專利名稱：氯乙烯聚合未反應(yīng)單體中高沸物去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種化工設(shè)備，特別是ー種PVC生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前懸浮法PVC生產(chǎn)過(guò)程中未參與反應(yīng)的氯こ烯單體通過(guò)回收加壓冷卻后直接按照一定的比例同新型単體送入聚合釜再次參與聚合反應(yīng)，但回收單體中含有多種高沸物，它對(duì)聚合影響如下①回收單體中各助劑殘留對(duì)聚合的影響未被完全終止的微量活性自由基，它們混入回收單體中可繼續(xù)引發(fā)聚合反應(yīng)，生成ー些小分子物，這些小分子物進(jìn)入聚合釜內(nèi)，成為新的聚合反應(yīng)的中心體，単體在引發(fā)劑的作用下會(huì)在其內(nèi)部空隙和表面繼續(xù)反應(yīng)，生成結(jié)構(gòu)緊密的顆粒體，増加PVC成品中魚(yú)眼的數(shù)量；未消耗完全的終止劑跟隨回收單體進(jìn)入聚合釜內(nèi)將消耗掉部分的引發(fā)劑，這一點(diǎn)在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程已得到證實(shí)，同樣的配方體系下，同樣的反應(yīng)條件下，新鮮單體加回收單體的反應(yīng)時(shí)間要比純新鮮単體多30分鐘左右，這其中的原因除了以下提到的回收單體中高低沸物對(duì)聚合時(shí)間的影響外，回收單體中未消耗完的終止劑也是重要因素之一。②回收單體中高沸物對(duì)聚合體系的影響回收單體含有的微量こ炔和ニこ烯基こ炔等炔類雜質(zhì)，在単體的自由基聚合過(guò)程中可以與自由基反應(yīng)，形成穩(wěn)定的P- 共軛體系，并繼續(xù)與単體反應(yīng)進(jìn)行鏈的增長(zhǎng)，所形成的內(nèi)部雙鍵鍵能低，其熱穩(wěn)定較差，成為加工過(guò)程中降解、脫出氯化氫的薄弱點(diǎn)，PVC分子中雙鍵的數(shù)量與反應(yīng)體系中炔類的含量成正比關(guān)系。同時(shí)炔類雜質(zhì)還能使聚合體系的反應(yīng)速度減慢，樹(shù)脂的聚合度下降，這是因?yàn)槿差愋纬傻木酆衔锶菀追纸夥懦雎然瘹洌档腕w系的PH值，從而影響引發(fā)劑的引發(fā)速率，形成的P-鍵的同時(shí)使大分子內(nèi)部終止，這不僅降低了分子量，而且減少反應(yīng)活性中心，降低了反應(yīng)速率。同時(shí)反應(yīng)體系中含有的高沸物如I、I-ニ氯こ烷、1、2_ ニ氯こ烷氯甲烷、反式1、2_ ニ氯こ烯等均為活潑的鏈轉(zhuǎn)移劑，會(huì)降低聚合速率和PVC的聚合度，一般認(rèn)為，単體中高沸物含量低，它可以消除PVC鏈端基的雙鍵，對(duì)成品熱穩(wěn)定性有一定的好處，當(dāng)高沸物含量相對(duì)較高時(shí)對(duì)PVC的聚合度和體系的反應(yīng)速度影響較大。此外，高沸物將增加PVC大分子支化度，且不穩(wěn)定，造成分解，放出氯化氫，I、I- ニ氯こ烷在堿性條件下也會(huì)分解放出氯化氫，使聚合體系的PH值發(fā)生變化，從而影響聚合體系的穩(wěn)定性和樹(shù)脂的顆粒形態(tài)。高沸物還會(huì)影響粘釜和魚(yú)眼等質(zhì)量指標(biāo)。由以上可見(jiàn)回收単體中高沸物含量過(guò)高對(duì)聚合的影響是顯著的。行業(yè)內(nèi)各廠家均開(kāi)始開(kāi)始尋求提高回收單體質(zhì)量的方法，目前還沒(méi)有単獨(dú)去除氯こ烯聚合未反應(yīng)單體中高沸物裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種氯こ烯聚合未反應(yīng)單體中高沸物去除裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的一種氯こ烯聚合未反應(yīng)單體中高沸物去除裝置，包括回收單體過(guò)濾器和進(jìn)料泵，所述回收単體過(guò)濾器與進(jìn)料泵通過(guò)管道相連，還設(shè)置有回收單體精餾塔，所述回收単體精餾塔通過(guò)管道與進(jìn)料泵相連，回收單體精餾塔頂部連接有冷凝設(shè)備，回收單體精餾塔底部連接有塔釜再沸器，所述冷凝設(shè)備底部與中間槽相連，所述中間槽出口分別與回流泵和送料泵相連，所述回流泵出口與回收單體精餾塔相連；所述塔釜再沸器依次與殘液槽和殘液泵相連。