專利名稱：基于端氨基超支化聚合物對超細(xì)纖維合成革改性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及天然皮革染色、加脂以及涂飾工藝，具體涉及對一種基于端氨基超支化聚合物對超細(xì)纖維合成革改性的方法。
背景技術(shù)：
隨著超細(xì)纖維合成革行業(yè)的不斷發(fā)展，它的應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大，盡管與天然皮革相比其很多方面都較之天然皮革優(yōu)異(如機(jī)械性能)，但是其衛(wèi)生性能、染色性能與天然皮革相比仍有不小差距，這就制約了超細(xì)纖維合成革的更進(jìn)一步發(fā)展。超細(xì)纖維合成革的衛(wèi)生性能之所以較差，主要的原因就是超細(xì)纖維合成革聚酰胺纖維上的親水性基團(tuán)較之天然皮革中膠原纖維上的親水基團(tuán)少，其吸濕性能較差。而超細(xì)纖維合成革的染色性能之所以較差，則同樣有很大的一方面受超細(xì)纖維合成革上活性基團(tuán)較少的影響，在合成革染色時(shí)主要依靠染料自身的沉積作用物理結(jié)合使纖維上色，導(dǎo)致絕大多數(shù)染料難于上染。為解決這一問題，近年來很多研究工作者對超細(xì)纖維合成革仿天然皮革改性進(jìn)行了探索研究。 其改性的最有效方法就是設(shè)法在超細(xì)纖維合成革中引入合適的活性基團(tuán)來改善超細(xì)纖維合成革。
另外，在超細(xì)纖維合成革的后整理中，絕大多數(shù)都采用干法移膜工藝，由此帶來的有機(jī)溶劑污染成為合成革行業(yè)的一大難題。為了解決這一難題，已經(jīng)有許多的研究者嘗試進(jìn)行水性聚氨酯的濕法成膜研究，但是目前尚不成熟。本發(fā)明從常規(guī)天然皮革的涂飾工藝進(jìn)行借鑒，希望能夠?qū)Τ?xì)纖維合成革的后整理工序進(jìn)行清潔化改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種基于端氨基超支化聚合物對超細(xì)纖維合成革改性的方法，利用該方法處理的超細(xì)纖維合成革產(chǎn)品衛(wèi)生性能、染色性能好，后整理工序有機(jī)溶劑污染低。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種基于端氨基超支化聚合物對超細(xì)纖維合成革改性的方法，包括以下步驟
步驟一合成端氨基超支化聚合物；
步驟二 以能同時(shí)與氨基和羧基進(jìn)行交聯(lián)的交聯(lián)劑將端氨基超支化聚合物引入基布內(nèi)部，以增加親水基團(tuán)氨基的含量；
步驟三加入能與氨基進(jìn)行交聯(lián)的交聯(lián)劑將明膠水解液交聯(lián)到含端氨基超支化聚合物的基布上，進(jìn)一步增加合成革基布的親水性基團(tuán)的含量；
步驟四采用水性涂飾劑對超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行噴涂或輥涂，從而制得仿天然皮革產(chǎn)品。
所述步驟一中，端氨基超支化聚合物的合成方法是
將重量比為1 0. 5 1 2. 5的N，N-亞甲基雙丙烯酰胺(MBA)和二乙烯三胺 (DETA)加入到N，N-亞甲基雙丙烯酰胺重量1 8倍的水中，在溫度為20 90°C下，反應(yīng)12 48h，然后將其轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，在20 80°C下除去多余水分，采用50 500mL 丙酮進(jìn)行洗滌，除去未反應(yīng)單體，并在30 80°C的鼓風(fēng)干燥箱中干燥2 他。
