專利名稱：發(fā)泡玻纖壁布的制造系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾材料的制造系統(tǒng)和方法，特別涉及一種發(fā)泡玻纖壁布的制造系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
玻纖壁布是現(xiàn)代家居裝修的壁飾佳品，具有環(huán)保、健康、抗裂等特點，隨著人們審美需求以及對壁飾功能要求的進一步提高，出現(xiàn)了各種工藝玻纖壁布。例如植絨玻纖壁布、 發(fā)光玻纖壁布、發(fā)泡玻纖壁布等。其中的發(fā)泡玻纖壁布是在玻璃纖維基布的一側(cè)表面設(shè)置一層塑料發(fā)泡層而得到。因此，該工藝玻纖壁布除了具有玻纖壁布的基本品質(zhì)，其塑料發(fā)泡層使得壁布的表層圖案具有多變的立體效果，裝飾性更強，并且塑料發(fā)泡層防潮易清洗而給清潔帶來方便。
中國專利文獻CN201050149Y (申請?zhí)?00720037692. 2)所公開的工藝玻纖壁布就是一種發(fā)泡玻纖壁布，在玻璃纖維壁布(實際上應(yīng)該是玻纖基布)一側(cè)，有凸出玻纖壁布表面的塑料花型圖案層。不過該篇文獻并未公開發(fā)泡玻纖壁布的制造方法。
中國專利文獻CN101109218A (申請?zhí)?00710(^6178. 3)公開了一種玻璃纖維發(fā)泡壁布，包括由無紡玻璃纖維布或編織玻璃纖維布所構(gòu)成的底層，和在底層的一側(cè)表面上發(fā)泡有與底層構(gòu)為一體的并且凸起于底層的一側(cè)表面的呈圖案和/或文字狀結(jié)構(gòu)的發(fā)泡層； 并且說明書部分還公開這種玻璃纖維發(fā)泡壁布是用發(fā)泡工藝將熔融的聚乙烯發(fā)泡到底層的一側(cè)表面，但是并未公開具體的發(fā)泡方法、條件以及發(fā)泡材料中除聚乙烯外的其他組分。
關(guān)于發(fā)泡方法，中國專利文獻CN1016M786A (申請?zhí)?00910183714. X)公開了一種發(fā)泡無紡布的生產(chǎn)方法，先在花輥的表面刻制凹形花紋，將花輥過發(fā)泡漿，刮去凹形花紋以外的花輥表面的多余發(fā)泡漿，然后通過壓輥將花輥上凹凸花紋中的發(fā)泡漿轉(zhuǎn)移至無紡基布上，將無紡基布上的發(fā)泡漿烘至半干，最后將無紡基布經(jīng)軋輥熱壓發(fā)泡，冷卻后收卷得到成品。但是這種發(fā)泡工藝是對無紡布而言，不能完全適用于玻纖壁布，這是由于兩者材質(zhì)不同，并且由于玻纖基布較厚、硬且較滑，在印花過程中布面容易產(chǎn)生歪斜，而無紡布輸送印花一般不會出現(xiàn)這種問題。另外，該方法對于發(fā)泡漿的組分也沒有涉及。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)泡玻纖壁布的制造系統(tǒng)和方法。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種發(fā)泡玻纖壁布的制造方法，對一側(cè)邊沿上鑲有作為色標(biāo)的色線的玻纖基布施加拉力，而使設(shè)置在放卷裝置的放卷架上的玻纖基布的卷筒相對于放卷裝置進行轉(zhuǎn)動而放卷、然后玻纖基布在朝前方的行進中，依次經(jīng)過放卷糾偏裝置的放卷色標(biāo)傳感器、導(dǎo)輥裝置、圓網(wǎng)印花裝置、印花糾偏裝置的印花色標(biāo)傳感器、烘箱而得到發(fā)泡玻纖壁布，再由收卷裝置進行收卷。
