專利名稱：一種原油低溫破乳劑制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種原油低溫破乳劑制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著油田開發(fā)進(jìn)入后期，國內(nèi)許多油田的開采進(jìn)入高含水期，再加上蒸氣驅(qū)、聚合物驅(qū)、表面活性劑驅(qū)和三元復(fù)合驅(qū)等強(qiáng)化采油技術(shù)的應(yīng)用，導(dǎo)致原油乳狀液含水量劇增，尤其化學(xué)驅(qū)油劑的存在使原油乳狀液的穩(wěn)定性越來越好，破乳難度加大，原油脫水難度增大，現(xiàn)有破乳劑遠(yuǎn)不能適應(yīng)高含水原油或稠油、含蠟原油的破乳脫水處理的需要。而且，目前各油田普遍存在破乳溫度高、加量大、脫水速度不理想等問題，不僅造成能源的巨大浪費(fèi)和處理成本的居高不下，而且原油的處理周期長，因此，在使原油含水達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能地降低
脫水溫度和破乳劑加量成為油田亟待解決的難題，低溫快速破乳劑的研制勢在必行。常規(guī)破乳劑低溫脫水難度大的主要原因是原油脫水溫度降低，乳狀液粘度增大， 破乳劑分子在原油中較難分散，從油相向油水界面膜的遷移速度變慢；原油中原來呈溶解狀態(tài)的石蠟在低于原油析蠟溫度時(shí)，逐漸從原油中結(jié)晶析出，影響破乳劑擴(kuò)散及其在油水界面膜上的頂替置換，從而影響乳狀液的界面膜破裂；低溫脫水時(shí)油水密度差變小，同樣粒徑的水滴沉降速度變慢，乳狀液破乳后油水分離時(shí)間較長，容易形成中間過渡帶。因此，適用于原油低溫脫水的破乳劑除應(yīng)具備較強(qiáng)的表面活性、良好的潤濕性能、 很高的聚結(jié)能力外，還應(yīng)具備一定的低溫破乳降粘和抑制蠟晶析出的能力。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的破乳溫度高、加量大、脫水速度不理想等問題，本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，克服了當(dāng)前技術(shù)存在的破乳溫度高、加量大、脫水速度慢等缺點(diǎn)，提供了一種適用于原油的低溫破乳劑的制備工藝，該破乳劑在較低溫；34 38°C下有較快的破乳脫水速度，脫水率達(dá)90%以上，不僅可以為油田節(jié)約大量的加熱能源， 而且顯著降低原油的破乳脫水成本。因此，該破乳劑的應(yīng)用對(duì)原油生產(chǎn)和集輸過程以及環(huán)境保護(hù)均具有重要意義。本發(fā)明是由如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 (1)多乙烯多胺聚醚的制備
在反應(yīng)釜中加入1. 5 6份的多乙烯多胺，3飛份的氫氧化鉀，開動(dòng)攪拌、加熱升溫至 120°C，抽空、充氮，接著緩慢加入370 410份的環(huán)氧丙烷反應(yīng)壓力0. 25 0. 3MPa、反應(yīng)溫度 125 145°C ；反應(yīng)0. 5h后再緩慢加入83 91份環(huán)氧乙烷；反應(yīng)壓力0. 2 0. 25MPa、反應(yīng)溫度 125 145°C;0.釙后最后緩慢加入370 410份的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0. 25 0. 3MPa、反應(yīng)溫度 125^145°C ；反應(yīng)1小時(shí)待反應(yīng)釜內(nèi)壓力降為零后，降溫出料得到多乙烯多胺聚醚。(2)烷基酚聚醚的制備
在反應(yīng)釜中加入21 四份的烷基酚，3飛份的氫氧化鉀，開動(dòng)攪拌、加熱升溫至 120°C，抽空、充氮，接著緩慢加入436飛01份的環(huán)氧丙烷反應(yīng)壓力0. 25、. 3MPa、反應(yīng)溫度 125 145°C ；反應(yīng)0. 5h后再緩慢加入四0 310份環(huán)氧乙烷；反應(yīng)壓力0. 2 0. 25MPa、反應(yīng)溫度125 145°C ；反應(yīng)1小時(shí)待反應(yīng)釜內(nèi)壓力降為零后，降溫出料得到烷基酚聚醚。(3)低溫破乳劑的制備
