專利名稱：：聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法、聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法以及聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末。具體涉及用在紙尿布、衛(wèi)生巾等衛(wèi)生用品等中的吸水性樹脂粉末的制造方法，還涉及具有優(yōu)越吸水性能(尤其是液體滲透性高、吸水速度快的)的聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法、以及聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末。
背景技術(shù)：
：吸水性樹脂(SAP/SuperAbsorbentPolymer:超吸收性聚合物)是具有水膨潤性的非水溶性高分子凝膠化劑，其作為紙尿布、衛(wèi)生巾等吸收物，進(jìn)而作為農(nóng)園藝用保水劑、工業(yè)用止水材等而主要用在一次性用途中。關(guān)于此類吸水性樹脂，目前提出了許多單體以及親水性高分子來用作其原料。尤其是以丙烯酸及/或其鹽為單體的聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂，其因具有高吸水性而在工業(yè)上用得最多(非專利文獻(xiàn)I)。此類吸水性樹脂是經(jīng)由聚合步驟、干燥步驟、視需要而用的未干燥物去除步驟、粉碎步驟、分級步驟、表面交聯(lián)步驟等來制造的(專利文獻(xiàn)I5以及專利文獻(xiàn)50)。伴隨其主用途物即紙尿布的高性能化，吸水性樹脂也被要求具備很多功能(物理性質(zhì))。具體而言，對于吸水性樹脂不僅是要求高吸水倍率，還要求凝膠強(qiáng)度、可溶水成分、吸水速度、加壓下吸水倍率、液體滲透性、粒度分布、耐尿性、抗菌性、耐沖擊性(耐損傷性)、粉體流動性、消臭性、耐著色性(白度)、低粉塵性等。對此，本領(lǐng)域中也提出了眾多的表面交聯(lián)技術(shù)、添加劑、制造步驟的更改方案等。近年，隨著紙尿布中的吸水性樹脂用量的增加(例如50重量％以上)，上述這些物理性質(zhì)之中的液體滲透性正被技術(shù)人員視為重要因素。對此，本領(lǐng)域中提出了SFC(SalineFlowConductivity:鹽水導(dǎo)流性；專利文獻(xiàn)6)及GBP(GelBedPermeability:凝膠床滲透性；專利文獻(xiàn)79)等這些負(fù)重下液體滲透性以及無負(fù)重下液體滲透性的許多改善方法以及改良技術(shù)等。另外，關(guān)于上述的物理性質(zhì)，還提出了包括液體滲透性在內(nèi)的多種參數(shù)的組合方案。目前已知有對耐沖擊性(FI)加以規(guī)定的技術(shù)(專利文獻(xiàn)10)、對吸水速度(FSR/Vortex)等加以規(guī)定的技術(shù)(專利文獻(xiàn)11)、對液體擴(kuò)散性能(SFC)與60分鐘后的芯吸收量(DA60)的乘積加以規(guī)定的技術(shù)(專利文獻(xiàn)12)。再之，關(guān)于SFC、GBP等液體滲透性的提高方法，已知道了在聚合前或聚合過程中添加石膏的技術(shù)(專利文獻(xiàn)13)、添加間隔體的技術(shù)(專利文獻(xiàn)14)、使用含可質(zhì)子化氮原子517[摩爾/kg]的含氮聚合物的技術(shù)(專利文獻(xiàn)15)、使用聚胺及多價金屬離子或多價陰離子的技術(shù)(專利文獻(xiàn)16)、用聚胺來包覆pH6以下的吸水性樹脂的技術(shù)(專利文獻(xiàn)17)、使用聚碳酸銨酯的技術(shù)(專利文獻(xiàn)18)。此外,還有使用可溶水成分為3%以上的聚胺的技術(shù)、對吸取指數(shù)(WI)以及凝膠強(qiáng)度等加以規(guī)定的技術(shù)(專利文獻(xiàn)1921)。另外，還有在對聚合時的阻聚劑即甲氧基苯酚進(jìn)行控制的基礎(chǔ)上使用多價金屬鹽，由此來改善著色以及液體滲透性的技術(shù)(專利文獻(xiàn)22、23)。再之，還有通過研磨顆粒來控制提高毛體積比重的技術(shù)(專利文獻(xiàn)24)。另外，不僅液體滲透性，吸水速度也是吸水性樹脂的重要基本物理性質(zhì)。關(guān)于吸水速度的提高方法，已知道了通過提高比表面積來提高吸水速度的技術(shù)。具體而言，本領(lǐng)域中已提出了對粒徑進(jìn)行精細(xì)控制的技術(shù)(專利文獻(xiàn)25)、對表面積較大的微粒進(jìn)行造粒的技術(shù)(專利文獻(xiàn)2628)、對含水凝膠進(jìn)行冷凍干燥來形成多孔體的技術(shù)(專利文獻(xiàn)29)、在對顆粒進(jìn)行造粒的同時施以表面交聯(lián)的技術(shù)(專利文獻(xiàn)3032)、進(jìn)行發(fā)泡聚合的技術(shù)(專利文獻(xiàn)3348)、在聚合后進(jìn)行發(fā)泡和交聯(lián)的技術(shù)(專利文獻(xiàn)49)等。在上述發(fā)泡聚合的技術(shù)中，關(guān)于對單體所用的發(fā)泡劑，具體已知道了使用碳酸鹽的技術(shù)(專利文獻(xiàn)3340)、使用有機(jī)溶劑的技術(shù)(專利文獻(xiàn)41、42)、使用惰性氣體的技術(shù)(專利文獻(xiàn)4345)、使用偶氮化合物的技術(shù)(專利文獻(xiàn)46、47)、使用非溶性無機(jī)粉末的技術(shù)(專利文獻(xiàn)48)等?！铂F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)〕專利文獻(xiàn)I:美國專利第6576713號說明書專利文獻(xiàn)2:美國專利第6817557號說明書專利文獻(xiàn)3:美國專利第6291636號說明書專利文獻(xiàn)4:美國專利第6641064號說明書專利文獻(xiàn)5:美國專利申請公開第2008/0287631號說明書專利文獻(xiàn)6:美國專利第5562646號說明書專利文獻(xiàn)7:美國專利申請公開第2005/0256469號說明書專利文獻(xiàn)8:美國專利第7169843號說明書專利文獻(xiàn)9:美國專利第7173086號說明書專利文獻(xiàn)10:美國專利第6414214號說明書專利文獻(xiàn)11:美國專利第6849665號說明書專利文獻(xiàn)12:美國專利申請公開第2008/125533號說明書專利文獻(xiàn)13:美國專利申請公開第2007/293617號說明書專利文獻(xiàn)14:美國專利申請公開第2002/0128618號說明書專利文獻(xiàn)15:美國專利申請公開第2005/0245684號說明書專利文獻(xiàn)16:國際公開第2006/082197號冊子專利文獻(xiàn)17:國際公開第2006/074816號冊子專利文獻(xiàn)18:國際公開第2006/082189號冊子專利文獻(xiàn)19:國際公開第2008/025652號冊子專利文獻(xiàn)20國際公開第2008/025656號冊子專利文獻(xiàn)21:國際公開第2008/025655號冊子專利文獻(xiàn)22:國際公開第2008/092843號冊子專利文獻(xiàn)23國際公開第2008/092842號冊子專利文獻(xiàn)24:美國專利第6562879號說明書專利文獻(xiàn)25:美國專利申請公開第2007/015860號說明書專利文獻(xiàn)26:美國專利第5624967號說明書專利文獻(xiàn)27:國際公開第2005/012406號冊子專利文獻(xiàn)28:美國專利第5002986號說明書專利文獻(xiàn)29:美國專利第6939914號說明書專利文獻(xiàn)30:美國專利第5124188號說明書專利文獻(xiàn)31:歐洲專利第0595803號說明書專利文獻(xiàn)32:歐洲專利第0450922號說明書專利文獻(xiàn)33:美國專利第5118719號說明書專利文獻(xiàn)34:美國專利第5154713號說明書專利文獻(xiàn)35:美國專利第5314420號說明書專利文獻(xiàn)36:美國專利第5399591號說明書專利文獻(xiàn)37:美國專利第5451613號說明書專利文獻(xiàn)38:美國專利第5462972號說明書專利文獻(xiàn)39:國際公開第95/02002號冊子專利文獻(xiàn)40:國際公開第2005/063313號冊子專利文獻(xiàn)41:國際公開第94/022502號冊子專利文獻(xiàn)42:美國專利第4703067號說明書專利文獻(xiàn)43:國際公開第97/017397號冊子專利文獻(xiàn)44:國際公開第00/052087號冊子專利文獻(xiàn)45:美國專利第6107358號說明書專利文獻(xiàn)46:美國專利第5856370號說明書專利文獻(xiàn)47:美國專利第5985944號說明書專利文獻(xiàn)48國際公開第2009/062902號冊子專利文獻(xiàn)49:歐洲專利第1521601號說明書專利文獻(xiàn)50日本專利申請公開“特開平11-349687號公報”非專利文獻(xiàn)I:ModernSuperabsorbentPolymerTechnology,1998(尤其是197199頁)
發(fā)明內(nèi)容(本發(fā)明所要解決的課題)如上所述，為了提高吸水性樹脂的物理性質(zhì)，已提出了許多表面交聯(lián)技術(shù)、添加齊U、制造步驟的更改方案等。其中，作為吸水性樹脂的基本物理性質(zhì)的液體滲透性以及吸水速度非常重要，因此至今已提出了很多改良技術(shù)。然而，液體滲透性與吸水速度是彼此對立的物理性質(zhì)，它們的特征在于若一方提高則另一方下降。至今為止的改良技術(shù)多是僅提高一方的物理性質(zhì)的技術(shù)，因此需要一種即使提高一方也不會導(dǎo)致另一方下降，或雙方均可得到提高的技術(shù)。對此，本發(fā)明的目的在于提供一種兼?zhèn)淞艘后w滲透性和吸水速度(尤其是在維持住吸水速度(FSR)的狀態(tài)下提高液體滲透性(SFC))的吸水性樹脂粉末的制造方法、以及吸水性樹脂粉末。(用以解決課題的方案)為解決上述的課題，本發(fā)明的發(fā)明者發(fā)現(xiàn)一邊向含水凝膠狀交聯(lián)聚合物施加適當(dāng)?shù)募魬?yīng)力/壓縮應(yīng)力，一邊實施凝膠粉碎(以18[J/g]60[J/g]的凝膠粉碎能量(GGE)或9[J/g]40[J/g]的凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))來進(jìn)行凝膠粉碎；或者,相比于凝膠粉碎前，使含水凝膠狀交聯(lián)聚合物中的可溶水成分的重量平均分子量增加10000[Da]500000[Da])而得到的顆粒狀含水凝膠狀交聯(lián)聚合物在被施以干燥后，所得的吸水性樹脂的形狀便發(fā)生變化，從而能兼?zhèn)湟后w滲透性和吸水速度(尤其是在維持住吸水速度(FSR)的狀態(tài)下提高液體滲透性(SFC))。由此，完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法(第I制造方法)是聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法，其包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、凝膠粉碎后的干燥步驟，該制造方法的特征在于在上述凝膠粉碎步驟中以18[J/g]60[J/g]的凝膠粉碎能量(GGE)來對樹脂固體成分為10重量％80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行了凝膠粉碎后，在干燥溫度150°C250°C下進(jìn)行干燥，然后還進(jìn)行表面處理。另外，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法(第2制造方法)是聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法，其包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、凝膠粉碎后的干燥步驟，該制造方法的特征在于在上述凝膠粉碎步驟中以9[J/g]40[J/g]的凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))來對樹脂固體成分為10重量％80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行了凝膠粉碎后，在干燥溫度150°C250°C下進(jìn)行干燥，然后還進(jìn)行表面處理。再之，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法(第3制造方法)是聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法，其包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、凝膠粉碎后的干燥步驟，該制造方法的特征在于在上述凝膠粉碎步驟中對樹脂固體成分為10重量％80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行凝膠粉碎，從而使該含水凝膠狀交聯(lián)聚合物中的可溶水成分的重量平均分子量增加了10000[Da]500000[Da]后，用干燥機(jī)在干燥溫度150°C250°C下進(jìn)行干燥，然后還進(jìn)行表面處理。另外，為解決上述的課題，本發(fā)明的發(fā)明者發(fā)現(xiàn)通過在特定條件下對具有特定重量平均粒徑、特定的粒度分布對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差、以及特定樹脂固體成分的所有這些物理性質(zhì)的顆粒狀含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行干燥，且進(jìn)行表面處理，所獲得的吸水性樹脂粉末的液體滲透性和吸水速度便能兼?zhèn)?尤其是在維持住吸水速度(FSR)的狀態(tài)下提高液體滲透性(SFC))ο由此，完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法(第4制造方法)是聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法，其包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、凝膠粉碎后的干燥步驟，該制造方法的特征在于經(jīng)上述凝膠粉碎步驟而獲得的顆粒狀的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的重量平均粒徑(D50)為350μm2000μm,且粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.2I.O;在上述干燥步驟中，被投入通氣帶式干燥機(jī)時的顆粒狀的含水凝膠狀聚合物的樹脂固體成分為10重量％80重量％，所述通氣帶式干燥機(jī)的干燥溫度為150°C250°C，且熱風(fēng)在垂直方向(上下方向)上的風(fēng)速為O.8[m/秒]2.5[m/秒];還包含表面處理步驟。上述第I第4制造方法也可換言如下。即，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法是聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法，其包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、凝膠粉碎后的干燥步驟，該制造方法的特征在于在上述凝膠粉碎步驟中運(yùn)用滿足以下條件(I)(4)中至少一個條件的凝膠粉碎處理來對樹脂固體成分為10重量％80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行了凝膠粉碎后，用干燥機(jī)在干燥溫度150°C250°C下進(jìn)行干燥，然后還進(jìn)行表面處理；(I)以18[J/g]60[J/g]的凝膠粉碎能量(GGE)來進(jìn)行凝膠粉碎，(2)以9[J/g]40[J/g]的凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))來進(jìn)行凝膠粉碎，(3)進(jìn)行凝膠粉碎，以使含水凝膠狀交聯(lián)聚合物中的可溶水成分的重量平均分子量增加10000[Da]500000[Da]，(4)進(jìn)行凝膠粉碎，直到所獲得的顆粒狀的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的重量平均粒徑(D50)達(dá)到350μm2000μm,且粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)達(dá)到O.2I.O為止。