當(dāng)上述玻纖基布連續(xù)經(jīng)過圓網(wǎng)印花裝置時，在圓網(wǎng)印花裝置的位于上方的印花圓網(wǎng)和位于下方的印花墊輥的夾緊狀態(tài)下連續(xù)經(jīng)過印花圓網(wǎng)時，在印花圓網(wǎng)的轉(zhuǎn)動過程中，由固定在圓網(wǎng)印花裝置的機架上且位于印花圓網(wǎng)的筒體中的上漿刮刀將盛放在筒體中的發(fā)泡漿料通過印花圓網(wǎng)的筒體的呈一定圖案分布的圓孔而涂覆在玻纖基布的上表面，即為玻纖基布上的發(fā)泡漿料層。
當(dāng)上表面上帶有發(fā)泡漿料層的玻纖基布依次連續(xù)經(jīng)過烘箱不同溫度的預(yù)烘區(qū)、發(fā)泡區(qū)和保溫區(qū)時，玻纖基布上的發(fā)泡層經(jīng)預(yù)烘、發(fā)泡、保溫而發(fā)泡固化，從而使得形成圖案的塑料層固定在玻纖基布的上表面上，而獲得發(fā)泡玻纖壁布。
發(fā)泡玻纖壁布連續(xù)由烘箱出來后，由收卷裝置進行收卷。
所述玻纖基布的制備過程如下以玻璃纖維毛紗作為原料，將毛紗分為經(jīng)絲、緯絲后，通過相應(yīng)的編織機編織得到玻璃纖維編織基布；然后對得到的編織布采用耐210°C溫度的丙烯酸乳液作為后處理劑進行定型后處理，將丙烯酸乳液涂覆在編織布表面，待乳液在180°C 200°C烘干后得到定型的玻纖基布；所述后處理劑的配方如下0. 7 1. 0wt%的 KH550,12 18wt%的環(huán)氧乳液，8 12wt%的聚醋酸乙烯酯乳液，0. 5 1. 0wt%的聚乙烯亞胺季銨鹽，0. 4 0. 8wt%的PEG-1500,0. 1 0. 3wt%的抗靜電劑SN,0. 5 0. 7wt%的氯化銨，0. 8 lwt%的醋酸以及余量的去離子水。
所述玻纖基布連續(xù)經(jīng)過圓網(wǎng)印花裝置時，圓網(wǎng)印花裝置的印花圓網(wǎng)的轉(zhuǎn)速為 25 35r/min。
所述發(fā)泡漿料中的各組分及其重量份數(shù)如下糊狀PVC樹脂粉8 12份，AC發(fā)泡劑0. 3 0. 6份，高分子量ACR優(yōu)泡劑0. 3 0. 6份，增塑劑DINP3 4. 5份，鈦白粉1. 5 3. 5份，鈣/鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑0. 2 0. 5份，納米碳酸鈣0. 5 1. 5份，水8 12份。
表面上帶有呈一定圖案的發(fā)泡層的玻纖基布以16 20m/min的速度連續(xù)經(jīng)過烘箱的預(yù)烘區(qū)、發(fā)泡區(qū)和保溫區(qū)。
上述表面上帶有呈一定圖案的發(fā)泡層的玻纖基布經(jīng)過烘箱的預(yù)烘區(qū)時，預(yù)烘區(qū)內(nèi)溫度控制在115 125°C之間，玻纖基布在115 125°C下預(yù)烘60 80s而除去發(fā)泡漿層中的水分；玻纖基布經(jīng)過烘箱的發(fā)泡區(qū)時，發(fā)泡區(qū)內(nèi)的溫度控制在180 210°C之間，玻纖基布上表面的發(fā)泡漿層開始發(fā)泡，經(jīng)過30 50s使發(fā)泡漿料發(fā)泡完全；最后玻纖基布經(jīng)過烘箱的保溫區(qū)，保溫區(qū)內(nèi)的溫度控制在140 155°C之間，上表面已帶有立體塑料圖案層的基布在保溫區(qū)保溫40 60s而使塑料圖案層牢牢固定在玻纖基布上表面上。
所述玻纖基布的厚度為0. 3 0. 5mm。
上述發(fā)泡玻纖壁布的制造方法所采用的制造系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的放卷裝置、放卷糾偏裝置、導(dǎo)輥裝置、烘箱和收卷裝置；還包括設(shè)置在導(dǎo)輥裝置和烘箱之間的圓網(wǎng)印花裝置和印花糾偏裝置，圓網(wǎng)印花裝置設(shè)置在導(dǎo)輥裝置和印花糾偏裝置之間。