將重量百分比為35 45%的水加入搪瓷混配釜中，開動(dòng)攪拌、升溫至50°C，然后再將重量百分比為12 18%多乙烯多胺聚醚、2廣27%烷基酚聚醚、加入搪瓷混配釜中，攪拌30 min 后再加入15 25%甲醇，最后加入重量比為0. 3 0. 5%降凝劑，攪拌30 60min，降溫出料得到低溫破乳劑。本發(fā)明的有益效果是采用本方法制備的原油采出液脫水低溫破乳劑，原油脫水溫度在；34 38°C時(shí)，加量在3(T50mg / L范圍內(nèi)，原油脫后含水小于0. 2%，污水含油小于 500mg / L，達(dá)到原油外輸標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1、
(1)多乙烯多胺聚醚的制備
在反應(yīng)釜中加入3. 7千克的三乙烯四胺，5千克的氫氧化鉀，開動(dòng)攪拌、加熱升溫至 120°C，抽空、充氮，接著緩慢加入387千克的環(huán)氧丙烷反應(yīng)壓力0. 25、. 3MPa、反應(yīng)溫度 125^1300C ；反應(yīng)0. 5h后再緩慢加入84千克環(huán)氧乙烷；反應(yīng)壓力0. 2 0. 25MPa、反應(yīng)溫度 125^1300C ；0. 5h后最后緩慢加入387千克的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0. 25 0. 3MPa、反應(yīng)溫度 125^145°C ；反應(yīng)1小時(shí)待反應(yīng)釜內(nèi)壓力降為零后，降溫出料得到三乙烯四胺聚醚。(2)烷基酚聚醚的制備
在反應(yīng)釜中加入23千克的壬基酚，3千克的氫氧化鉀，開動(dòng)攪拌、加熱升溫至120°C，抽空、充氮，接著緩慢加入439千克的環(huán)氧丙烷反應(yīng)壓力0. 25 0. 3MPa、反應(yīng)溫度13(Tl35°C ； 反應(yīng)0. 5h后再緩慢加入297千克環(huán)氧乙烷；反應(yīng)壓力0. 2 0. 25MPa、反應(yīng)溫度125 130°C ； 反應(yīng)1小時(shí)待反應(yīng)釜內(nèi)壓力降為零后，降溫出料得到壬基酚聚醚。(3)低溫破乳劑的制備
將重量百分比為45%的水加入搪瓷混配釜中，開動(dòng)攪拌、升溫至50°C，然后再將重量百分比為17. 5%三乙烯四胺聚醚、22%壬基酚聚醚、加入搪瓷混配釜中，攪拌30 min后再加入15%甲醇，最后加入重量比為0.5%聚乙烯-醋酸乙烯酯降凝劑，攪拌50min，降溫出料得到低溫破乳劑。實(shí)施例2
(1)多乙烯多胺聚醚的制備
在反應(yīng)釜中加入2. 8千克的二乙烯三胺，3. 5千克的氫氧化鉀，開動(dòng)攪拌、加熱升溫至120°C，抽空、充氮，接著緩慢加入379千克的環(huán)氧丙烷反應(yīng)壓力0. 25、. 3MPa、反應(yīng)溫度 125^1300C ；反應(yīng)0. 5h后再緩慢加入84千克環(huán)氧乙烷；反應(yīng)壓力0. 2 0. 25MPa、反應(yīng)溫度 13(Tl35°C ；0. 5h后最后緩慢加入379千克的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0. 25 0. 3MPa、反應(yīng)溫度 125^145°C ；反應(yīng)1小時(shí)待反應(yīng)釜內(nèi)壓力降為零后，降溫出料得到二乙烯三胺聚醚。(2)烷基酚聚醚的制備
在反應(yīng)釜中加入M千克的辛基酚，3. 4千克的氫氧化鉀，開動(dòng)攪拌、加熱升溫至 120°C，抽空、充氮，接著緩慢加入457千克的環(huán)氧丙烷反應(yīng)壓力0. 25、. 3MPa、反應(yīng)溫度 130 135°C ；反應(yīng)0. 5h后再緩慢加入301千克環(huán)氧乙烷；反應(yīng)壓力0. 2 0. 25MPa、反應(yīng)溫度125^130°C ；反應(yīng)1小時(shí)待反應(yīng)釜內(nèi)壓力降為零后，降溫出料得到辛基酚聚醚。(3)低溫破乳劑的制備
將重量百分比為41%的水加入搪瓷混配釜中，開動(dòng)攪拌、升溫至50°C，然后再將重量百分比為15. 6%二乙烯三胺聚醚、23%辛基酚聚醚、加入搪瓷混配釜中，攪拌30 min后再加入20%甲醇，最后加入重量比為0. 4%聚乙烯-醋酸乙烯酯降凝劑，攪拌60min，降溫出料得到低溫破乳劑。實(shí)施例3、
(1)多乙烯多胺聚醚的制備
在反應(yīng)釜中加入5. 1千克的四乙烯五胺，5千克的氫氧化鉀，開動(dòng)攪拌、加熱升溫至 120°C，抽空、充氮，接著緩慢加入407千克的環(huán)氧丙烷反應(yīng)壓力0. 25、. 3MPa、反應(yīng)溫度 135^1400C ；反應(yīng)0. 5h后再緩慢加入87千克環(huán)氧乙烷；反應(yīng)壓力0. 2 0. 25MPa、反應(yīng)溫度 130 135°C ；0. 5h后最后緩慢加入407千克的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0. 25 0. 3MPa、反應(yīng)溫度 135^140°C ；反應(yīng)1小時(shí)待反應(yīng)釜內(nèi)壓力降為零后，降溫出料得到四乙烯五胺聚醚。(2)烷基酚聚醚的制備