所述步驟二中，以能同時(shí)與氨基和羧基進(jìn)行交聯(lián)的交聯(lián)劑將端氨基超支化聚合物引入基布內(nèi)部，是在基布經(jīng)過甲酸水解處理之后進(jìn)行的，在水量為基布質(zhì)量的3 30倍，pH 為7 11，溫度為30 80°C的條件下加入基布質(zhì)量1 % 10%的交聯(lián)劑反應(yīng)30 150min ； 之后再加入基布質(zhì)量1 % 10%的端氨基超支化聚合物，在pH為7 11，溫度為30 90°C 的條件下反應(yīng)30 MOmin。
所述步驟三中，加入的交聯(lián)劑的量為基布質(zhì)量的3 10%，在溫度為30 80°C， PH為7 11的條件下反應(yīng)30 150min ；然后加入明膠水解液，加入量是基布質(zhì)量的2% 30%，在溫度為30 80°C，pH為7 11的條件下反應(yīng)30 240min。
所述步驟二和步驟三中的交聯(lián)劑為有機(jī)膦鞣劑、改性戊二醛鞣劑、脲醛樹脂鞣劑或者碳二亞胺等。
所述步驟四中，先采用陽離子封底劑(如陽離子軟性樹脂、陽離子油等)對改性基布進(jìn)行封底，其目的是降低基布對漿料的吸收能力，防止?jié){料滲透，涂飾1 2次，其上漿量為50 80g/m2 ；再采用陰離子聚氨酯乳液、蛋白溶液或聚丙烯酸乳液類等成膜劑進(jìn)行中層涂飾，噴涂或輥涂2 6次，上漿量為70 100g/m2，該步驟涂層的厚度約占整個(gè)涂層厚度的 65 75% ；最后采用手感劑和光亮劑等進(jìn)行頂層涂飾，涂飾2 4次，上漿量為40 50g/ m2，該步驟涂層的厚度約占整個(gè)涂層厚度的14% 16%。整個(gè)過程在全水性工藝條件下完成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明基于端氨基超支化聚合物對超細(xì)纖維合成革進(jìn)行仿天然皮革改性，并以能與氨基、羧基活性基團(tuán)進(jìn)行共價(jià)鍵結(jié)合的交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)，分兩個(gè)階段對超細(xì)纖維合成革進(jìn)行改性，首先是引入端氨基超支化聚合物，增加氨基活性基團(tuán)，然后是基于第一階段再次加入交聯(lián)劑，與明膠水解液進(jìn)行交聯(lián)，極大的增加了超細(xì)纖維合成革基布與明膠水解液的結(jié)合量，而且均以共價(jià)鍵形式結(jié)合，性能穩(wěn)定，對合成革衛(wèi)生性能、染色性能的提高性能顯著。同時(shí)，本發(fā)明采用天然皮革涂飾工藝對合成革基布進(jìn)行涂飾，不僅涂層結(jié)合牢固，耐剝離牢度高，而且沒有有機(jī)溶劑的污染，具有良好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例一
步驟一合成端氨基超支化聚合物，具體步驟如下
將重量比為1 1. 5的N，N-亞甲基雙丙烯酰胺(MBA)和二乙烯三胺(DETA)加入到N，N-亞甲基雙丙烯酰胺重量8倍的水中，在70°C下，反應(yīng)48h，然后將其轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，在70°C下約Ih除去多余水分，用200mL丙酮進(jìn)行洗滌，除去未反應(yīng)單體，并在70°C的鼓風(fēng)干燥箱中干燥他，得到黃棕色液狀端氨基超支化聚合物成品；
步驟二 以能同時(shí)與氨基和羧基進(jìn)行交聯(lián)的交聯(lián)劑將端氨基超支化聚合物引入基布內(nèi)部，以增加親水基團(tuán)氨基的含量，具體步驟如下
先將基布經(jīng)過甲酸水解處理，然后在水量為基布質(zhì)量的10倍，pH為11，溫度為600C的條件下加入基布質(zhì)量1 % 10 %的有機(jī)膦鞣劑反應(yīng)60min ；之后再加入基布質(zhì)量5 % 的端氨基超支化聚合物，在PH為11，溫度為60°C的條件下反應(yīng)90min ；
