專(zhuān)利名稱(chēng)：一種充電輥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打印機(jī)部件及其制造方法，尤其涉及一種充電輥及其制造方法。
背景技術(shù)：
成像裝置是一種基于圖像信號(hào)對(duì)諸如紙張一類(lèi)的打印介質(zhì)上的黑白圖像或彩色圖像進(jìn)行顯影的裝置。成像裝置有激光打印機(jī)、噴墨打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)和多功能機(jī)等。 這些不同類(lèi)型的成像裝置的成像方法一般為電子照相或噴墨方法。在電子照相成像裝置中，以預(yù)定電壓給感光件表面充電后，將激光束照射到感光件表面形成具有電勢(shì)差的靜電潛像，接著使作為顯影劑的調(diào)色劑附著到靜電潛像上形成可見(jiàn)圖像，然后把該可見(jiàn)圖像轉(zhuǎn)移到打印介質(zhì)上，最后給該打印介質(zhì)施加熱量及壓力使由調(diào)色劑形成的可見(jiàn)圖像固定在打印介質(zhì)上。給感光件充電的充電輥由金屬軸芯與彈性層構(gòu)成，其中彈性層可以采用實(shí)心橡膠、發(fā)泡橡膠、海綿或是多層復(fù)合橡膠等。多層復(fù)合橡膠生產(chǎn)工藝復(fù)雜；海綿或是發(fā)泡橡膠則存在發(fā)泡工藝較難控制、壓縮形變較大、需要對(duì)表層進(jìn)行特殊工藝處理等問(wèn)題。實(shí)心橡膠生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，但由于目前常用的合成橡膠價(jià)格高、密度大，不利于打印機(jī)向低成本、小型化、輕量化發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中多層復(fù)合橡膠作為充電輥彈性層的制造工藝復(fù)雜、海綿和發(fā)泡橡膠作為彈性層的壓縮形變大、實(shí)心橡膠作為彈性層的價(jià)格高密度大的缺陷，提供一種成本低、重量輕、物理化學(xué)性能都較優(yōu)越的充電輥。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、性能可靠的充電輥制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種充電輥，包括金屬軸芯、在金屬軸芯外設(shè)有導(dǎo)電彈性層，所述導(dǎo)電彈性層由主要以下重量份數(shù)原料制成，即導(dǎo)電彈性層包括以下制備原料
茂金屬聚乙烯彈性體100導(dǎo)電劑3-20增塑劑10-50交聯(lián)劑0.5-15填充劑10 50。 所述充電輥中，所述茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化下乙烯與α -烯烴的共聚物、或者是至少兩種所述共聚物的混合物。所述充電輥中，所述α-烯烴優(yōu)選為1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、1-戊烯、1-庚烯或 1-壬烯。所述充電輥中，所述茂金屬聚乙烯彈性體的熔融指數(shù)在2. 16kg/190°C條件下為 0. 5 30g/10min。2. 16kg/190°C條件下是指在190°C>2. 16kg負(fù)荷(3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷)下。所述充電輥中，所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、石墨、金屬粉末、導(dǎo)電金屬氧化物、高氯酸鹽、銨鹽、堿金屬鹽、導(dǎo)電聚合物中的至少一種。所述充電輥中，所述增塑劑為石蠟油、環(huán)烴油、芳烴油、聚醚類(lèi)增塑劑、聚酯類(lèi)增塑劑或酯類(lèi)增塑劑。環(huán)烴油、芳烴油分別是現(xiàn)有商品的商品名或俗稱(chēng)。所述聚醚類(lèi)增塑劑優(yōu)選為PEG-1000或PEG2000。PEG-1000、PEG2000分別為商品牌號(hào)。所述酯類(lèi)增塑劑優(yōu)選為鄰苯二甲酸二(乙基己)酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、己二甲酸二辛酯等中的至少一種。所述充電輥中，所述交聯(lián)劑為有機(jī)過(guò)氧化物。交聯(lián)劑優(yōu)選過(guò)氧化二苯甲酰、過(guò)氧化
