專利名稱：消防水帶內(nèi)襯用復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料，具體涉及一種消防水帶內(nèi)襯用復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
消防水帶是消防設(shè)施中用來輸送水或泡沫混合液的一種軟管，采用高強(qiáng)度合成纖維為基層，里面還有一層內(nèi)襯，因?yàn)閮?nèi)襯是直接與滅火用的水或泡沫混合液直接接觸的結(jié)構(gòu)層，所以內(nèi)襯的材料直接決定消防水帶的使用性能。目前，消防水帶內(nèi)襯的橡膠材料主要有三種，天然橡膠、乙丙橡膠和聚氨酯橡膠，其各具有優(yōu)點(diǎn)，但天然橡膠的內(nèi)襯不耐天候老化、使用壽命短，乙丙橡膠內(nèi)襯與合成纖維與纖維基層粘合困難，并且價(jià)格較貴，聚氨酯橡膠內(nèi)襯也價(jià)格昂貴。因此，研發(fā)一種耐腐蝕、耐磨、耐高壓、耐老化并且價(jià)格低廉的消防水帶內(nèi)襯材料是市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供消防水帶內(nèi)襯用復(fù)合材料及其制備方法，克服現(xiàn)有消防水帶內(nèi)襯不耐老化、不耐高壓和價(jià)格較貴的缺陷。本發(fā)明所述消防水帶內(nèi)襯用復(fù)合材料由下列重量份配比的原料制得:
聚氯乙烯60-75份、丙烯酸酯15-18份、粘合劑5-8份、活化劑2_4份、硫化劑4_6份、輕質(zhì)碳酸鈣38-45份、石蠟0.5-1.5份、增塑劑18-26份、防老劑3_5份、復(fù)合穩(wěn)定劑5_8份、白炭黑15-22份、氧化鎂5-7份、氧化鋅2-4份。優(yōu)選地，所述消防水帶內(nèi)襯用復(fù)合材料由下列重量份配比的原料制得:
聚氯乙烯72份、丙烯酸酯17份、粘`合劑7份、活化劑3份、硫化劑5份、輕質(zhì)碳酸鈣41份、石蠟I份、增塑劑22份、防老劑4份、復(fù)合穩(wěn)定劑7份、白炭黑19份、氧化鎂6份、氧化鋅3份。所述的粘合劑可為粘合劑A。所述的活化劑可為硬脂酸、氧化鋅、有機(jī)鋅、硬脂酸鋅中的一種或兩種以上的混合物。所述的增塑劑可為檸檬酸酯或橡膠增塑劑A。所述的復(fù)合穩(wěn)定劑可為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。所述的硫化劑可為硫磺、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰和TMTD中的一種或幾種的混合物。本發(fā)明所述消防水帶內(nèi)襯用復(fù)合材料的制備方法，步驟如下:
先將聚氯乙烯、丙烯酸酯、粘合劑、活化劑、輕質(zhì)碳酸鈣、石蠟、增塑劑、防老劑、復(fù)合穩(wěn)定劑、白炭黑、氧化鎂、氧化鋅混合，投入密煉機(jī)混煉2-4min，然后投入硫化劑繼續(xù)混煉0.5-1.5min，混煉溫度為100_110°C，密煉出料后在開煉機(jī)上補(bǔ)充混煉0.5-1.5 min，補(bǔ)充混煉時(shí)溫度為90-100°C，然后擠壓并冷卻后即得。所述的防老劑可選擇常規(guī)防老劑如RD, NBC/octamine并用等。
本發(fā)明的復(fù)合材料用于消防水帶作為消防水帶的橡膠內(nèi)襯，通過對(duì)組分的合理分配以及采用適宜的制備方法，獲得了耐磨、耐高壓、耐腐蝕、耐高溫、使用壽命長的消防水帶。本發(fā)明復(fù)合材料所做的內(nèi)襯與外層編織層的附著強(qiáng)度高，達(dá)43N/25mm以上，延伸率、膨脹率彡4.1%，不易老化脫層，耐溫彡137°C(瞬時(shí)彡620°C)、耐油、耐強(qiáng)酸堿，爆破壓力彡6.3Mpa，壽命可達(dá)15年以上。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn):
使用本發(fā)明提供的復(fù)合材料作內(nèi)襯的消防用水帶耐高溫、高壓，內(nèi)襯與外編織層的附著強(qiáng)度高，不易剝離；耐老化，使用壽命長。
具體實(shí)施例方式以下以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此: 實(shí)施例1