步驟三加入能與氨基進(jìn)行交聯(lián)的交聯(lián)劑將明膠水解液交聯(lián)到含端氨基超支化聚合物的基布上，進(jìn)一步增加合成革基布的親水性基團(tuán)的含量，具體步驟如下
在步驟二的基礎(chǔ)上再次加入基布質(zhì)量的8%的有機(jī)膦鞣劑，在溫度為60°C，pH為 11的條件下反應(yīng)90min ；然后加入明膠水解液，加入量是基布質(zhì)量的15%，在溫度為60°C， PH為11的條件下反應(yīng)90min ；
步驟四采用水性涂飾劑對超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行噴涂或輥涂，從而制得仿天然皮革產(chǎn)品，具體步驟如下
先用80°C電熨斗對合成革熨平2次，使合成革表面平整；噴底層漿顏料膏110 份，水400份，317-WR 100份，聚氨酯RPU-0190份；改性丙烯酸填充樹脂60份，改性丙烯酸軟性樹脂40份，噴涂1次，底層涂飾漿料的上漿量為50g/m2，要求對基布噴涂之后，基布對漿料的吸收較少，無大量滲透現(xiàn)象，另外噴涂要均勻；噴中層漿顏料膏110份，酪龍黏合劑WH30份，改性丙烯酸樹脂90份，聚氨酯RPU-0270份，水400份，噴涂三次，漿料上漿量為 100g/m2，中層涂飾涂層的厚度約占整個(gè)涂層厚度的65%，要求對基布進(jìn)行涂飾之后，涂層對基布的遮蓋效果較佳，涂層成膜性能良好，另外要求噴涂均勻，在熨平機(jī)上進(jìn)行熨平，溫度95°C，壓力1. 5MPa ；頂層涂飾改性丙烯酸樹脂BT-903110份，10%酪龍黏合劑WH 90份， 水450份，噴涂2次，漿料的上漿量為50g/m2，該步驟涂層的厚度約占整個(gè)涂層厚度的14%。 要求對基布進(jìn)行涂飾之后，有特殊的效果，增加涂層手感，噴涂要均勻，在熨平機(jī)上熨平，溫度90°C，壓力1. 5MPa ；涂飾完畢后，將成革晾干，在摔軟轉(zhuǎn)鼓中摔軟池。
實(shí)施例二
步驟一合成端氨基超支化聚合物，具體步驟如下
將重量比為1 1的N，N-亞甲基雙丙烯酰胺(MBA)和二乙烯三胺(DETA)加入到 N，N-亞甲基雙丙烯酰胺重量6倍的水中，在80°C下，反應(yīng)Mh，然后將其轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，在80°C下約40min除去多余水分，用200mL丙酮進(jìn)行洗滌，除去未反應(yīng)單體，并在80°C 的鼓風(fēng)干燥箱中干燥4h，得到黃棕色液狀端氨基超支化聚合物成品；
步驟二 以能同時(shí)與氨基和羧基進(jìn)行交聯(lián)的交聯(lián)劑將端氨基超支化聚合物引入基布內(nèi)部，以增加親水基團(tuán)氨基的含量，具體步驟如下
現(xiàn)將基布經(jīng)過甲酸水解處理，然后在水量為基布質(zhì)量的10倍，pH為6，溫度為60°C 的條件下加入基布質(zhì)量4%的改性戊二醛鞣劑反應(yīng)60min ；之后再加入基布質(zhì)量6 %的端氨基超支化聚合物，在PH為6，溫度為60°C的條件下反應(yīng)90min ；
步驟三加入能與氨基進(jìn)行交聯(lián)的交聯(lián)劑將明膠水解液交聯(lián)到含端氨基超支化聚合物的基布上，進(jìn)一步增加合成革基布的親水性基團(tuán)的含量，具體步驟如下
在步驟二的基礎(chǔ)上再次加入基布質(zhì)量的6%的改性戊二醛鞣劑，在溫度為60°C， PH為6的條件下反應(yīng)60min ；然后加入明膠水解液，加入量是基布質(zhì)量的18%，在溫度為 60°C，pH為6的條件下反應(yīng)90min ；
