可以直接穿過防水塞頭或熱塑性軟橡膠而進入到接線盒內(nèi)?，F(xiàn)有技術熱塑性軟橡膠通常包括19.3% 碳酸鈣、0. 2%白油、1. 3%滑石粉、10%三氧化二銻、15. 3%十溴、51% SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、2.6% 、0.3%抗氧劑。這種熱塑性軟橡膠存在以下缺點1、阻燃性差，在溫度升高到650°C時就會燃燒；2、粘合性不好，容易從接線盒上脫落；3、延伸率高，硬度低，不容易被導線穿破；4、抗氧化能力差，容易老化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種阻燃性強、粘合性好、延伸率低、硬度高、抗氧化能力強，不易老化的熱塑性軟橡膠。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種熱塑性軟橡膠它由質(zhì)量百分比為0. 18 0. 22%白油、27 30%滑石粉、6 7%三氧化二銻、9 10%十溴、51. 2 51. 7% SBS、3 4% PP,0. 09 0. 11%抗氧劑168和0. 19 0. 21%抗氧劑AT-10組成。
本發(fā)明所述的一種熱塑性軟橡膠，其中，白油的質(zhì)量百分比可為0.2%，滑石粉的質(zhì)量百分比可為觀.3%，三氧化二銻的質(zhì)量百分比可為6. 5%，十溴的質(zhì)量百分比可為 9. 6%, SBS的質(zhì)量百分比可為51. 5%，PP的質(zhì)量百分比可為3. 6%，抗氧劑168的質(zhì)量百分比可為0. 1%，抗氧劑AT-10的質(zhì)量百分比可為0.2%。
本發(fā)明所述的一種熱塑性軟橡膠，其中，白油的質(zhì)量百分比可為0. 22%，滑石粉的質(zhì)量百分比可為29. 76%，三氧化二銻的質(zhì)量百分比可為6 %，十溴的質(zhì)量百分比可為9%， SBS的質(zhì)量百分比可為51. 7%，PP的質(zhì)量百分比可為3%，抗氧劑168的質(zhì)量百分比可為 0. 11%，抗氧劑AT-10的質(zhì)量百分比可為0.21%。
本發(fā)明所述的一種熱塑性軟橡膠，其中，白油的質(zhì)量百分比可為0. 18%，滑石粉的質(zhì)量百分比可為27. 34%，三氧化二銻的質(zhì)量百分比可為7%，十溴的質(zhì)量百分比可為 10%, SBS的質(zhì)量百分比可為51. 2%, PP的質(zhì)量百分比可為4%，抗氧劑168的質(zhì)量百分比可為0. 09%，抗氧劑AT-10的質(zhì)量百分比可為0.19%。
本發(fā)明一種熱塑性軟橡膠具有以下優(yōu)點
1、阻燃性強在本發(fā)明一種熱塑性軟橡膠中，雖然三氧化二銻和十溴兩種阻燃材料所占的比例有所減少，但是這兩種阻燃材料比例的減少不僅沒有降低其阻燃效果，反而因其比例更加趨于合理，使本發(fā)明一種熱塑性軟橡膠阻燃性能有了更大的提升，使它的阻燃性能可以達到灼熱絲960°C ；
2、粘合性好本發(fā)明一種熱塑性軟橡膠取消了碳酸鈣而增加了滑石粉的比例，同時也適當調(diào)整了 PP的比例，因滑石粉具有比碳酸鈣更小的顆粒的優(yōu)點，更容易與其他配料更好的融合，也使PP和SBS的融合率更高更均勻，使本發(fā)明在接線盒導線孔上的注射成型過程中與PP材料在同等條件下有更多更均勻的分子鏈斷裂與重組融合，形成更接近于分子融合的真性粘合，從而得到高粘力高質(zhì)量的軟橡膠產(chǎn)品；
3、延伸率低、硬度高由于滑石粉具有比碳酸鈣更小的顆粒的優(yōu)點，在適當增加原料PP的同時很好的將各個原材料攪拌均勻，從而在降低SBS高延伸率的同時也同樣增加其硬度；
4、抗氧化能力強，不易老化由于抗氧劑168和抗氧劑AT-10是一種能抑制和延緩聚合物材料氧化和降解的化學助劑，因此，在各原料融合更均勻的情況下，本發(fā)明一種熱塑性軟橡膠在抗氧化、老化、抗紫外線功能上更加顯著。具體實施例
下面結合具體實施例對本發(fā)明一種熱塑性軟橡膠作進一步詳細說明
實施例1
本發(fā)明一種熱塑性軟橡膠由白油、滑石粉、三氧化二銻、十溴、SBS、PP、抗氧劑168 和抗氧劑AT-10組成，白油的質(zhì)量百分比為0. 2%，滑石粉的質(zhì)量百分比為28. 3%，三氧化二銻的質(zhì)量百分比為6. 5%，十溴的質(zhì)量百分比為9. 6%, SBS的質(zhì)量百分比為51. 5%, PP 的質(zhì)量百分比為3.6%，抗氧劑168的質(zhì)量百分比為0. 1%，抗氧劑AT-10的質(zhì)量百分比為 0. 2%。
實施例2
