專利名稱：熱塑性彈性體組合物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱塑性彈性體組合物的制造方法。更具體來(lái)說(shuō)，涉及一種制造具有包含聚酰胺樹(shù)脂及乙烯-乙烯醇共聚物的基質(zhì)相和包含橡膠組合物的分散相的熱塑性彈性體組合物的方法。
背景技術(shù)：
已知一種充氣輪胎，其作為空氣透過(guò)防止層使用的是在尼龍6/66共聚物或乙烯醇/乙烯共聚物等熱塑性樹(shù)脂中混合了異丁烯對(duì)甲基苯乙烯共聚物的溴化物等彈性體的熱塑性彈性體組合物的薄膜(日本特開(kāi)2008-2734M號(hào)公報(bào))。另外，還已知一種輪胎用內(nèi)襯層(inner liner)，其使用了至少包含如下的層的薄膜，即，由在含有改性乙烯-乙烯醇共聚物的樹(shù)脂中分散了溴化異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯等粘彈性體的樹(shù)脂組合物構(gòu)成(日本特開(kāi)2009-263653號(hào)公報(bào))。報(bào)告過(guò)將改性聚酰胺樹(shù)脂、乙烯-乙烯醇共聚物及馬來(lái)酸酐改性乙烯-丙烯共聚物熔融混煉而制備出熱塑性樹(shù)脂組合物的例子(日本特開(kāi)2010-132850號(hào)公報(bào))。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題當(dāng)想要將聚酰胺樹(shù)脂、乙烯-乙烯醇共聚物及橡膠組合物一次性投入雙螺桿混煉機(jī)(日語(yǔ)二軸混煉機(jī))而熔融混合來(lái)制造熱塑性彈性體組合物時(shí)，聚酰胺與乙烯-乙烯醇共聚物就會(huì)發(fā)生反應(yīng)，因此如果在高溫下長(zhǎng)時(shí)間混煉，就會(huì)有發(fā)生凝膠化的問(wèn)題。另外，乙烯-乙烯醇共聚物與橡膠組合物的相容性差，會(huì)有引起分散不良的情況，特別是與鹵化異烯烴-對(duì)烷基苯乙烯共聚物的相容性差，存在引起分散不良的問(wèn)題。本發(fā)明提供一種制造熱塑性彈性體組合物的方法，是制造具有包含聚酰胺樹(shù)脂及乙烯-乙烯醇共聚物的基質(zhì)相和包含橡膠組合物的分散相的熱塑性彈性體組合物的方法，可以抑制由聚酰胺與乙烯-乙烯醇共聚物的反應(yīng)造成的凝膠化，并且橡膠組合物的分散良好。解決課題的手段本申請(qǐng)第一發(fā)明是一種方法，是制造具有包含聚酰胺樹(shù)脂及乙烯-乙烯醇共聚物的基質(zhì)相和包含橡膠組合物的分散相的熱塑性彈性體組合物的方法，其特征在于，在將聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物熔融混合直到橡膠組合物成為分散相后，添加乙烯-乙烯醇共聚物而進(jìn)一步熔融混合。本申請(qǐng)第二發(fā)明是一種方法，是制造具有包含聚酰胺樹(shù)脂及乙烯-乙烯醇共聚物的基質(zhì)相和包含橡膠組合物的分散相的熱塑性彈性體組合物的薄膜的方法，其特征在于， 將熔融混合聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物而得的混合物、與乙烯-乙烯醇共聚物干式混合，投入成形用擠出機(jī)而進(jìn)行熔融混合，并且成形為薄膜。本申請(qǐng)第三發(fā)明是一種充氣輪胎，其作為內(nèi)襯層使用利用所述的方法制造的熱塑性彈性體組合物。
更具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明包括以下的方式。[1] 一種方法，是制造具有包含聚酰胺樹(shù)脂及乙烯-乙烯醇共聚物的基質(zhì)相和包含橡膠組合物的分散相的熱塑性彈性體組合物的方法，其特征在于，在將聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物熔融混合直到橡膠組合物成為分散相后，添加乙烯-乙烯醇共聚物而進(jìn)一步熔融
