專利名稱：一種堿膠、封頭劑制備系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液體硅橡膠的制造設備，尤其是涉及一種堿膠、封頭劑制備系統(tǒng)。
背景技術：
液體硅橡膠是由中等聚合度的線形聚有機硅氧烷為基礎聚合物配合填料、各種助劑及添加劑配制的具有自流平性或觸變性的基料。使用時一般不用大型加工設備，可根據(jù)品種及用途擠出、注型、涂覆后，在大氣中或加熱下硫化成形為彈性體。液體硅橡膠是相對混煉型半固態(tài)硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機硅膠，這類膠具有流動性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態(tài)硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態(tài)硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數(shù)秒鐘內完成固化過程。中國專利公開了一種抗疲勞液體硅橡膠及其制備方法(公開號CN101735621A)，其工藝為a)在捏合機中加入權利要求1中所述的25°C時粘度為5000-10000cp、乙烯基質量含量為0. 25-0. 6 %的聚硅氧烷10-20份；25°C時粘度為50000-100000cp、乙烯基質量含量為0. 15-0. 5%的聚硅氧烷10-50份；25°C時粘度為8000-20000cp、乙烯基質量含量為 0. 2-0. 5%的聚硅氧烷10-30份；用硅烷偶聯(lián)劑性作憎水處理后的氣相二氧化硅或沉淀法二氧化硅，加量為20-40份，捏合成團后繼續(xù)在室溫下捏合1小時；b)升溫至150-160°C 恒溫捏合1小時；c)降溫至120°C捏合均勻后加入權利要求1中所述的25°C時粘度為 5000-10000cp、乙烯基含量為0. 25-0. 6%的聚硅氧烷10-20份；25°C粘度為lOOO-lOOOOcp、 乙烯基含量為1. 0-10%的聚硅氧烷1-10份，充分稀釋制成基膠；d)將基膠分成兩部分，一部分中加入加入鉬質量含量為1000-5000ppm的鉬金絡合物0. 1-0. 5份，制成A劑；另一部分中加入含氫量為0. 2-1. 2 %的聚硅氧烷0. 5-4. 5份、炔醇類抑制劑0. 02-0. 1份，制成B 劑；使A劑與B劑的質量比為1 10 10 1 ；將A、B劑混合固化，得到抗疲勞性液體硅橡膠。但是這種制備液體硅橡膠所用到的原材料都是由獨立的設備制造后，再運送到反應釜進行反應，各設備之間沒有聯(lián)系，因此制造以及運輸成本較大。

實用新型內容本實用新型是提供一種堿膠、封頭劑制備系統(tǒng)，其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的制備液體硅橡膠所用到的原材料都是由獨立的設備制造后，再運送到反應釜進行反應，各設備之間沒有聯(lián)系，因此制造以及運輸成本較大等的技術問題。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的本實用新型的一種堿膠、封頭劑制備系統(tǒng)，包括循環(huán)水進水總管與循環(huán)水回水總管，所述的循環(huán)水進水總管、循環(huán)水回水總管通過冷卻供水管、冷卻回水管分別連接堿膠制備釜、封頭劑制備釜，封頭劑制備釜通過封頭劑管連接封頭劑貯罐，堿膠制備釜、封頭劑制備釜都通過真空管連接真空系統(tǒng)。堿膠制備釜、封頭劑制備釜上可以設有夾套，夾套與循環(huán)水進水總管、循環(huán)水回水總管連接，這樣循環(huán)水即可通入到夾套內，對堿膠制備釜、封頭劑制備釜進行熱交換?？梢酝ㄟ^堿膠制備釜、封頭劑制備釜上部的進料口投入物料，物料反應完全后即可出制備液體硅橡膠所用的堿膠、封頭劑。作為優(yōu)選，所述的堿膠制備釜通過空氣管連接第一冷凝器，第一冷凝器的上下部通過管路分別連接循環(huán)水回水總管、循環(huán)水進水總管，第一冷凝器的下端通過工藝液體管連接第一低沸貯罐，第一低沸貯罐通過真空管連接真空系統(tǒng)。堿膠制備釜制備堿膠后排出的工藝氣體可以再通入到第一冷凝器進行冷卻，冷卻后的工藝液體最后通入到第一低沸貯罐進行貯存，防止污染空氣。作為優(yōu)選，所述的封頭劑制備釜通過空氣管連接第二冷凝器，第二冷凝器的上下部通過管路分別連接循環(huán)水回水總管、循環(huán)水進水總管，第二冷凝器的上部還通過真空管連接真空系統(tǒng)，第二冷凝器的下端通過工藝液體管連接第二低沸貯罐，第二低沸貯罐通過真空管連接真空系統(tǒng)。封頭劑制備釜制備封頭劑后排出的工藝氣體可以再通入到第二冷凝器進行冷卻，冷卻后的工藝液體最后通入到第二低沸貯罐進行貯存，防止污染空氣。作為優(yōu)選，所述的堿膠制備釜、封頭劑制備釜分別通過低壓蒸汽管連接蒸汽供汽總管。這樣可以在夾套內通入蒸汽，從而對堿膠制備釜、封頭劑制備釜進行加熱，增加其反應速度，提高生產效率。因此，本實用新型利用循環(huán)水進水總管、循環(huán)水回水總管、蒸汽供汽總管、真空系統(tǒng)將堿膠制備釜、封頭劑制備釜連接在一起，制備堿膠、封頭劑可以同時進行，加快了生產效率，結構簡單、合理。