但若凝膠粉碎處理滿足上述條件(4)，被投入通氣帶式干燥機(jī)時的顆粒狀含水凝膠狀聚合物的樹脂固體成分則為10重量％80重量％，上述通氣帶式干燥機(jī)的干燥溫度為150°C250°C，且熱風(fēng)在垂直方向(上下方向)上的風(fēng)速為0.8[m/秒]2.5[m/秒]。在此，本發(fā)明的凝膠粉碎處理必須滿足上述(I)(4)中I個以上的條件，優(yōu)選滿足2個以上的條件，進(jìn)而優(yōu)選滿足3個以上的條件，尤其優(yōu)選4個條件均滿足。另外，干燥步驟并不限定為僅適用于上述條件(4)下的凝膠粉碎處理，優(yōu)選上述通氣帶式干燥機(jī)的干燥處理以及其干燥條件(熱風(fēng)的風(fēng)速等)也適用于上述條件(I)(3)下的凝膠粉碎處理。另外，更優(yōu)選并用表面交聯(lián)處理，尤其優(yōu)選并用后述的共價鍵性表面交聯(lián)劑以及離子鍵性表面交聯(lián)劑。另外，為解決上述課題(使吸水性樹脂粉末兼?zhèn)湟后w滲透性和吸水速度(尤其是在維持住吸水速度(FSR)的狀態(tài)下提高液體滲透性(SFC))，本發(fā)明的聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末當(dāng)中的粒徑150μm以上且低于850μm的顆粒的占有比例為95重量％以上，且粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.25O.50，該聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂的特征在于加壓下吸水倍率(AAP)為20[g/g]以上，吸水速度(FSR)為O.30[g/g/秒]以上，且下式所定的內(nèi)部氣泡率為O.1%2.5%;(內(nèi)部氣泡率)[%]=K真密度)-(表觀密度)}+(真密度)X100。(本發(fā)明的效果)本發(fā)明中，在用上述條件(I)(4)所示凝膠粉碎處理中的至少一種凝膠粉碎處理來對含水凝膠狀交聯(lián)聚合物施加了適當(dāng)?shù)募魬?yīng)力/壓縮應(yīng)力之后，進(jìn)行干燥且還進(jìn)行表面處理，由此便能獲得既具有優(yōu)越的液體滲透性(例如SFC)又具有優(yōu)越的吸水速度(例如FSR)的吸水性樹脂。此外，例如像上述條件(4)的凝膠粉碎處理等那樣，對含水凝膠狀交聯(lián)聚合物施加適當(dāng)?shù)募魬?yīng)力/壓縮應(yīng)力，并在特定條件下對如此而得的具有特定重量平均粒徑、特定的粒度分布對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差、及特定樹脂固體成分的顆粒狀含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行干燥，然后還進(jìn)行表面處理，通過這樣，與用現(xiàn)有的制造方法來制得的吸水性樹脂相比，能獲得既具有優(yōu)越的液體滲透性(例如SFC)又具有優(yōu)越的吸水速度(例如FSR)的吸水性樹脂粉末。圖I是含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟中所運(yùn)用螺旋式擠壓機(jī)的概略結(jié)構(gòu)圖。圖2是吸水性樹脂粉末中的獨(dú)立氣泡(Closed-Cell)和開放氣泡(Open-Cell)的模式截面圖。圖3是為了測定本發(fā)明的真密度而將吸水性樹脂粉末(例如粒度850150μm的顆粒的占有比率為95重量％以上的吸水性樹脂粉末)微粉碎到低于45μm的操作的模式截面圖。[附圖標(biāo)記說明]11殼體12基座13螺旋葉14供給口15料斗16擠出口17多孔板18旋轉(zhuǎn)刀19環(huán)板20逆流防止部件20a帶狀突起(逆流防止部件)21馬達(dá)22條狀突起具體實施例方式以下詳細(xì)說明本發(fā)明的聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法、以及聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末。但本發(fā)明的范圍并不拘泥于這些說明，除了下文例示的方案以外，還能在不損害本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)實施適當(dāng)?shù)淖兏＞唧w而言，本發(fā)明并不限于下述的各實施方式，可以在權(quán)利要求所示的范圍內(nèi)做各種變更，適當(dāng)?shù)亟M合不同實施方式中記述的技術(shù)方案而得到的實施方式也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)?！残g(shù)語的定義〕(1-1)“吸水性樹脂”本發(fā)明中的“吸水性樹脂”是指具有水膨潤性的非水溶性高分子凝膠化劑?！八驖櫺浴钡亩x是指歐洲工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ERT442.2-02所規(guī)定的CRC(無加壓吸水倍率)為5[g/g]以上?！胺撬苄浴钡亩x是指歐洲工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ERT470.2-02所規(guī)定的Ext(可溶水成分)為O重量％50重量％。上述吸水性樹脂可以視其用途而適當(dāng)設(shè)計，并無特別限定，但優(yōu)選其是含羧基的不飽和單體進(jìn)行交聯(lián)聚合后而得的親水性交聯(lián)聚合物。另外，并不限定吸水性樹脂全量(100重量％)均為聚合物，其也可以是在維持上述性能的前提范圍下含有被表面交聯(lián)了的吸水性樹脂、以及添加劑等的組合物。另外，關(guān)于上述親水性交聯(lián)聚合物被粉碎而得的呈粉末狀的吸水性樹脂，為了便于區(qū)分，將尚未施以表面處理或表面交聯(lián)的該吸水性樹脂稱為“吸水性樹脂顆?！?，而將已施以了表面處理或表面交聯(lián)的該吸水性樹脂稱為“吸水性樹脂粉末”。此外，無論是各步驟中獲得的形狀不同的吸水性樹脂(其形狀例如是片狀、纖維狀、膜狀、凝膠狀等)，還是含有添加劑等的吸水性樹脂組合物，它們均統(tǒng)稱為“吸水性樹脂”。(1-2)“聚丙烯酸(鹽)，，本發(fā)明中的“聚丙烯酸(鹽)”是指含有任意的接枝成分，且以作為重復(fù)單元的丙烯酸及/或其鹽(以下也稱丙烯酸(鹽))為主成分的聚合物。具體是指供進(jìn)行聚合的全部單體(內(nèi)部交聯(lián)劑除外)當(dāng)中的丙烯酸(鹽)的含量必須為50摩爾％100摩爾％的聚合物。優(yōu)選是含丙烯酸(鹽)70摩爾％100摩爾％，進(jìn)而優(yōu)選是含丙烯酸(鹽)90摩爾％100摩爾％，尤其優(yōu)選實質(zhì)上含丙烯酸(鹽)100摩爾％的聚合物。另外，聚合物中使用有聚丙烯酸鹽時，其必須要含水溶性鹽。中和鹽的主成分優(yōu)選是一價鹽，更優(yōu)選是堿金屬鹽或胺鹽，進(jìn)而優(yōu)選是堿金屬鹽，尤其優(yōu)選是鈉鹽。(1-3)“EDANA”及“ERT”“EDANA”是歐洲不織布工業(yè)協(xié)會(EuropeanDisposablesandNonwovensAssociation)的簡稱?！癊RT”是歐洲工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(近乎世界標(biāo)準(zhǔn))下的吸水性樹脂測定方法(EDANA-RecommendedTestMethods)的簡稱。在本發(fā)明中，只要沒有特別指出，則均是依準(zhǔn)于ERT正本(公知文獻(xiàn)；2002年修定)來進(jìn)行測定。(a)“CRC”(ERT441.2-02)“CRC”是離心分離保持容量(CentrifugeRetentionCapacity)的簡稱,意指無加壓吸水倍率(以下也稱“吸水倍率”)。具體是指使不織布中的吸水性樹脂0.200g在過剩的0.9重量％氯化鈉水溶液中自由膨潤30分鐘后，進(jìn)一步用離心分離機(jī)去除了水分后的吸水倍率(單位[g/g])。在此，含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的CRC(以下稱為“凝膠CRC”)是在分別將試料改為0.4g，將自由膨潤時間改為24小時的情況下進(jìn)行測定的。(b)“AAP”(ERT442.2-02)“AAP”是抗壓吸收率(AbsorptionAgainstPressure)的簡稱，意指加壓下吸水倍率。具體是指在2.06kPa(0.3psi，21[g/cm2])的負(fù)重下，使吸水性樹脂O.900g在O.9重量％氯化鈉水溶液中膨潤I小時后的吸水倍率(單位[g/g])。雖然ERT442.2-02中表記為“AbsorptionUnderPressure”,但實質(zhì)上其與“加壓下吸水倍率”是同一概念。另外，在本發(fā)明以及實施例中，是將負(fù)重條件改為4.83kPa(0.7psi,49[g/cm2])來進(jìn)行測定的。(c)“Ext”(ERT470.2-02)“Ext”是可溶物(Extractables)的簡稱，意指可溶水成分(可溶水成分量)。具體是指將吸水性樹脂I.OOOg添加進(jìn)0.9重量％氯化鈉水溶液200ml中并攪拌16小時后的溶解聚合物量(單位重量％)。溶解聚合物量是通過PH值滴定來測定的。在此，含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的可溶水成分(以下稱“凝膠Ext”)是在分別將試料改為5.0g，將攪拌時間改為24小時的情況下進(jìn)行測定的。(d)“PSD”(ERT420.2-02)“PSD”是顆粒尺寸篩選(ParticleSizeDistribution)的簡稱,意指經(jīng)篩分級而測得的粒度分布。重量平均粒徑(D50)及粒徑分布幅度是按照與歐洲專利第0349240號說明書第75頁2543行中記載的“(I)AverageParticleDiameterandDistributionofParticleDiameter”相同的方法來測定的。關(guān)于含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的PSD的測定方法，將在后文中詳述。另外，粒度測定時使用的標(biāo)準(zhǔn)篩(網(wǎng)眼)可以視對象物的粒度而適宜地追加。例如，可以追加使用網(wǎng)眼為710μπι、600μπι等的標(biāo)準(zhǔn)篩。另外，關(guān)于上述歐洲專利第0349240號中所未揭示的測定條件等，可以適當(dāng)?shù)貐⒄諝W洲專利第1594556號來定出。(e)“ResidualMonomers”(ERT410.2-02)“ResidualMonomers”指殘留在吸水性樹脂中的單體(monomer)量(以下稱“殘留單體”)。具體是指將吸水性樹脂I.Og添加進(jìn)0.9重量％氯化鈉水溶液200ml中并用35mm的攪拌片以500rpm攪拌了I小時后的得以溶解了的單體的量(單位ppm)。單體的量是利用HPLC(高速液體色譜柱)來測定的。含水凝膠狀交聯(lián)聚合物中的殘留單體是在分別將試料改為2g，將攪拌時間改為3小時的情況下進(jìn)行測定的。所得的測定值(單位ppm)被用來換算成含水凝膠狀交聯(lián)聚合物中的樹脂固體成分的重量當(dāng)量。(f)“水分比(MoistureContent)”(ERT430.2-02)“MoistureContent”意指吸水性樹脂的含水率。具體是指將吸水性樹脂Ig在105°C下干燥3小時，然后根據(jù)干燥后的減少量來算出的值(單位重量％)。在本發(fā)明中，將干燥溫度改為180°C，并對每一樣本進(jìn)行5次測定，然后采用了5次測定值的平均值。另夕卜，含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的含水率是在分別將試料改為2g，將干燥溫度改為180°C，且將干燥時間改為16小時的情況下進(jìn)行測定的。此外，在本發(fā)明中，把按照“100-含水率(重量％)”來算出的值作為“樹脂固體成分”的量，該“樹脂固體成分”的量能適用于吸水性樹脂以及含水凝膠狀交聯(lián)聚合物這兩方。(g)“密度(Density)”(ERT460.2-02)“Density”意指吸水性樹脂的毛體積比重。具體是指將吸水性樹脂IOOg投入EDANA所規(guī)定的裝置中，且使該吸水性樹脂自由落入并填滿IOOmL容器時的吸水性樹脂的重量(單位[g/ml])。(h)“流動率(FlowRate)”(ERT450.2-02)“FlowRate”意指吸水性樹脂的流動速度。具體是指將吸水性樹脂IOOg投入EDANA所規(guī)定的裝置中，且從該裝置最下端的排放口排出吸水性樹脂時的所需排放時間(單位秒)(1-4)“液體滲透性”本發(fā)明中的“液體滲透性”是指在負(fù)重下或無負(fù)重下，液體從膨潤凝膠的顆粒之間流過時的流暢性。具代表性的測定方法例如有SFC(SalineFlowConductivity:生理鹽水導(dǎo)流性)的測定、以及GBP(GelBedPermeability:凝膠床滲透性)的測定等。“SFC(生理鹽水導(dǎo)流性)”是指0.69重量％氯化鈉水溶液相對于2.07kPa負(fù)重下的吸水性樹脂的液體滲透性。其可以依準(zhǔn)于美國專利第5669894號中揭示的SFC實驗方法來測定。另外，“GBP”是指0.69重量％氯化鈉水溶液相對于負(fù)重下或自由膨潤后的吸水性樹脂的液體滲透性。其可以依準(zhǔn)于國際公開第2005/016393號冊子中揭示的GBP實驗方法來測定。(1-5)“FSR”本發(fā)明中的“FSR”是“FreeSwellRate”的簡稱，意指吸水速度(自由膨潤速度)。具體是指吸水性樹脂Ig對O.9重量％氯化鈉水溶液20g進(jìn)行吸收時的吸收速度(單位[g/g/秒])。(1-6)“凝膠粉碎”本發(fā)明中的“凝膠粉碎”是指如下操作為了對經(jīng)聚合步驟(優(yōu)選采用水溶液聚合法、無攪拌水溶液聚合法(靜置水溶液聚合法)，尤其優(yōu)選采用帶式聚合法)而得的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物容易地進(jìn)行干燥，而施加剪應(yīng)力、壓縮應(yīng)力，以減小體積且增加表面積。具體是指對經(jīng)聚合步驟而得的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行粉碎，以使其粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)達(dá)到O.2I.0，且使其重量平均粒徑(D50)達(dá)到300μm3000μm,該重量平均粒徑(D50)更優(yōu)選達(dá)到350μm2000μm。隨聚合機(jī)的不同，所獲得的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的形狀有時也有所不同。例如，采用捏合機(jī)聚合法時，雖然其與需要在聚合后施以凝膠粉碎的無攪拌水溶液聚合法(靜止水溶液聚合法，尤其指帶式聚合法)不同點(diǎn)是在同一裝置內(nèi)連續(xù)地進(jìn)行聚合和凝膠粉碎，但提供至干燥步驟的顆粒狀含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的重量平均粒徑(D50)只要落在后述的范圍內(nèi)即可。凝膠粉碎既可以在聚合過程中進(jìn)行，也可以在聚合后進(jìn)行。(1-7)“可溶水成分的重量平均分子量”本發(fā)明中的“可溶水成分的重量平均分子量”是指吸水性樹脂被加入到水溶劑中時所溶解的成分(可溶水成分)的重量平均分子量，其是通過GPC(凝膠滲透色譜柱)來測得的值(單位道爾頓(daltons);以下簡記為“Da”)。亦即指，對按上述(1-3)的(c)“Ext”欄目中記載的測定方法而獲得的溶液進(jìn)行GPC測定而得的結(jié)果。在此，含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的可溶水成分的重量平均分子量是在改用了粒徑被細(xì)化為5_以下、優(yōu)選Imm3_的試料5.Og,且將攪拌時間改為24小時的情況下進(jìn)行測定的。(1-8)“凝膠粉碎能量”(GGE、GGE⑵)本發(fā)明中的“凝膠粉碎能量”是指在對含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行凝膠粉碎時，凝膠粉碎裝置對每單位重量(含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的單位重量)所要消耗的機(jī)械能。