混合ο[2]根據(jù)[1]所述的方法，其特征在于，將熔融混合聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物而得的混合物、與乙烯-乙烯醇共聚物進(jìn)行干式混合，投入成形用擠出機(jī)，同時(shí)地進(jìn)行熔融混合和成形。[3]根據(jù)[1]所述的方法，其特征在于，使用具有至少2個(gè)供給口的雙螺桿混煉機(jī)， 向雙螺桿混煉機(jī)的上游側(cè)的供給口供給聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物，向雙螺桿混煉機(jī)的下游側(cè)的供給口供給乙烯-乙烯醇共聚物。[4]根據(jù)[1] [3]中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物熔融混合而得的混合物的2501^243^下的熔融粘度η d大于所添加的乙烯-乙烯醇共聚物的2501^243^下的熔融粘度nc0[5]根據(jù)[1] W]中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用雙螺桿混煉機(jī)連續(xù)地熔融混合，利用熔融混合使橡膠組合物分散，并且進(jìn)行動(dòng)態(tài)的交聯(lián)。[6]根據(jù)[1] [5]中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，乙烯-乙烯醇共聚物的配合量為熱塑性彈性體組合物總量的0. 1 7. 3質(zhì)量％。[7]根據(jù)[1] W]中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，聚酰胺樹(shù)脂為選自尼龍 11、尼龍12、尼龍6、尼龍66、尼龍6/66共聚物、尼龍6/12共聚物、尼龍MXD6、尼龍6/66/12、 尼龍4/6、尼龍9T、尼龍6T、及尼龍6/10中的至少1種。[8]根據(jù)[1] [7]中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯組成比為32 48摩爾％，并且皂化度為90 %以上。[9]根據(jù)[1] [8]中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，橡膠組合物包含選自鹵化異烯烴-對(duì)烷基苯乙烯共聚物、馬來(lái)酸酐改性乙烯-α -烯烴共聚物及馬來(lái)酸酐改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中的至少1種。[10] 一種方法，是制造具有包含聚酰胺樹(shù)脂及乙烯-乙烯醇共聚物的基質(zhì)相和包含橡膠組合物的分散相的熱塑性彈性體組合物的薄膜的方法，其特征在于，將熔融混合聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物而得的混合物、與乙烯-乙烯醇共聚物干式混合，投入成形用擠出機(jī)而進(jìn)行熔融混合，并且成形為薄膜。[11] 一種充氣輪胎，其作為內(nèi)襯層使用了利用[1] [9]中任一項(xiàng)所述的方法制造的熱塑性彈性體組合物。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的方法，在制造具有包含聚酰胺樹(shù)脂及乙烯-乙烯醇共聚物的基質(zhì)相和包含橡膠組合物的分散相的熱塑性彈性體組合物時(shí)，可以制造出抑制了由聚酰胺與乙烯-乙烯醇共聚物的反應(yīng)造成的凝膠化、并且橡膠組合物的分散良好的熱塑性彈性體組合物。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種制造具有包含聚酰胺樹(shù)脂及乙烯-乙烯醇共聚物的基質(zhì)相和包含橡膠組合物的分散相的熱塑性彈性體組合物的方法，其特征在于，在將聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物熔融混合直到橡膠組合物成為分散相后，添加乙烯-乙烯醇共聚物而進(jìn)一步熔融混合。