專利名稱：聚碳酸酯消色母粒、其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工程塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚碳酸酯消色母粒、其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
性工程塑料的聚碳酸酯復(fù)合材料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產(chǎn)品， 也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。目前廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設(shè)備、包裝、運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療保健等領(lǐng)域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、 計(jì)算機(jī)、光盤等高科技領(lǐng)域。然而，聚碳酸酯因其加工流動(dòng)性較差，在較大透明制件的注塑過程中容易黃變，嚴(yán)重影響外觀。向聚碳酸酯中加入消色粉，由于消色粉難以分散，因此難以實(shí)現(xiàn)良好的消色效果。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種聚碳酸酯消色母粒，解決現(xiàn)有技術(shù)中聚碳酸酯工程塑料流動(dòng)性差、變黃的技術(shù)問題；以及該聚碳酸酯消色母粒的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，
PC96.5% ~ 98.5%
消色粉0.1% ~ 0.5%
抗氧劑0.1% ~1%
白礦油1%~2%。


以及，
上述聚碳酸酯消色母粒制備方法，包括如下步驟 分別提供如下重量百分含量的組分
PC96.5% ~ 98.5%
消色粉0.1% ~ 0.5%
抗氧劑0.1% ~1%
白礦油1%~2% ；
將所述PC、消色粉、抗氧劑及白礦油，混合后得到第一混合物；
將所述第一混合物擠出處理，得到聚碳酸酯消色母粒。
本發(fā)明進(jìn)一步提供上述聚碳酸酯消色母粒在聚碳酸酯工程塑料中的應(yīng)用,
本發(fā)明聚碳酸酯消色母粒，通過使用白礦油，使得聚碳酸酯和消色粉之間均勻摻雜，充分分散，將該消色母粒應(yīng)用于聚碳酸酯工程塑料之后，實(shí)現(xiàn)了消色粉在工程塑料中均勻分散；本發(fā)明聚碳酸酯消色母粒制備方法操作簡單、成本低廉、非常適于工業(yè)化生產(chǎn)；通過制備聚碳酸酯消色母粒，應(yīng)用于聚碳酸酯工程塑料之后，能夠增加消色粉的使用量，使聚碳酸酯工程塑料變黃現(xiàn)象大大降低。


圖1是本發(fā)明聚碳酸酯消色母粒制備方法流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例提供一種聚碳酸酯消色母粒，包括如下重量百分含量的組分
PC96.5% ~ 98.5%
消色粉0.1% ~ 0.5%
抗氧劑0.1% ~1%
白礦油1%~2%。具體地，該P(yáng)C是指聚碳酸酯，該聚碳酸酯的折射率為1. 58 1. 61，透射率為 88% 90%，熔融指數(shù)為8-80g/10min (測試條件300°C /1. 2Kg)；例如，日本帝人的PC 1250Y,日本三菱的 PC H3000UR，韓國 LG 的 PC 1301-30。具體地，該消色粉粒徑為5-30um，優(yōu)選為0. 01 15um，水分含量彡0. 2%。該消色粉選自科萊恩的45#藍(lán)粉。該消色粉的重量百分含量為0.1% 0.5%。通過選用上述重量百分含量的消色粉，使得消色粉和PC能夠相互配合，不至于消色粉太多而難以分散。具體地，該白礦油的重均分子量為250 400，運(yùn)動(dòng)粘度10. 8-13. 6m2/s (40°C )，例如，美國索諾邦公司15#白礦油。通過選用白礦油，使PC和消色粉之間的分散性大大提升， 實(shí)現(xiàn)消色粉均勻的分散在PC之間。 具體地，該抗氧劑為高溫抗氧劑，四-(2，4- 二叔丁基苯基)-4，4 ‘-聯(lián)苯基雙亞磷酸酯，例如，瑞士汽巴公司的P-EPQ。本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步提供一種聚碳酸酯消色母粒制備方法，包括如下步驟步驟SOl，提供原料分別提供如下重量百分含量的組分PC96.5% ~ 98.5%