消防水帶內(nèi)襯用復(fù)合材料，由下列重量份配比的原料制得:
聚氯乙烯72份、丙烯酸酯17份、粘合劑7份、活化劑3份、硫化劑5份、輕質(zhì)碳酸鈣41份、石蠟I份、增塑劑22份、防老劑4份、復(fù)合穩(wěn)定劑7份、白炭黑19份、氧化鎂6份、氧化鋅3份。其中，復(fù)合穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，活化劑為硬脂酸，增塑劑為檸檬酸三丁酯，硫化劑為過氧化二異丙苯，所述的粘合劑為粘合劑A，防老劑為RD。制備步驟如下:先將聚氯乙烯、丙烯酸酯、粘合劑、活化劑、輕質(zhì)碳酸鈣、石蠟、增塑齊IJ、防老劑、復(fù)合穩(wěn)定 劑、白炭黑、氧化鎂、氧化鋅混合，投入密煉機(jī)混煉3min，然后投入硫化劑繼續(xù)混煉lmin，混煉溫度為105°C，密煉出料后在開煉機(jī)上補(bǔ)充混煉I min，補(bǔ)充混煉時(shí)溫度為95°C，然后擠壓并冷卻后即得本發(fā)明的用于消防水帶的復(fù)合材料。再在管狀的復(fù)合材料外包裹上膠粘劑后牽引入編織層內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化溫度為190°C，時(shí)間為4.5min，水蒸氣壓力為0.12Mpa ;獲得消防用水帶。所述的膠粘劑并無特別要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行選擇。所制得水帶的延伸率為3.9%、膨脹率為4.1%，耐溫140°C(瞬時(shí)620°C )、耐油、耐強(qiáng)酸堿，爆破壓力7.6Mpa。實(shí)施例2
原料配比:聚氯乙烯60份、丙烯酸酯15份、粘合劑5份、活化劑2份、硫化劑4份、輕質(zhì)碳酸鈣38份、石蠟0.5份、增塑劑18份、防老劑3份、復(fù)合穩(wěn)定劑5份、白炭黑15份、氧化鎂5份、氧化鋅2份。復(fù)合穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，活化劑為有機(jī)鋅，增塑劑為橡膠增塑劑A，硫化劑為TMTD，所述的粘合劑為粘合劑A，防老劑為NBC/octamine并用(質(zhì)量比1:1)。制備步驟如下:先將聚氯乙烯、丙烯酸酯、粘合齊IJ、活化齊IJ、輕質(zhì)碳酸鈣、石蠟、增塑齊 、防老劑、復(fù)合穩(wěn)定劑、白炭黑、氧化鎂、氧化鋅混合，投入密煉機(jī)混煉2min，然后投入硫化劑繼續(xù)混煉0.5min，混煉溫度為100°C，密煉出料后在開煉機(jī)上補(bǔ)充混煉0.5 min,補(bǔ)充混煉時(shí)溫度為90°C，然后擠壓并冷卻后即得本發(fā)明的復(fù)合材料。再在管狀的復(fù)合材料外包裹上膠粘劑后牽引入編織層內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化溫度為180°C，時(shí)間為5min，水蒸氣壓力為
0.1Mpa ;獲得消防用水帶。水帶的延伸率為3.9%、膨脹率為3.9%，耐溫145°C(瞬時(shí)630°C)、耐油、耐強(qiáng)酸堿，爆破壓力6.8Mpa。實(shí)施例3
原料:聚氯乙烯75份、丙烯酸酯18份、粘合劑8份、活化劑4份、硫化劑6份、輕質(zhì)碳酸鈣45份、石蠟1.5份、增塑劑26份、防老劑5份、復(fù)合穩(wěn)定劑8份、白炭黑22份、氧化鎂7份、氧化鋒4份。復(fù)合穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，活化劑為氧化鋅與硬脂酸鋅質(zhì)量比為1:1的混合物，增塑劑為ATBC，硫化劑為硫磺，所述的粘合劑為粘合劑A，防老劑為BLE。制備步驟如下:先將聚氯乙烯、丙烯酸酯、粘合齊IJ、活化齊IJ、輕質(zhì)碳酸鈣、石蠟、增塑齊 、防老劑、復(fù)合穩(wěn)定劑、白炭黑、氧化鎂、氧化鋅混合，投入密煉機(jī)混煉4min，然后投入硫化劑繼續(xù)混煉1.5min，混煉溫度為110°C，密煉出料后在開煉機(jī)上補(bǔ)充混煉1.5 min，補(bǔ)充混煉時(shí)溫度為100°C，然后擠壓并冷卻后即得本發(fā)明的復(fù)合材料。在管外包裹上膠粘劑后牽引入編織層內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化溫度為200°C，時(shí)間為4min，水蒸氣壓力為0.15Mpa ;獲得消防用水帶。水帶的延伸率為3.7%、膨脹率為4%，耐溫140°C (瞬時(shí)635°C)、耐油、耐強(qiáng)酸堿，爆破壓力 7. 1Mpa0