沿著玻纖基布的運動方向，烘箱內(nèi)包括預(yù)烘區(qū)、發(fā)泡區(qū)和保溫區(qū)三個不同的烘干區(qū)域，預(yù)烘區(qū)、發(fā)泡區(qū)和保溫區(qū)沿基布運動方向的長度之比為1:(0. 375 0. 625): (0.5 1)。
本發(fā)明具有積極的效果(1)按照本發(fā)明的方法生產(chǎn)的發(fā)泡玻纖壁布圖案多變、 立體感強，外形更美觀。(2)本發(fā)明選用的發(fā)泡材料中不含有毒物質(zhì)，符合較高的環(huán)保要求。 (3)為了讓玻纖基布適應(yīng)發(fā)泡時的高溫，在基布的制備過程中，對編織布后處理時采用耐高溫的乳液處理，以配合發(fā)泡漿烘干時的高溫。(4)本發(fā)明發(fā)泡時采用預(yù)烘、發(fā)泡和烘干三道工序，保證了發(fā)泡圖案層牢固粘結(jié)在玻纖基布上。

圖1為本發(fā)明的發(fā)泡玻纖壁布的制造系統(tǒng)的從放卷裝置至圓網(wǎng)印花裝置的一種示意圖。
圖2為本發(fā)明的發(fā)泡玻纖壁布的制造系統(tǒng)的從烘箱至收卷裝置的一種示意圖；圖 2的左端與圖1的右端相接。
圖3為本發(fā)明發(fā)泡玻纖壁布制造方法的流程圖。
附圖中的標(biāo)記如下放卷裝置1，放卷架11，滾輪12，導(dǎo)軌13 ； 放卷糾偏裝置2，放卷傳感器架21 ； 導(dǎo)輥裝置3，導(dǎo)輥架31，第一導(dǎo)輥32，第二導(dǎo)輥33 ；圓網(wǎng)印花裝置4，機架41，滾輪42、第三導(dǎo)輥43、第四導(dǎo)輥44、印花圓網(wǎng)45、印花墊輥 46，電機47，導(dǎo)軌48 ；印花糾偏裝置5，印花傳感器架51 ；烘箱6，烘箱箱體61，烘箱導(dǎo)輥組62，預(yù)烘區(qū)63，發(fā)泡區(qū)64，保溫區(qū)65 ； 收卷裝置7，輸送導(dǎo)輥對71，儲布裝置72，儲布架72-1，儲布導(dǎo)輥組72_2，收卷架73 ； 玻纖基布100。
具體實施方式
本發(fā)明的具體實施方式
在對方位進行描述時，以圖1的左方為后方，以圖1的右方為前方，以圖1所朝的方向為右方，以圖1背后的方向為左方，圖紙的上下方向仍為描述中的上下方向。
(實施例1、發(fā)泡玻纖壁布的制造系統(tǒng))見圖1和圖2，本實施例的發(fā)泡玻纖壁布的制造系統(tǒng)包括依次設(shè)置的放卷裝置1、放卷糾偏裝置2、導(dǎo)輥裝置3、圓網(wǎng)印花裝置4、印花糾偏裝置5、烘箱6、收卷裝置7和電機同步控制電路。
見圖1，放卷裝置1包括放卷架11、4個滾輪12、2根導(dǎo)軌13和絲母塊。放卷架11 通過其滾輪座與4個滾輪12轉(zhuǎn)動連接。4個滾輪12則兩兩坐落在前后兩根固定在地面的導(dǎo)軌13上，從而隨著滾輪12在導(dǎo)軌上的滾動，而使放卷架11左右移動。絲母塊固定在放卷架11上。
見圖1，導(dǎo)輥裝置3包括導(dǎo)輥架31、第一導(dǎo)輥32和第二導(dǎo)輥33 ；第一導(dǎo)輥32和第二導(dǎo)輥33均與導(dǎo)輥架31轉(zhuǎn)動連接。
上述放卷糾偏裝置2參見中國專利文獻CN101439321B(申請?zhí)?00810306674. 9)、 發(fā)明名稱為“植絨壁布的制造系統(tǒng)和方法”所公告的放卷糾偏裝置，包括放卷傳感器架21、 一組3只放卷色標(biāo)傳感器、可編程控制器、變頻器、電源電路、人機界面裝置、左側(cè)限位開關(guān)、右側(cè)限位開關(guān)、手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、手動左轉(zhuǎn)按鈕開關(guān)、手動右轉(zhuǎn)按鈕開關(guān)、放卷糾偏電機、絲桿和電機架；其中的放卷傳感器架21固定在地面上且位于放卷架11與導(dǎo)輥裝置3 的導(dǎo)輥架31之間，絲杠的一端與放卷糾偏電機的電機軸通過連軸器相連，絲杠的另一端與固定在放卷架11上的絲母塊相配合。
