專利名稱：三釜共聚改性聚酯合成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種三釜共聚改性聚酯合成裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有的聚酯裝置是在聚對(duì)苯二甲酸二甲酯的生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，反應(yīng)物料依照酯化和縮聚不同反應(yīng)程度和反應(yīng)階段按時(shí)間順序依次進(jìn)入各個(gè)反應(yīng)釜中，分別完成酯化和縮聚反應(yīng)。隨著共聚改性聚酯合成技術(shù)的推出，現(xiàn)有的聚酯裝置不適合分子結(jié)構(gòu)可調(diào)控的共聚改性聚酯品種的生產(chǎn)。如果在現(xiàn)有的聚酯裝置上生產(chǎn)單體原料為三種以上的共聚聚酯品種，由于物料只能采取一起添加的方式，產(chǎn)生的分子結(jié)構(gòu)是無(wú)序的，多為無(wú)規(guī)共聚分子結(jié)構(gòu)，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)分子結(jié)構(gòu)的調(diào)控。同時(shí)還有一個(gè)問(wèn)題，即不同的二元醇與同一種二元酸或不同的二元酸與同一種二元醇發(fā)生酯化反應(yīng)所需的溫度是不同的，所以多種醇與一種酸或多種酸和一種醇酯化反應(yīng)需要在不同的溫度段下進(jìn)行，在高溫度段下的酯化反應(yīng)進(jìn)行前，需完成低溫度段的酯化反應(yīng)，而整個(gè)酯化反應(yīng)完成的時(shí)間為兩個(gè)酯化段的時(shí)間之和，這樣就使整個(gè)聚酯改性反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種適合聚酯改性品種生產(chǎn)的反應(yīng)裝置，它可以實(shí)現(xiàn)共聚物分子結(jié)構(gòu)有序嵌段排布，同時(shí)縮短多種醇或多種酸改性的聚酯的酯化反應(yīng)時(shí)間，進(jìn)而縮短整個(gè)聚酯改性反應(yīng)時(shí)間。本實(shí)用新型所述的三釜共聚合成聚酯裝置由酯化釜a、閥門a、導(dǎo)料管線a、酯化釜 b、閥門b、導(dǎo)料管線b、縮聚釜、閥門c構(gòu)成；酯化釜a上部設(shè)有進(jìn)料口 a，下部設(shè)有出料口 a， 出料口 a通過(guò)導(dǎo)料管線a與縮聚釜上部的進(jìn)料口 c相連接，導(dǎo)料管線a上安裝有閥門a，酯化釜b與酯化釜a并列排布，上部設(shè)有進(jìn)料口 b，下部設(shè)有出料口 b，出料口 b通過(guò)導(dǎo)料管線 b與縮聚釜上部的進(jìn)料口 d相連接，導(dǎo)料管線b上安裝有閥門b，縮聚釜底部出料口 c處安裝有閥門C。本實(shí)用新型在使用時(shí)，閥門a、閥門b和閥門c都處于關(guān)閉狀態(tài)，將欲進(jìn)行酯化反應(yīng)的原料單體分別加入到酯化釜a和酯化釜b中，按照不同原料單體酯化反應(yīng)的工藝條件升溫升壓進(jìn)行酯化反應(yīng)，待各自酯化反應(yīng)結(jié)束后，分別開啟閥門a和閥門b，將酯化完全的物料經(jīng)導(dǎo)料管線a和導(dǎo)料管線b導(dǎo)入到縮聚釜中一起進(jìn)行共縮聚反應(yīng)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于使用兩個(gè)酯化釜分別進(jìn)行不同原料單體的酯化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了分子結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，避免了不必要的分子結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于適合共聚改性聚酯品種的合成，實(shí)現(xiàn)分子結(jié)構(gòu)的調(diào)控，同時(shí)縮短多種醇或多種酸改性聚酯的酯化反應(yīng)時(shí)間，進(jìn)而縮短整個(gè)聚酯改性反應(yīng)時(shí)間。

圖1 三釜共聚改性聚酯合成裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0009] 其中1、進(jìn)料口 a 2、酯化釜a 3、出料口 a 4、閥門a 5、導(dǎo)料管線a6、進(jìn)料口 b 7、 酯化釜b 8、出料口 b 9、閥門b 10、導(dǎo)料管線b 11、進(jìn)料口 c 12、進(jìn)料口 d 13、縮聚釜14、 出料口 c 15、閥門c
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的三釜共聚合成聚酯裝置由酯化釜a2、閥門a4、導(dǎo)料管線a5、酯化釜b7、閥門b9、導(dǎo)料管線blO、縮聚釜13、閥門cl5構(gòu)成；酯化釜a2上部設(shè)有進(jìn)料口 al， 下部設(shè)有出料口 a3，出料口 a3通過(guò)導(dǎo)料管線a5與縮聚釜13上部的進(jìn)料口 cll相連接，導(dǎo)料管線a5上安裝有閥門a4，酯化釜b7與酯化釜a2并列排布，上部設(shè)有進(jìn)料口 b6，下部設(shè)有出料口 b8，出料口 b8通過(guò)導(dǎo)料管線blO與縮聚釜13上部的進(jìn)料口 dl2相連接，導(dǎo)料管線 blO上安裝有閥門b9，縮聚釜底部出料口 cl4處安裝有閥門cl5。
權(quán)利要求1. 一種三釜共聚合成聚酯裝置，由酯化釜a、閥門a、導(dǎo)料管線a、酯化釜b、閥門b、導(dǎo)料管線b、縮聚釜、閥門c構(gòu)成；其特征在于酯化釜a上部設(shè)有進(jìn)料口 a，下部設(shè)有出料口 a， 出料口 a通過(guò)導(dǎo)料管線a與縮聚釜上部的進(jìn)料口 c相連接，導(dǎo)料管線a上安裝有閥門a，酯化釜b與酯化釜a并列排布，上部設(shè)有進(jìn)料口 b，下部設(shè)有出料口 b，出料口 b通過(guò)導(dǎo)料管線 b與縮聚釜上部的進(jìn)料口 d相連接，導(dǎo)料管線b上安裝有閥門b，縮聚釜底部出料口 c處安裝有閥門C。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種三釜共聚改性聚酯合成裝置；由酯化釜a、閥門a、導(dǎo)料管線a、酯化釜b、閥門b、導(dǎo)料管線b、縮聚釜、閥門c構(gòu)成；酯化釜a上部設(shè)有進(jìn)料口a，下部設(shè)有出料口a，出料口a通過(guò)導(dǎo)料管線a與縮聚釜上部的進(jìn)料口c相連接，導(dǎo)料管線a上安裝有閥門a，酯化釜b與酯化釜a并列排布，上部設(shè)有進(jìn)料口b，下部設(shè)有出料口b，出料口b通過(guò)導(dǎo)料管線b與縮聚釜上部的進(jìn)料口d相連接，導(dǎo)料管線b上安裝有閥門b，縮聚釜底部出料口c處安裝有閥門c；本聚酯合成裝置適合共聚改性聚酯品種的合成，實(shí)現(xiàn)了分子結(jié)構(gòu)的調(diào)控，同時(shí)縮短多種醇或多種酸改性聚酯的酯化反應(yīng)時(shí)間，進(jìn)而縮短整個(gè)聚酯改性反應(yīng)時(shí)間。
文檔編號(hào)C08G63/78GK202063859SQ20112006172
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者劉冬, 史君, 吳佩華, 孫一峰, 李勇, 李彥鈞, 李振忠, 林妍妍, 溫國(guó)防, 鄒妍, 陳穎 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司