該機(jī)械能中不包含對裝置外罩進(jìn)行加熱/冷卻的能量、以及所導(dǎo)入的水/蒸汽的能量。根據(jù)英文“GelGrindingEnergy”，將“凝膠粉碎能量”簡稱為“GGE”。若凝膠粉碎裝置是以三相交流電來驅(qū)動，那么GGE可通過下式(I)來算出。GGE[J/g]=(VIX電壓X電流X功率因數(shù)X馬達(dá)效率)+(每秒投入凝膠粉碎機(jī)的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的重量)···式⑴式中的“功率因數(shù)”以及“馬達(dá)效率”是隨凝膠粉碎裝置運(yùn)作條件等的變化而變化的設(shè)備固有值，其取值為OI。通過詢問設(shè)備制造廠商等便能得知它們的取值。另外，若凝膠粉碎裝置是以單相交流電來驅(qū)動，則只要將上述式I中的“VJ”換為“1”，便能夠算出GGE0式中，電壓的單位是[V]，電流的單位是[A]，含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的重量單位是[g/秒]。另外，在本發(fā)明中，對含水凝膠狀交聯(lián)聚合物施加的機(jī)械能是很重要的，因此優(yōu)選在排除掉凝膠粉碎裝置空載工作時的電流值的基礎(chǔ)上，對上述凝膠粉碎能量進(jìn)行計算。尤其是用多個裝置進(jìn)行凝膠粉碎時，空載工作時的電流合計值會增大，因此最好是在排除掉空載工作時的電流值的基礎(chǔ)上進(jìn)行計算。此時的凝膠粉碎能量可以根據(jù)下式(2)來算出。為了區(qū)別于上述GGE，而表記為GGE(2)。GGE(2)[J/g]=(ΑΧ電壓X(凝膠粉碎時的電流一空載工作時的電流)X功率因數(shù)X馬達(dá)效率)+(每秒投入凝膠粉碎機(jī)的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的重量)…式⑵關(guān)于上述GGE(2)中的“功率因數(shù)”以及“馬達(dá)效率”，所采用的是凝膠粉碎時的功率因數(shù)值以及馬達(dá)效率值。由于空載工作時的電流值有時也會變小，因此在上述式(2)中，空載工作時的功率因數(shù)以及馬達(dá)效率取的是近似值。若是例如用定量進(jìn)料器來連續(xù)提供含水凝膠狀交聯(lián)聚合物，且提供量為[噸/小時]，則上述式(I)以及式(2)中的“每秒投入凝膠粉碎機(jī)的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的重量[g/秒]”是指將[噸/小時]換算成[g/秒]后的值。(1-9)其他在本說明書中，表達(dá)范圍的“XY”是指“X以上Y以下”。另外，重量單位的“t(噸)”是指“公噸(Metric-ton)”。另外，只要沒有特別注釋，則“ppm”均指“重量ppm”。此外，“重量”和“質(zhì)量”，“重量％”和“質(zhì)量％”，“重量份”和“質(zhì)量份”均為同義語。此外，“某酸(鹽)”是指“某酸及/或其鹽”，“(甲基)丙烯”是指“丙烯及/或甲基丙烯”?！?〕聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法(2-1)聚合步驟本步驟是使以丙烯酸(鹽)為主成分的水溶液進(jìn)行聚合，以獲得含水凝膠狀交聯(lián)聚合物(以下也稱“含水凝膠”)的步驟。(單體)關(guān)于本發(fā)明中所得的吸水性樹脂粉末，使用包括主成分的丙烯酸(鹽)在內(nèi)的單體來作為該吸水性樹脂粉末的原料(單體)，一般以水溶液狀態(tài)進(jìn)行聚合。單體水溶液中的單體(monomer)濃度優(yōu)選是10重量％80重量％,更優(yōu)選是20重量％80重量％,進(jìn)而優(yōu)選是30重量％70重量％,尤其優(yōu)選是40重量％60重量％。另外，考慮到吸水性能以及殘留單體，在經(jīng)上述單體水溶液的聚合而得的含水凝膠中，優(yōu)選聚合物的至少一部分酸基被中和。這部分的中和鹽并無特別限定，但考慮到吸水性，優(yōu)選是選自堿金屬鹽、銨鹽、胺鹽的一價鹽，更優(yōu)選是堿金屬鹽，進(jìn)而優(yōu)選是選自鈉鹽、鋰鹽、鉀鹽的堿金屬鹽，尤其優(yōu)選是鈉鹽。因此，參加上述中和的堿性物質(zhì)也無特別限定，但優(yōu)選是以下的一價堿性物質(zhì)氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰等堿金屬氫氧化物；碳酸(氫)鈉、碳酸(氫)鉀等碳酸(氫)鹽。尤其優(yōu)選是氫氧化鈉。上述中和能以聚合前、或聚合過程中、或聚合后的各種形態(tài)/狀態(tài)來進(jìn)行。例如，能對使未中和或低中合(例如O摩爾％30摩爾％的中和率)的丙烯酸進(jìn)行聚合而獲得的含水凝膠，進(jìn)行中和。尤其還能在進(jìn)行凝膠粉碎的同時進(jìn)行中和。但考慮到生產(chǎn)性以及物理性質(zhì)的提高等，優(yōu)選在聚合前對丙烯酸進(jìn)行中和。即，優(yōu)選將經(jīng)過了中和處理的丙烯酸(丙烯酸的一部分中和鹽)用作單體。在此，上述中和處理時的中和率并無特別限定，但優(yōu)選最終的吸水性樹脂的中和率為10摩爾％100摩爾％，更優(yōu)選是30摩爾％95摩爾％，進(jìn)而優(yōu)選是45摩爾％90摩爾％，尤其優(yōu)選是60摩爾％80摩爾％。另外，中和溫度也無特別限定，優(yōu)選是10°C100°C，更優(yōu)選是30°C90°C。關(guān)于其他的中和處理條件，歐洲專利第574260號所揭示的條件可較好地適用于本發(fā)明。優(yōu)選在下述凝膠粉碎步驟中，對中和率落在上述范圍內(nèi)的含水凝膠進(jìn)行凝膠粉碎。另外，為了提高本發(fā)明中所得的吸水性樹脂粉末的物理性質(zhì)，還能向單體水溶液、含水凝膠、干燥聚合物或吸水性樹脂等添加任意成分，也就是說能在本發(fā)明的任意制造步驟中添加淀粉、纖維素、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(鹽)、聚乙烯亞胺等這些水溶性樹脂或吸水性樹脂；碳酸鹽、偶氮化合物、氣泡等各種發(fā)泡劑；表面活性劑；添加劑等。這些任意成分若是上述水溶性樹脂或吸水性樹脂，則優(yōu)選其添加量相對于單體為O重量％50重量％，更優(yōu)選為O重量％20重量％,進(jìn)而優(yōu)選為O重量％10重量％,尤其優(yōu)選為O重量％3重量％。另一方面，若這些任意成分是上述發(fā)泡劑、表面活性劑或添加劑，則優(yōu)選其添加量相對于單位為O重量％5重量％,更優(yōu)選為O重量％I重量％。通過添加上述水溶液樹脂或吸水性樹脂，雖然會得到接枝聚合物或吸水性樹脂組合物，然而這些淀粉-丙烯酸聚合物、PVA-丙烯酸聚合物等在本發(fā)明中也屬于聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂。再之，為了提高本發(fā)明中所得的吸水性樹脂粉末的色穩(wěn)定性(在高溫高濕下經(jīng)長期保存后的色穩(wěn)定性)以及耐尿性(防凝膠劣化)等，還能使用螯合劑、α-羥基羧酸化合物、無機(jī)還原劑。其中尤其優(yōu)選螯合劑。相對于吸水性樹脂，這些螯合劑、α-羥基羧酸化合物、無機(jī)還原劑的用量優(yōu)選是IOppm5000ppm,更優(yōu)選是IOppmIOOOppm,進(jìn)而優(yōu)選是50ppmlOOOppm，尤其優(yōu)選是IOOppmlOOOppm。另外，美國專利第6599989號以及國際公開第2008/090961號中揭示的作為上述螯合劑的化合物較適用于本發(fā)明，其中優(yōu)選氨基羧酸系金屬螯合劑以及多價磷酸系化合物。另外，在本發(fā)明中，將丙烯酸(鹽)用作主成分時，也可以并用除丙烯酸(鹽)以外的親水性或疏水性的不飽和單體(以下稱“其他單體”)。該其他單體并無特別限定，例如有甲基丙烯酸、馬來酸(酐)、2_(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸、(甲基)丙烯酰氧基烷磺酸、N-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-乙烯基乙酰胺、(甲基)丙烯酰胺、N-異丙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、2-羥乙基(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、十八烷基丙烯酸酯、以及這些化合物的鹽等。若要使用其他單體，則其用量是在不破壞所要獲得的吸水性樹脂粉末吸水性能的范圍下適宜決定，其用量并無特別限定，但相對于全部單體的量，優(yōu)選為O摩爾％50摩爾％，更優(yōu)選為O摩爾％30摩爾％，尤其優(yōu)選為O摩爾％10摩爾％。(內(nèi)部交聯(lián)劑)在本發(fā)明中，考慮到所獲得的吸水性樹脂粉末的吸水性能，優(yōu)選使用交聯(lián)劑(以下也稱“內(nèi)部交聯(lián)劑”)。該內(nèi)部交聯(lián)劑并無特別限定，例如有能與丙烯酸反應(yīng)的聚合性交聯(lián)劑、能與羧基反應(yīng)的反應(yīng)性交聯(lián)劑、或兼?zhèn)溥@兩種反應(yīng)性質(zhì)的交聯(lián)劑等。作為上述聚合性交聯(lián)劑，例如有N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚氧乙烯)三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、聚(甲基)烯丙氧基烷烴等這些在分子內(nèi)具有至少2個聚合性雙鍵的化合物。另外，作為上述反應(yīng)性交聯(lián)劑，例如有乙二醇二縮水甘油醚等的聚縮水甘油醚、丙二醇、丙三醇以及山梨糖醇等多價醇類等這些共價鍵性交聯(lián)劑；鋁鹽等多價金屬化合物等這些離子鍵性交聯(lián)劑。考慮到吸水性能，其中更優(yōu)選能與丙烯酸反應(yīng)的聚合性交聯(lián)劑，尤其優(yōu)選丙烯酸酯系、丙烯系、丙烯酰胺系的聚合性交聯(lián)劑。這些內(nèi)部交聯(lián)劑可以單獨(dú)使用I種，也可以并用2種以上。若要并用上述聚合性交聯(lián)劑和共價鍵性交聯(lián)劑，則它們的混合比優(yōu)選是10:II:10。另外，考慮到物理性質(zhì)，相對于交聯(lián)劑以外的上述單體，上述內(nèi)部交聯(lián)劑的用量優(yōu)選是O.001摩爾％5摩爾％，更優(yōu)選是O.002摩爾％2摩爾％，進(jìn)而優(yōu)選是O.04摩爾％I摩爾％，尤其優(yōu)選是O.06摩爾％O.5摩爾％，最優(yōu)選是O.07摩爾％O.2摩爾％。在本發(fā)明尤其優(yōu)選的實施方式中，上述聚合性交聯(lián)劑的用量優(yōu)選是O.01摩爾％I摩爾％，更優(yōu)選是O.04摩爾％O.5摩爾％，進(jìn)而優(yōu)選是O.07摩爾％O.I摩爾％。(聚合引發(fā)劑)本發(fā)明中使用的聚合引發(fā)劑是視聚合方式來適當(dāng)選擇的，其并無特別限定。例如有光分解型聚合引發(fā)劑、熱分解型聚合引發(fā)劑、氧化還原系聚合引發(fā)劑等。上述光分解型聚合引發(fā)劑例如有苯偶姻衍生物、苯偶酰衍生物、苯乙酮衍生物、二苯酮衍生物、偶氮化合物等。另外，上述熱分解型聚合引發(fā)劑例如有過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨等過硫酸鹽；過氧化氫、過氧化叔丁烷、過氧化甲基乙基酮等過氧化物；2，2'-偶氮雙(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽、2，2'-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽等偶氮化合物等。作為上述氧化還原系聚合引發(fā)劑，例如能例舉在上述過硫酸鹽及過氧化物的基礎(chǔ)上并用有L-抗壞血酸及亞硫酸氫鈉等還原性化合物的這類組合體系。另外，還優(yōu)選并用上述光分解型聚合弓I發(fā)劑與熱分解型聚合弓I發(fā)劑。相對于上述單體，上述聚合引發(fā)劑的用量優(yōu)選是O.0001摩爾％I摩爾％，更優(yōu)選是O.0005摩爾％O.5摩爾％。若上述聚合弓I發(fā)劑的用量超過I摩爾％，則有可能導(dǎo)致吸水性樹脂的色調(diào)惡化。另外，若上述聚合引發(fā)劑的用量低于O.0001摩爾％，則可能導(dǎo)致殘留單體的增加，因此不宜采用。(聚合方法)關(guān)于本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法中的聚合方法，可以運(yùn)用噴霧液滴聚合法、反相懸浮聚合法等來獲取顆粒狀含水凝膠。但考慮到所得的吸水性樹脂粉末的液體滲透性(SFC)和吸水速度(FSR)、以及聚合控制的容易性，采用了水溶液聚合法。該水溶液聚合可以是缸式(筒倉式)無攪拌聚合法，但優(yōu)選捏合機(jī)聚合或帶式聚合，更優(yōu)選連續(xù)式水溶液聚合，進(jìn)而優(yōu)選高濃度連續(xù)式水溶液聚合，尤其優(yōu)選在高濃度高溫下開始的連續(xù)式水溶液聚合。在此，所謂攪拌聚合的意思是指一邊攪拌含水凝膠(尤其指聚合率為10摩爾％以上、進(jìn)而50摩爾％以上的含水凝膠)一邊聚合，尤其是指一邊對含水凝膠施以攪拌以及細(xì)分化，一邊進(jìn)行聚合。另外，也可以在無攪拌聚合的前后階段，適當(dāng)?shù)財嚢鑶误w水溶液(聚合率在O摩爾％以上且低于10摩爾％)。關(guān)于上述連續(xù)式水溶液聚合，可例舉美國專利第6987171號、美國專利第6710141號等中記載的連續(xù)式捏合機(jī)聚合；美國專利第4893999號、美國專利第6241928號、美國專利申請公開第2005/215734號等中記載的連續(xù)帶式聚合。通過這些水溶液聚合，能夠以高生產(chǎn)性來生產(chǎn)吸水性樹脂粉末。另外，關(guān)于高濃度連續(xù)式水溶液聚合，優(yōu)選將單體濃度(固體成分)調(diào)整在35重量％以上，更優(yōu)選40重量％以上，進(jìn)而優(yōu)選45重量％以上(上限為飽和濃度)。另外，關(guān)于在高溫下開始的連續(xù)式水溶液聚合，其聚合開始溫度優(yōu)選調(diào)整在30°C以上，更優(yōu)選35°C以上，進(jìn)而優(yōu)選40°C以上，尤其優(yōu)選50°C以上(上限為沸點(diǎn))。在此，在高濃度高溫下開始的連續(xù)式水溶液聚合是以上兩個聚合方案的組合方案。關(guān)于上述在高濃度高溫下開始的連續(xù)式水溶液聚合，在美國專利第6906159號、美國專利第7091253號等中有揭示。通過該聚合方法，能獲得白度高的吸水性樹脂粉末，且能容易地進(jìn)行工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)，因而優(yōu)選。因此，本發(fā)明的制造方法中的聚合法可較佳地適用于每一生產(chǎn)線的吸水性樹脂產(chǎn)量高的龐大規(guī)模制造裝置。上述產(chǎn)量優(yōu)選是0.5[噸/小時]以上，更優(yōu)選是I[噸/小時]以上，進(jìn)而優(yōu)選是5[噸/小時]以上，尤其優(yōu)選是10[噸/小時]以上。另外，上述的聚合可以在空氣環(huán)境下實施，但考慮到防止著色，優(yōu)選在水蒸汽、氮?dú)饣驓鍤獾榷栊詺怏w環(huán)境(例如氧氣占容積的1%以下)下實施聚合。另外，優(yōu)選用惰性氣體置換(脫氣)掉單體溶液中或含單體的溶液中的溶解氧(例如使氧低于l[rng/L])之后，再進(jìn)行聚合。進(jìn)行了此類脫氣處理后，單體仍能具備優(yōu)越的穩(wěn)定性，且不會在聚合前引起凝膠化。因此能提供物理性質(zhì)更優(yōu)越的高白度的吸水性樹脂粉末。(2-2)凝膠粉碎步驟本步驟是對聚合過程中或聚合后的上述含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行細(xì)分化，以獲得顆粒狀的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物(以下也稱“顆粒狀含水凝膠”)的步驟。另外，為了區(qū)分于后述“(2-4)粉碎步驟、分級步驟”欄目中的“粉碎”，本步驟稱為“凝膠粉碎”。(凝膠粉碎前的含水凝膠的物理性質(zhì))本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法(第I制造方法)中，凝膠粉碎能量(GGE)被控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。在該制造方法中，優(yōu)選對凝膠溫度、樹脂固體成分、凝膠CRC、凝膠Ext、以及可溶水成分的重量平均分子量的其中一種以上的物理性質(zhì)得以被控制在后述范圍內(nèi)的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物(聚丙烯酸(鹽)交聯(lián)聚合物)，進(jìn)行凝膠粉碎。