即，本發(fā)明并非將聚酰胺樹(shù)脂、乙烯-乙烯醇共聚物和橡膠組合物三者從最初開(kāi)始就一起熔融混合，而是通過(guò)預(yù)先將聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物熔融混合，制備出聚酰胺樹(shù)脂構(gòu)成基質(zhì)相、橡膠組合物構(gòu)成分散相的具有海島結(jié)構(gòu)的聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物的混合物，其后，向該混合物中添加乙烯-乙烯醇共聚物而熔融混合，而制備出聚酰胺樹(shù)脂和乙烯-乙烯醇共聚物構(gòu)成基質(zhì)相、橡膠組合物構(gòu)成分散相的具有海島結(jié)構(gòu)的熱塑性彈性體組合物。通過(guò)后添加乙烯-乙烯醇共聚物，可以縮短聚酰胺樹(shù)脂與乙烯-乙烯醇共聚物在高溫下的接觸時(shí)間，從而可以抑制由聚酰胺樹(shù)脂與乙烯-乙烯醇共聚物的凝膠化造成的凝膠粒子的產(chǎn)生。另外，在作為橡膠組合物使用了鹵化異烯烴-對(duì)烷基苯乙烯共聚物時(shí)，鹵化異烯烴-對(duì)烷基苯乙烯共聚物與乙烯-乙烯醇共聚物的相容性差，一旦將它們?nèi)廴诨旌?，就?huì)引起鹵化異烯烴-對(duì)烷基苯乙烯共聚物的分散不良，然而如果預(yù)先將聚酰胺樹(shù)脂與鹵化異烯烴-對(duì)烷基苯乙烯共聚物熔融混合，制備出包含聚酰胺樹(shù)脂的基質(zhì)相與包含鹵化異烯烴-對(duì)烷基苯乙烯共聚物的分散相的海島結(jié)構(gòu)的混合物，其后，向該混合物中添加乙烯-乙烯醇共聚物而熔融混合，就可以避免鹵化異烯烴-對(duì)烷基苯乙烯共聚物的分散不良。更具體來(lái)說(shuō)，雖然并非限定性的，然而通過(guò)將聚酰胺樹(shù)脂與橡膠組合物熔融混合， 制備出包含聚酰胺樹(shù)脂基質(zhì)相和橡膠組合物分散相的混合物，將該混合物與乙烯-乙烯醇共聚物干式混合，在將該干式混合物投入成形用擠出機(jī)而熔融混合的同時(shí)進(jìn)行成形，就可以制造出成形了的熱塑性彈性體組合物。另外，也可以通過(guò)使用具有至少2個(gè)供給口的雙螺桿混煉機(jī)，向雙螺桿混煉機(jī)的上游側(cè)的供給口供給聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物，向雙螺桿混煉機(jī)的下游側(cè)的供給口供給乙烯-乙烯醇共聚物，來(lái)制造熱塑性彈性體組合物優(yōu)選使將聚酰胺樹(shù)脂與橡膠組合物熔融混合而得的混合物的2501^243^下的熔融粘度、大于所添加的乙烯-乙烯醇共聚物的2501^243^下的熔融粘度nc。當(dāng)使 nd大于η。時(shí)，就會(huì)有乙烯-乙烯醇共聚物易于與基質(zhì)相相溶的優(yōu)點(diǎn)。而且，為了使、大于η。，只要通過(guò)改變聚酰胺樹(shù)脂的種類或乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯組成比來(lái)調(diào)整即可。另外，也可以使用雙螺桿混煉機(jī)連續(xù)地熔融混合，利用熔融混合使橡膠組合物分散并且進(jìn)行動(dòng)態(tài)的交聯(lián)。這里，所謂動(dòng)態(tài)的交聯(lián)，一般來(lái)說(shuō)，是指在攪拌的同時(shí)進(jìn)行交聯(lián)，在本發(fā)明中，是指在熔融混合的同時(shí)進(jìn)行交聯(lián)。通過(guò)進(jìn)行動(dòng)態(tài)的交聯(lián)，就可以將熱塑性彈性體組合物的基質(zhì)相與分散相固定。熔融混合的溫度為聚酰胺樹(shù)脂的融點(diǎn)以上的溫度，然而優(yōu)選為比聚酰胺樹(shù)脂的融點(diǎn)高20°C的溫度，例如為180 3000C 0聚酰胺樹(shù)脂與橡膠組合物的熔融混合的時(shí)間只要是對(duì)于橡膠組合物成為分散相來(lái)說(shuō)所必需的時(shí)間即可，沒(méi)有特別限定，然而通常為0. 5 10分鐘，優(yōu)選為1 5分鐘。聚酰胺樹(shù)脂/橡膠組合物混合物與乙烯-乙烯醇共聚物的熔融混合的時(shí)間通常為0. 5 10 分鐘，優(yōu)選為1 5分鐘。如果聚酰胺樹(shù)脂/橡膠組合物混合物與乙烯-乙烯醇共聚物的熔融混合的時(shí)間過(guò)短，則會(huì)因分散不良而使耐久性降低，反之如果過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)因樹(shù)脂的劣化而使耐久性降低。