二異丙苯。所述充電輥中，所述填充劑為碳酸鈣、滑石粉、云母粉、白炭黑等中的至少一種。所述充電輥中，所述導(dǎo)電彈性層制造的原料還包括0. 5 5重量份數(shù)的促進(jìn)劑。 促進(jìn)劑優(yōu)選三烯丙基異氰脲酸酯、三羥基甲基丙烷三O-甲基丙烯酸)酯、丙烯酸鋅、甲基丙烯酸鋅。一種充電輥的制造方法，包括以下步驟1)、將上述的制造導(dǎo)電彈性層的原料茂金屬聚乙烯彈性體、導(dǎo)電劑、增塑劑、交聯(lián)劑和填充劑在60 130°C進(jìn)行混煉，得到混煉膠；2)、將混煉膠放入帶軸芯的模具中，在160 180°C交聯(lián)固化成型；將成型好的充電輥在室溫下靜置不低于Mh ；或者將混煉膠放入擠出機(jī)中擠成管坯后，將軸芯穿入管坯在硫化罐或模具中固化成型；將成型好的充電輥在室溫下靜置不低于Mh。本發(fā)明充電輥的彈性層是茂金屬聚乙烯彈性體為主要基體材料，茂金屬聚乙烯彈性體的密度為0. 85 0. 91g/cm3,與EPDM(三元乙丙橡膠)的密度接近，僅為常用合成橡膠的60 70%，減小了充電輥重量。茂金屬聚乙烯彈性體常溫下為顆粒狀，無(wú)需切膠，易混合，加工性能優(yōu)異。茂金屬聚乙烯彈性體價(jià)格低廉，遠(yuǎn)低于合成橡膠，同時(shí)也大大低于EPDM， 再加上其本身的低密度優(yōu)勢(shì)，從而使其綜合成本更低。本發(fā)明的彈性層熱穩(wěn)定性、耐臭氧、 耐候性、熱老化及紫外光老化性能優(yōu)異，門(mén)尼粘度低但力學(xué)性能良好。由于茂金屬聚乙烯彈性體電阻率高，要實(shí)現(xiàn)其在充電輥中的應(yīng)用則必須加入導(dǎo)電劑使其具有適當(dāng)?shù)碾娮杪?。?dǎo)電劑的添加量過(guò)低(小于3份)則制得的充電輥電阻率高而無(wú)法對(duì)感光鼓充電，添加量過(guò)高(大于20份)則制得的充電輥電阻率低易擊穿感光鼓。茂金屬聚乙烯彈性體的硬度普遍偏高，為保證制得的充電輥與感光鼓具有良好的接觸面，需加入增塑劑降低彈性體的硬度。茂金屬聚乙烯彈性體本身具有熱塑性，但其耐溫等級(jí)低且永久壓縮形變偏高。因此需要加入交聯(lián)劑進(jìn)行改性處理，交聯(lián)后的茂金屬聚乙烯彈性體具有更好的力學(xué)性能、耐熱性、耐化學(xué)品性能、耐蠕變性能、耐磨性能、耐環(huán)境性和粘結(jié)性能，這些性能均優(yōu)于EPDM。為了降低成本、提高充電輥的耐磨性和易打磨性，可在茂金屬聚乙烯彈性體中加入填充劑如碳酸鈣、滑石粉、云母粉、白炭黑等填料中的一種或多種。對(duì)填充劑表面進(jìn)行硅烷化學(xué)改性，可以提高彈性體與填料的作用力。填充劑的添加量不超過(guò)50份，添加量大于 50份后易導(dǎo)致充電輥硬度大，對(duì)加工精度要求高，不利于生產(chǎn)控制。茂金屬聚乙烯彈性體由于生產(chǎn)工藝不同，使得密度、硬度、熔融指數(shù)及力學(xué)性能都有所差異。本發(fā)明選用密度低的彈性體，相同重量的原料可生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，從而減小生產(chǎn)成本。從加工成型及混合效果要求考慮，選用熔融指數(shù)適中的茂金屬聚乙烯彈性體，即要求茂金屬聚乙烯彈性體的熔融指數(shù)為0. 5 30g/10min(2. 16kg/190°C )。熔融指數(shù)過(guò)低 (< 0. 5g/10min(2. 16kg/190°C ))則混煉效果差，成型時(shí)流動(dòng)性差，不利于制成電阻均一的產(chǎn)品；熔融指數(shù)過(guò)高(> 30g/10min(2. 16kg/190°C ))則混煉困難。從尺寸穩(wěn)定性及打印效果考慮宜選擇硬度低的彈性體(不高于邵A75度)，硬度過(guò)高對(duì)產(chǎn)品尺寸精度要求增大， 不利于生產(chǎn)控制。制造方法中，工藝簡(jiǎn)單、易操作，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的成品性能優(yōu)越。