消色粉0.1% ~ 0.5%
抗氧劑0.1% ~1%
白礦油1%~2% ；
步驟S02，制備第一混合物將所述PC、消色粉、抗氧劑及白礦油，混合后得到第一混合物；步驟S03，擠出處理將所述第一混合物擠出處理，得到聚碳酸酯消色母粒。具體地，步驟SOl中，該P(yáng)C、消色粉、抗氧劑及白礦油和前述的相同，在此不重復(fù)闡述。具體地，步驟S02中，先將PC在120°C烘3 4小時(shí)，使PC干燥，然后將干燥后的 PC、消色粉及抗氧劑加入至攪拌機(jī)中，然后滴加白礦油，先低速攪拌1-3分鐘，再高速攪拌 3-5分鐘，攪拌速度為600r/min-1200r/min，得到第一混合物；具體地，步驟S03中，將該第一混合物加入至單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出處理，得到聚碳酸酯消色母粒，擠出過程中參數(shù)為一段溫度200 210°C、二段溫度210 220°C、三段溫度220 240°C，模頭溫度。本發(fā)明實(shí)施例聚碳酸酯消色母粒制備方法，操作簡單，成本低廉，生產(chǎn)效益高，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明實(shí)施例聚碳酸酯消色母粒制備，通過將PC和消色粉及抗氧劑、 白礦油制備形成消色母粒。將該消色母粒應(yīng)用于聚碳酸酯工程塑料中，消除了由于消色粉直接應(yīng)用于聚碳酸酯工程塑料而導(dǎo)致的團(tuán)聚、分散不均勻問題，使得聚碳酸酯工程塑料變黃現(xiàn)象得到有效的改善。通過制備聚碳酸酯消色母粒，應(yīng)用于聚碳酸酯工程塑料之后，能夠增加消色粉的使用量，使聚碳酸酯工程塑料變黃現(xiàn)象大大降低；添加消色粉的聚碳酸酯通過擠出機(jī)螺桿的強(qiáng)剪切之后，使流動(dòng)性顯著提高。本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步提供上述聚碳酸酯消色母粒在聚碳酸酯工程塑料中的應(yīng)用。以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述聚碳酸酯消色母粒制備方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。實(shí)施例一本發(fā)明實(shí)施例一聚碳酸酯消色母粒制備方法，包括如下步驟提供重量百分含量為97. 5%的PC、0. 3 %的消色粉、1 %的高溫抗氧劑及1. 2%的白礦油；將PC在120°C條件下烘烤3 4小時(shí)，將烘干后的PC、消色粉、高溫抗氧劑加入高速混合機(jī)中，滴加上述白礦油，先低速攪拌1-3分鐘，然后高速攪拌3-5分鐘，得到第一混合物；將第一混合物置于雙螺桿機(jī)中熔融擠出造粒，得到1#聚碳酸酯消色母粒，其工藝條件為雙螺桿一段溫度200 210°C、二段溫度210 220°C、三段溫度220 240°C，模頭溫度240°C。實(shí)施例二
本發(fā)明實(shí)施例二聚碳酸酯消色母粒制備方法，包括如下步驟提供重量百分含量為96. 5 %的PC、0. 5%的消色粉、1 %的高溫抗氧劑及2 %的白礦油；將PC在120°C條件下烘烤3 4小時(shí)，將烘干后的PC、消色粉、高溫抗氧劑加入高速混合機(jī)中，滴加上述白礦油，先低速攪拌1-3分鐘，然后高速攪拌3-5分鐘，得到第一混合物；將第一混合物置于雙螺桿機(jī)中熔融擠出造粒，得到2#聚碳酸酯消色母粒，其工藝條件為雙螺桿一段溫度200 210°C、二段溫度210 220°C、三段溫度220 240°C，模頭溫度240°C。實(shí)施例三本發(fā)明實(shí)施例三聚碳酸酯消色母粒制備方法，包括如下步驟提供重量百分含量為98%的PC、0. 的消色粉、0. 5%的高溫抗氧劑及1. 4%的白礦油；將PC在120°C條件下烘烤3 4小時(shí)，將烘干后的PC、消色粉、高溫抗氧劑加入高速混合機(jī)中，滴加上述白礦油，先低速攪拌1-3分鐘，然后高速攪拌3-5分鐘，得到第一混合物；將第一混合物置于雙螺桿機(jī)中熔融擠出造粒，得到3#聚碳酸酯消色母粒，其工藝條件為雙螺桿一段溫度200 210°C、二段溫度210 220°C、三段溫度220 240°C，模頭溫度240°C。實(shí)施例四本發(fā)明實(shí)施例四聚碳酸酯消色母粒制備方法，包括如下步驟提供重量百分含量為98. 5%的PC、0. 2%的消色粉、0. 