專利名稱：巖瀝青改性瀝青制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改性浙青的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的改性浙青大都是在基質(zhì)浙青直接加入化學(xué)類改性劑(比如SBQ，借助人工和機(jī)械半自動完成，目前我們國內(nèi)的改性浙青設(shè)備主要分為進(jìn)口和國產(chǎn)兩種。進(jìn)口設(shè)備有美國道維斯、美國VSS、德國賽弗和國內(nèi)威宇等品牌，其設(shè)備價(jià)格昂貴、維修成本高，在中國的市場越來越少。(造價(jià)在230萬-350萬)成本高能耗高，效益低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在利用造價(jià)低簡單自動化設(shè)備系統(tǒng)在低能耗高產(chǎn)出的情況下生產(chǎn)出一種新型改性浙青，提高改性浙青的成品生產(chǎn)效率。本發(fā)明所提供的改性浙青制備方法，包括如下步驟1)將預(yù)熱至150°C 160°C的基質(zhì)浙青注入混合容器并攪拌；2)在基質(zhì)浙青注入IOwt. %時(shí)，開始加入改性劑，保持?jǐn)嚢瑁谑Ｓ郔Owt. %基質(zhì)浙青尚未注入時(shí)，完成改性劑的注入，其中以重量百分比計(jì)基質(zhì)浙青與改性劑的投料比例為 85-90% 10-15% ；3)待基質(zhì)浙青及改性劑全部加入后，混合攪拌達(dá)到充分溶合；4)將混合浙青經(jīng)管道注入初級研磨罐研磨后再經(jīng)管道進(jìn)入次級研磨罐研磨得成
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ΡΠ O所述的改性浙青制備方法，其中所述改性劑為天然巖浙青。所述的改性浙青制備方法，其中初級研磨罐研磨后的混合浙青經(jīng)過濾后經(jīng)由膠體磨進(jìn)入次級研磨罐研磨得成品。所述的改性浙青制備方法，其中以重量百分比計(jì)基質(zhì)浙青與天然巖浙青的投料比例為 85% 15%。
具體實(shí)施例方式下面以非限制性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述。1、開啟閥門和浙青泵，將5噸預(yù)熱至150°C 160°C的基質(zhì)浙青注入混合攪拌罐， 啟動攪拌器；2、在基質(zhì)浙青已經(jīng)注入約500kg時(shí)，啟動投料裝置，改性劑同時(shí)按配比(批次1投入880公斤天然巖浙青(改性劑)，批次2投入555公斤天然巖浙青，批次3投入700公斤天然巖浙青)開始投料，在兩種原料均勻流暢投料過程中，同時(shí)搞拌，在還有約500kg基質(zhì)浙青未進(jìn)入混合攪拌罐時(shí)投完改性劑，以便于攪拌混合；3、待基質(zhì)浙青及改性劑全部加入后，混合料在混合攪拌罐中連續(xù)攪拌十分鐘，以達(dá)到充分溶合；
4、啟動初級研磨罐的攪拌器，混合攪拌罐中的基質(zhì)浙青與改性劑混合料由混合攪拌罐的排出閥門流出，通過入料閥門全部注入初級研磨罐，接著快速打開初級研磨罐的排出閥門，同時(shí)關(guān)閉混合攪拌罐的排出閥門，使初級研磨罐中一次研磨的基質(zhì)浙青與改性劑的混合料由其排出閥門流出，經(jīng)過濾器和次級膠體磨研磨后通過入料閥門進(jìn)入次級研磨罐，正常情況下研磨2遍可達(dá)到技術(shù)要求，即為合格改性浙青，視檢測結(jié)果而定，啟動次級研磨罐的攪拌器，待改性浙青全部注入研磨后，開啟其排出閥門，打開浙青泵，即可向外輸出成品新型改性浙青。待混合攪拌罐浙青全部循環(huán)至初級研磨罐后，重復(fù)上述操作，如此連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種改性浙青制備方法，包括如下步驟1)將預(yù)熱至150°c 160°C的基質(zhì)浙青注入混合容器并攪拌；2)在基質(zhì)浙青注入IOwt.%時(shí)，開始加入改性劑，保持?jǐn)嚢?，在剩余IOwt. %基質(zhì)浙青未注入時(shí)完成改性劑的注入，其中以重量百分比計(jì)基質(zhì)浙青與改性劑的投料比例為 85-90% 10-15% ；3)待基質(zhì)浙青及改性劑全部加入后，混合攪拌達(dá)到充分溶合；4)將混合浙青經(jīng)管道注入初級研磨罐研磨后再經(jīng)管道進(jìn)入次級研磨罐研磨得成品。
2.如權(quán)利要求1所述的改性浙青制備方法，其中所述改性劑為天然巖浙青。
3.如權(quán)利要求1所述的改性浙青制備方法，其中初級研磨罐研磨后的混合浙青經(jīng)過濾后經(jīng)由膠體磨進(jìn)入次級研磨罐研磨得成品。
4.如權(quán)利要求2所述的改性浙青制備方法，其中以重量百分比計(jì)基質(zhì)浙青與天然巖浙青的投料比例為85% 15%。
全文摘要
本發(fā)明提供的改性瀝青制備方法，包括如下步驟將預(yù)熱至150℃～160℃的基質(zhì)瀝青注入混合容器并攪拌；在基質(zhì)瀝青注入10wt.％時(shí)，開始加入改性劑，保持?jǐn)嚢?，在剩?0wt.％基質(zhì)瀝青未注入時(shí)，完成改性劑的注入，其中以重量百分比計(jì)基質(zhì)瀝青與改性劑的投料比例為85-90％∶10-15％；待基質(zhì)瀝青及改性劑全部加入后，混合攪拌達(dá)到充分溶合；將混合瀝青經(jīng)管道注入初級研磨罐研磨后再經(jīng)管道進(jìn)入次級研磨罐研磨得成品。該方法利用造價(jià)低、簡單、自動化設(shè)備系統(tǒng)將天然巖瀝青與基質(zhì)瀝青在低能耗高產(chǎn)出的情況下生產(chǎn)出一種新型改性瀝青，提高改性瀝青的成品生產(chǎn)效率。
文檔編號C08L95/00GK102585524SQ20111044885
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者賴炳聰 申請人:賴炳聰