具體實(shí)施例方式茂金屬聚乙烯彈性體選擇以下多個(gè)公司生產(chǎn)的不同商品牌號(hào)的產(chǎn)品DOff 公司的 ENGAGE 系列如 ENGAGE 8842(熔融指數(shù) lg/10min(2. 16kg/10min))、 ENGAGE 8180(熔融指 0. 5g/10min(2. 16kg/10min)), ENGAGE 8130(熔融指數(shù) 13g/10min O. 16kg/10min))、ENGAGE 8200(熔融指數(shù) 5g/10min O. 16kg/10min))、 ENGAGE 7447(熔融指數(shù) 5g/10min (2. 16kg/10min))、ENGAGE 7467 (熔融指數(shù) 1. 2g/10min(2. 16kg/10min))等。DOW 公司的 INFUSE 系列如 INFUSE 9000 (熔融指數(shù) 0. 5g/10min(2. 16kg/10min))、 INFUSE 9107(熔融指數(shù) lg/10min O. 16kg/10min))、INFUSE9507 (熔融指數(shù) 5g/10min (2. 16kg/10min))、INFUSE 9807 (熔融指數(shù) 15g/10min (2. 16kg/10min))。LG 化學(xué)的 LC 170(熔融指數(shù) 1. lg/lOminO. Wkg/lOmin))、LC 370(熔融指數(shù) 3g/10min (2. 16kg/10min))、LC 670 (熔融指數(shù) 5g/10min (2. 16kg/10min))。三井化學(xué)的DF 605(熔融指數(shù) 0. 5g/10min(2. 16kg/10min))、DF 610(熔融指數(shù) 1. 2g/10min (2. 16kg/10min))、DF 640 (熔融指數(shù) 3. 6g/10min (2. 16kg/10min))、DF 710 (熔融指數(shù) 1. 2g/10min (2. 16kg/10min))、DF 740 (熔融指數(shù) 3. 6g/10min (2. 16kg/10min))。上述各種商品牌號(hào)的茂金屬聚乙烯彈性體都符合熔融指數(shù)在2. 16kg/190°C下為 0.5 30g/10min、硬度小于邵A75度的要求，都可以用于本發(fā)明中，以下實(shí)施例選擇其中幾種作為代表，但可以由上述其他任意茂金屬聚乙烯彈性體替代。實(shí)施例1、一種充電輥，包括金屬軸芯、在金屬軸芯外設(shè)有導(dǎo)電彈性層，所述導(dǎo)電彈性層由以下重量份數(shù)原料制成茂金屬聚乙烯彈性體anfuse 9107 (Dow公司生產(chǎn))100份、增塑劑石蠟油30份、導(dǎo)電炭黑12份、填充劑活性納米碳酸鈣18份、交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯(DCP有效含量為40% )3. 8份。茂金屬聚乙烯彈性體的熔融指數(shù)為 lg/10min(2. 16kg/10min)。充電輥的制造方法，包括以下步驟
5