在反應(yīng)釜中加入27千克的壬基酚，3千克的氫氧化鉀，開動(dòng)攪拌、加熱升溫至120°C，抽空、充氮，接著緩慢加入486千克的環(huán)氧丙烷反應(yīng)壓力0. 25 0. 3MPa、反應(yīng)溫度13(Tl35°C ； 反應(yīng)0. 5h后再緩慢加入310千克環(huán)氧乙烷；反應(yīng)壓力0. 2 0. 25MPa、反應(yīng)溫度125 130°C ； 反應(yīng)1小時(shí)待反應(yīng)釜內(nèi)壓力降為零后，降溫出料得到壬基酚聚醚。(3)低溫破乳劑的制備
將重量百分比為41%的水加入搪瓷混配釜中，開動(dòng)攪拌、升溫至50°C，然后再將重量百分比為12%四乙烯五胺聚醚、21. 7%壬基酚聚醚、加入搪瓷混配釜中，攪拌30 min后再加入25%甲醇，最后加入重量比為0. 3%降凝劑，攪拌30min，降溫出料得到低溫破乳劑。實(shí)施例4、
(1)多乙烯多胺聚醚的制備
在反應(yīng)釜中加入2. 7千克的二乙烯三胺，3千克的氫氧化鉀，開動(dòng)攪拌、加熱升溫至 120°C，抽空、充氮，接著緩慢加入391千克的環(huán)氧丙烷反應(yīng)壓力0. 25、. 3MPa、反應(yīng)溫度 125^130 0C ；反應(yīng)0. 5h后再緩慢加入89份環(huán)氧乙烷；反應(yīng)壓力0. 2 0. 25MPa、反應(yīng)溫度 130^1350C ；0.釙后最后緩慢加入391千克的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0. 25 0. 3MPa、反應(yīng)溫度 125^145°C ；反應(yīng)1小時(shí)待反應(yīng)釜內(nèi)壓力降為零后，降溫出料得到二乙烯三聚醚。(2)烷基酚聚醚的制備
在反應(yīng)釜中加入四千克的雙壬基酚，5千克的氫氧化鉀，開動(dòng)攪拌、加熱升溫至 120°C，抽空、充氮，接著緩慢加入501千克的環(huán)氧丙烷反應(yīng)壓力0. 25、. 3MPa、反應(yīng)溫度 125 145°C ；反應(yīng)0. 5h后再緩慢加入307千克環(huán)氧乙烷；反應(yīng)壓力0. 2 0. 25MPa、反應(yīng)溫度 14(T145°C ；反應(yīng)1小時(shí)待反應(yīng)釜內(nèi)壓力降為零后，降溫出料得到雙壬基酚聚醚。(3)低溫破乳劑的制備
將重量百分比為43. 7%的水加入搪瓷混配釜中，開動(dòng)攪拌、升溫至50°C，然后再將重量百分比為13%二乙烯三胺聚醚、23%雙壬基酚聚醚、加入搪瓷混配釜中，攪拌30 min后再加入20%甲醇，最后加入重量比為0. 3%苯乙烯-馬來酸酐-丙烯酸酯共聚物降凝劑，攪拌60min，降溫出料得到低溫破乳劑。
實(shí)施例5、
(1)多乙烯多胺聚醚的制備
在反應(yīng)釜中加入5. 7千克的三乙烯四胺，4. 1千克的氫氧化鉀，開動(dòng)攪拌、加熱升溫至120°C，抽空、充氮，接著緩慢加入407千克的環(huán)氧丙烷反應(yīng)壓力0. 25、. 3MPa、反應(yīng)溫度 135^1400C ；反應(yīng)0. 5h后再緩慢加入88千克環(huán)氧乙烷；反應(yīng)壓力0. 2 0. 25MPa、反應(yīng)溫度 125 145°C ；0.釙后最后緩慢加入407千克的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0. 25 0. 3MPa、反應(yīng)溫度 135^140°C ；反應(yīng)1小時(shí)待反應(yīng)釜內(nèi)壓力降為零后，降溫出料得到三乙烯四胺聚醚。(2)烷基酚聚醚的制備
在反應(yīng)釜中加入26. 7千克的辛基酚，3. 9千克的氫氧化鉀，開動(dòng)攪拌、加熱升溫至 120°C，抽空、充氮，接著緩慢加入493千克的環(huán)氧丙烷反應(yīng)壓力0. 25、. 3MPa、反應(yīng)溫度 135 140°C ；反應(yīng)0. 5h后再緩慢加入298千克環(huán)氧乙烷；反應(yīng)壓力0. 2 0. 25MPa、反應(yīng)溫度 14(T145°C ；反應(yīng)1小時(shí)待反應(yīng)釜內(nèi)壓力降為零后，降溫出料得到辛基酚聚醚。(3)低溫破乳劑的制備
