專利名稱：架空電纜用絕緣材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕緣材料，特別是一種架空電纜用絕緣材料。
背景技術(shù)：
一般架空電纜用絕緣材料在保證電性能時耐低溫性會較差。架空電纜用絕緣塑料均以聚氯乙烯樹脂為基礎(chǔ)材料，在聚氯乙烯樹脂中添加一定比例的增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑混合而成。為了提高絕緣塑料的電性能，采取在原配方中添加煅燒高嶺土，試驗結(jié)果是，電性能指標(biāo)提高的同時，耐低溫性能有所下降。經(jīng)過分析認(rèn)為，其助劑的選擇以及助劑之間的合理配比是提高產(chǎn)品性能指標(biāo)的關(guān)鍵。尤其有的電纜用戶不僅要求絕緣塑料具有高電性能，而且，對絕緣塑料的耐低溫性能要求也非常高。那么，如何在保證絕緣塑料具有高電性能的前提下，提高絕緣塑料的耐低溫性能來滿足市場的需求，是科研人員亟待解決的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種絕緣性好、耐低溫的架空電纜用絕緣材料。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種架空電纜用絕緣材料，其組分組成及各組分所占的重量百分比是聚氯乙烯 45 %、增塑劑22 %、填充劑20 %、改性劑11%、著色劑0.4%、抗氧劑0.1%、紫外線吸收劑 O. 05 %、穩(wěn)定劑I %、潤滑劑O. 45%。進(jìn)一步的，所述的增塑劑選用對苯二甲酸二辛酯。進(jìn)一步的，所述的穩(wěn)定劑選用鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。進(jìn)一步的，所述的潤滑劑選用硬脂酸和白蠟。本發(fā)明架空電纜用絕緣材料有益效果是具有優(yōu)異的絕緣性能，絕緣性能 ^ 1Χ10ηΩ.πι,良好的低溫耐寒性能，低溫脆化溫度彡_25°C，并且能防紫外線，使用壽命可達(dá)30年以上，減少架空電纜電流損失50%以上，滿足了市場對架空電纜用絕緣材料高性能的需求。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。一種架空電纜用絕緣材料，其組分組成及各組分所占的重量百分比是聚氯乙烯 45%、增塑劑22%、填充劑20%、改性劑11 %、著色劑0.4%、抗氧劑O. 1%、紫外線吸收劑
O.05 %、穩(wěn)定劑I %、潤滑劑O. 45%。所述的增塑劑選用對苯二甲酸二辛酯。所述的穩(wěn)定劑選用鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。所述的潤滑劑選用硬脂酸和白蠟。
本發(fā)明架空電纜用絕緣材料具有優(yōu)異的絕緣性能，絕緣性能> 1Χ10ηΩ.πι,良好的低溫耐寒性能，低溫脆化溫度< _25°C，并且能防紫外線，使用壽命可達(dá)30年以上，減少架空電纜電流損失50%以上，滿足了市場對架空電纜用絕緣材料高性能的需求。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種架空電纜用絕緣材料，其特征在于，其組分組成及各組分所占的重量百分比是 聚氯乙烯45 %、增塑劑22 %、填充劑20 %、改性劑11 %、著色劑0.4%、抗氧劑0.1%、紫外線吸收劑O. 05%、穩(wěn)定劑I %、潤滑劑O. 45%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的架空電纜用絕緣材料，其特征在于，所述的增塑劑選用對苯二甲酸二辛酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的架空電纜用絕緣材料，其特征在于，所述的穩(wěn)定劑選用鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的架空電纜用絕緣材料，其特征在于，所述的潤滑劑選用硬脂酸和白蠟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種架空電纜用絕緣材料，其組分組成及各組分所占的重量百分比是聚氯乙烯45％、增塑劑22％、填充劑20％、改性劑11％、著色劑0.4％、抗氧劑0.1％、紫外線吸收劑0.05％、穩(wěn)定劑1％、潤滑劑0.45％。本發(fā)明架空電纜用絕緣材料具有優(yōu)異的絕緣性能，絕緣性能≥1×1011Ω.m，良好的低溫耐寒性能，低溫脆化溫度≤-25℃，并且能防紫外線，使用壽命可達(dá)30年以上，減少架空電纜電流損失50％以上，滿足了市場對架空電纜用絕緣材料高性能的需求。
文檔編號C08K5/12GK102585395SQ20111044572
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者劉錦賢 申請人:杭州萬瑞達(dá)塑化有限公司