1)、稱(chēng)取原料茂金屬聚乙烯彈性體、導(dǎo)電劑、增塑劑、交聯(lián)劑和填充劑，放入到混煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉溫度為100°C，混煉完畢后出片，靜置冷卻至室溫得到混煉膠；2)、將混煉膠置入預(yù)先放有金屬軸芯的模具中，在175°C的交聯(lián)溫度下模壓15min 后固化成型、出模，將成型好的充電輥在室溫下靜置不低于Mh ；充電輥再置于160°C烘箱內(nèi)二次硫化lh，冷卻24h后切邊、打磨、清洗、干燥，制成充電輥成品1#?；蛘邔⒒鞜捘z放入擠出機(jī)中擠成管坯后，將軸芯穿入管坯在硫化罐或模具中固化成型；將成型好的充電輥在室溫下靜置不低于Mh。實(shí)施例2:—種充電輥，包括金屬軸芯、在金屬軸芯外設(shè)有導(dǎo)電彈性層，所述導(dǎo)電彈性層由以下重量份數(shù)原料制成茂金屬聚乙烯彈性體anfuse 9107 (Dow公司生產(chǎn))100份、增塑劑石蠟油30份、導(dǎo)電炭黑18份、填充劑活性納米碳酸鈣27份、交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯(DCP有效含量為40% )5. 7份。所述茂金屬聚乙烯彈性體的熔融指數(shù)為 lg/10min(2. 16kg/10min)。充電輥制造方法同實(shí)施例1，在此不再贅述，得到充電輥成品2#。實(shí)施例3 —種充電輥，包括金屬軸芯、在金屬軸芯外設(shè)有導(dǎo)電彈性層，所述導(dǎo)電彈性層由以下重量份數(shù)原料制成茂金屬聚乙烯彈性體100份(其中hfuse 9107 (Dow 公司生產(chǎn))40份、Infuse 9807 (Dow公司生產(chǎn))60份)、增塑劑石蠟油30份、導(dǎo)電炭黑 15份、填充劑活性納米碳酸鈣15份、活性滑石粉12Q500目)份、交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯(DCP有效含量為40% )4. 5份。所述茂金屬聚乙烯彈性體的熔融指數(shù)分別lg/lOmin、 15g/10min(2. 16kg/10min)。充電輥制造方法同實(shí)施例1，在此不再贅述，得到充電輥成品3#。實(shí)施例4:一種充電輥，包括金屬軸芯、在金屬軸芯外設(shè)有導(dǎo)電彈性層，所述導(dǎo)電彈性層由以下重量份數(shù)原料制成茂金屬聚乙烯彈性體(LuCeneLC170(LG化學(xué)生產(chǎn))35份、 Lucene LC670 (LG化學(xué))65份共100份、增塑劑石蠟油30份、導(dǎo)電炭黑12份、填充劑活性納米碳酸鈣30份、交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯(DCP有效含量為40% )5. 4份。所述茂金屬聚乙烯彈性體的熔融指數(shù)為 1. lg/10min、5g/10min(2. 16kg/10min)。充電輥制造方法同實(shí)施例1，在此不再贅述，得到充電輥成品4#。實(shí)施例5、一種充電輥，包括金屬軸芯、在金屬軸芯外設(shè)有導(dǎo)電彈性層，所述導(dǎo)電彈性層由以下重量份數(shù)原料制成茂金屬聚乙烯彈性體DF 605(熔融指數(shù) 0. 5g/10min(2. 16kg/10min) 100份、增塑劑環(huán)烷烴油10份、金屬銀粉末20份、填充劑滑石粉 10份、交聯(lián)劑過(guò)氧化二苯甲酰15份、促進(jìn)劑丙烯酸鋅3份。充電輥的制造方法，包括以下步驟1)、稱(chēng)取原料茂金屬聚乙烯彈性體、導(dǎo)電劑、增塑劑、交聯(lián)劑和填充劑，放入到混煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉溫度為120°C，混煉完畢后出片，靜置冷卻至室溫得到混煉膠；2)、將混煉膠置入預(yù)先放有金屬軸芯的模具中，在180°C的交聯(lián)溫度下模壓20min 后固化成型、出模，將成型好的充電輥在室溫下靜置不低于Mh ；切邊、打磨、清洗、干燥，制成充電輥成品。實(shí)施例6、一種充電輥，包括金屬軸芯、在金屬軸芯外設(shè)有導(dǎo)電彈性層，所述導(dǎo)電彈性層由以下重量份數(shù)原料制成茂金屬聚乙烯彈性體DF 640(熔融指數(shù)