在熔融混合中使用具有至少2個(gè)供給口的雙螺桿混煉機(jī)，向雙螺桿混煉機(jī)的上游側(cè)的供給口供給聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物，向雙螺桿混煉機(jī)的下游側(cè)的供給口供給乙烯-乙烯醇共聚物的情況下，從將聚酰胺樹(shù)脂組合物和橡膠組合物向雙螺桿混煉機(jī)供給到排出的滯留時(shí)間相當(dāng)于聚酰胺樹(shù)脂與橡膠組合物的熔融混合的時(shí)間，從將乙烯-乙烯醇共聚物向雙螺桿混煉機(jī)供給到排出的滯留時(shí)間相當(dāng)于聚酰胺樹(shù)脂/橡膠組合物混合物與乙烯-乙烯醇共聚物的熔融混合的時(shí)間。本發(fā)明還涉及制造具有包含聚酰胺樹(shù)脂及乙烯-乙烯醇共聚物的基質(zhì)相和包含橡膠組合物的分散相的熱塑性彈性體組合物的薄膜的方法，其特征在于，將熔融混合聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物而得的混合物、與乙烯-乙烯醇共聚物干式混合，投入成形用擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混合，并且成形為薄膜本發(fā)明中，熱塑性彈性體組合物包含基質(zhì)相和分散相?；|(zhì)相包含聚酰胺樹(shù)脂及乙烯-乙烯醇共聚物。分散相包含橡膠組合物?；|(zhì)相與分散相的比率優(yōu)選為，相對(duì)于基質(zhì)相100質(zhì)量份，分散相為70 280質(zhì)量份，更優(yōu)選為80 180質(zhì)量份。如果分散相的量過(guò)少，則低溫耐久性差，反之如果過(guò)多， 則熔融時(shí)的流動(dòng)性降低，薄膜制膜性惡化。乙烯-乙烯醇共聚物的配合量?jī)?yōu)選為熱塑性彈性體組合物總量的0. 1 7. 3質(zhì)量％，更優(yōu)選為0. 5 5. 0質(zhì)量％。如果乙烯-乙烯醇共聚物的配合量過(guò)少，則氣體阻隔性差，反之如果過(guò)多，則耐久性降低。聚酰胺樹(shù)脂的配合量?jī)?yōu)選為熱塑性彈性體組合物總量的20 65質(zhì)量％，更優(yōu)選為25 50質(zhì)量％。如果聚酰胺樹(shù)脂的配合量過(guò)少，則耐久性差，反之如果過(guò)多，則氣體阻隔性降低。作為本發(fā)明中所用的聚酰胺樹(shù)脂，沒(méi)有特別限定，然而優(yōu)選為選自尼龍11、尼龍 12、尼龍6、尼龍66、尼龍6/66共聚物、尼龍6/12共聚物、尼龍MXD6及尼龍6/66/12、尼龍 4/6、尼龍9T、尼龍6T、尼龍6/10中的至少一種。尤其是尼龍6及尼龍6/66共聚物，從耐久性和氣體阻隔性的兼顧這一點(diǎn)考慮是優(yōu)選的。本發(fā)明中所用的乙烯-乙烯醇共聚物(以下也稱作“EV0H”。)是包含乙烯單元(-CH2CH2-)和乙烯醇單元(-CH2-CH(OH)-)的共聚物，然而也可以除了乙烯單元及乙烯醇單元以外，還在不妨礙本發(fā)明的效果的范圍中，含有其他的構(gòu)成單元。本發(fā)明中所用的乙烯-乙烯醇共聚物使用乙烯單元的含量、即乙烯組成比優(yōu)選為32 48摩爾％、更優(yōu)選為38 48摩爾％的共聚物。如果乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯組成比過(guò)少，則乙烯-乙烯醇共聚物的柔軟性減小，耐久性下降。反之如果乙烯組成比過(guò)多，則氣體阻隔性降低。乙烯-乙烯醇共聚物是乙烯乙酸乙烯酯共聚物的皂化物，而其皂化度優(yōu)選為90%以上，更優(yōu)選為98%以上。如果乙烯-乙烯醇共聚物的皂化度過(guò)小，則氣體阻隔性降低，另外熱穩(wěn)定性也會(huì)降低。乙烯-乙烯醇共聚物在市場(chǎng)上有售，例如可以從株式會(huì)社Kuraray以EVAL 的商品名買到，從日本合成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社以SOARNOL 的商品名買到。作為乙烯組成比為32 48摩爾％且皂化度為90%以上的乙烯-乙烯醇共聚物，有株式會(huì)社Kuraray制 EVAL Hl7IB (乙烯組成比38摩爾％、皂化度99 %以上)、E171B (乙烯組成比44摩爾0Z0、 皂化度99%以上)、日本合成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制SOARNOL H4815B (乙烯組成比48摩爾％、皂化度99 %以上)、A4412B (乙烯組成比42摩爾％、皂化度99 %以上)、DC3212B (乙烯組成比32摩爾％、皂化度99%以上)等。