步驟四采用水性涂飾劑對超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行噴涂或輥涂，從而制得仿天然皮革產(chǎn)品，具體步驟如下
合成革在進(jìn)行涂飾之前，先用80°C電熨斗對合成革熨平2次，使合成革表面平整；噴底層漿顏料膏90份，水400份，317-WR 100份，聚氨酯RPU-Ol 100份；改性丙烯酸填充樹脂60份，改性丙烯酸軟性樹脂40份，噴涂2次，底層涂飾漿料的上漿量為80g/m2，要求對基布噴涂之后，基布對漿料的吸收較少，無大量滲透現(xiàn)象，另外噴涂要均勻；噴中層漿顏料膏110份，酪龍黏合劑WH50份，改性丙烯酸樹脂90份，聚氨酯RPU-0290份，水400份，噴涂三次，漿料上漿量為100g/m2，中層涂飾涂層的厚度約占整個(gè)涂層厚度的70%，要求對基布進(jìn)行涂飾之后，涂層對基布的遮蓋效果較佳，涂層成膜性能良好，另外要求噴涂均勻，在熨平機(jī)上進(jìn)行熨平，溫度95°C，壓力1. 5MPa ；頂層涂飾改性丙烯酸樹脂BT-90390 110份， 10%酪龍黏合劑WH 100份，水450份，噴涂2次，漿料的上漿量為50g/m2，該步驟涂層的厚度約占整個(gè)涂層厚度的15%。要求對基布進(jìn)行涂飾之后，有特殊的效果，增加涂層手感，在熨平機(jī)上熨平，溫度90°C，壓力1.5MPa;涂飾完畢后，將成革晾干。在摔軟轉(zhuǎn)鼓中摔軟》1。
實(shí)施例三
一種基于端氨基超支化聚合物對超細(xì)纖維合成革改性的方法，包括下述步驟
步驟一合成端氨基超支化聚合物，具體步驟如下
將重量比為1 0. 9的N，N-亞甲基雙丙烯酰胺(MBA)和二乙烯三胺(DETA)加入到N，N-亞甲基雙丙烯酰胺重量4倍的水中，在60°C下，反應(yīng)Mh，然后將其轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，在60°C下約Ih除去多余水分，用200mL丙酮進(jìn)行洗滌，除去未反應(yīng)單體，并在60°C的鼓風(fēng)干燥箱中干燥4h，得到黃棕色液狀端氨基超支化聚合物成品；
步驟二 以能同時(shí)與氨基和羧基進(jìn)行交聯(lián)的交聯(lián)劑將端氨基超支化聚合物引入基布內(nèi)部，以增加親水基團(tuán)氨基的含量，具體步驟如下
現(xiàn)將基布經(jīng)過甲酸水解處理，然后在水量為基布質(zhì)量的10倍，pH為7，溫度為60°C 的條件下加入基布質(zhì)量4. 5%的脲醛樹脂鞣劑反應(yīng)60min ；之后再加入基布質(zhì)量5%的端氨基超支化聚合物，在PH為7，溫度為60°C的條件下反應(yīng)90min ；
步驟三加入能與氨基進(jìn)行交聯(lián)的交聯(lián)劑將明膠水解液交聯(lián)到含端氨基超支化聚合物的基布上，進(jìn)一步增加合成革基布的親水性基團(tuán)的含量，具體步驟如下
在步驟二的基礎(chǔ)上再次加入基布質(zhì)量的6%的脲醛樹脂鞣劑，在溫度為60°C， PH為7的條件下反應(yīng)60min ；然后加入明膠水解液，加入量是基布質(zhì)量的15%，在溫度為 60°C, pH為7的條件下反應(yīng)90min。
步驟四采用水性涂飾劑對超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行噴涂或輥涂，從而制得仿天然皮革產(chǎn)品，具體步驟如下