S卩，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法(第I制造方法)是聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法，在該制造方法中，包含例如丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、以及凝膠粉碎后的干燥步驟；而且，在上述凝膠粉碎步驟中以18[J/g]60[J/g]的凝膠粉碎能量(GGE)來對樹脂固體成分為10重量％80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行了凝膠粉碎之后，以干燥溫度150°C250°C進(jìn)行干燥，然后還進(jìn)行表面處理。另外，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法(第2制造方法)中，凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))被控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。在該制造方法中，優(yōu)選對凝膠溫度、樹脂固體成分、凝膠CRC、凝膠Ext、以及可溶水成分的重量平均分子量的其中一種以上的物理性質(zhì)得以被控制在后述范圍內(nèi)的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物(聚丙烯酸(鹽)交聯(lián)聚合物)，進(jìn)行凝膠粉碎。S卩，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法(第2制造方法)是聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法，該制造方法中，包含例如丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、以及凝膠粉碎后的干燥步驟；而且，在上述凝膠粉碎步驟中以9[J/g]40[J/g]的凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))來對樹脂固體成分為10重量％80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行了凝膠粉碎之后，用干燥機(jī)以干燥溫度150°C250°C進(jìn)行干燥，然后還進(jìn)行表面處理。在以往的凝膠粉碎技術(shù)中，如美國專利第7694900號、美國專利第6565768號、以及美國專利第6140395號等所揭示的那樣，其主流方案是盡量不施加剪應(yīng)力。而本發(fā)明的特征是所施加的剪應(yīng)力在以往的剪應(yīng)力以上，且將凝膠切碎到能使可溶水成分的重量平均分子量發(fā)生增加的這一程度為止。(a)凝膠溫度考慮到粒度控制以及物理性質(zhì)，凝膠粉碎前的含水凝膠的溫度(凝膠溫度)優(yōu)選是40°C120°C，更優(yōu)選是60°C120°C，進(jìn)而優(yōu)選是60°C110°C，尤其優(yōu)選是65°C110°C。若上述凝膠溫度低于40°C，則含水凝膠的硬度特性會增強(qiáng)，從而在凝膠粉碎時可能難以控制顆粒形狀以及粒度分布。另外，若上述凝膠溫度超過120°C，則含水凝膠的軟度反而會增強(qiáng)，從而可能難以控制顆粒形狀以及粒度分布。該凝膠溫度可以適當(dāng)?shù)赝ㄟ^以下的處理等來加以控制對聚合溫度進(jìn)行控制；在聚合后進(jìn)行加熱、保溫或冷卻。(b)樹脂固體成分考慮到物理性質(zhì)，凝膠粉碎前的含水凝膠的樹脂固體成分為10重量％80重量％，優(yōu)選是30重量％80重量％,更優(yōu)選是40重量％80重量％,進(jìn)而優(yōu)選是45重量％60重量%,尤其優(yōu)選是50重量％60重量%ο若上述樹脂固體成分低于10重量%,則含水凝膠的軟度會增強(qiáng)，反之若上述樹脂固體成分超過80重量％，則含水凝膠的硬度會增加，因此均可能難以控制顆粒形狀以及粒度分布，所以不宜采用。該含水凝膠的樹脂固體成分可以適宜地通過以下的處理等來加以控制控制聚合濃度、以及聚合過程中的水分蒸發(fā)；在聚合步驟中添加吸水性樹脂微粉(微粉再利用步驟)；視需要而在聚合后添加水或進(jìn)行部分干燥。凝膠粉碎前的樹脂固體成分的量可以按照以下方式來求取先用剪刀、切刀等將含水凝膠切斷/細(xì)?；擅窟?mm以下、優(yōu)選每邊Imm3mm,然后根據(jù)上述(1_3)的(f)欄中敘述的干燥后的減少量，求出樹脂固體成分的量。另外，用上述剪刀、切刀等進(jìn)行切斷時的凝膠粉碎能量實質(zhì)上是計為O。(C)凝膠CRC凝膠粉碎前的含水凝膠的CRC(凝膠CRC)優(yōu)選是10[g/g]35[g/g]，更優(yōu)選是10[g/g]32[g/g]，進(jìn)而優(yōu)選是10[g/g]30[g/g]，尤其優(yōu)選是15[g/g]30[g/g]。若上述凝膠CRC低于10[g/g]或超過35[g/g]，則難以控制凝膠粉碎時的顆粒形狀以及粒度分布，因此不宜采用?？梢酝ㄟ^適宜地控制聚合時的交聯(lián)劑添加量，或采用其他聚合濃度來控制該凝膠CRC。另外，雖然優(yōu)選具有高CRC的吸水性樹脂是周知事實，但本發(fā)明的發(fā)明者發(fā)現(xiàn)了當(dāng)上述凝膠CRC超過35[g/g]時，便難以控制顆粒形狀以及粒度分布。關(guān)于凝膠粉碎前的凝膠CRC，是先用剪刀、切刀等將含水凝膠切斷/細(xì)?；擅窟?mm以下、優(yōu)選每邊Imm3mm,然后再根據(jù)后述〔實施例〕(a)欄目中敘述的測定方法來求取的。(d)凝膠Ext凝膠粉碎前的含水凝膠的可溶水成分(凝膠Ext)優(yōu)選是O.I重量％10重量％，更優(yōu)選是O.5重量％8重量％,進(jìn)而優(yōu)選是I重量％5重量％。若上述凝膠Ext超過10重量％，則經(jīng)凝膠粉碎切斷而增加的可溶水成分的重量平均分子量會過剩，從而導(dǎo)致無法獲得期望的液體滲透性。雖然優(yōu)選較小的凝膠Ext，但考慮到凝膠Ext與上述(c)凝膠CRC之間的平衡性、以及為了降低凝膠Ext而必需耗費(fèi)的制造成本、以及生產(chǎn)性發(fā)生下降的可能性，凝膠Ext的下限值是上述范圍的下限值。關(guān)于凝膠粉碎前的凝膠Ext，是先用剪刀、切刀等將含水凝膠切斷/細(xì)粒化成每邊5mm以下、優(yōu)選每邊Imm3mm,然后再根據(jù)后述〔實施例〕(b)欄目中敘述的測定方法來求取的。(e)可溶水成分的重量平均分子量凝膠粉碎前的含水凝膠中的可溶水成分的重量平均分子量優(yōu)選是50000[Da]450000[Da]，更優(yōu)選是100000[Da]430000[Da]，進(jìn)而優(yōu)選是150000[Da]400000[Da]。若上述可溶水成分的重量平均分子量低于50000[Da]，則凝膠粉碎后所獲得的顆粒狀含水凝膠的粒徑會較低，而可能無法獲得具有期望物理性質(zhì)的吸水性樹脂粉末。另外，若上述可溶水成分的重量平均分子量超過450000[Da]，則交聯(lián)點(diǎn)會較少，且會受到不必要的切斷損傷，因此會導(dǎo)致凝膠粉碎后的可溶水成分量的增加等這些性能下降問題?？梢酝ㄟ^適當(dāng)?shù)乜刂凭酆蠒r的交聯(lián)劑添加量以及聚合濃度，或根據(jù)需要而利用鏈轉(zhuǎn)移劑來控制該可溶水成分的重量平均分子量。關(guān)于凝膠粉碎前的可溶水成分的重量平均分子量，是先用剪刀、切刀等將含水凝膠切斷/細(xì)?；擅窟?mm以下、優(yōu)選每邊Imm3mm，然后再根據(jù)后述〔實施例〕(c)欄目中敘述的測定方法來求取的。(凝膠粉碎機(jī))凝膠粉碎步驟中使用的凝膠粉碎裝置并無特別限定，例如可以例舉批次式或連續(xù)式的雙臂型捏合機(jī)等、具備多個旋轉(zhuǎn)攪拌葉片的凝膠粉碎機(jī)、單軸擠壓機(jī)、雙軸擠壓機(jī)、絞肉機(jī)，尤其是螺旋型擠壓機(jī)等。其中優(yōu)選使用在殼體的一端設(shè)有多孔板的螺旋型擠壓機(jī)。例如有日本國專利申請公開“特開2000-63527號公報”中揭示的螺旋型擠壓機(jī)。以下通過圖I來說明該螺旋型擠壓機(jī)。圖I所示的螺旋型擠壓機(jī)包含殼體11、基座12、螺旋葉13、供給口14、料斗15、擠出口16、多孔板17、旋轉(zhuǎn)刀18、環(huán)板19、逆流防止部件20、馬達(dá)21、條狀突起22等。殼體11為圓筒狀，其內(nèi)部配置有螺旋葉13。在殼體的一端，設(shè)置有供擠出含水凝膠來進(jìn)行凝膠粉碎的擠出口16，在擠出口16的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多孔板17。在殼體11的另一端，配置有用以使螺旋葉13旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)21以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)等。殼體11的下方有基座12，從而螺旋型擠壓機(jī)能穩(wěn)定設(shè)置。另一方面，殼體11的上方有用以供給含水凝膠的供給口14，還具備料斗15，從而能容易地供給含水凝膠。上述殼體11只要具有與螺旋葉13的形狀相吻合的圓筒狀內(nèi)面，則殼體11的形狀以及大小便無特別限定。另外，螺旋葉13的旋轉(zhuǎn)數(shù)由于隨螺旋擠壓機(jī)的形狀而不同，因此無特別限定，但優(yōu)選如后述那樣對螺旋葉13的旋轉(zhuǎn)數(shù)做變更。另外，擠出口16的附近也能具備逆流防止部件20、配設(shè)在螺旋葉13上的條狀突起22等。關(guān)于這些結(jié)構(gòu)、部件的材質(zhì)、尺寸、附屬于逆流防止部件20及螺旋葉13的各種旋轉(zhuǎn)刀的材料、涉及螺旋擠壓機(jī)的其他所有結(jié)構(gòu)，可以依準(zhǔn)于上述特開2000-63527號公報中揭示的方法來進(jìn)行選擇。例如，逆流防止部件20的構(gòu)造只要能防止含水凝膠在擠出口16附近發(fā)生逆流，則無特別限定，例如有設(shè)置在殼體11內(nèi)壁上的螺旋體及同心圓狀的帶狀突起；與螺旋葉13平行設(shè)置的條狀、粒狀、球狀或角狀的突起等。當(dāng)隨著凝膠粉碎的進(jìn)程而使擠出口16附近的壓力發(fā)生升高時，含水凝膠有向供給口14逆流的趨勢，而通過設(shè)置逆流防止部件20，便能一邊防止逆流，一邊對含水凝膠進(jìn)行凝膠粉碎。(多孔板)關(guān)于上述凝膠粉碎機(jī)的圓筒狀胴體(殼體)部分的出口處所具備的多孔板，其厚度、孔徑、開孔率并無特別限定，可以根據(jù)凝膠粉碎機(jī)每單位時間內(nèi)的處理量以及含水凝膠的性質(zhì)等來適當(dāng)選擇。多孔板的厚度優(yōu)選是3.5mm40mm,更優(yōu)選是6mm20mm。另外，多孔板的孔徑優(yōu)選是3.2mm24mm,更優(yōu)選是7.5mm24mm。再之,多孔板的開孔率優(yōu)選是20%80%，更優(yōu)選是30%55%。若是使用多個孔徑(mm)不同的多孔板，則將各多孔板的孔徑的單純平均值視為該凝膠粉碎機(jī)中的多孔板的孔徑。另外，這些孔的形狀優(yōu)選是圓形，但若孔是圓形以外的形狀(例如矩形、橢圓形、狹縫形等)，則將其開孔面積換算成圓形來算出孔徑(_)。上述多孔板若存在厚度低于3.5mm、孔徑超過24mm、開孔率超過80%的這些中I種以上的情況，就可能無法向含水凝膠施加充分的剪應(yīng)力、壓縮應(yīng)力。反之，上述多孔板若存在厚度超過40mm、孔徑低于3.2mm、開孔率低于20%的這些中I種以上的情況，就可能會向含水凝膠施加過剩的剪應(yīng)力、壓縮應(yīng)力而導(dǎo)致物理性質(zhì)下降，因此不宜采用。(凝膠粉碎能量(GGE)、凝膠粉碎能量(2)(GGE2))本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法中，凝膠粉碎能量(GGE:GelGrindingEnergy)被控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。在此，至于如何控制GGE，例如可以按照上述的手法，對凝膠粉碎前的含水凝膠的物理性質(zhì)被控制在前述范圍內(nèi)的含水凝膠(聚丙烯酸(鹽)系交聯(lián)聚合物)進(jìn)行凝膠粉碎，尤其優(yōu)選該含水凝膠(聚丙烯酸(鹽)系交聯(lián)聚合物)的樹脂固體成分被控制在10重量％80重量％(更優(yōu)選上述(b)欄目中所述的范圍)，并且其凝膠溫度、凝膠CRC、凝膠Ext、可溶水成分的重量平均分子量的這些中I種以上的物理性質(zhì)被控制在前述范圍內(nèi)。也就是說，具有后述粒度的顆粒狀含水凝膠能通過以下的凝膠粉碎來獲得在遵循本發(fā)明第I3制造方法中的GGE或GGE(2)、以及可溶水成分的重量平均分子量增加幅度的基礎(chǔ)上，同時地或另行地運(yùn)用本發(fā)明的第4制造方法。在本發(fā)明中，用以粉碎含水凝膠的凝膠粉碎能量(GGE)的上限值優(yōu)選是60[J/g]，更優(yōu)選是50[J/g]，進(jìn)而優(yōu)選是40[J/g]。另外，其下限值優(yōu)選是18[J/g]，更優(yōu)選是20[J/g]，進(jìn)而優(yōu)選是25[J/g]。例如，本發(fā)明中的對含水凝膠進(jìn)行凝膠粉碎的凝膠粉碎能量(GGE)為18[J/g]60[J/g]，優(yōu)選為20[J/g]50[J/g]，更優(yōu)選為25[J/g]40[J/g]。通過將該GGE控制在上述這些范圍內(nèi)，便能一邊向含水凝膠施加剪應(yīng)力、壓縮應(yīng)力，一邊進(jìn)行凝膠粉碎。在此，上述凝膠粉碎能量(GGE)中包括凝膠粉碎機(jī)空載工作時的能量。另外，在本發(fā)明的第2制造方法中，也能以將凝膠粉碎機(jī)空載工作時的能量排出在外的凝膠粉碎能量(2)來進(jìn)行規(guī)定。即，在本發(fā)明中，用以粉碎含水凝膠的凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))的上限值優(yōu)選是40[J/g]，更優(yōu)選是32[J/g]，進(jìn)而優(yōu)選是25[J/g]。另外，其下限值優(yōu)選是9[J/g]，更優(yōu)選是12[J/g]，進(jìn)而優(yōu)選是15[J/g]。例如，本發(fā)明中用以對含水凝膠進(jìn)行凝膠粉碎的凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))為9[J/g]40[J/g]，優(yōu)選為12[J/g]32[J/g]，更優(yōu)選為15[J/g]25[J/g]。能夠在把該GGE(2)控制在上述這些范圍內(nèi)的基礎(chǔ)上，一邊向含水凝膠施加剪應(yīng)力、壓縮應(yīng)力，一邊進(jìn)行凝膠粉碎。通過在特定條件下對經(jīng)凝膠粉碎步驟而得的顆粒狀含水凝膠進(jìn)行干燥，便能改善吸水性樹脂的形狀，從而能實現(xiàn)高液體滲透性與高吸水速度的兼?zhèn)?。若是在捏合機(jī)聚合之后還使用螺旋擠壓機(jī)，或是使用多個螺旋擠壓機(jī)，那么對于用多個裝置進(jìn)行凝膠粉碎的這類方法，可以把各裝置所消耗的能量的合計值作為凝膠粉碎能量(GGE)或凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))。(凝膠粉碎的階段)本發(fā)明中，上述凝膠粉碎優(yōu)選在聚合過程中或在聚合后進(jìn)行，更優(yōu)選對聚合后的含水凝膠進(jìn)行上述凝膠粉碎。但對于捏合機(jī)聚合等這類在聚合過程中進(jìn)行凝膠粉碎的方案，是以單體水溶液的“充分的凝膠化”狀態(tài)為基準(zhǔn)來規(guī)定凝膠粉碎步驟的。例如，在采用捏合機(jī)聚合時，隨著聚合時間的經(jīng)過，單體水溶液逐漸變?yōu)楹z。即，按以下的各階段來連續(xù)性地聚合聚合開始時的單體水溶液的攪拌階段；聚合過程中具有一定粘度的低聚合度含水凝膠的攪拌階段；隨著聚合的行進(jìn)而開始對一部分含水凝膠進(jìn)行凝膠粉碎的階段；聚合后期或終期的凝膠粉碎階段。因此，為了明確區(qū)分“聚合開始時的單體水溶液的攪拌”和“聚合終期時的凝膠粉碎”，以“充分的凝膠化”狀態(tài)為基準(zhǔn)來加以判斷。上述“充分的凝膠化”是指以下狀態(tài)在聚合溫度達(dá)到最大(聚合峰溫度)之后，能夠施加剪應(yīng)力來對含水凝膠進(jìn)行細(xì)分化的狀態(tài)。或指以下狀態(tài)單體水溶液中單體的聚合率(又稱“轉(zhuǎn)化率”;根據(jù)經(jīng)含水凝膠PH滴定而算出的單體量和殘留單體量，來算出聚合率。)