回收冷凝的液態(tài)單體經(jīng)過(guò)回收單體過(guò)濾器過(guò)濾后用進(jìn)料泵送入新增的回收單體精餾塔進(jìn)行二次精餾處理，塔釜用合成轉(zhuǎn)化器熱水進(jìn)行加熱，從塔頂出來(lái)的単體蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝設(shè)備冷卻成液態(tài)進(jìn)入中間槽，一部分送入聚合釜參與反應(yīng)，一部分用泵強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)入 精餾塔，以提高回收單體純度，塔釜?dú)堃嚎繅翰钏突睾铣蓺堃嘿A槽。塔釜加熱源采用合成エ序轉(zhuǎn)化熱水，考慮提高產(chǎn)品質(zhì)量和保證設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行，采用低溫差大循環(huán)操作方式，讓出塔釜再沸器熱水部分回流。塔釜液位控制在75% 85%之間，塔頂壓カ控制在0. 27
0.3Mpa之間，回流比控制在2:1，保證回收単體精餾塔平穩(wěn)運(yùn)行，低能耗運(yùn)行和最終產(chǎn)品質(zhì)量。作為優(yōu)選所述冷凝設(shè)備為列管換熱器。作為優(yōu)選所述塔釜再沸器為列管換熱器。作為優(yōu)選所述回收単體精餾塔的塔板為高效導(dǎo)向篩板。塔板數(shù)量控制在44 48塊，保證通過(guò)精餾后的単體高沸物含量控制在50PPm內(nèi)。作為優(yōu)選進(jìn)料泵與回收單體精餾塔之間的管道上設(shè)置有流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，提高了控制精度。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本裝置能有效去除氯こ烯聚合未反應(yīng)單體中的高沸物，從而保證采用回收單體進(jìn)行反應(yīng)的產(chǎn)物的質(zhì)量；同時(shí)，本裝置塔釜加熱介質(zhì)采用合成轉(zhuǎn)化器放出的熱量，降低了能耗；塔釜?dú)堃号畔蚝铣森h(huán)節(jié)，集中進(jìn)行處理，減小了對(duì)環(huán)境的污染，塔內(nèi)進(jìn)料采用流量計(jì)加調(diào)節(jié)閥控制，提高了控制精度，塔釜熱水采用大流量，低溫差操作，減少塔釜結(jié)焦對(duì)單體質(zhì)量和精餾塔長(zhǎng)周期運(yùn)行。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1為回收單體過(guò)濾器，2為進(jìn)料泵，3為列管換熱器A，4為回收單體精餾塔，5為列管換熱器B，6為中間槽，7為殘液槽，8為殘液泵，9為回流泵、10為送料泵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I所示，一種氯こ烯聚合未反應(yīng)單體中高沸物去除裝置，包括回收單體過(guò)濾器I和進(jìn)料泵2，所述回收単體過(guò)濾器I與進(jìn)料泵2通過(guò)管道相連，還設(shè)置有回收單體精餾塔4，所述回收単體精餾塔4通過(guò)管道與進(jìn)料泵2相連，回收單體精餾塔4頂部連接有列管換熱器B5，回收單體精餾塔4底部連接有列管換熱器A3，所述列管換熱器B5底部與中間槽6相連，所述中間槽6出ロ分別與回流泵9和送料泵10相連，所述回流泵9出ロ與回收單體精餾塔4相連；所述列管換熱器A3依次與殘液槽7和殘液泵8相連；進(jìn)料泵2與回收單體精餾塔4之間的管道上設(shè)置有流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥?；厥章趣诚﹩误w通過(guò)回收単體過(guò)濾器I后，經(jīng)進(jìn)料泵2加壓后，送入回收單體精餾塔4，塔釜液位控制在75 85%之間，塔頂壓カ控制在0. 28 0. 3MPa之間，塔板為高效導(dǎo)向篩板，塔板數(shù)量為44塊，塔釜為列管換熱器A3，管層為氯こ烯單體，殼層為合成轉(zhuǎn)化熱水，采用低溫差大循環(huán)控制方式，塔頂排出的氯こ烯氣態(tài)單體進(jìn)入列管換熱器B5，冷卻水通量大小調(diào)節(jié)塔頂壓力，冷凝后的液態(tài)單體進(jìn)入中間槽6，通過(guò)中間槽6単體一部分經(jīng)泵打回流，回流比控制在2:1，另一部分送入氯こ烯単體貯槽，塔釜底部殘液連續(xù)排向殘液槽7，當(dāng)殘液槽液位達(dá)到70%時(shí)，啟動(dòng)殘液泵8將殘液送往合成エ序。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氯こ烯聚合未反應(yīng)單體中高沸物去除裝置，包括回收單體過(guò)濾器和進(jìn)料泵，所述回收単體過(guò)濾器與進(jìn)料泵通過(guò)管道相連，其特征在干還設(shè)置有回收單體精餾塔，所述回收單體精餾塔通過(guò)管道與進(jìn)料泵相連，回收單體精餾塔頂部連接有冷凝設(shè)備，回收單體精餾塔底部連接有塔釜再沸器，所述冷凝設(shè)備底部與中間槽相連，所述中間槽出口分別與回流泵和送料泵相連，所述回流泵出口與回收單體精餾塔相連；所述塔釜再沸器依次與殘液槽和殘液泵相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氯こ烯聚合未反應(yīng)單體中高沸物去除裝置，其特征在于所述冷凝設(shè)備為列管換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氯こ烯聚合未反應(yīng)單體中高沸物去除裝置，其特征在于所述塔釜再沸器為列管換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氯こ烯聚合未反應(yīng)單體中高沸物去除裝置，其特征在于所述回收單體精餾塔的塔板為高效導(dǎo)向篩板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氯こ烯聚合未反應(yīng)單體中高沸物去除裝置，其特征在于進(jìn)料泵與回收單體精餾塔之間的管道上設(shè)置有流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯乙烯聚合未反應(yīng)單體中高沸物去除裝置，包括回收單體過(guò)濾器和進(jìn)料泵，所述回收單體過(guò)濾器與進(jìn)料泵通過(guò)管道相連，還設(shè)置有回收單體精餾塔，所述回收單體精餾塔與進(jìn)料泵相連，回收單體精餾塔頂部連接有冷凝設(shè)備，回收單體精餾塔底部連接有塔釜再沸器，所述冷凝設(shè)備底部與中間槽相連，所述中間槽出口分別與回流泵和送料泵相連；本裝置能有效去除氯乙烯聚合未反應(yīng)單體中的高沸物，從而保證采用回收單體進(jìn)行反應(yīng)的產(chǎn)物的質(zhì)量；同時(shí)，本裝置降低了能耗，減小了對(duì)環(huán)境的污染，提高了控制精度，塔釜熱水采用大流量，低溫差操作，減少塔釜結(jié)焦對(duì)單體質(zhì)量和精餾塔長(zhǎng)周期運(yùn)行。
文檔編號(hào)C08F114/06GK202430149SQ20112051939
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者佘國(guó)華, 全小輝, 祁秀紅, 童顯平, 顏華 申請(qǐng)人:宜賓天原集團(tuán)股份有限公司