合成革在進(jìn)行涂飾之前，先用80°C電熨斗對合成革熨平2次，使合成革表面平整； 噴底層漿顏料膏90份，水400份，317-WR 100份，聚氨酯RPU-Ol 100份；改性丙烯酸填充樹脂40份，改性丙烯酸軟性樹脂40份，噴涂2次，底層涂飾漿料的上漿量為60g/m2，要求對基布噴涂之后，基布對漿料的吸收較少，無大量滲透現(xiàn)象，另外噴涂要均勻；噴中層漿顏料膏100份，酪龍黏合劑WH30 50份，改性丙烯酸樹脂90份，聚氨酯RPU-0270 90份，水 400份，噴涂三次，漿料上漿量為80g/m2，中層涂飾涂層的厚度約占整個(gè)涂層厚度的75%， 要求對基布進(jìn)行涂飾之后，涂層對基布的遮蓋效果較佳，涂層成膜性能良好，另外要求噴涂均勻，在熨平機(jī)上進(jìn)行熨平，溫度95°C，壓力1. 5MPa ；頂層涂飾改性丙烯酸樹脂BT-903100 份，10%酪龍黏合劑WH100份，水450份，噴涂2次，漿料的上漿量為50g/m2，該步驟涂層的厚度約占整個(gè)涂層厚度的16%。要求對基布進(jìn)行涂飾之后，有特殊的效果，增加涂層手感，7在熨平機(jī)上熨平，溫度90°C，壓力1. 5MPa ；涂飾完畢后，將成革晾干。在摔軟轉(zhuǎn)鼓中摔軟池。
實(shí)施例四
一種基于端氨基超支化聚合物對超細(xì)纖維合成革改性的方法，包括下述步驟
步驟一合成端氨基超支化聚合物，具體步驟如下
將重量比為1 0. 5的N，N-亞甲基雙丙烯酰胺(MBA)和二乙烯三胺(DETA)加入到N，N-亞甲基雙丙烯酰胺等重量的水中，在20°C下，反應(yīng)48h，然后將其轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，在60°C下約Ih除去多余水分，用200mL丙酮進(jìn)行洗滌，除去未反應(yīng)單體，并在60°C的鼓風(fēng)干燥箱中干燥4h，得到黃棕色液狀端氨基超支化聚合物成品；
步驟二 以能同時(shí)與氨基和羧基進(jìn)行交聯(lián)的交聯(lián)劑將端氨基超支化聚合物引入基布內(nèi)部，以增加親水基團(tuán)氨基的含量，具體步驟如下
先將基布經(jīng)過甲酸水解處理，然后在水量為基布質(zhì)量的30倍，pH為8，溫度為50°C 的條件下加入基布質(zhì)量1 %的碳二亞胺反應(yīng)30min ；之后再加入基布質(zhì)量1 %的端氨基超支化聚合物，在PH為8，溫度為50°C的條件下反應(yīng)90min ；
步驟三加入能與氨基進(jìn)行交聯(lián)的交聯(lián)劑將明膠水解液交聯(lián)到含端氨基超支化聚合物的基布上，進(jìn)一步增加合成革基布的親水性基團(tuán)的含量，具體步驟如下
在步驟二的基礎(chǔ)上再次加入基布質(zhì)量的3%的碳二亞胺，在溫度為50°C，pH為8的條件下反應(yīng)60min ；然后加入明膠水解液，加入量是基布質(zhì)量的2%，在溫度為50°C，pH為8 的條件下反應(yīng)90min ；
步驟四采用水性涂飾劑對超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行噴涂或輥涂，從而制得仿天然皮革產(chǎn)品，具體步驟如下
合成革在進(jìn)行涂飾之前，先用80°C電熨斗對合成革熨平2次，使合成革表面平整； 噴底層漿顏料膏100份，水400份，317-WR 100份，聚氨酯RPU-Ol 100份；改性丙烯酸填充樹脂50份，改性丙烯酸軟性樹脂50份，噴涂2次，底層涂飾漿料的上漿量為80g/m2，要求對基布噴涂之后，基布對漿料的吸收較少，無大量滲透現(xiàn)象，另外噴涂要均勻；噴中層漿顏料膏100份，酪龍黏合劑WH40份，改性丙烯酸樹脂90份，聚氨酯RPU-02 80份，水400份，噴涂3次，漿料上漿量為90g/m2，中層涂飾涂層的厚度約占整個(gè)涂層厚度的72%，要求對基布進(jìn)行涂飾之后，涂層對基布的遮蓋效果較佳，涂層成膜性能良好，另外要求噴涂均勻，在熨平機(jī)上進(jìn)行熨平，溫度95°C，壓力1. 5MPa ；頂層涂飾改性丙烯酸樹脂BT-903 100份，10% 酪龍黏合劑WH 100份，水450份，噴涂1次，漿料的上漿量為45g/m2，該步驟涂層的厚度約占整個(gè)涂層厚度的15%。要求對基布進(jìn)行涂飾之后，有特殊的效果，增加涂層手感，在熨平機(jī)上熨平，溫度90°C，壓力1. 5MPa ；涂飾完畢后，將成革晾干，在摔軟轉(zhuǎn)鼓中摔軟池。