包含聚酰胺樹(shù)脂及乙烯-乙烯醇共聚物的基質(zhì)相也可以在不妨礙本發(fā)明的效果的范圍中，含有聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物以外的樹(shù)脂或添加劑(例如增塑劑)等的其他的物質(zhì)。形成分散相的橡膠組合物至少含有橡膠，根據(jù)需要可以含有各種添加劑。作為添加劑，可以舉出交聯(lián)劑、交聯(lián)促進(jìn)助劑、交聯(lián)促進(jìn)劑、加強(qiáng)劑(填充劑)、防焦劑、防老化劑、 素練促進(jìn)劑、有機(jī)改性劑、軟化劑、增塑劑、增粘劑等。這些添加劑的配合量只要不違背本發(fā)明的目的，則可以設(shè)為以往的橡膠組合物中普通的配合量。作為構(gòu)成橡膠組合物的橡膠，可以舉出二烯系橡膠及其氫化物(例如、天然橡膠 (NR)、異戊二烯橡膠(IR)、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、丁二烯橡膠(BR)、丙烯腈 丁二烯橡膠 (NBR)等)、烯烴系橡膠(例如、乙烯丙烯橡膠(EPDM、EPM)、丁基橡膠(IIR)等)、丙烯酸橡膠(ACM)、含鹵素橡膠(例如Br-nR、Cl-IIR、鹵化異烯烴-對(duì)烷基苯乙烯共聚物等)、硅酮橡膠(例如甲基乙烯基硅酮橡膠、二甲基硅酮橡膠等)、含硫橡膠(例如聚硫醚橡膠)、氟橡膠(例如偏氟乙烯系橡膠、含氟乙烯基醚系橡膠)、熱塑性彈性體(例如苯乙烯系彈性體、烯烴系彈性體、酸改性烯烴系彈性體、酯系彈性體、聚氨酯系彈性體、聚酰胺系彈性體)等。尤其優(yōu)選的橡膠是鹵化異烯烴-對(duì)烷基苯乙烯共聚物、馬來(lái)酸酐改性乙烯-α -烯烴共聚物、馬來(lái)酸酐改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物。鹵化異烯烴-對(duì)烷基苯乙烯共聚物可以通過(guò)將異烯烴與對(duì)烷基苯乙烯的共聚物鹵化來(lái)制造，鹵化異烯烴與對(duì)烷基苯乙烯的混合比、聚合率、平均分子量、聚合形態(tài)(嵌段共聚物、無(wú)規(guī)共聚物等)、粘度、鹵素原子等沒(méi)有特別限定，可以根據(jù)對(duì)熱塑性彈性體組合物要求的物性等任意地選擇。作為構(gòu)成鹵化異烯烴對(duì)烷基苯乙烯共聚物的異烯烴，可以例示出異丁烯、異戊烯、異己烯等，然而優(yōu)選為異丁烯。構(gòu)成鹵化異烯烴-對(duì)烷基苯乙烯共聚物的對(duì)烷基苯乙烯可以例示出對(duì)甲基苯乙烯、對(duì)乙基苯乙烯、對(duì)丙基苯乙烯、對(duì)丁基苯乙烯等，然而優(yōu)選為對(duì)甲基苯乙烯。作為構(gòu)成鹵化異烯烴對(duì)烷基苯乙烯共聚物的鹵素，可以例示出氟、氯、溴、碘，然而優(yōu)選為溴。特別優(yōu)選的鹵化異烯烴-對(duì)烷基苯乙烯共聚物是溴化異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物(Br-IPMS)。溴化異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物是將具有以式(1)表示的重復(fù)單元的異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物溴化而得的共聚物，
權(quán)利要求