在到達(dá)了90摩爾％以上之后，優(yōu)選在到達(dá)了93摩爾％以上之后，更優(yōu)選在到達(dá)了95摩爾％以上之后，尤其優(yōu)選在到達(dá)了97摩爾％以上之后，能夠施加剪應(yīng)力來對含水凝膠進(jìn)行細(xì)分化的狀態(tài)。即，在本發(fā)明的凝膠粉碎步驟中，對單體聚合率滿足了上述范圍的含水凝膠進(jìn)行凝膠粉碎。另外，關(guān)于表現(xiàn)不出上述聚合峰溫度的聚合反應(yīng)(例如，聚合一直以固定溫度進(jìn)行，或聚合溫度不斷上升)，則是以上述單體聚合率為基準(zhǔn)來判斷“充分的凝膠化”。因此，當(dāng)采用批次式捏合機(jī)聚合時，只要對達(dá)成了上述聚合峰溫度或上述轉(zhuǎn)化率后的所消耗的捏合機(jī)聚合的GGE進(jìn)行測定即可。另外，當(dāng)采用連續(xù)式捏合機(jī)聚合時，也可以將整個聚合步驟中的全部GGE，乘以在達(dá)成了上述聚合峰值溫度或上述轉(zhuǎn)化率之后所花費(fèi)的聚合時間與全部聚合時間的比值(參照式(3))，由此來計算GGE。GGE[J/g]=(全部GGE)X(在達(dá)成了聚合峰值溫度或轉(zhuǎn)化率之后所花費(fèi)的聚合時間)/(全部聚合時間)…式(3)即使如上述那樣采用了批次式或連續(xù)式捏合機(jī)聚合，也能在該捏合機(jī)聚合之后另外進(jìn)行凝膠粉碎。此時，另外進(jìn)行凝膠粉碎的裝置所消耗的能量與上述捏合機(jī)聚合中的GGE或GGE(2)的合計值，便作為本發(fā)明的GGE或GGE(2)來評價。另外，若上述聚合步驟是帶式聚合，則還可以在進(jìn)行凝膠粉碎之前，將聚合過程中或聚合后的含水凝膠，優(yōu)選將聚合后的含水凝膠切斷或粗粉碎成幾十cm的大小。通過該操作，便能容易地將含水凝膠填入凝膠粉碎裝置，從而能更流暢地實施凝膠粉碎步驟。關(guān)于上述切斷或粗粉碎的工具，優(yōu)選是能以不揉擠含水凝膠的方式來進(jìn)行切斷或粗粉碎的工具，例如有鍘刀等。另外，通過上述切斷或粗粉碎而獲得的含水凝膠的大小以及形狀并無特別限定，只要能填入凝膠粉碎裝置即可。另外，經(jīng)粗粉碎的凝膠片的單片重量若在“每秒投入凝膠粉碎機(jī)的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的重量”的10分之I以下，則將粗粉碎時的能量加算到粉碎時的GGE當(dāng)中。(凝膠粉碎裝置的運(yùn)作條件)本發(fā)明的凝膠粉碎步驟中所使用的凝膠粉碎裝置為螺旋擠壓機(jī)時，由于旋轉(zhuǎn)葉片的外周速度隨螺旋擠壓機(jī)的圓筒狀胴體(殼體)部內(nèi)徑的不同而不同，因此螺旋擠壓機(jī)的螺旋軸轉(zhuǎn)數(shù)不能一概而定，但軸轉(zhuǎn)數(shù)優(yōu)選是90rpm500rpm,更優(yōu)選是IOOrpm400rpm,進(jìn)而優(yōu)選是120rpm200rpm。若上述軸轉(zhuǎn)數(shù)低于90rpm,則無法獲得凝膠粉碎時所要的剪應(yīng)力、壓縮應(yīng)力。另外，若上述軸轉(zhuǎn)數(shù)超過500rpm，則會過剩地向含水凝膠施加剪應(yīng)力、壓縮應(yīng)力，從而可能導(dǎo)致物理性質(zhì)的下降，增大凝膠粉碎機(jī)的負(fù)擔(dān)或損壞凝膠粉碎機(jī)，因此不宜采用。另外，旋轉(zhuǎn)葉片此時的外周速度優(yōu)選是O.5[m/秒]5[m/秒]，更優(yōu)選是O.5[m/秒]4[m/秒]。另外，為了防止含水凝膠的附著等現(xiàn)象，本發(fā)明中所用的凝膠粉碎裝置的溫度優(yōu)選被加熱或保溫到40°C120°C，更優(yōu)選60V100°C。(水的使用)在本發(fā)明的凝膠粉碎步驟中，還能向含水凝膠添加水來進(jìn)行凝膠粉碎。本發(fā)明中，“水”包括指固態(tài)、液體、氣態(tài)的任意形態(tài)。關(guān)于上述水的添加處理，其添加方法以及添加時期并無限制，可以在含水凝膠滯留在凝膠粉碎裝置內(nèi)的期間中，向裝置內(nèi)供給水。另外，也可將預(yù)先已被添加了水的含水凝膠投入凝膠粉碎裝置。此外，上述的水不限指“只有水”，也可以添有其他添加劑(例如表面活性劑、中和用堿、交聯(lián)劑、無機(jī)鹽等)、以及水以外的溶劑。但采用該方案時，優(yōu)選將水含量控制在90重量％100重量％，更優(yōu)選是99重量％100重量％，進(jìn)而優(yōu)選實質(zhì)上為100Mm%ο本發(fā)明中，上述水可以是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)的任意形態(tài)，但考慮到操作性，優(yōu)選是液態(tài)及/或氣態(tài)。關(guān)于水的供給量，優(yōu)選相對含水凝膠100重量份為O重量份4重量份，更優(yōu)選為O重量份2重量份。若上述水的供給量超過4重量份，則在干燥時有可能會產(chǎn)生未干燥物等這類不良問題。在以液態(tài)來供給上述水時，供給時的溫度優(yōu)選是10°C100°C，更優(yōu)選是40°C100°C。另外，在以氣態(tài)來供給上述水時，供給時的溫度優(yōu)選是100°C220°C，更優(yōu)選是100°C160°C，進(jìn)而優(yōu)選是100°C130°C。以氣態(tài)來供給水時，其調(diào)制方法并無特別限定，例如有利用經(jīng)鍋爐加熱而產(chǎn)生的水蒸汽的方法、利用經(jīng)超聲波振動而從水表面產(chǎn)生出的氣態(tài)水的方法等。本發(fā)明中，若是以氣態(tài)來供給水，則優(yōu)選高于大氣壓的高壓水蒸汽，更優(yōu)選用鍋爐產(chǎn)生的水蒸汽。(添加劑的使用)如上所述，優(yōu)選向含水凝膠添加水來進(jìn)行凝膠粉碎。但也能夠?qū)⑺酝獾钠渌砑觿⒅泻蛣┑忍砑?混煉進(jìn)含水凝膠來進(jìn)行凝膠粉碎，還可對如此而得的吸水性樹脂進(jìn)行改性。具體而言，可以在凝膠粉碎時，添加含有上述(2-1)欄目中所述的堿性物質(zhì)的水溶液(例如10重量％50重量％氫氧化鈉水溶液)，以進(jìn)行中和(尤其優(yōu)選落在上述的中和率范圍內(nèi))。也可以添加吸水性樹脂微粉(相對于樹脂固體成分，為O.I重量％30重量％)，以進(jìn)行微粉再利用。此外，也可以在凝膠粉碎時添加/混合O.001重量％3重量％(相對于樹脂固體成分)的聚合引發(fā)劑、還原劑、螯合劑來降低殘留單體，改善著色，賦予耐久性。(凝膠粉碎后的顆粒狀含水凝膠的物理性質(zhì))在本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法(第3制造方法)中，把將含水凝膠被凝膠粉碎時的凝膠粉碎能量(GGE)控制在18[J/g]60[J/g]的這一制造法作一種達(dá)成手段，來使含水凝膠的可溶水成分的重量平均分子量增加10000[Da]500000[Da]。S卩，為解決本發(fā)明的課題，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法(第3制造方法)是聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法，其包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、以及凝膠粉碎后的干燥步驟；在上述凝膠粉碎步驟中，對樹脂固體成分為10重量％80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行凝膠粉碎，以使該含水凝膠狀交聯(lián)聚合物中的可溶水成分的重量平均分子量增加10000[Da]500000[Da]，然后以干燥溫度150°C250°C進(jìn)行干燥，進(jìn)而還進(jìn)行表面處理。另外，在本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法(第4制造方法)中，凝膠粉碎后的顆粒狀含水凝膠的重量平均粒徑(D50)為350μm2000μm,且粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.2I.O,樹脂固體成分為10重量％80重量％。S卩，為解決本發(fā)明的課題，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法(第4制造方法)是聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法，其包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、以及凝膠粉碎后的干燥步驟；經(jīng)上述凝膠粉碎步驟而獲得的顆粒狀的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的重量平均粒徑(D50)為350μm2000μm,且粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.2I.O;在上述干燥步驟中，被投入通氣帶式干燥機(jī)時的顆粒狀的含水凝膠狀聚合物的樹脂固體成分為10重量％80重量％，上述通氣帶式干燥機(jī)的干燥溫度為150°C250°C，且熱風(fēng)在垂直方向上的風(fēng)速為O.8[m/秒]2.5[m/秒];還包含表面處理步驟。(a)粒度用本發(fā)明的凝膠粉碎處理中所適用的上述凝膠粉碎機(jī)(捏合機(jī)、絞肉機(jī)、螺旋式擠壓機(jī)等)，對經(jīng)上述聚合步驟而得的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物(含水凝膠)加以粉碎，從而制成顆粒狀。凝膠粒徑雖然可以通過分級、調(diào)配等來進(jìn)行控制，但優(yōu)選通過本發(fā)明的凝膠粉碎處理來控制凝膠粒徑。上述凝膠粉碎后的顆粒狀含水凝膠的重量平均粒徑(D50)(根據(jù)篩分級來規(guī)定)為350μm2000μm,更優(yōu)選為400μm1500μm,進(jìn)而優(yōu)選為500μm1000μm。粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.2I.0，優(yōu)選為O.2O.8，更優(yōu)選為O.2O.7。若上述重量平均粒徑超過2000μm,則含水凝膠受到的剪應(yīng)力、壓縮應(yīng)力有時會不均一或不充分。此外，由于含水凝膠的內(nèi)部與表面部的干燥方式不同，因此干燥后的粉碎處理可能會導(dǎo)致生成物理性質(zhì)不均一的顆粒，從而導(dǎo)致整體上的物理性質(zhì)的下降。另外，若上述重量平均粒徑低于350μm，則含水凝膠的表面積會增大而易被極端地干燥，從而導(dǎo)致干燥步驟中的殘留單體減少量不充分，致使后述(3-5)欄目中所述的殘留單體發(fā)生增加。另夕卜，干燥后的粉碎處理中會生成多量的微粉，這不僅可能導(dǎo)致難以控制后述(2-4)欄目中的粒度，還可能降低液體滲透性(SFC)等物理性質(zhì)。另外，如果要通過凝膠粉碎來將含水凝膠的重量平均粒徑控制到低于350μm,則僅憑一般的凝膠粉碎處理是很難達(dá)成的，這需要運(yùn)用例如粉碎后的凝膠分級(例如日本國專利申請公開“特開平6-107800號公報”)、凝膠粉碎前的聚合時的粒度控制(例如，通過反相懸浮聚合法來獲得擁有尖銳的粒度曲線的凝膠顆粒；歐洲專利第0349240號等)。因此，若要在凝膠粉碎處理的基礎(chǔ)上進(jìn)而附加實施上述這些特殊方案，則需要用多量的表面活性劑、有機(jī)溶劑等來進(jìn)行聚合、分級，然而這會導(dǎo)致生產(chǎn)性(成本增高)及物理性質(zhì)的惡化(殘留單體及微粉的增加)等這些新問題。因此，制造重量平均粒徑低于350μm的顆粒狀含水凝膠的思想不僅困難也不實際，所以不宜米用。另外，從實現(xiàn)均勻干燥的觀點(diǎn)來看，上述對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)越小越好。然而與上述重量平均粒徑的情況同樣，若要將對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)控制成低于O.2，便也需要進(jìn)行粉碎后的凝膠分級、凝膠粉碎前的聚合時的粒度控制等這些特殊的操作。因此，考慮到生產(chǎn)性以及成本，不宜制造對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)低于O.2的顆粒狀含水凝膠，而且這實質(zhì)上是無法實現(xiàn)的。作為上述粒度的控制方法，例如有本發(fā)明的凝膠粉碎處理。可以在實現(xiàn)上述粒度的前提條件下，尤其用螺旋擠壓機(jī)來進(jìn)行凝膠粉碎。(b)凝膠粉碎后的凝膠CRC本發(fā)明中，凝膠粉碎后的顆粒狀含水凝膠的凝膠CRC優(yōu)選是10[g/g]35[g/g]，更優(yōu)選是10[g/g]32[g/g],進(jìn)而優(yōu)選是15[g/g]30[g/g]。此外,相比于凝膠粉碎前的凝膠CRC，凝膠粉碎后的凝膠CRC的變化范圍優(yōu)選是-I[g/g]+3[g/g]，更優(yōu)選是O.I[g/g]2[g/g],進(jìn)而優(yōu)選是O.3[g/g]1.5[g/g]。也可以通過在凝膠粉碎時使用交聯(lián)劑等來降低凝膠CRC，但優(yōu)選按照上述的變化范圍來提高凝膠CRC。(c)凝膠粉碎后的凝膠Ext本發(fā)明中，凝膠粉碎后的顆粒狀含水凝膠的凝膠Ext優(yōu)選是O.I重量％20重量％，更優(yōu)選是O.I重量％10重量％,進(jìn)而優(yōu)選是O.I重量％8重量％,尤其優(yōu)選是O.I重量％5重量％。另外，凝膠粉碎后的顆粒狀含水凝膠的凝膠Ext增加量(與凝膠粉碎前的凝膠Ext相比的增加量)優(yōu)選是5重量％以下，更優(yōu)選是4重量％以下，進(jìn)而優(yōu)選是3重量％以下，尤其優(yōu)選是2重量％以下，最優(yōu)選是I重量％以下。所述凝膠Ext增加量的下限值可以是負(fù)值(例如-3.O重量％、進(jìn)而-I.O重量％)，但所述凝膠Ext增加量通常是O重量％以上,優(yōu)選是O.I重量％以上,更優(yōu)選是O.2重量％以上,進(jìn)而優(yōu)選是O.3重量％以上。具體而言，在進(jìn)行凝膠粉碎時，使凝膠Ext的增加值落在由上述上限值和下限值所界定的任意范圍內(nèi)即可，優(yōu)選落在例如O重量％5.O重量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選落在例如O.I重量％3.0重量％的范圍內(nèi)。另外，雖也可以在凝膠粉碎時通過使用交聯(lián)劑等來降低凝膠Ext，但優(yōu)選按照上述的范圍來提高凝膠Ext。在此，雖然凝膠Ext增加量的有效數(shù)值的記載精度達(dá)到小數(shù)點(diǎn)后I位，但例如5重量％與5.O重量％是同一意思。(d)凝膠粉碎后的可溶水成分的重量平均分子量本發(fā)明中，在經(jīng)過了凝膠粉碎后，含水凝膠中可溶水成分的重量平均分子量的增加量的下限值優(yōu)選是10000[Da]，更優(yōu)選是20000[Da]，進(jìn)而優(yōu)選是30000[Da]。另夕卜，其上限值優(yōu)選是500000[Da]，更優(yōu)選是400000[Da]，進(jìn)而優(yōu)選是250000[Da]，尤其優(yōu)選是100000[Da]。在本發(fā)明中，與凝膠粉碎前的含水凝膠中的可溶水成分的重量平均分子量相比，凝膠粉碎后的含水凝膠中的可溶水成分的重量平均分子量的增加量例如為10000[Da]500000[Da]，優(yōu)選為20000[Da]400000[Da]，更優(yōu)選為30000[Da]250000[Da]，進(jìn)而優(yōu)選是100000[Da]?，F(xiàn)有公知技術(shù)的凝膠粉碎處理中，可溶水成分的重量平均分子量的增加量大多是低于10000[Da]。而本發(fā)明的特征在于，是用更多的凝膠粉碎能量(GGE)，也就是向含水凝膠施加更多的剪應(yīng)力、壓縮應(yīng)力來切斷聚合物的主鏈，從而提高可溶水成分的重量平均分子量的增加量。但如果凝膠粉碎后的可溶水成分的重量平均分子量的增加量超過500000[Da]，則意味著含水凝膠受到了過剩的機(jī)械外力，其交聯(lián)聚合鏈被切斷而導(dǎo)致可溶水成分的過度增加，進(jìn)而導(dǎo)致物理性質(zhì)的下降，因此不宜采用。(e)凝膠粉碎后的樹脂固體成分在本發(fā)明中，考慮到物理性質(zhì)，凝膠粉碎后的顆粒狀含水凝膠中的樹脂固體成分優(yōu)選為10重量％80重量％，更優(yōu)選為30重量％80重量％，進(jìn)而依次優(yōu)選為50重量％80重量％、45重量％85重量％、或45重量％70重量％,尤其優(yōu)選為50重量％60重量％或45重量％60重量％ο將凝膠粉碎后的顆粒狀含水凝膠的樹脂固體成分控制在上述范圍內(nèi)，便能容易地對干燥所致的CRC上升加以控制，而且干燥所致的損傷(可溶水成分的增加等)較少，因此優(yōu)選。