63. 6g/10min(2. 16kg/10min)) 100份、增塑劑聚醚PEG-1000 50份、氧化銅3份、填充劑改性
云母粉50份、交聯(lián)劑過(guò)氧化二苯甲酰0.5份、促進(jìn)劑三羥基甲基丙烷三甲基丙烯酸) 酯0.5份。充電輥的制造方法，包括以下步驟1)、稱(chēng)取原料茂金屬聚乙烯彈性體、導(dǎo)電劑、增塑劑、交聯(lián)劑和填充劑，放入到混煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉溫度為120°C，混煉完畢后出片，靜置冷卻至室溫得到混煉膠；2)、將將混煉膠放入擠出機(jī)中擠成管坯后，將軸芯穿入管坯在硫化罐或模具中固化IOmin成型；出模，將成型好的充電輥在室溫下靜置不低于24h ；切邊、打磨、清洗、干燥， 制成充電輥成品。實(shí)施例7、一種充電輥，包括金屬軸芯、在金屬軸芯外設(shè)有導(dǎo)電彈性層，所述導(dǎo)電彈性層由以下重量份數(shù)原料制成茂金屬聚乙烯彈性體DF 710(熔融指數(shù) 1. 2g/10min (2. 16kg/10min)) 48 份、DF 740 (熔融指數(shù) 3. 6g/10min (2. 16kg/10min)) 20 份、 DF 640(熔融指數(shù)3.6g/10min(2. 16kg/10min)) 32份共100份、增塑劑鄰苯二甲酸二 (乙基己)酯20份、高氯酸鈉9份、填充劑改性白炭黑40份、交聯(lián)劑過(guò)氧化二苯甲酰10份、促進(jìn)劑三烯丙基異氰脲酸酯5份。充電輥的制造方法，包括以下步驟1)、稱(chēng)取原料茂金屬聚乙烯彈性體、導(dǎo)電劑、增塑劑、交聯(lián)劑和填充劑，放入到混煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉溫度為90°C，混煉完畢后出片，靜置冷卻至室溫得到混煉膠；2)、將混煉膠置入預(yù)先放有金屬軸芯的模具中，在170°C的交聯(lián)溫度下模壓15min 后固化成型、出模，將成型好的充電輥在室溫下靜置不低于Mh ；切邊、打磨、清洗、干燥，制成充電輥成品。測(cè)試儀器及方法1、外觀測(cè)試。肉眼觀察看有無(wú)缺陷。2、硬度測(cè)試。采用邵氏A型硬度計(jì)在充電輥成品橡膠層進(jìn)行測(cè)試。3、電阻測(cè)試。將充電輥置于絕緣電阻測(cè)試儀進(jìn)行電阻測(cè)試。4、打印測(cè)試。將制得的充電輥放置于三星SUM ML-2010打印機(jī)中進(jìn)行打印測(cè)試。測(cè)試結(jié)果本發(fā)明所有的實(shí)施例經(jīng)過(guò)上述測(cè)試都符合要求，其中列舉實(shí)施例1 4 的測(cè)試結(jié)果1、1 4#產(chǎn)品表面平整光滑，無(wú)明顯缺陷，尺寸均一。2、1#產(chǎn)品的硬度為67. 5，電阻為0. 15ΜΩ ；姊產(chǎn)品的硬度為69. 9，電阻為 0. 05ΜΩ ;3#產(chǎn)品的硬度為69. 1，電阻為0. 95ΜΩ ;4#產(chǎn)品的硬度為66. 0，電阻為1.08ΜΩ。3、1 4#產(chǎn)品打印樣稿字跡清晰，黑度均勻，無(wú)底灰現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)連續(xù)2500頁(yè)打印壽命測(cè)試后，打印效果良好。
權(quán)利要求