3 %的高溫抗氧劑及1 %的白礦油；將PC在120°C條件下烘烤3 4小時(shí)，將烘干后的PC、消色粉、高溫抗氧劑加入高速混合機(jī)中，滴加上述白礦油，先低速攪拌1-3分鐘，然后高速攪拌3-5分鐘，得到第一混合物；將第一混合物置于雙螺桿機(jī)中熔融擠出造粒，得到4#聚碳酸酯消色母粒，其工藝條件為雙螺桿一段溫度200 210°C、二段溫度210 220°C、三段溫度220 240°C，模頭溫度240°C。按照上述四個(gè)實(shí)施例分別制得四種消色母粒(分別定義為1#，姊，3#，4#)，然后將奇美PC 110在350°C烘烤3小時(shí)，得到已經(jīng)黃變的PC 110。再將四種消色母粒按照0. 5%比例分別混入到已經(jīng)黃變的奇美PCllO中，注塑成標(biāo)準(zhǔn)色板，測試透光度，對(duì)比色差值。熔融指點(diǎn)數(shù)ASTMD1238透光率ASTMD1003色差A(yù)STMD2244請(qǐng)參閱表1，表1為本發(fā)明的聚碳酸酯消色母粒的應(yīng)用效果表
通過上述性能表可以看到本發(fā)明的碳酸酯消色母粒具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明碳酸酯消色母粒通過少量添加就可以提高原樹脂的流動(dòng)性，使其加工更加便利。2、黃變后的PC材料通過添加本發(fā)明的碳酸酯消色母粒，透光度有一定程度上的提高，與原樹脂的色差值也大幅度減小，不影響產(chǎn)品的使用。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種聚碳酸酯消色母粒，包括如下重量百分含量的組分PC96.5% ~ 98.5%消色粉0.1% ~ 0.5%抗氧劑0.1% ~1%白礦油1%~2%。
2.如權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯消色母粒，其特征在于，所述消色粉為藍(lán)粉。
3.如權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯消色母粒，其特征在于，所述消色粉粒徑為0.01 15um。
4.如權(quán)利要求2所述的聚碳酸酯消色母粒，其特征在于，所述白礦油的重均分子量為 250 400。
5.如權(quán)利要求3所述的聚碳酸酯消色母粒，其特征在于，所述PC的熔融指數(shù)為8 80g/10min。
6.一種聚碳酸酯消色母粒制備方法，包括如下步驟 分別提供如下重量百分含量的組分PC96.5% ~ 98.5%消色粉0.1% ~ 0.5%抗氧劑0.1% ~1%白礦油1%~2% ；將所述PC、消色粉、抗氧劑及白礦油，混合后得到第一混合物； 將所述第一混合物擠出處理，得到聚碳酸酯消色母粒。
7.如權(quán)利要求5所述的聚碳酸酯消色母粒制備方法，其特征在于，所述消色粉為藍(lán)粉。
8.如權(quán)利要求5所述的聚碳酸酯消色母粒，其特征在于，所述消色粉粒徑為0.01 15um。
9.如權(quán)利要求5所述的聚碳酸酯消色母粒制備方法，其特征在于，所述擠出處理步驟中工藝條件為一段溫度200 210°C、二段溫度210 220°C、三段溫度220 240°C，模頭溫度。
10.如權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的聚碳酸酯消色母粒在聚碳酸酯工程塑料中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明適用于工程塑料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種聚碳酸酯消色母粒、其制備方法和應(yīng)用。該聚碳酸酯消色母粒包括PC、消色粉、高溫抗氧劑及白礦油。本發(fā)明聚碳酸酯消色母粒，通過使用白礦油，使得聚碳酸酯和消色粉之間均勻摻雜，充分分散，將該消色母粒應(yīng)用于聚碳酸酯工程塑料之后，實(shí)現(xiàn)了消色粉在工程塑料中均勻分散；本發(fā)明聚碳酸酯消色母粒制備方法操作簡單、成本低廉、非常適于工業(yè)化生產(chǎn)；通過制備聚碳酸酯消色母粒，應(yīng)用于聚碳酸酯工程塑料之后，能夠增加消色粉的使用量，使聚碳酸酯工程塑料變黃現(xiàn)象大大降低。
文檔編號(hào)C08L69/00GK102558817SQ20111045410
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者何杰, 徐東, 徐永 申請(qǐng)人:深圳市科聚新材料有限公司