見圖1，圓網(wǎng)印花裝置4包括機架41、4個滾輪42、第三導(dǎo)輥43、第四導(dǎo)輥44、印花圓網(wǎng)45、刮刀、印花墊輥46、電機47、絲母塊以及兩根導(dǎo)軌48。
印花圓網(wǎng)45的筒體上的所有圓孔的分布呈一定圖案。機架41通過其滾輪座與4 個滾輪42轉(zhuǎn)動連接。第三導(dǎo)輥43、第四導(dǎo)輥44、印花圓網(wǎng)45和印花墊輥46均與機架41 轉(zhuǎn)動連接。上漿刮刀的主體位于印花圓網(wǎng)45的筒體中，上漿刮刀由其連接臂固定連接在機架41上。電機47由其電機帶輪通過傳動皮帶與固定在印花墊輥46上的帶輪動連接。4個滾輪42兩兩坐落在前后兩根固定在地面的導(dǎo)軌48上，隨著滾輪42在導(dǎo)軌48上的滾動，帶動機架41沿左右向運動。
印花糾偏裝置5參見中國專利文獻CN101439321B所公告的上膠糾偏裝置，包括印花傳感器架51、一組3只印花色標(biāo)傳感器、可編程控制器、變頻器、電源電路，人機界面裝置、印花糾偏電機、絲桿和電機架；其中的印花傳感器架51固定在機架41上且位于機架41 后側(cè)。各上膠色標(biāo)傳感器按照左中右排列的方式固定在上膠傳感器架51上；絲杠作為印花糾偏電機的電機軸，絲杠與固定在機架41上的絲母塊相配合。
見圖2，烘箱6包括烘箱箱體61、烘箱導(dǎo)輥組62和烘箱電機；烘箱導(dǎo)輥組62和烘箱電機設(shè)置在烘箱箱體61中；烘箱電機通過傳動機構(gòu)與烘箱導(dǎo)輥組62的最后一根導(dǎo)輥相連接。
烘箱6內(nèi)沿著玻纖基布100的向前運動方向，依次為預(yù)烘區(qū)63、發(fā)泡區(qū)64和保溫區(qū)65三個不同的烘干區(qū)域，并且沿基布運動方向，三個區(qū)域的長度之比為1 (0.375 0. 625) (0. 5 1)。
見圖2，收卷裝置7包括輸送導(dǎo)輥對71、儲布裝置72、收卷架73和收卷電機。儲布裝置72包括儲布架72-1和儲布導(dǎo)輥組72-2 ；儲布導(dǎo)輥組72_2的各根導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動連接在儲布架72-1上。收卷電機為力矩電機。收卷電機通過傳動機構(gòu)與可拆式轉(zhuǎn)動連接在收卷架 73上的收卷棍動連接。
(實施例2、發(fā)泡玻纖壁布的制造方法)本實施例的發(fā)泡玻纖壁布的制造方法所采用的制造系統(tǒng)由實施例1得到。具體制造過程如下玻纖基布的準(zhǔn)備以玻璃纖維毛紗作為原料，將毛紗分為經(jīng)絲、緯絲后，通過相應(yīng)的編織機編織得到平紋交織的玻璃纖維編織基布、或者是斜紋交織的玻璃纖維編織基布、或者是得到提花的玻璃纖維編織布；然后對得到的玻璃纖維編織布采用耐210°C高溫的丙烯酸乳液作為后處理劑進行定型后處理將丙烯酸乳液涂覆在玻璃纖維編織布表面，待涂覆有丙烯酸乳液的玻璃纖維編織布在180°C 200°C的溫度下熱烘30秒而將乳液烘干后，得到定型的玻纖基布。本實施例的玻纖基布優(yōu)選平紋交織的玻纖基布，因為其更加適合發(fā)泡工藝，發(fā)泡過程較另兩種交織的基布更方便。