1. 一種充電輥，包括金屬軸芯、在金屬軸芯外設(shè)有導(dǎo)電彈性層，其特征在于，所述導(dǎo)電彈性層主要由以下重量份數(shù)原料制成茂金屬聚乙烯彈性體100導(dǎo)電劑3 20增塑劑10 50交聯(lián)劑0. 5 15填充劑10 50。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電輥，其特征在于，所述茂金屬聚乙烯彈性體選擇熔融指數(shù)在2. 16kg/190°C下為0. 5 30g/10min、硬度小于邵A75度的茂金屬聚乙烯彈性體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電輥，其特征在于，所述茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化下乙烯與α -烯烴的共聚物、或者是至少兩種所述共聚物的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的充電輥，其特征在于，所述α-烯烴為1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、1-戊烯、1-庚烯或1-壬烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電輥，其特征在于，所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、石墨、金屬粉末、導(dǎo)電金屬氧化物、高氯酸鹽、銨鹽、堿金屬鹽、導(dǎo)電聚合物中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電輥，其特征在于，所述增塑劑為石蠟油、環(huán)烴油、芳烴油、 聚醚類(lèi)增塑劑、聚酯類(lèi)增塑劑或酯類(lèi)增塑劑中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電輥，其特征在于，所述交聯(lián)劑為有機(jī)過(guò)氧化物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電輥，其特征在于，所述填充劑為碳酸鈣、滑石粉、云母粉、 白炭黑等中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電輥，其特征在于，制造所述導(dǎo)電彈性層的原料還包括 0. 5飛重量份數(shù)的促進(jìn)劑。
10.一種充電輥的制造方法，其特征在于，包括以下步驟1)、將權(quán)利要求1中所述的制造導(dǎo)電彈性層的原料茂金屬聚乙烯彈性體、導(dǎo)電劑、增塑劑、交聯(lián)劑和填充劑在6(T13(TC進(jìn)行混煉，得到混煉膠；2)、將混煉膠放入帶軸芯的模具中，在16(T18(TC交聯(lián)固化成型；將成型好的充電輥在室溫下靜置不低于Mh ；或者將混煉膠放入擠出機(jī)中擠成管坯后，將軸芯穿入管坯在硫化罐或模具中固化成型；將成型好的充電輥在室溫下靜置不低于Mh。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種充電輥及其制造方法，充電輥包括金屬軸芯、在金屬軸芯外設(shè)有導(dǎo)電彈性層，所述導(dǎo)電彈性層由以下原料制成茂金屬聚乙烯彈性體、導(dǎo)電劑、增塑劑、交聯(lián)劑、促進(jìn)劑、填充劑。制造方法為1)將茂金屬聚乙烯彈性體、導(dǎo)電劑、增塑劑、交聯(lián)劑、促進(jìn)劑和填充劑在60～130℃下混煉得混煉膠；2)將混煉膠放入帶軸芯的模具中，在160～180℃交聯(lián)固化成型；室溫下靜置不低于24h；或者將混煉膠放入擠出機(jī)中擠成管坯后，將軸芯穿入管坯在硫化罐或模具中固化成型；將成型好的充電輥在室溫下靜置不低于24h。本發(fā)明提供一種成本低、重量輕、物理化學(xué)性能都較優(yōu)越的充電輥，也提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、性能可靠的充電輥制造方法。
文檔編號(hào)C08K3/08GK102520598SQ201110416299
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者朱其仁 申請(qǐng)人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司