本發(fā)明一種熱塑性軟橡膠由白油、滑石粉、三氧化二銻、十溴、SBS、PP、抗氧劑168 和抗氧劑AT-10組成，白油的質(zhì)量百分比為0. 22%，滑石粉的質(zhì)量百分比為29. 76%，三氧化二銻的質(zhì)量百分比為6%，十溴的質(zhì)量百分比為9%，SBS的質(zhì)量百分比為51.7%，PP 的質(zhì)量百分比為3%，抗氧劑168的質(zhì)量百分比為0. 11%，抗氧劑AT-10的質(zhì)量百分比為 0. 21%。
實施例3
本發(fā)明一種熱塑性軟橡膠由白油、滑石粉、三氧化二銻、十溴、SBS、PP、抗氧劑168 和抗氧劑AT-10組成，白油的質(zhì)量百分比為0. 18%，滑石粉的質(zhì)量百分比為27. 34%，三氧化二銻的質(zhì)量百分比為7%，十溴的質(zhì)量百分比為10%，SBS的質(zhì)量百分比為51.2%，PP 的質(zhì)量百分比為4%，抗氧劑168的質(zhì)量百分比為0. 09%，抗氧劑AT-10的質(zhì)量百分比為 0. 19%。
本發(fā)明一種熱塑性軟橡膠的制作方法是將白油、滑石粉、三氧化二銻、十溴、SBS、 PP、抗氧劑168和抗氧劑AT-10按上述各個實施例中的質(zhì)量百分比配制后放入塑料攪拌機內(nèi)攪拌至均勻，然后再將均勻混合后的白油、滑石粉、三氧化二銻、十溴、SBS、PP、抗氧劑168 和抗氧劑AT-10放入螺桿擠出機內(nèi)擠出顆粒狀，最后由注塑機熔化并注塑到接線盒的導線孔上，從而形成一層熱塑性軟橡膠。
上述實施例中所述的PP中文名稱為聚丙烯，所述的抗氧劑168和抗氧劑AT-10均由上海金海雅寶精細化工有限公司生產(chǎn)。
經(jīng)檢測，本發(fā)明一種熱塑性軟橡膠性能如下表所示
權利要求
1.一種熱塑性軟橡膠，其特征在于它由質(zhì)量百分比為0. 18 0. 22%白油、27 30% 滑石粉、6 7%三氧化二銻、9 10%十溴、51. 2 51. 7% SBS,3 4% PP,0. 09 0. 11% 抗氧劑168和0. 19 0. 21%抗氧劑AT-10組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱塑性軟橡膠，其特征在于所述白油的質(zhì)量百分比為0. 2%，所述滑石粉的質(zhì)量百分比為28. 3%，所述三氧化二銻的質(zhì)量百分比為6. 5%，所述十溴的質(zhì)量百分比為9. 6%，所述SBS的質(zhì)量百分比為51. 5%，所述PP的質(zhì)量百分比為 3. 6%，所述抗氧劑168的質(zhì)量百分比為0. 1%，所述抗氧劑AT-10的質(zhì)量百分比為0. 2%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種熱塑性軟橡膠，其特征在于所述白油的質(zhì)量百分比為 0. 22%，所述滑石粉的質(zhì)量百分比為四.76%，所述三氧化二銻的質(zhì)量百分比為6%，所述十溴的質(zhì)量百分比為9%，所述SBS的質(zhì)量百分比為51. 7%，所述PP的質(zhì)量百分比為3%， 所述抗氧劑168的質(zhì)量百分比為0. 11%，所述抗氧劑AT-10的質(zhì)量百分比為0. 21%。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種熱塑性軟橡膠，其特征在于所述白油的質(zhì)量百分比為 0. 18%，所述滑石粉的質(zhì)量百分比為27. 34%，所述三氧化二銻的質(zhì)量百分比為7%，所述十溴的質(zhì)量百分比為10%，所述SBS的質(zhì)量百分比為51.2%，所述PP的質(zhì)量百分比為4%， 所述抗氧劑168的質(zhì)量百分比為0. 09%，所述抗氧劑AT-10的質(zhì)量百分比為0. 19%。
全文摘要
一種熱塑性軟橡膠，通常注塑在接線盒的導線孔上，它由白油、滑石粉、三氧化二銻、十溴、SBS、PP、抗氧劑168和抗氧劑AT-10組成，白油的質(zhì)量百分比為0.2％，滑石粉的質(zhì)量百分比為28.3％，三氧化二銻的質(zhì)量百分比為6.5％，十溴的質(zhì)量百分比為9.6％，SBS的質(zhì)量百分比為51.5％，PP的質(zhì)量百分比為3.6％，抗氧劑168的質(zhì)量百分比為0.1％，抗氧劑AT-10的質(zhì)量百分比為0.2％。本發(fā)明一種熱塑性軟橡膠阻燃性強、粘合性好、延伸率低、硬度高、抗氧化能力強，不易老化。
文檔編號C08K3/34GK102492252SQ201110406238
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權日2011年12月8日
發(fā)明者金海平 申請人:寧波金氏實業(yè)有限公司