上述后處理劑的組成及各自重量百分比如下0. 80wt%的KH550 ( γ -氨丙基三乙氧基硅烷，CAS號919-30-2), 15wt%的固含量為60%的環(huán)氧乳液，10wt%的固含量為60% 的聚醋酸乙烯酯乳液，0. 7wt%的聚乙烯亞胺季銨鹽，0. 5wt%的PEG-1500，0. 2wt%的抗靜電劑SN (十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽)，0. 6wt%的氯化銨，lwt%的醋酸，余量為去離子水。其中所述環(huán)氧乳液是指環(huán)氧改性的不飽和聚酯乳液，乳液粒徑在0. 6 0. 8微米，丙酮溶解率為100%，Tg在6 10°C ；所述聚醋酸乙烯酯乳液是指不含保護膠體的均聚醋酸乙烯酯乳液，乳液粒徑在1. 5 2. 0微米，丙酮溶解率為100%，Tg在20 25°C。所處理的玻纖基布100的厚度為0. 45mm，玻纖基布100的一側(cè)邊沿上鑲有作為色標(biāo)的色線。將玻纖基布 100的前端與導(dǎo)布的后端縫合在一起，所述的導(dǎo)布設(shè)置在發(fā)泡玻纖壁布的制造系統(tǒng)的放卷裝置1至收卷裝置7上；再將玻纖基布100的卷筒放置到放卷裝置1的放卷架11上，啟動制造系統(tǒng)的電機而通過導(dǎo)布對玻纖基布100施加拉力，而使設(shè)置在放卷裝置1的放卷架11 上的玻纖基布100的卷筒相對于放卷裝置1進行轉(zhuǎn)動而放卷、然后玻纖基布100在朝前方的行進中，依次經(jīng)過放卷糾偏裝置2的放卷色標(biāo)傳感器、導(dǎo)輥裝置3、圓網(wǎng)印花裝置4、印花糾偏裝置5的印花色標(biāo)傳感器、烘箱6而成為發(fā)泡玻纖壁布，再由收卷裝置7進行收卷。
在上述玻纖基布100放卷運行過程中，由放卷糾偏裝置2在行進中在左右方向上進行糾偏，放卷糾偏過程參見中國文獻CN101439321B所公告的放卷糾偏裝置糾偏過程。
當(dāng)上述玻纖基布100連續(xù)經(jīng)過圓網(wǎng)印花裝置4時，在圓網(wǎng)印花裝置4的位于上方的印花圓網(wǎng)45和位于下方的印花墊輥46的夾緊狀態(tài)下連續(xù)經(jīng)過印花圓網(wǎng)45，在印花圓網(wǎng) 45的轉(zhuǎn)動過程中，由固定在圓網(wǎng)印花裝置4的機架41上且位于印花圓網(wǎng)45的筒體中的上漿刮刀將盛放在筒體中的發(fā)泡漿料通過印花圓網(wǎng)45的筒體的呈一定圖案分布的圓孔而涂覆在玻纖基布100的上表面上，從而玻纖基布100的上表面上帶有呈一定圖案的發(fā)泡漿料層。
上述玻纖基布100經(jīng)過圓網(wǎng)印花裝置4進行上漿印花時，所用的印花圓網(wǎng)45直徑為203. 7mm,印花圓網(wǎng)45的轉(zhuǎn)速為25 35 r/min (本實施例為30r/min)，印花圓網(wǎng)45與玻纖基布100布面的運動同步。上述設(shè)置使得印刷后形成的圖案清爽，線條分明，不會出現(xiàn)拖影或發(fā)糊現(xiàn)象，從而在后續(xù)的發(fā)泡工藝后獲得立體花紋清晰地發(fā)泡玻纖壁布。
所述的發(fā)泡漿料由如下重量份的組分組成PVC糊狀樹脂10份，AC發(fā)泡劑0. 5份， 高分子量ACR優(yōu)泡劑0. 4份，增塑劑DINP (鄰苯二甲酸二異壬酯)4份，鈦白粉2份，鈣/鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑0. 3份，納米碳酸鈣1份，水10份。
上述PVC樹脂(聚氯乙烯)的聚合度為800 ；AC發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，其粒徑為 IOym ；高分子量ACR優(yōu)泡劑的分子質(zhì)量大于500萬，主要成分為甲基丙烯酸酯，本實施例所用的高分子量ACR優(yōu)泡劑來源于美國羅門哈斯公司生產(chǎn)的商品代號為K-400的超高分子量 ACR加工改性劑；所述納米碳酸鈣的粒徑為25 50nm。