附圖1是本實用新型的一種結構示意圖。圖中零部件、部位及編號循環(huán)水進水總管1、循環(huán)水回水總管2、冷卻供水管3、冷卻回水管4、堿膠制備釜5、封頭劑制備釜6、封頭劑管7、封頭劑貯罐8、真空管9、真空系統(tǒng) 10、空氣管11、第一冷凝器12、工藝液體管13、第一低沸貯罐14、第二冷凝器15、第二低沸貯罐16、低壓蒸汽管17、蒸汽供汽總管18。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例本例的一種堿膠、封頭劑制備系統(tǒng)，如圖1，有循環(huán)水進水總管1、循環(huán)水回水總管2、蒸汽供汽總管18、真空系統(tǒng)10。循環(huán)水進水總管、循環(huán)水回水總管通過冷卻供水管3、冷卻回水管4分別連接堿膠制備釜5、封頭劑制備釜6，堿膠制備釜、封頭劑制備釜分別通過低壓蒸汽管17連接蒸汽供汽總管18。封頭劑制備釜通過封頭劑管7連接封頭劑貯罐8，堿膠制備釜、封頭劑制備釜都通過真空管9連接真空系統(tǒng)10。堿膠制備釜通過空氣管 11連接第一冷凝器12，第一冷凝器的上下部通過管路分別連接循環(huán)水回水總管2、循環(huán)水進水總管1，第一冷凝器的下端通過工藝液體管13連接第一低沸貯罐14，第一低沸貯罐通過真空管連接真空系統(tǒng)10。封頭劑制備釜6通過空氣管11連接第二冷凝器15，第二冷凝器的上下部通過管路分別連接循環(huán)水回水總管2、循環(huán)水進水總管1，第二冷凝器的上部還通過真空管連接真空系統(tǒng)10，第二冷凝器的下端通過工藝液體管13連接第二低沸貯罐16， 第二低沸貯罐通過真空管連接真空系統(tǒng)10。[0014]使用時，在堿膠制備釜5、封頭劑制備釜6內投入物料，通過循環(huán)水進水總管1、循環(huán)水回水總管2在堿膠制備釜、封頭劑制備釜的夾套內通入循環(huán)水，通過蒸汽供汽總管18 在夾套內通入蒸汽，從而物料在堿膠制備釜、封頭劑制備釜內進行反應，反應完全后，堿膠、 封頭劑即可從制備釜的下端排出。堿膠制備釜、封頭劑制備釜內的工藝氣體可以分別在第一冷凝器12、第二冷凝器15處進行冷卻，變成液體后排放到第一低沸貯罐14、第二低沸貯罐16處進行貯存。以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
權利要求1.一種堿膠、封頭劑制備系統(tǒng)，包括循環(huán)水進水總管(1)與循環(huán)水回水總管(2)，其特征在于所述的循環(huán)水進水總管(1)、循環(huán)水回水總管(2)通過冷卻供水管(3)、冷卻回水管 (4 )分別連接堿膠制備釜(5 )、封頭劑制備釜(6 )，封頭劑制備釜通過封頭劑管(7 )連接封頭劑貯罐(8 )，堿膠制備釜、封頭劑制備釜都通過真空管(9 )連接真空系統(tǒng)(10 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種堿膠、封頭劑制備系統(tǒng)，其特征在于所述的堿膠制備釜 (5 )通過空氣管(11)連接第一冷凝器(12 )，第一冷凝器的上下部通過管路分別連接循環(huán)水回水總管(2)、循環(huán)水進水總管(1 )，第一冷凝器的下端通過工藝液體管(13)連接第一低沸貯罐(14)，第一低沸貯罐通過真空管連接真空系統(tǒng)(10)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種堿膠、封頭劑制備系統(tǒng)，其特征在于所述的封頭劑制備釜(6 )通過空氣管(11)連接第二冷凝器(15 )，第二冷凝器的上下部通過管路分別連接循環(huán)水回水總管(2)、循環(huán)水進水總管(1)，第二冷凝器的上部還通過真空管連接真空系統(tǒng) (10)，第二冷凝器的下端通過工藝液體管(13)連接第二低沸貯罐(16)，第二低沸貯罐通過真空管連接真空系統(tǒng)(10)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種堿膠、封頭劑制備系統(tǒng)，其特征在于所述的堿膠制備釜(5)、封頭劑制備釜(6)分別通過低壓蒸汽管(17)連接蒸汽供汽總管(18)。
專利摘要本實用新型涉及一種液體硅橡膠的制造設備，尤其是涉及一種堿膠、封頭劑制備系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的制備液體硅橡膠所用到的原材料都是由獨立的設備制造后，再運送到反應釜進行反應，各設備之間沒有聯(lián)系，因此制造以及運輸成本較大等的技術問題。本實用新型包括循環(huán)水進水總管(1)與循環(huán)水回水總管(2)，其特征在于所述的循環(huán)水進水總管(1)、循環(huán)水回水總管(2)通過冷卻供水管(3)、冷卻回水管(4)分別連接堿膠制備釜(5)、封頭劑制備釜(6)，封頭劑制備釜通過封頭劑管(7)連接封頭劑貯罐(8)，堿膠制備釜、封頭劑制備釜都通過真空管(9)連接真空系統(tǒng)(10)。
文檔編號C08L83/07GK202212187SQ20112026343
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權日2011年7月25日
發(fā)明者傅越江 申請人:浙江精業(yè)生化有限公司