凝膠粉碎后的樹脂固體成分可以適宜地通過以下的處理等來加以控制對凝膠粉碎前的樹脂固體成分的量進(jìn)行控制；視需要而添加水；在凝膠粉碎時進(jìn)行加熱來蒸發(fā)水分。(測定次數(shù))為了對上述凝膠粉碎前的含水凝膠的物理性質(zhì)、或凝膠粉碎后的顆粒狀含水凝膠的物理性質(zhì)進(jìn)行評價，需按照必要的量和頻度來從制造裝置中抽取樣本，并進(jìn)行測定。在本發(fā)明中是以凝膠粉碎前的含水凝膠中的可溶水成分的重量平均分子量為基準(zhǔn)來進(jìn)行評價的，但需要對重量平均分子量的值進(jìn)行充分的平均化，以獲得平均數(shù)值。對此，例如若用連續(xù)式捏合機(jī)、絞肉機(jī)等來連續(xù)地進(jìn)行凝膠粉碎，且吸水性樹脂粉末的產(chǎn)量為I[噸/小時]20[噸/小時]或I[噸/小時]10[噸/小時]，那么可以對每IOOkg的含水凝膠進(jìn)行2次以上的取樣測定，取樣測定的次數(shù)合計至少是10次以上。另外，若是批次式的凝膠粉碎(例如用批次式捏合機(jī))，那么可以對批次樣本進(jìn)行至少10次以上的取樣測定，由此來評價顆粒狀含水凝膠的物理性質(zhì)。(2-3)干燥步驟(本發(fā)明的第I第4制造方法)本步驟是對經(jīng)上述凝膠粉碎步驟而得的顆粒狀含水凝膠進(jìn)行干燥，從而獲得干燥聚合物的步驟。以下說明本發(fā)明中所優(yōu)選的干燥方法。下述干燥方法能適用于本發(fā)明的第I第4制造方法。尤其是在第4制造方法中，采用了特定的干燥溫度以及熱風(fēng)風(fēng)速。該干燥溫度以及熱風(fēng)風(fēng)速也能很好地運(yùn)用在第I第3制造方法中來參與提高吸水速度。關(guān)于本發(fā)明的干燥步驟中的干燥方法，例如可以采用加熱干燥、熱風(fēng)干燥、減壓干燥、紅外線干燥、微波干燥、滾筒干燥器干燥、與疏水性有機(jī)溶劑的共沸脫水干燥、運(yùn)用高溫水蒸汽的高濕度干燥等各種干燥方法。優(yōu)選熱風(fēng)干燥，尤其優(yōu)選凝露點(diǎn)為40°C100°C的熱風(fēng)干燥，更優(yōu)選凝露點(diǎn)為50°C90°C的熱風(fēng)干燥。另外，關(guān)于干燥步驟中使用的干燥裝置，更優(yōu)選的是使用帶式干燥機(jī)。視其他需要，也能使用熱傳導(dǎo)式干燥機(jī)、熱輻射式干燥機(jī)、熱風(fēng)熱傳遞式干燥機(jī)、介電加熱式干燥機(jī)等中的一種，或并用它們2種以上。其中，考慮到干燥速度，優(yōu)選使用熱風(fēng)熱傳遞式干燥機(jī)(以下稱“熱風(fēng)干燥機(jī)”)。作為該熱風(fēng)干燥機(jī)，例如有通氣帶(傳送帶)式、回流通氣式、縱通氣式、水平流動帶(傳送帶)式、通氣道式、通氣槽攪拌式、流動層式、氣流式、噴霧式等熱風(fēng)干燥機(jī)。在本發(fā)明中，考慮到物理性質(zhì)的控制，優(yōu)選通氣帶式熱風(fēng)干燥機(jī)。本發(fā)明中，能將上述的各種方法用作顆粒狀含水凝膠的干燥方法，但由于通氣帶式熱風(fēng)干燥機(jī)是較佳選的方案，因此也優(yōu)選在本發(fā)明的第4制造方法、以及第I第3制造方法中運(yùn)用通氣帶式熱風(fēng)干燥機(jī)。使用該通氣帶式熱風(fēng)干燥機(jī)時，該干燥機(jī)中所用的熱風(fēng)的風(fēng)向必須與層積靜置在通氣帶上的含水凝膠層相垂直(例如從上下兩方吹風(fēng)，或向上吹風(fēng)，或向下吹風(fēng))。若不用通氣帶式熱風(fēng)干燥機(jī)，或不沿垂直方向吹熱風(fēng)，則無法進(jìn)行均勻的干燥，從而可能導(dǎo)致液體滲透性等物理性質(zhì)出現(xiàn)下降。即，若用橫方向的熱風(fēng)或其他干燥機(jī)(流動層式干燥、攪拌式干燥等)，則無法解決本發(fā)明的課題。在此，上述“垂直方向”是指以下形態(tài)相對于凝膠層(層積在開孔金屬板或金屬網(wǎng)上的厚IOmm300mm的顆粒狀含水凝膠)，在上下(自凝膠層的上側(cè)向凝膠層的下側(cè)；或自凝膠層的下側(cè)向凝膠層的上側(cè))方向上進(jìn)行通氣。只要是在上下方向上進(jìn)行通氣，就不對垂直方向進(jìn)行嚴(yán)密的規(guī)定。例如，可以采用斜向的熱風(fēng)，此時的熱風(fēng)方向與垂直方向相差30°以內(nèi)，優(yōu)選相差20°以內(nèi)，更優(yōu)選相差10°以內(nèi)，進(jìn)而優(yōu)選相差5°以內(nèi)，尤其優(yōu)選相差O°。以下敘述本發(fā)明的干燥步驟中的干燥條件等。通過在下述干燥條件下進(jìn)行干燥，并對獲的干燥聚合物進(jìn)行表面處理，所得的吸水性樹脂粉末的液體滲透性以及吸水速度便能得到提聞。(干燥溫度)本發(fā)明的干燥步驟(優(yōu)選使用上述通氣帶式干燥機(jī))的干燥溫度為100°C300°C，優(yōu)選為150°C250°C，更優(yōu)選為160°C220°C，進(jìn)而優(yōu)選為170°C200°C。通過將該干燥溫度控制在100°C300°C，便能既縮短干燥時間又減輕所得的干燥聚合物的著色，且還發(fā)現(xiàn)所得的吸水性樹脂粉末的液體滲透性以及吸水速度有提高的傾向。若干燥溫度超過300°C，則高分子鏈可能會受損，導(dǎo)致物理性質(zhì)下降。另外，干燥溫度低于100°C時，吸水速度無變化，還生成了未干燥物，并導(dǎo)致在后續(xù)的粉碎步驟時發(fā)生了堵塞。(干燥時間)本發(fā)明的干燥步驟(優(yōu)選使用上述通氣帶式干燥機(jī))的干燥時間取決于顆粒狀含水凝膠的表面積以及干燥機(jī)的種類等，因此可適當(dāng)調(diào)整干燥時間來達(dá)成目標(biāo)含水率。干燥時間優(yōu)選是I分鐘10小時，更優(yōu)選是5分鐘2小時，進(jìn)而優(yōu)選是10分鐘120分鐘，尤其優(yōu)選是20分鐘60分鐘。另外，考慮到吸水性樹脂粉末的著色，自顆粒狀含水凝膠從上述(2-2)的凝膠粉碎步驟中排出時起，至其被導(dǎo)入干燥步驟時為止的時間越短越好，也就是顆粒狀含水凝膠從凝膠粉碎機(jī)出口移動到干燥機(jī)入口的時間越短越好，具體優(yōu)選是2小時以內(nèi)，更優(yōu)選是I小時以內(nèi)，進(jìn)而優(yōu)選是30分鐘以內(nèi)，尤其優(yōu)選是10分鐘以內(nèi)，最優(yōu)選是2分鐘以內(nèi)。(風(fēng)速)為了更好地解決本發(fā)明的課題，在本發(fā)明的干燥步驟中，上述通氣干燥機(jī)、尤其是帶式干燥機(jī)的熱風(fēng)風(fēng)速在垂直方向(上下方向)上為0.8[m/秒]2.5[m/秒]，優(yōu)選為1.0[m/秒]2.0[m/秒]。通過將上述風(fēng)速控制在上述范圍內(nèi)，不僅能將所得的干燥聚合物的含水率控制在期望的范圍內(nèi)，還能提高干燥聚合物的吸水速度。而當(dāng)上述風(fēng)速低于O.8[m/秒]時，發(fā)現(xiàn)不僅干燥時間發(fā)生了延長，所得的吸水性樹脂粉末的液體滲透性以及吸水速度也較差。另外，當(dāng)上述風(fēng)速超過2.5[m/秒]時，顆粒狀含水凝膠在干燥期間中發(fā)生了飄揚(yáng)，難以穩(wěn)定進(jìn)行干燥。只要在不損害本發(fā)明效果的范圍下控制上述風(fēng)速即可。例如能以滿足以下范圍的方式來控制風(fēng)速干燥時間的70%以上、優(yōu)選干燥時間的90%以上、更優(yōu)選干燥時間的95%以上。另外，以通氣帶式干燥機(jī)為例來說，上述風(fēng)速表達(dá)的是沿著與水平移動的帶面相垂直的方向流過的熱風(fēng)的平均流速。因此，將該通氣帶式干燥機(jī)中的送風(fēng)量除以通氣帶的面積，便可算出熱風(fēng)的平均流速。本發(fā)明的發(fā)明者發(fā)現(xiàn)通過用具備特定溫度及風(fēng)速的通氣帶式熱風(fēng)干燥機(jī)來對經(jīng)上述凝膠粉碎步驟而得的具有特定粒徑的顆粒狀含水凝膠進(jìn)行干燥，就能提高吸水性樹脂粉末的液體滲透性以及吸水速度。即，通過將熱風(fēng)的風(fēng)速控制在上述范圍內(nèi)，所獲得的干燥聚合物的吸水速度就能提高。在此，關(guān)于吸水性樹脂的凝膠粒徑及干燥處理，上述專利文獻(xiàn)50揭示了一種對凝膠粉碎后的顆粒狀(立方體狀)含水凝膠狀聚合物進(jìn)行干燥的技術(shù)。該技術(shù)中，從可溶水成分的下降及干燥效率等觀點(diǎn)出發(fā)，使含水凝膠狀聚合物的平均粒徑落在O.8mm5_、優(yōu)選Imm3mm的范圍內(nèi)，且使粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為I.5以下、優(yōu)選O.8以下。然而該專利文獻(xiàn)50的凝膠控制技術(shù)所針對的對象是，具有由豎型切割機(jī)所切出的平滑面的多面體狀(立方體狀)含水凝膠，這與本發(fā)明的凝膠粉碎是不同的。另外，關(guān)于所獲得的吸水性樹脂的吸水速度(FSR)及液體滲透性(SFC)、干燥時的特定風(fēng)速(0.8[m/秒]2.5[m/秒])、后述的特定的表面交聯(lián)(尤其是離子鍵性交聯(lián)劑的并用)，專利文獻(xiàn)50中并無任何揭示或啟示。也就是說，本發(fā)明的發(fā)明者發(fā)現(xiàn)專利文獻(xiàn)50所未揭示的干燥時的特定風(fēng)速和表面交聯(lián)、以及凝膠粉碎能量(GGE、GGE(2))、還有凝膠Ext的重量平均分子量的增加[Da]，均會對所獲得的吸水性樹脂的吸水速度(FSR)及液體滲透性(SFC)帶來很大影響。(熱風(fēng)的凝露點(diǎn))在本發(fā)明的干燥步驟中，上述通氣帶式干燥機(jī)的熱風(fēng)優(yōu)選至少含水蒸汽，且凝露點(diǎn)優(yōu)選是30°C100°C，更優(yōu)選是30°C80°C。將熱風(fēng)的凝露點(diǎn)控制在上述范圍內(nèi)，優(yōu)選進(jìn)而還將凝膠粒徑控制在上述范圍，由此便能減少殘留單體，還能防止干燥聚合物的毛體積比重下降。上述凝露點(diǎn)是顆粒狀含水凝膠的含水率達(dá)到至少10重量％以上時的溫度值，優(yōu)選是顆粒狀含水凝膠的含水率達(dá)到至少20重量％以上時的溫度值。此外，在本發(fā)明的干燥步驟中，考慮到殘留單體、吸水性能以及著色等，干燥機(jī)入口附近的熱風(fēng)凝露點(diǎn)(或干燥初始期的熱風(fēng)凝露點(diǎn)，例如尚未經(jīng)過50%干燥時間前的熱風(fēng)凝露點(diǎn))優(yōu)選高于干燥機(jī)出口附近的熱風(fēng)凝露點(diǎn)(或干燥末期的熱風(fēng)凝露點(diǎn)，例如經(jīng)過了50%干燥時間后的熱風(fēng)凝露點(diǎn))。具體而言，優(yōu)選使凝露點(diǎn)為10°C50°C的熱風(fēng)，更優(yōu)選使凝露點(diǎn)為15°C40°C的熱風(fēng)接觸到顆粒狀含水凝膠。將凝露點(diǎn)控制在上述范圍內(nèi)，便能防止干燥聚合物的毛體積比重的下降。在本發(fā)明的干燥步驟中，若是對顆粒狀含水凝膠進(jìn)行干燥，則該顆粒狀含水凝膠在通氣帶式干燥機(jī)的傳送帶上以層狀的形式被連續(xù)提供，且被施以熱風(fēng)干燥。此時所用的通氣帶式干燥機(jī)的傳送帶的寬度并無特別限定，但優(yōu)選是O.5m以上，更優(yōu)選是Im以上。另夕卜，傳送帶的寬度上限優(yōu)選是10mm，更優(yōu)選是5m。傳送帶的長度優(yōu)選是20m以上，更優(yōu)選是40m以上。長度上限優(yōu)選是100m，更優(yōu)選是50m。另外，從解決本發(fā)明的課題的觀點(diǎn)出發(fā)，傳送帶上的顆粒狀含水凝膠的層高(凝膠層的厚度)優(yōu)選是IOmm300mm,更優(yōu)選是50mm200mm,進(jìn)而優(yōu)選是80mm150mm,尤其優(yōu)選是90mm110mm。載置在傳送帶上的顆粒狀含水凝膠的移動速度可以視傳送帶寬度、傳送帶長度、產(chǎn)量、干燥時間等來適當(dāng)設(shè)定，但考慮到傳送帶驅(qū)動裝置的負(fù)荷、耐久性等，優(yōu)選是0.3[m/分鐘]5[m/分鐘],更優(yōu)選是O.5[m/分鐘]2.5[m/分鐘],進(jìn)而優(yōu)選是O.5[m/分鐘]2[m/分鐘]，尤其優(yōu)選是O.7[m/分鐘]I.5[m/分鐘]。本發(fā)明的聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法適于連續(xù)操作。通過將上述干燥步驟中的各條件設(shè)定在上述的范圍內(nèi)，便能在生產(chǎn)性提高上以及在所獲得吸水性樹脂粉末的物理性質(zhì)提高上，表現(xiàn)出很大的效果。本發(fā)明的干燥步驟中所用的通氣帶式干燥機(jī)的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)優(yōu)選滿足以下所述的規(guī)格。即，雖然例舉了金屬網(wǎng)(例如網(wǎng)眼45μπιΙΟΟΟμπι)以及開孔金屬板來用作通氣帶，但優(yōu)選使用開孔金屬板；開孔金屬板的孔形狀并無特別限定，例如可以是圓孔、橢圓孔、方孔、六角形孔、扁圓孔、長方形孔、菱形孔、十字形孔、或這些孔的組合；孔的排列方式可以是“之”字形，也可以并排；此外，還可以采用格柵(凸窗式)等立體結(jié)構(gòu)的孔，但優(yōu)選平面狀的孔；孔的間隔方向相對于傳動帶的前進(jìn)方向可以為縱向，也可為橫向或斜向，還可以并用這些方向。為了更好地達(dá)成本發(fā)明，優(yōu)選多階段地改變干燥溫度、熱風(fēng)的凝露點(diǎn)、風(fēng)量。因此，干燥機(jī)優(yōu)選是具有5個以上、進(jìn)而6個以上、進(jìn)而8個以上干燥室的通氣帶式干燥機(jī)。干燥室的數(shù)量上限可以視產(chǎn)量、裝置大小等來適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，一般有20個便足以。(樹脂固體成分)經(jīng)上述凝膠粉碎步驟而獲得的顆粒狀含水凝膠在本干燥步驟中被干燥成干燥聚合物。根據(jù)干燥后的減少量(每Ig粉末或顆粒在180°C下被加熱3小時)而求出的樹脂固體成分優(yōu)選超過80重量％,更優(yōu)選是85重量％99重量％,進(jìn)而優(yōu)選是90重量％98重量%，尤其優(yōu)選是92重量％97重量%。(顆粒狀含水凝膠的表面溫度)經(jīng)上述凝膠粉碎步驟而獲得的顆粒狀含水凝膠即將被投入通氣帶式干燥機(jī)前的表面溫度優(yōu)選是40°C110°C，更優(yōu)選是60°C110°C，進(jìn)而優(yōu)選是60°C100°C，尤其優(yōu)選是70°C100°C。若低于40°C，那么干燥時可能會產(chǎn)生氣球狀干燥物，且在粉碎時可能發(fā)生較多的微粉而導(dǎo)致物理性質(zhì)的下降。干燥前的顆粒狀含水凝膠的表面溫度若超過110°C，則干燥后而得的吸水性樹脂有可能發(fā)生劣化(例如可溶水成分的增加等)以及著色。(2-4)粉碎步驟、分級步驟本步驟是對經(jīng)上述干燥步驟而得的干燥聚合物進(jìn)行粉碎、分級，從而獲得吸水性樹脂顆粒的步驟。其與上述(2-2)凝膠粉碎步驟的不同之處在于在粉碎時，樹脂固體成分尤其是粉碎對象物，已被實施了干燥步驟(優(yōu)選上述樹脂固體成分也被干燥)。另外，粉碎步驟后所獲得的吸水性樹脂顆粒有時也稱“粉碎物”。經(jīng)上述干燥步驟而得的干燥聚合物可以就此直接用作吸水性樹脂粉末，但為了通過后述的表面處理步驟、尤其是通過表面交聯(lián)步驟來提高其物理性質(zhì)，優(yōu)選將該干燥聚合物控制成特定的粒度。并不限于通過本粉碎步驟、分級步驟來進(jìn)行粒度控制，也能適當(dāng)?shù)赝ㄟ^聚合步驟、微粉再利用步驟、造粒步驟等來進(jìn)行粒度控制。在以下的說明中，粒度是以標(biāo)準(zhǔn)篩(日本工業(yè)基準(zhǔn)JISZ8801-K2000))來規(guī)定的。粉碎步驟中所能用的粉碎機(jī)并無特別限定，例如有振動球磨機(jī)、軋輥成粒機(jī)、曲肘型粉碎機(jī)、輥球磨機(jī)、高速旋轉(zhuǎn)型粉碎機(jī)(磨針、磨錘、螺旋磨球)、圓筒型攪拌器等。從粒度控制的觀點(diǎn)看，這些當(dāng)中優(yōu)選采用多級式的棍球磨機(jī)或軋棍成粒機(jī)。在本分級步驟中，進(jìn)行分級操作來實現(xiàn)以下的粒度。