在上述玻纖基布100連續(xù)經(jīng)過印花色標(biāo)傳感器的過程中，由印花糾偏裝置5在行進中在左右方向上進行糾偏，放卷糾偏過程參見中國專利文獻CN101439321B所公告的上膠糾偏裝置糾偏過程。
當(dāng)上表面上帶有呈一定圖案的發(fā)泡漿料層的玻纖基布100連續(xù)經(jīng)過印花色標(biāo)傳感器而進入烘箱6中后，該玻纖基布100被置于輸送帶裝置的輸送帶上，由烘箱電機帶動輸送帶運動向玻纖基布100提供一部分向前行進的動力，玻纖基布100向前行進的主要動力由收卷裝置7的輸送電機通過一對輸送導(dǎo)輥71提供。在烘箱6中，玻纖基布100上的呈一定圖案的發(fā)泡層被加熱而發(fā)泡固化，從而使得呈一定圖案的塑料層固定在玻纖基布100的上表面上，從而獲得表面帶有立體塑料圖案層的發(fā)泡玻纖壁布。
上述表面上帶有呈一定圖案的發(fā)泡漿料層的玻纖基布100以16 20m/min(本實施例為ISm/min)的速度連續(xù)經(jīng)過烘箱6的預(yù)烘區(qū)63、發(fā)泡區(qū)64和保溫區(qū)65，經(jīng)過烘箱6的預(yù)烘區(qū)63時，預(yù)烘區(qū)63內(nèi)溫度調(diào)節(jié)控制為120°C，而使玻纖基布100在120°C下預(yù)烘60 880s而除去發(fā)泡漿料層中的水分；然后玻纖基布100經(jīng)過烘箱6的發(fā)泡區(qū)64，發(fā)泡區(qū)64內(nèi)的溫度設(shè)置為180°C，玻纖基布100表面上的發(fā)泡漿料層開始發(fā)泡，在206°C下發(fā)泡30 50s使發(fā)泡漿料發(fā)泡完全而成為發(fā)泡塑料圖案層；最后玻纖基布100經(jīng)過烘箱6的保溫區(qū) 65，保溫區(qū)65內(nèi)的溫度設(shè)置為150°C，上表面帶有發(fā)泡塑料圖案層的玻纖基布100在保溫區(qū) 65中保溫40 60s而使塑料圖案層牢牢固定在玻纖基布100上表面上而成為發(fā)泡玻纖壁布。由于發(fā)泡時采用預(yù)烘、發(fā)泡和烘干三道工序，保證了發(fā)泡后的立體圖案層牢固粘結(jié)在玻纖基布上。
當(dāng)發(fā)泡玻纖壁布發(fā)泡保溫完畢，由烘箱6連續(xù)行進至收卷裝置7而由收卷裝置7 收卷時，先經(jīng)過一對輸送導(dǎo)輥71，再經(jīng)過儲布裝置72的儲布導(dǎo)輥組72-2的各個儲布導(dǎo)輥， 然后再被轉(zhuǎn)動連接在收卷架73上的收卷棍收卷。
收卷裝置7的收卷由收卷電機提供動力，收卷電機為力矩電機，力矩電機通過傳動機構(gòu)使得轉(zhuǎn)動連接在收卷架73上的收卷棍轉(zhuǎn)動而將發(fā)泡玻纖壁布100進行收卷；在收卷過程中，若負(fù)載增加則力矩電機的轉(zhuǎn)速降低，若負(fù)載減少則力矩電機的轉(zhuǎn)速增加。
(實施例3 實施例6、發(fā)泡玻纖壁布的制造方法)實施例3至實施例6的制造方法與實施例2基本相同，不同之處在于發(fā)泡漿料中各組分及其份數(shù)，玻纖基布圓網(wǎng)印刷時的圓網(wǎng)直徑和圓網(wǎng)轉(zhuǎn)速，發(fā)泡漿料發(fā)泡時基布的行進速度(簡稱布速)，預(yù)烘溫度、發(fā)泡溫度及保溫溫度列在如下表1中。