權(quán)利要求
1.消防水帶內(nèi)襯用復(fù)合材料，其特征在于，所述消防水帶內(nèi)襯用復(fù)合材料由下列重量份配比的原料制得: 聚氯乙烯60-75份、丙烯酸酯15-18份、粘合劑5-8份、活化劑2_4份、硫化劑4_6份、輕質(zhì)碳酸鈣38-45份、石蠟0.5-1.5份、增塑劑18-26份、防老劑3_5份、復(fù)合穩(wěn)定劑5_8份、白炭黑15-22份、氧化鎂5-7份、氧化鋅2-4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消防水帶內(nèi)襯用復(fù)合材料，其特征是，所述消防水帶內(nèi)襯用復(fù)合材料由下列重量份配比的原料制得: 聚氯乙烯72份、丙烯酸酯17份、粘合劑7份、活化劑3份、硫化劑5份、輕質(zhì)碳酸鈣41份、石蠟I份、增塑劑22份、防老劑4份、復(fù)合穩(wěn)定劑7份、白炭黑19份、氧化鎂6份、氧化鋅3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的消防水帶內(nèi)襯用復(fù)合材料，其特征是，所述的粘合劑為粘合劑A。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的消防水帶內(nèi)襯用復(fù)合材料，其特征是，所述的活化劑為硬脂酸、氧化鋅、有機(jī)鋅、硬脂酸鋅中的一種或兩種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的消防水帶內(nèi)襯用復(fù)合材料，其特征是，所述的增塑劑為檸檬酸酯或橡膠增塑劑A。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的消防水帶內(nèi)襯用復(fù)合材料，其特征是，所述的復(fù)合穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的消防水帶內(nèi)襯用復(fù)合材料，其特征是，所述的硫化劑為硫磺、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰和TMTD中的一種或幾種的混合物。
8.權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述消防水帶內(nèi)襯用復(fù)合材料的制備方法，其特征是，該制備方法步驟如下: 先將聚氯乙烯、丙烯酸酯、粘合劑、活化劑、輕質(zhì)碳酸鈣、石蠟、增塑劑、防老劑、復(fù)合穩(wěn)定劑、白炭黑、氧化鎂、氧化鋅混合，投入密煉機(jī)混煉2-4min，然后投入硫化劑繼續(xù)混煉.0.5-1.5min，混煉溫度為100_110°C，密煉出料后在開煉機(jī)上補(bǔ)充混煉0.5-1.5 min，補(bǔ)充混煉時(shí)溫度為90-100°C，然后擠壓并冷卻后即得。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)合材料，具體涉及用于消防水帶內(nèi)襯的復(fù)合材料及其制備方法。為克服現(xiàn)有消防水帶內(nèi)襯不耐老化、不耐高壓和價(jià)格較貴的缺陷，本發(fā)明所述消防水帶用復(fù)合材料由下列重量份配比的原料制得聚氯乙烯60-75份、丙烯酸酯15-18份、粘合劑5-8份、活化劑2-4份、硫化劑4-6份、輕質(zhì)碳酸鈣38-45份、石蠟0.5-1.5份、增塑劑18-26份、防老劑3-5份、復(fù)合穩(wěn)定劑5-8份、白炭黑15-22份、氧化鎂5-7份、氧化鋅2-4份。本發(fā)明的復(fù)合材料可用于消防水帶作為消防水帶的內(nèi)襯，通過對(duì)組分的合理分配以及采用適宜的制備方法，獲得了耐磨、耐高壓、耐腐蝕、耐高溫、使用壽命長的消防水帶。
文檔編號(hào)C08K13/02GK103160042SQ201110408490
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者邱伯謙 申請(qǐng)人:沈陽妙盛置業(yè)有限公司