但若是要進(jìn)行表面交聯(lián)，則優(yōu)選在表面交聯(lián)步驟前進(jìn)行分級操作(第I分級操作)，也可以繼而在表面交聯(lián)后也進(jìn)行分級操作(第2分級操作)。這些分級操作并無特別限定，若是使用篩子來過篩，則可以按照以下方式來分級。即，若吸水性樹脂顆粒的粒徑分布被設(shè)定成150μπι850μπι，那么例如可以先用網(wǎng)眼850μm的篩子來將上述粉碎物過篩，然后進(jìn)一步使篩過該篩子的粉碎物在網(wǎng)眼為150μm或超過150μm(例如200μm)的篩子上過篩。這樣，網(wǎng)眼為150μm等的篩子上所留的粉碎物便是具有期望粒徑分布的吸水性樹脂顆粒。除了篩分級，還能采用氣流式分級等各種分級機(jī)。從提高本發(fā)明中所得的吸水性樹脂粉末的物理性質(zhì)的觀點(diǎn)來看，分級后的吸水性樹脂顆粒的重量平均粒徑(D50)優(yōu)選是250μm500μm,更優(yōu)選是300μm500μm，進(jìn)而優(yōu)選是350μπι450μπι。另外，篩過網(wǎng)眼150μm的篩子(JIS標(biāo)準(zhǔn)篩)的細(xì)微顆粒越少越好，其相對于吸水性樹脂顆粒的全體量而一般優(yōu)選是O重量％5重量％，更優(yōu)選是O重量％3重量％,進(jìn)而優(yōu)選是O重量％I重量％。另外,無法篩過網(wǎng)眼850μm以上(或710μπι以上)的篩子(JIS標(biāo)準(zhǔn)篩)的巨大顆粒也是越少越好，其相對于吸水性樹脂顆粒的全體量而一般優(yōu)選是O重量％5重量％,更優(yōu)選是O重量％3重量％,進(jìn)而優(yōu)選是O重量％I重量％。在本發(fā)明中，相對于吸水性樹脂顆粒全體，粒徑為150μπι以上且低于850μm的顆粒、進(jìn)而粒徑為150μm以上且低于710μm的顆粒的占有比率優(yōu)選調(diào)整在95重量％以上，更優(yōu)選調(diào)整在98重量％以上(上限為100重量％)。此外，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)優(yōu)選是O.20O.50，更優(yōu)選是O.25O.50，進(jìn)而優(yōu)選是O.25O.45，尤其優(yōu)選是O.30O.40。這些粒度可以按照與歐洲專利第0349240號說明書第7頁2543行中記載的“(I)AverageParticleDiameterandDistributionofParticleDiameter，，相同的方法來測定。在此，也可以根據(jù)對象物的粒度而適當(dāng)?shù)刈芳佑糜跍y定粒度的標(biāo)準(zhǔn)篩(網(wǎng)眼)。例如，可以追加網(wǎng)眼為710μπι、600μπι等的標(biāo)準(zhǔn)篩。上述表面交聯(lián)前的粒度優(yōu)選也適用于表面交聯(lián)后的產(chǎn)物，進(jìn)而優(yōu)選也適用于最終制品。(內(nèi)部氣泡率)關(guān)于經(jīng)本發(fā)明的凝膠粉碎處理而獲得的吸水性樹脂粉末，尤其是經(jīng)特定溫度及風(fēng)速下的干燥處理而獲得的吸水性樹脂粉末，能將其內(nèi)部氣泡率控制在規(guī)定范圍內(nèi)。關(guān)于吸水性樹脂粉末的該內(nèi)部氣泡率以及其優(yōu)選范圍，將在欄目〔3〕中敘述。另外，該內(nèi)部氣泡率以及其優(yōu)選范圍也同樣適用于經(jīng)上述粉碎、分級而得的吸水性樹脂顆粒。即，表面交聯(lián)前的吸水性樹脂顆粒的特征為粒徑為150μm以上且低于850μm的顆粒的占有比例為95重量％以上，且粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.25O.50;下式所定的內(nèi)部氣泡率優(yōu)選是O.I%2.5%，更優(yōu)選是O.2%2.O%，進(jìn)而優(yōu)選是O.3%I.7%，尤其優(yōu)選是O.5%I.5%。對滿足上述內(nèi)部氣泡率及粒度分布的吸水性樹脂顆粒實施表面交聯(lián)，尤其是通過實施表面交聯(lián)來使加壓下吸水倍率(AAP)達(dá)到20[g/g]以上，由此便能提供兼?zhèn)淞宋俣?FSR)和液體滲透性(SFC)的吸水性樹脂粉末，從而可更好地解決本發(fā)明的課題。(內(nèi)部氣泡率)[%]=K真密度)_(表觀密度)}+(真密度)XlOO另外，表面交聯(lián)前的吸水性樹脂并不限于一定要滿足上述內(nèi)部氣泡率以及粒度分布。以下說明本發(fā)明的表面交聯(lián)。(2-5)表面交聯(lián)步驟為了提高吸水性能(抗壓吸收性、液體滲透性、吸收速度)，本發(fā)明的聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法優(yōu)選還包含表面處理步驟。表面交聯(lián)步驟包括運(yùn)用公知的表面交聯(lián)劑及表面交聯(lián)方法來進(jìn)行的表面交聯(lián)步驟，還可視需要而包括其他添加步驟。(共價鍵性表面交聯(lián)劑)作為本發(fā)明中所能用的表面交聯(lián)劑，可以例舉各種有機(jī)或無機(jī)的交聯(lián)劑，優(yōu)選使用有機(jī)表面交聯(lián)劑?？紤]到物理性質(zhì)，表面交聯(lián)劑優(yōu)選是多元醇化合物；環(huán)氧化合物；多元胺化合物、或該多元胺化合物與鹵代環(huán)氧化合物的縮合物；惡唑啉化合物；單惡唑酮化合物、二惡唑酮化合物、或聚惡唑酮化合物；碳酸亞烷酯化合物。尤其優(yōu)選多元醇化合物、碳酸亞烷酯化合物、二惡唑酮化合物等這些需在高溫下反應(yīng)的脫水反應(yīng)性交聯(lián)劑。若不使用脫水反應(yīng)性交聯(lián)劑，那么具體例如可以使用美國專利第6228930號、美國專利第6071976號、美國專利第6254990號等中例示的化合物。例如有丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、四丙二醇、1，3-丙二醇、丙三醇、1，4-丁二醇、1，3-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、山梨糖醇等多元醇化合物；乙二醇二縮水甘油醚、縮水甘油等環(huán)氧化合物；碳酸乙烯酯等碳酸亞烷酯化合物；氧雜環(huán)丁烷化合物；2_咪唑啉酮等環(huán)狀脲化合物等。(溶劑等)相對于吸水性樹脂顆粒100重量份,表面交聯(lián)劑的用量優(yōu)選是O.001重量份10重量份，更優(yōu)選是O.01重量份5重量份，可以適當(dāng)?shù)貨Q定。優(yōu)選合表面交聯(lián)劑相配合地而使用水。相對于吸水性樹脂顆粒100重量份,水的用量范圍優(yōu)選是O.5重量份20重量份，更優(yōu)選是O.5重量份10重量份。并用無機(jī)表面交聯(lián)劑和有機(jī)表面交聯(lián)劑時，它們各自相對于吸水性樹脂顆粒100重量份的用量也優(yōu)選是O.001重量份10重量份，更優(yōu)選是O.01重量份5重量份。另外，此時可以使用親水性有機(jī)溶劑。相對于吸水性樹脂顆粒100重量份，親水性有機(jī)溶劑的用量范圍優(yōu)選是O重量份10重量份，更優(yōu)選是O重量份5重量份。另外，在向吸水性樹脂顆?；旌辖宦?lián)劑溶液時，優(yōu)選在不妨礙本發(fā)明的效果的范圍下，優(yōu)選按照例如O重量份10重量份的比例，更優(yōu)選按照O重量份5重量份的比例，進(jìn)而優(yōu)選按照O重量份I重量份的比例而共存有非水溶性微粒粉體、表面活性劑。所用的表面活性劑及其用量在美國專利第7473739號等中有例舉。(混合)向吸水性樹脂顆?；旌狭松鲜霰砻娼宦?lián)劑溶液后，吸水性樹脂顆粒因表面交聯(lián)劑溶液中的水等而發(fā)生膨潤。膨潤后的該吸水性樹脂顆粒經(jīng)加熱而被干燥。此時，加熱溫度優(yōu)選是80°C220°C。另外，加熱時間優(yōu)選是10分鐘120分鐘。另外，優(yōu)選使用縱型或橫型的高速旋轉(zhuǎn)攪拌式混合機(jī)來混合表面交聯(lián)劑。該混合機(jī)的旋轉(zhuǎn)次數(shù)優(yōu)選是IOOrpmIOOOOrpm,更優(yōu)選是300rpm2000rpm。另外，滯留時間優(yōu)選是180秒以內(nèi)，更優(yōu)選是O.I秒60秒,進(jìn)而優(yōu)選是I秒30秒。(其他的表面交聯(lián)方法)作為本發(fā)明中所用的表面交聯(lián)方法，也可用使用自由基聚合引發(fā)劑的表面交聯(lián)方法(美國專利第4783510號、國際公開第2006/062258號)、在吸水性樹脂的表面進(jìn)行單體聚合的表面交聯(lián)方法(美國專利申請公開第2005/048221號、美國專利申請公開第2009/0239966號、國際公開第2009/048160號)來代替使用上述表面交聯(lián)劑的表面交聯(lián)法。在上述表面交聯(lián)方法中，所優(yōu)選使用的自由基聚合引發(fā)劑是過硫酸鹽，所優(yōu)選使用的任意單體有丙烯酸(鹽)、上述的交聯(lián)劑等，所優(yōu)選使用的溶劑是水。這些物質(zhì)被添加到吸水性樹脂的表面后，通過活性能量射線(尤其是紫外線)以及加熱等而在吸水性樹脂的表面上進(jìn)行交聯(lián)聚合反應(yīng)、或自由基聚合引發(fā)劑所引發(fā)的交聯(lián)反應(yīng)，由此來進(jìn)行表面交聯(lián)。(離子鍵性表面交聯(lián)劑)本發(fā)明中還包含與上述表面交聯(lián)步驟同時地或另行地添加多價金屬鹽、陽離子性聚合物、無機(jī)微粒的其中一種以上成分的添加步驟。即，除了使用上述有機(jī)表面交聯(lián)劑以外，還可以使用或并用無機(jī)表面交聯(lián)劑來提高液體滲透性/吸水速度等。無機(jī)表面交聯(lián)劑可以和上述有機(jī)表面交聯(lián)劑同時地或另行地使用。所用的無機(jī)表面交聯(lián)劑例如可以是2價以上的多價金屬的鹽(有機(jī)鹽或無機(jī)鹽)或氫氧化物，優(yōu)選是3價或4價的多價金屬的鹽(有機(jī)鹽或無機(jī)鹽)或氫氧化物。所能使用的多價金屬例如有鋁、鋯等，還可以例舉乳酸鋁、硫酸鋁等。優(yōu)選含硫酸鋁的水溶液。這些無機(jī)表面交聯(lián)劑與有機(jī)表面交聯(lián)劑同時地或另行地使用。通過多價金屬來進(jìn)行的表面交聯(lián)在國際公開第2007/121037號、國際公開第2008/09843號、國際公開第2008/09842號、美國專利第7157141號、美國專利第6605673號、美國專利第6620889號、美國專利申請公開第2005/0288182號、美國專利申請公開第2005/0070671號、美國專利申請公開第2007/0106013號、美國專利申請公開第2006/0073969號中有揭示。另外，可以同時地或另行地使用陽離子性聚合物、尤其是重量平均分子量50001000000的陽離子性聚合物來提高液體滲透性。所用的陽離子性聚合物例如優(yōu)選是乙烯胺聚合物等，這在美國專利第7098284號、國際公開第2006/082188號、國際公開第2006/082189號、國際公開第2006/082197號、國際公開第2006/111402號、國際公開第2006/111403號、國際公開第2006/111404號等中有例示。另外，同樣也可使用無機(jī)微粒，優(yōu)選例如是二氧化硅等，這在美國專利第7638570號等中有例不。本發(fā)明的制法中，優(yōu)選包含以下步驟的吸水性樹脂制造方法，該步驟為添加上述多價金屬、陽離子性聚合物、無機(jī)微粒的其中I種以上成分。優(yōu)選對上述共價鍵性表面交聯(lián)劑同時地或另行地使用這些添加劑，由此能更好地解決本發(fā)明的課題(液體滲透性、吸水速度)。(表面交聯(lián)后的物理性質(zhì))關(guān)于經(jīng)過本發(fā)明的凝膠粉碎處理、尤其是特定溫度及風(fēng)速下的干燥處理而得到的吸水性樹脂粉末，能夠?qū)⑵淇刂瞥商囟ǖ膬?nèi)部氣泡率。該吸水性樹脂粉末并無特別限定，但優(yōu)選適當(dāng)?shù)貙Ψ磻?yīng)溫度及反應(yīng)時間等進(jìn)行調(diào)整等來實施其表面交聯(lián)，以使表面交聯(lián)后的加壓下吸水倍率(AAP)達(dá)到20[g/g]以上，進(jìn)而達(dá)到后述(3-1)欄目中所述的范圍，且使表面交聯(lián)后的無加壓吸水倍率(CRC)達(dá)到后述(3-3)欄目中所述的范圍。通過本發(fā)明的凝膠粉碎處理(第I第4制造方法)，更優(yōu)選通過干燥聚合物的粒度控制以及表面交聯(lián)，便能提供兼?zhèn)湮俣?FSR)和液體滲透性(SFC)的吸水性樹脂粉末，從而能更好地解決本發(fā)明的課題。關(guān)于以上述制造方法為一例制法的本發(fā)明的新穎吸水性樹脂粉末，將在欄目〔3〕中詳述。另外，在本發(fā)明的制造方法中，表面交聯(lián)前的吸水性樹脂并不限于要滿足上述的內(nèi)部氣泡率及粒度分布。(2-6)其他步驟(微粉再利用步驟等)除上述的步驟以外，還可視需要而包含蒸發(fā)單體的再利用步驟、造粒步驟、微粉去除步驟、微粉再利用步驟等。為了確保時間經(jīng)過下的色調(diào)穩(wěn)定性以及防止劣化等，在上述各步驟的任一方或所有步驟中也可以視需要而使用以下的添加劑。即，相對吸水性樹脂，優(yōu)選混合添加O重量％30重量％的，更優(yōu)選O.01重量％10重量％的以下成分水溶性或非水溶性的聚合物、潤滑劑、螯合劑、消臭劑、水、表面活性劑、非水溶性微粒、抗氧劑、還原劑等。這些添加劑也能用作表面處理劑。本發(fā)明的制造方法中能包含微粉再利用步驟。該微粉再利用步驟是指對在干燥步驟中以及在視需要而用的粉碎步驟、分級步驟中發(fā)生的微粉(尤其是粒徑150μm以下的粉體占量為70重量％以上的微粉)進(jìn)行分離后，直接將微粉用到聚合步驟、干燥步驟中，或?qū)⒃撐⒎叟c水混合后再用到聚合步驟、干燥步驟中。關(guān)于微粉再利用步驟，可以運(yùn)用美國專利申請公開第2006/247351號、美國專利第6228930號等中記載的方法。再之，可以視目的而在吸水性樹脂中添加O重量％3重量％、優(yōu)選O重量％I重量％的以下成分氧化劑、抗氧劑、水、多價金屬化合物、氧化硅或金屬皂等非水溶性的無機(jī)或有機(jī)粉末、消臭劑、抗菌劑、高分子聚胺、紙漿、熱塑性纖維等。(2-7)總結(jié)上述第I第4制造方法換言之如下。本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法是包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、凝膠粉碎后的干燥步驟的，聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法，其特征在于在上述凝膠粉碎步驟中運(yùn)用滿足下述(I)(4)中至少一個條件的凝膠粉碎處理來對樹脂固體成分為10重量％80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行凝膠粉碎，其后用干燥機(jī)在干燥溫度150°C250°C下進(jìn)行干燥，然后還進(jìn)行表面處理；(I)以18[J/g]60[J/g]的凝膠粉碎能量(GGE)來進(jìn)行凝膠粉碎；(2)以9[J/g]40[J/g]的凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))來進(jìn)行凝膠粉碎；(3)進(jìn)行凝膠粉碎，以使含水凝膠狀交聯(lián)聚合物中的可溶水成分的重量平均分子量增加10000[Da]500000[Da]；(4)進(jìn)行凝膠粉碎，直到獲得的顆粒狀的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的重量平均粒徑(D50)達(dá)到350μm2000μm,且粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)達(dá)到O.2I.O為止。但若凝膠粉碎處理滿足上述條件(4)，則用通氣(帶式)干燥機(jī)來進(jìn)行干燥，被投入通氣(帶式)干燥機(jī)時的顆粒狀含水凝膠狀聚合物的樹脂固體成分為10重量％80重量％，上述通氣帶式干燥機(jī)的干燥溫度為150°C250°C，且熱風(fēng)在垂直方向(上下方向)上的風(fēng)速為O.8[m/秒]2.5[m/秒]。在此，本發(fā)明的凝膠粉碎處理必須滿足上述(I)⑷中I個以上的條件，優(yōu)選滿足2個以上的條件，進(jìn)而優(yōu)選滿足3個以上的條件，尤其優(yōu)選4個條件均滿足。另外，干燥步驟并不限于僅適用于上述條件(4)下的凝膠粉碎，優(yōu)選上述通氣帶式干燥機(jī)的干燥處理以及其干燥條件(熱風(fēng)的風(fēng)速等)也適用于上述條件(I)(3)下的凝膠粉碎。