表 權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡玻纖壁布的制造方法，其特征在于對一側(cè)邊沿上鑲有作為色標(biāo)的色線的玻纖基布(100)施加拉力，而使設(shè)置在放卷裝置(1)的放卷架(11)上的玻纖基布(100)的卷筒相對于放卷裝置(1)進行轉(zhuǎn)動而放卷、然后玻纖基布(100)在朝前方的行進中，依次經(jīng)過放卷糾偏裝置(2)的放卷色標(biāo)傳感器、導(dǎo)輥裝置(3)、圓網(wǎng)印花裝置(4)、印花糾偏裝置(5) 的印花色標(biāo)傳感器、烘箱(6)而得到發(fā)泡玻纖壁布，再由收卷裝置(7)進行收卷；當(dāng)上述玻纖基布(100)連續(xù)經(jīng)過圓網(wǎng)印花裝置(4)時，在圓網(wǎng)印花裝置(4)的位于上方的印花圓網(wǎng)(45)和位于下方的印花墊輥(46)的夾緊狀態(tài)下連續(xù)經(jīng)過印花圓網(wǎng)(45)時， 在印花圓網(wǎng)(45)的轉(zhuǎn)動過程中，由固定在圓網(wǎng)印花裝置(4)的機架(41)上且位于印花圓網(wǎng) (45)的筒體中的上漿刮刀將盛放在筒體中的發(fā)泡漿料通過印花圓網(wǎng)(45)的筒體的呈一定圖案分布的圓孔而涂覆在玻纖基布(100)的上表面，即為玻纖基布(100)上的發(fā)泡漿料層；當(dāng)上表面上帶有發(fā)泡漿料層的玻纖基布(100)依次連續(xù)經(jīng)過烘箱(6)不同溫度的預(yù)烘區(qū)(63)、發(fā)泡區(qū)(64)和保溫區(qū)(65)時，玻纖基布(100)上的發(fā)泡層經(jīng)預(yù)烘、發(fā)泡、保溫而發(fā)泡固化，從而使得形成圖案的塑料層固定在玻纖基布(100)的上表面上，而獲得發(fā)泡玻纖壁布；發(fā)泡玻纖壁布連續(xù)由烘箱(6 )出來后，由收卷裝置(7 )進行收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡玻纖壁布的制造方法，其特征在于所述玻纖基布的制備過程如下以玻璃纖維毛紗作為原料，將毛紗分為經(jīng)絲、緯絲后，通過相應(yīng)的編織機編織得到玻璃纖維編織基布；然后對得到的編織布采用耐210°C溫度的丙烯酸乳液作為后處理劑進行定型后處理，將丙烯酸乳液涂覆在編織布表面，待乳液在180°C 20(TC烘干后得到定型的玻纖基布；所述后處理劑的配方如下0. 7 1. 0wt%的KH550，12 18wt%的環(huán)氧乳液，8 12wt%的聚醋酸乙烯酯乳液，0. 5 1. 0wt%的聚乙烯亞胺季銨鹽，0. 4 0. 8wt%的 PEG-1500,0. 1 0. 3wt%的抗靜電劑SN，0. 5 0. 7wt%的氯化銨，0. 8 lwt%的醋酸以及余量的去離子水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡玻纖壁布的制造方法，其特征在于玻纖基布(100)連續(xù)經(jīng)過圓網(wǎng)印花裝置(4)時，圓網(wǎng)印花裝置(4)的印花圓網(wǎng)(45)的轉(zhuǎn)速為25 35r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡玻纖壁布的制造方法，其特征在于所述發(fā)泡漿料中的各組分及其重量份數(shù)如下糊狀PVC樹脂粉8 12份，AC發(fā)泡劑0. 3 0. 6份，高分子量 ACR優(yōu)泡劑0. 3 0. 6份，增塑劑DINP3 4. 5份，鈦白粉1. 5 3. 5份，鈣/鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑0. 2 0. 5份，納米碳酸鈣0. 5 1. 