將重量百分比為36. 7%的水加入搪瓷混配釜中，開動(dòng)攪拌、升溫至50°C，然后再將重量百分比為14%三乙烯四胺聚醚、辛基酚聚醚、加入搪瓷混配釜中，攪拌30 min后再加入25%甲醇，最后加入重量比為0. 3%降凝劑，攪拌40min，降溫出料得到低溫破乳劑。低溫破乳劑脫水效果評(píng)價(jià)
實(shí)驗(yàn)用原油為大慶采油六廠喇二聯(lián)合站原油。采用的標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 8929 原油水含量測定法蒸餾法 SY/T 5281 破乳劑使用性能檢測法瓶試法 SY/T 5329 碎屑巖油層注水水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法表1低溫破乳劑試驗(yàn)數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種原油破乳劑的制備方法，該方法通過多乙烯多胺聚醚的制備、烷基酚聚醚的制備、破乳劑制備三步完成，具體制備步驟如下(1)多乙烯多胺聚醚的制備在反應(yīng)釜中加入1. 5 6份的多乙烯多胺，3飛份的氫氧化鉀，開動(dòng)攪拌、加熱升溫至 120°C，抽空、充氮，接著緩慢加入370 410份的環(huán)氧丙烷反應(yīng)壓力0. 25 0. 3MPa、反應(yīng)溫度 125 145°C ；反應(yīng)0. 5h后再緩慢加入83 91份環(huán)氧乙烷；反應(yīng)壓力0. 2 0. 25MPa、反應(yīng)溫度 125 145°C;0.釙后最后緩慢加入370 410份的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0. 25 0. 3MPa、反應(yīng)溫度 125^145°C ；反應(yīng)1小時(shí)待反應(yīng)釜內(nèi)壓力降為零后，降溫出料得到多乙烯多胺聚醚；(2)烷基酚聚醚的制備在反應(yīng)釜中加入21 四份的烷基酚，3飛份的氫氧化鉀，開動(dòng)攪拌、加熱升溫至 120°C，抽空、充氮，接著緩慢加入436飛01份的環(huán)氧丙烷反應(yīng)壓力0. 25、. 3MPa、反應(yīng)溫度 125 145°C ；反應(yīng)0. 5h后再緩慢加入四0 310份環(huán)氧乙烷；反應(yīng)壓力0. 2 0. 25MPa、反應(yīng)溫度125 145°C ；反應(yīng)1小時(shí)待反應(yīng)釜內(nèi)壓力降為零后，降溫出料得到烷基酚聚醚；(3)破乳劑的制備將重量百分比為35 45%的水加入搪瓷混配釜中，開動(dòng)攪拌、升溫至50°C，然后再將重量百分比為12 18%多乙烯多胺聚醚、2廣27%烷基酚聚醚、加入搪瓷混配釜中，攪拌30 min 后再加入15 25%甲醇，最后加入重量比為0. 3 0.5%降凝劑，攪拌30 60min，降溫出料得到破乳劑；上述各原料按重量份配比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油破乳劑的制備方法，其特征是多乙烯多胺為乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺和五乙烯六胺中的一種或幾種混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油破乳劑的制備方法，其特征是烷基酚為辛基酚、壬基酚和雙壬基酚中的一種或幾種混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油破乳劑的制備方法，其特征是降凝劑為聚乙烯-醋酸乙烯酯、苯乙烯-馬來酸酐-丙烯酸酯共聚物和馬來酸酐-丙烯酸酯共聚物中的一種或幾種。
5.權(quán)利要求1所述的方法制備的烷基苯胺羧酸鹽陰離子表面活性劑，作為原油低溫油水分離用的低溫破乳劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種原油破乳劑的制備方法。該方法通過多乙烯多胺聚醚的制備、烷基酚聚醚的制備、破乳劑制備三步完成。該破乳劑在較低溫34～38℃下有較快的破乳脫水速度，脫水率達(dá)90%以上，不僅可以為油田節(jié)約大量的加熱能源，而且顯著降低原油的破乳脫水成本。因此，該破乳劑的應(yīng)用對(duì)原油生產(chǎn)和集輸過程以及環(huán)境保護(hù)均具有重要意義。
文檔編號(hào)C08G65/26GK102492460SQ201110432219
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者孫安順 申請(qǐng)人:孫安順