以上實(shí)施例的步驟一中，MBA可以分兩次加入，第一次與DETA—起加入到水中，在反應(yīng)并除去多余水分后，再次加入MBA，再次加入的量為首次加入量的0. 3 0. 6倍，然后繼續(xù)在同樣的條件下反應(yīng)，除水，最后利用丙酮洗滌，除去未反應(yīng)單體。
以上實(shí)施例的步驟三之后，步驟四之前，可以對改性后基布的染色加脂和干燥，具體方法如下
在液比為800% 1000%，溫度為50 60°C，平平加0. 2%，轉(zhuǎn)動(dòng)10 45min，加入4 6%的2S-LD染料，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60min，加入事先已經(jīng)乳化好的加脂劑(L-3合成加脂劑 3% 5%，硫酸化蓖麻油2% 6%，磷酸化羊毛脂 3% )轉(zhuǎn)動(dòng)30 60min，加1. 5%甲酸，調(diào)整PH為3. 5 4. 5，升溫至70°C，轉(zhuǎn)動(dòng)90min，排液；對染色加脂后的合成革進(jìn)行棚板干燥，溫度80°C，時(shí)間8 10h。
權(quán)利要求
1.一種基于端氨基超支化聚合物對超細(xì)纖維合成革改性的方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一合成端氨基超支化聚合物；步驟二 以能同時(shí)與氨基和羧基進(jìn)行交聯(lián)的交聯(lián)劑將端氨基超支化聚合物引入基布內(nèi)部，以增加親水基團(tuán)氨基的含量；步驟三加入能與氨基進(jìn)行交聯(lián)的交聯(lián)劑將明膠水解液交聯(lián)到含端氨基超支化聚合物的基布上，進(jìn)一步增加合成革基布的親水性基團(tuán)的含量；步驟四采用水性涂飾劑對超細(xì)纖維合成革基布進(jìn)行噴涂或輥涂，總涂層厚度為 0. 5 1mm，從而制得仿天然皮革產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于端氨基超支化聚合物對超細(xì)纖維合成革改性的方法，其特征在于，所述步驟一中，端氨基超支化聚合物的合成方法是將重量比為1 0. 5 1 2. 5的N，N-亞甲基雙丙烯酰胺(MBA)和二乙烯三胺(DETA) 加入到N，N-亞甲基雙丙烯酰胺重量1 8倍的水中，在溫度為20 90°C下，反應(yīng)12 48h，然后將其轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，在20 80°C下除去多余水分，采用50 500mL丙酮進(jìn)行洗滌，除去未反應(yīng)單體，并在30 80°C的鼓風(fēng)干燥箱中干燥2 他。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于端氨基超支化聚合物對超細(xì)纖維合成革改性的方法， 其特征在于，所述步驟二中，以能同時(shí)與氨基和羧基進(jìn)行交聯(lián)的交聯(lián)劑將端氨基超支化聚合物引入基布內(nèi)部，是在基布經(jīng)過甲酸水解處理之后進(jìn)行的，在水量為基布質(zhì)量的3 30 倍，PH為7 11，溫度為30 80°C的條件下加入基布質(zhì)量 10%的交聯(lián)劑反應(yīng)30 150min ；之后再加入基布質(zhì)量1 % 10 %的端氨基超支化聚合物，在pH為7 11，溫度為 30 90°C的條件下反應(yīng)30 