5份，水8 12份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡玻纖壁布的制造方法，其特征在于表面上帶有呈一定圖案的發(fā)泡層的玻纖基布(100)以16 20m/min的速度連續(xù)經(jīng)過烘箱(6)的預(yù)烘區(qū)(63)、 發(fā)泡區(qū)(64)和保溫區(qū)(65)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的發(fā)泡玻纖壁布的制造方法，其特征在于表面上帶有呈一定圖案的發(fā)泡層的玻纖基布(100)經(jīng)過烘箱(6)的預(yù)烘區(qū)(63)時，預(yù)烘區(qū)(63)內(nèi)溫度控制在115 125°C之間，玻纖基布(100)在115 125°C下預(yù)烘60 80s而除去發(fā)泡漿層中的水分；玻纖基布(100)經(jīng)過烘箱(6)的發(fā)泡區(qū)(64)時，發(fā)泡區(qū)(64)內(nèi)的溫度控制在 180 210°C之間，玻纖基布(100)上表面的發(fā)泡漿層開始發(fā)泡，經(jīng)過30 50s使發(fā)泡漿料發(fā)泡完全；最后玻纖基布(100)經(jīng)過烘箱(6)的保溫區(qū)(65)，保溫區(qū)(65)內(nèi)的溫度控制在 140 155°C之間，上表面已帶有立體塑料圖案層的基布在保溫區(qū)(65)保溫40 60s而使塑料圖案層牢牢固定在玻纖基布(100)上表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡玻纖壁布的制造方法，其特征在于所述玻纖基布(100) 的厚度為0. 3 0. 5mm。
8.—種權(quán)利要求1所述的發(fā)泡玻纖壁布的制造方法所采用的制造系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的放卷裝置(1)、放卷糾偏裝置(2)、導(dǎo)輥裝置(3)、烘箱(6)和收卷裝置(7);其特征在于還包括設(shè)置在導(dǎo)輥裝置(3)和烘箱(6)之間的圓網(wǎng)印花裝置(4)和印花糾偏裝置(5)，圓網(wǎng)印花裝置(4 )設(shè)置在導(dǎo)輥裝置(3 )和印花糾偏裝置(5 )之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)泡玻纖壁布的制造系統(tǒng)，其特征在于沿著玻纖基布(100) 的運動方向，烘箱(6)內(nèi)包括預(yù)烘區(qū)(63)、發(fā)泡區(qū)(64)和保溫區(qū)(65)三個不同的烘干區(qū)域，預(yù)烘區(qū)(63)、發(fā)泡區(qū)(64)和保溫區(qū)(65)沿基布運動方向的長度之比為1: (0.375 0. 625) (0. 5 1)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)泡玻纖壁布的制造方法，對一側(cè)邊沿上鑲有作為色標(biāo)的色線的玻纖基布施加拉力，玻纖基布在朝前方的行進中，依次經(jīng)過放卷糾偏裝置的放卷色標(biāo)傳感器、導(dǎo)輥裝置、圓網(wǎng)印花裝置、印花糾偏裝置的印花色標(biāo)傳感器、烘箱而得到發(fā)泡玻纖壁布，再由收卷裝置進行收卷；上述玻纖基布連續(xù)經(jīng)過圓網(wǎng)印花裝置而使表面帶有呈一定圖案的發(fā)泡層后，進入烘箱，玻纖基布上的發(fā)泡層被加熱而發(fā)泡固化，從而使得發(fā)泡圖案層固定在玻纖基布的上表面上，而獲得發(fā)泡玻纖壁布；發(fā)泡玻纖壁布連續(xù)由烘箱出來后，由收卷裝置進行收卷。
文檔編號C08L27/06GK102518277SQ201110447559
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者劉曄, 唐興中, 莊國華 申請人:常州華碧寶特種新材料有限公司