1.一種熱塑性彈性體組合物的制造方法，所述熱塑性彈性體組合物具有包含聚酰胺樹(shù)脂及乙烯-乙烯醇共聚物的基質(zhì)相和包含橡膠組合物的分散相，所述方法的特征在于，在將聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物熔融混合直到橡膠組合物成為分散相后，添加乙烯-乙烯醇共聚物而進(jìn)一步熔融混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將熔融混合聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物而得的混合物、與乙烯-乙烯醇共聚物進(jìn)行干式混合，投入成形用擠出機(jī)，同時(shí)地進(jìn)行熔融混合和成形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用具有至少2個(gè)供給口的雙螺桿混煉機(jī)，向雙螺桿混煉機(jī)的上游側(cè)的供給口供給聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物，向雙螺桿混煉機(jī)的下游側(cè)的供給口供給乙烯-乙烯醇共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物熔融混合而得的混合物的2501^243^下的熔融粘度η d大于所添加的乙烯-乙烯醇共聚物的2501^243^下的熔融粘度nc0
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用雙螺桿混煉機(jī)連續(xù)地熔融混合，利用熔融混合使橡膠組合物分散，并同時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)的交聯(lián)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，乙烯-乙烯醇共聚物的配合量為熱塑性彈性體組合物總量的0. 1 7. 3質(zhì)量％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，聚酰胺樹(shù)脂為選自尼龍11、 尼龍12、尼龍6、尼龍66、尼龍6/66共聚物、尼龍6/12共聚物、尼龍MXD6及尼龍6/66/12、 尼龍4/6、尼龍9T、尼龍6T、尼龍6/10中的至少1種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯組成比為32 48摩爾％，并且皂化度為90%以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，橡膠組合物包含選自鹵化異烯烴-對(duì)烷基苯乙烯共聚物、馬來(lái)酸酐改性乙烯-α -烯烴共聚物及馬來(lái)酸酐改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中的至少1種。
10.一種制造熱塑性彈性體組合物的薄膜的方法，所述熱塑性彈性體組合物具有包含聚酰胺樹(shù)脂及乙烯-乙烯醇共聚物的基質(zhì)相和包含橡膠組合物的分散相，所述方法的特征在于，將熔融混合聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物而得的混合物、與乙烯-乙烯醇共聚物干式混合，投入成形用擠出機(jī)而進(jìn)行熔融混合，并且成形為薄膜。
11.一種充氣輪胎，其特征在于，作為內(nèi)襯層使用了利用權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的方法制造的熱塑性彈性體組合物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制造熱塑性彈性體組合物的方法，是制造包含聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物及橡膠組合物的熱塑性彈性體組合物的方法，可以抑制由聚酰胺與乙烯-乙烯醇共聚物的反應(yīng)造成的凝膠化，并且橡膠組合物的分散良好。本發(fā)明是制造具有包含聚酰胺樹(shù)脂及乙烯-乙烯醇共聚物的基質(zhì)相和包含橡膠組合物的分散相的熱塑性彈性體組合物的方法，在將聚酰胺樹(shù)脂和橡膠組合物熔融混合直到橡膠組合物成為分散相后，添加乙烯-乙烯醇共聚物而進(jìn)一步熔融混合。
文檔編號(hào)C08L77/00GK102575020SQ201180003871
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者佐藤峻, 川口航一 申請(qǐng)人:橫濱橡膠株式會(huì)社