240min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于端氨基超支化聚合物對超細(xì)纖維合成革改性的方法，其特征在于，所述的交聯(lián)劑為有機(jī)膦鞣劑、改性戊二醛鞣劑、脲醛樹脂鞣劑或者碳二亞胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于端氨基超支化聚合物對超細(xì)纖維合成革改性的方法，其特征在于，所述步驟三中，加入的交聯(lián)劑的量為基布質(zhì)量的3 10%，在溫度為30 80°C， PH為7 11的條件下反應(yīng)30 150min ；然后加入明膠水解液，加入量是基布質(zhì)量的2% 30%，在溫度為30 80°C，pH為7 11的條件下反應(yīng)30 MOmin。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于端氨基超支化聚合物對超細(xì)纖維合成革改性的方法，其特征在于，所述的交聯(lián)劑為有機(jī)膦鞣劑、改性戊二醛鞣劑、脲醛樹脂鞣劑或者碳二亞胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于端氨基超支化聚合物對超細(xì)纖維合成革改性的方法，其特征在于，所述步驟四中，先采用陽離子封底劑對改性基布進(jìn)行封底，涂飾1 2次，其上漿量為50 80g/m2 ；再采用成膜劑進(jìn)行中層涂飾，噴涂或輥涂2 6次，上漿量為70 IOOg/ m2,該步驟涂層的厚度占整個(gè)涂層厚度的65 75% ；最后采用手感劑和光亮劑進(jìn)行頂層涂飾，涂飾2 4次，上漿量為40 50g/m2，該步驟涂層的厚度占整個(gè)涂層厚度的14% 16%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于端氨基超支化聚合物對超細(xì)纖維合成革改性的方法，其特征在于，所述陽離子封底劑為陽離子軟性樹脂或陽離子油。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于端氨基超支化聚合物對超細(xì)纖維合成革改性的方法，其特征在于，所述成膜劑為陰離子聚氨酯乳液、蛋白溶液或聚丙烯酸乳液類。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于端氨基超支化聚合物對超細(xì)纖維合成革改性的方法， 其特征在于，噴涂或輥涂的過程在全水性工藝條件下完成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于端氨基超支化聚合物對超細(xì)纖維合成革進(jìn)行仿天然皮革改性的方法，通過在適度酸水解的超細(xì)纖維合成革基布中以能與氨基、羧基進(jìn)行交聯(lián)的交聯(lián)劑引入端氨基超支化聚合物，增加氨基活性基團(tuán)，然后再次加入交聯(lián)劑，與明膠水解液進(jìn)行交聯(lián)，提高明膠水解液的結(jié)合量，顯著增加基布內(nèi)親水性基團(tuán)；同時(shí)采用常規(guī)天然皮革加工工藝，對改性后的基布進(jìn)行染色、加脂、涂飾、摔軟等操作，制得一種與天然皮革性能接近的仿天然皮革產(chǎn)品；應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品，其衛(wèi)生性能、染色性能與天然皮革接近，且具有天然皮革產(chǎn)品的彈性、豐滿性和天然外觀；同時(shí)本發(fā)明不涉及有機(jī)溶劑，解決了現(xiàn)有的合成革后整理工藝中大量使用有機(jī)溶劑的問題。
文檔編號C08J3/24GK102493194SQ20111041048
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者任龍芳, 張國國, 強(qiáng)濤濤, 李鵬妮, 王學(xué)川, 趙國徽 申請人:陜西科技大學(xué)