另外，更優(yōu)選并用表面交聯(lián)處理，尤其優(yōu)選并用上述的共價鍵性表面交聯(lián)劑以及離子鍵性表面交聯(lián)劑。吸水性樹脂的液體滲透性(SFC)及吸水速度(FSR)均較大依賴于吸水性樹脂的表面積，它們持有彼此對立的性質(zhì)。即，表面積越小，則SFC越佳；而表面積越大，則FSR越佳。因此，至今為止的技術(shù)均難以使這兩個物理性質(zhì)得到兼?zhèn)?。但本發(fā)明的制造方法能夠使FSR以及SFC達(dá)到下述的范圍，也就是能既具備FSR為0.30[g/g/秒]以上的高吸水速度、進(jìn)而下述(3-6)欄目中所述的高吸水速度，又具備SFCSTOtXKT^cn^yg—1]以上的高液體滲透性、進(jìn)而下述(3-2)欄目中所述的高液體滲透性。因此本發(fā)明的制造方法能較好地運(yùn)用在具備該FSR值及SFC值的吸水性樹脂的制造方法中。所優(yōu)選的物理性質(zhì)在欄目〔3〕中有說明。關(guān)于吸水性樹脂的吸水速度及液體滲透性等的改善方案，已知有上述專利文獻(xiàn)I50等。但本發(fā)明中發(fā)現(xiàn)了通過特定的凝膠粉碎處理(I)(4)的其中至少一種處理，便能改善且兼?zhèn)湮俣?例如FSR)以及液體滲透性(例如SFC)?！?〕聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂的物理性質(zhì)(新穎的吸水性樹脂)將本發(fā)明的上述制造方法(第I第4制造方法)用作一例佳選的制造方法來制得的聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂當(dāng)中，粒徑為150μm以上且低于850μm的顆粒的占有比例為95重量％以上；而且粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.25O.50,加壓下吸水倍率(AAP)為20[g/g/]以上，吸水速度(FSR)為O.30[g/g/秒]以上，且下式所定的內(nèi)部氣泡率為O.1%2.5%。(內(nèi)部氣泡率)[%]=K真密度)_(表觀密度)}+(真密度)XlOO就充分干燥后(含水率優(yōu)選低于I重量％，更優(yōu)選低于O.5重量％，尤其優(yōu)選低于O.I重量％)的聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂而言，本發(fā)明中的“真密度”是依照該聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂的化學(xué)組分(高分子的重復(fù)單元、交聯(lián)劑等微量原料、任意使用的接枝成分等)而唯一所定的密度(單位為[g/cm3])。因此，聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂的真密度雖然會因其中和率、鹽的種類(例如中和率75摩爾％的聚丙烯酸鈉等)、微量原料而略有差異，但幾乎表現(xiàn)為固定值。相比而言，本發(fā)明中的“表觀密度”是指，將聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂的顆粒內(nèi)部存有的空隙(也稱內(nèi)部氣泡、獨(dú)立氣泡)也算在內(nèi)的密度(單位為[g/cm3])。例如，在經(jīng)過了發(fā)泡聚合的吸水性樹脂、以及經(jīng)過了造粒步驟的吸水性樹脂的內(nèi)部，如圖2所示，有與外部不連通的空間(空隙、內(nèi)部氣泡、獨(dú)立氣泡、密閉小孔)。因此，當(dāng)用干式密度測定法測定吸水性樹脂的密度時，所導(dǎo)入的氣體無法到達(dá)密閉小孔，所以測得的密度便是根據(jù)包括密閉小孔(獨(dú)立氣泡)在內(nèi)的體積來算出的表觀密度。另外，雖然在非專利文獻(xiàn)I的197199頁中揭示了用甲醇來測定4060網(wǎng)眼篩下的吸水性樹脂的表觀密度的濕式測定方法，但本發(fā)明的特征在于通過上述干式測定法來從全體粒度上規(guī)定表觀密度。本發(fā)明的發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，為了提高吸水性樹脂的物理性質(zhì)，以該表觀密度來規(guī)定的內(nèi)部氣泡率是很重要的。通過使用規(guī)定氣體的干式密度測定法，便能夠準(zhǔn)確地測定吸水性樹脂的密度(真密度以及表觀密度)。在定容積膨脹法中，固體的干式密度測定的測定原理已是周知常識，這是一種通過特定的氣體來求取固體體積的方法。具體為，在已知試料室體積V?！ず团蛎浭殷w積Vexp的情況下，只要測定壓力(計表壓)Plg以及P2g，便能求出試料的體積VSAMP。然后還另行測定該試料的重量，最后根據(jù)重量+體積便能求出密度(可參考日本島津制作所的網(wǎng)頁http://www.shimadzu.co.jp/powder/lecture/middle/m04.html)。由于上述真密度是隨化學(xué)組分(主要是指高分子中的重復(fù)單元)而唯一決定的值，因此能夠直接利用本領(lǐng)域中至今為止的已知值。但由于吸水性樹脂中的微量原料而會致使真密度出現(xiàn)若干變化，因此當(dāng)不清楚是否存在已知值時，便按照后述的方法來求取真密度。另外，通過粉碎來對吸水性樹脂中的獨(dú)立氣泡進(jìn)行了破壞或?qū)嵤┝诉B續(xù)氣泡化后，便能實現(xiàn)實質(zhì)上無獨(dú)立氣泡的狀態(tài)，因此能夠?qū)⒃摲鬯楹蟮奈詷渲拿芏纫暈檎婷芏?。在此，上述“連續(xù)氣泡”是指與外部連通的氣泡，因此在干式密度測定中，連續(xù)氣泡不計入吸水性樹脂的體積。因此能夠根據(jù)干式密度測定來容易地判別出獨(dú)立氣泡和連續(xù)氣泡。在未公開的在先申請PCT/JP2010/073254號(國際申請日2010年12月24日)中有如下記載通過在單體水溶液中添加表面活性劑來進(jìn)行聚合，可獲得導(dǎo)入有細(xì)微氣泡(獨(dú)立氣泡)的吸水性樹脂。該國際申請中，關(guān)于評價吸水性樹脂中獨(dú)立氣泡的存在比例的手法，提到了內(nèi)部氣泡率，該內(nèi)部氣泡率的優(yōu)選范圍是2.8%6.6%。該國際申請中還揭示了通過將內(nèi)部氣泡率控制在該范圍內(nèi)，便能提高吸水速度(FSR)和液體滲透性(SFC)這兩個彼此對立的物理性質(zhì)。與之相比，本發(fā)明的制造方法(特定條件下的凝膠粉碎、干燥、以及表面處理)是上述在先申請中未做任何揭示的制造方法。以該制造方法為一例制法而獲取的本發(fā)明的吸水性樹脂粉末，也未在上述在先申請中有任何揭示。即，在上述在先申請等這些以往的知見中，尚無人知曉內(nèi)部氣泡率為O.I%2.5%，且吸水速度(FSR)為O.30[g/g/秒]以上，且加壓下吸水倍率為20[g/g]以上的吸水性樹脂粉末。本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的內(nèi)部氣泡率在O.1%2.5%的范圍內(nèi)，其AAP(加壓下吸水倍率)為20[g/g]以上，且吸水速度(FSR)為O.30[g/g/秒]以上。本發(fā)明的發(fā)明者在獲取了具有上述物理性質(zhì)的吸水性樹脂粉末的同時，還發(fā)現(xiàn)能在維持住吸水速度(FSR)的狀態(tài)下大大提高液體滲透性(SFC)的這一新效果。本發(fā)明的吸水性樹脂粉末表現(xiàn)出比上述國際申請(在先申請)中所定的內(nèi)部氣泡率范圍低的值。該內(nèi)部氣泡率越接近0%，真密度與表觀密度間的差就越小。該差越小，就越意味著吸水性樹脂中無獨(dú)立氣泡。對此，技術(shù)人員一般認(rèn)為表面積的減小會導(dǎo)致依賴于表面積的吸水速度(FSR)也下降。然而，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末卻未發(fā)現(xiàn)吸水速度(FSR)的下降。這是由于發(fā)生了與獨(dú)立氣泡所帶來的表面積增加相不同的表面積增加的緣故。例如有以下的表面積增加狀態(tài)等吸水性樹脂表面并非平面而為凹凸；有局部性的開孔。通過在該狀態(tài)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步組合較高的AAP即充分加壓下的凝膠強(qiáng)度，膨潤后的吸水性樹脂粉末間的空隙便得到了增加，從而加壓下的液體滲透性SFC得到了提高。在此，本發(fā)明的吸水性樹脂的內(nèi)部氣泡率為O.I%2.5%，優(yōu)選為O.2%2.0%,更優(yōu)選為O.3%I.7%，進(jìn)而優(yōu)選為O.5%I.5%。通過將內(nèi)部氣泡率控制在上述范圍內(nèi)，便能獲得具有本發(fā)明中所規(guī)定的吸水速度及液體滲透性的吸水性樹脂。內(nèi)部氣泡率能通過本發(fā)明的制造方法中的凝膠粉碎能量以及可溶水成分的增加幅度等來加以控制，但其他也可利用(并用)發(fā)泡聚合以及干燥時的發(fā)泡等這些手法來控制內(nèi)部氣泡率。(其他的物理性質(zhì))經(jīng)本發(fā)明的制造方法而得的吸水性樹脂優(yōu)選還滿足以下的物理性質(zhì)。當(dāng)以聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂為主成分，且用途是衛(wèi)生材料、尤其是紙尿布時，則優(yōu)選通過上述聚合方法以及表面交聯(lián)方法等來控制以下欄目(3-1)(3-8)中所述的至少I種以上的物理性質(zhì)，更優(yōu)選控制包括AAP在內(nèi)的2種以上的物理性質(zhì)，尤其優(yōu)選控制包括AAP在內(nèi)的3種以上的物理性質(zhì)。若吸水性樹脂不滿足下述的各物理性質(zhì)，那么當(dāng)其被用作吸水性樹脂濃度為40重量％以上的高濃度紙尿布時，就可能無法充分發(fā)揮性能。(3-1)AAP(抗壓吸收性)就本發(fā)明的吸水性樹脂的AAP(加壓下吸水倍率)而言，為了防止紙尿布的漏液，可以將上述聚合作為一例達(dá)成手法，來將4.8kPa加壓下的AAP控制到優(yōu)選的20[g/g]以上，更優(yōu)選22[g/g]以上，進(jìn)而優(yōu)選24[g/g]以上。APP的上限并無特別限定，但考慮到與其他物理性質(zhì)間的平衡性，AAP的上限是35[g/g]，更優(yōu)選是30[g/g]，進(jìn)而優(yōu)選是28[g/g]。該AAP能通過粒度控制后的表面交聯(lián)處理來加以提高。進(jìn)行表面交聯(lián)來將AAP控制到上述范圍內(nèi)，由此便能獲得本發(fā)明的新穎的吸水性樹脂，且能在維持住吸水速度(FSR)的狀態(tài)下提高液體滲透性(SFC)。(3-2)SFC(生理鹽水導(dǎo)流性)為防止紙尿布的漏液，可以運(yùn)用上述制法，尤其可在本發(fā)明的凝膠粉碎處理后進(jìn)行表面交聯(lián)，優(yōu)選在上述粒度控制后進(jìn)行表面交聯(lián)，由此便能提高本發(fā)明中所得的吸水性樹脂的SFC(生理鹽水導(dǎo)流性)。使得AAP達(dá)到上述范圍的表面交聯(lián)處理也可作為一例達(dá)成手法，來將加壓下的液體滲透特性即O.69重量％氯化鈉水溶液的導(dǎo)流性(SFC)控制到優(yōu)選的I[X1(Γ7·cm3·S·g_1]以上，更優(yōu)選20[XI(T7·cm3·s·g_1]以上，進(jìn)而優(yōu)選50[Χ1(Γ7·cm3·s·g-1]以上，尤其優(yōu)選70[Χ1(Γ7·cm3·s·g-1]以上，最優(yōu)選100[Χ1(Γ7·cm3·s·g_1]以上。可通過周知的測定方法,例如通過美國專利第5562646號中規(guī)定的方法來測定SFC。本發(fā)明能提高液體滲透性，更是能提高SFC，尤其是能將SFC提高到上述范圍內(nèi)，特別是能將SFC提高到20[X10_7-Cm3-S-g—1]以上，因而能發(fā)揮出更顯著的效果。因此本發(fā)明能較佳地適用于高液體滲透性的吸水性樹脂的制法。(3-3)CRC(無加壓吸水倍率)本發(fā)明中所得的吸水性樹脂的CRC(無加壓吸水倍率)優(yōu)選是10[g/g]以上，更優(yōu)選是20[g/g]以上，進(jìn)而優(yōu)選是25[g/g]以上，尤其優(yōu)選是30[g/g]以上。CRC的上限值無特別限定，但考慮到與其他物理性質(zhì)間的平衡性，CRC優(yōu)選是50[g/g]以下，更優(yōu)選是45[g/g]以下，進(jìn)而優(yōu)選是40[g/g]以下。通過控制聚合時的交聯(lián)劑量以及聚合后的表面交聯(lián)處理(2次交聯(lián))，便能適當(dāng)?shù)乜刂圃揅RC。(3-4)Ext(可溶水成分)為了防止因液體析出成分的影響而導(dǎo)致在使用紙尿布時發(fā)粘，本發(fā)明中所得的吸水性樹脂的Ext(可溶水成分)優(yōu)選是35重量％以下，更優(yōu)選是25重量％以下，進(jìn)而優(yōu)選是15重量％以下，尤其優(yōu)選是10重量％以下。通過控制聚合時的交聯(lián)劑量、以及聚合后的凝膠粉碎處理所致的可溶水成分增加量，便能適當(dāng)?shù)乜刂圃揈xt。(3-5)殘留單體(ResidualMonomers)考慮到安全性，可以將上述聚合作為一例達(dá)成手法來將本發(fā)明中所得的吸水性樹脂的殘留單體(ResidualMonomers)控制在500ppm以下,優(yōu)選控制在Oppm400ppm,更優(yōu)選控制在Oppm300ppm,尤其優(yōu)選控制在Oppm200ppm。通過控制聚合時的聚合引發(fā)劑以及聚合后的干燥條件等，便能適當(dāng)?shù)乜刂圃摎埩魡误w。(3_6)FSR(吸水速度)為了防止紙尿布的滲漏，可以將上述聚合作為一例達(dá)成手法來將本發(fā)明中所得的吸水性樹脂的FSR(吸水速度)控制到通常的O.2[g/g/秒]以上，優(yōu)選O.25[g/g/秒]以上，更優(yōu)選O.30[g/g/秒]以上，進(jìn)而優(yōu)選O.35[g/g/秒]以上，尤其優(yōu)選O.40[g/g/秒]以上，最優(yōu)選O.45[g/g/秒]以上。另外，F(xiàn)SR的上限值為I.00[g/g/秒]。FSR的測定法能依照國際公開第2009/016055號來加以規(guī)定。通過本發(fā)明的第I第4制造方法以及干燥后的上述粒度控制，便能調(diào)整該FSR。本發(fā)明能提高吸水速度，更是能提高FSR，尤其是能將FSR提高到上述范圍內(nèi)，特別是能將FSR提高到O.30[g/g/秒]以上，從而能發(fā)揮出更顯著的效果。因此本發(fā)明能較佳地適用于高吸水速度的吸水性樹脂的制法。(3-7)損傷前后間的微粉增加量本發(fā)明中所得的吸水性樹脂的損傷前后間的微粉增加量(150μm篩過物的增加量)優(yōu)選是O重量％3重量％,更優(yōu)選是O重量％I.5重量％,該損傷前后間的微粉增加量是以實施例中的測定法來規(guī)定的。通過將損傷前后間的微粉增加量控制在上述的范圍內(nèi)，便不會在紙尿布的制造等上、實際使用上出現(xiàn)物理性質(zhì)下降的問題。通過本發(fā)明的第I第4制造方法(凝膠粉碎)，能控制降低該微粉增加量。(3-8)毛體積比重本發(fā)明中所得的吸水性樹脂的毛體積比重(ERT460.2-02中規(guī)定的毛體積比重)優(yōu)選是O.50[g/cm3]O.80[g/cm3],更優(yōu)選是O.60[g/cm3]O.70[g/cm3]。若毛體積比重未滿足上述范圍，則會發(fā)生物理性質(zhì)的下降或發(fā)生粉化。通過本發(fā)明的第I第4制造方法(凝膠粉碎)，能控制降低該毛體積比重。(3-9)表面交聯(lián)為解決本發(fā)明的課題，優(yōu)選對吸水性樹脂進(jìn)行表面交聯(lián)，尤其優(yōu)選并用離子鍵性表面交聯(lián)劑(例如多價金屬)和共價鍵性表面交聯(lián)劑來進(jìn)行表面交聯(lián)。本發(fā)明中，經(jīng)過了表面交聯(lián)的吸水性樹脂有時也稱作吸水性樹脂粉末?！?〕聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的用途經(jīng)本發(fā)明的制造方法而獲得的吸水性樹脂粉末的用途并無特別限定，其能夠較好地用在紙尿布、衛(wèi)生巾、失禁護(hù)墊等吸收性物品中。當(dāng)其用在因原料而導(dǎo)致臭氣、著色等問題的以往的高濃度紙尿布(每片紙尿布中的吸水性樹脂用量較多的紙尿布)中時，尤其是當(dāng)其用在上述吸收性物品的吸收體上層部位中時，能發(fā)揮出優(yōu)越的效果。就該吸收物品而言，在包含有其他任意吸收性材料(紙漿纖維)的吸收體中，吸水性樹脂含量(核濃度)優(yōu)選是30重量％100重量％,更優(yōu)選是40重量％100重量進(jìn)而優(yōu)選是50重量0Z0100重量0Z0，進(jìn)而優(yōu)選是60重量0Z0100重量0Z0，尤其優(yōu)選是70重量％100重量％，最優(yōu)選是75重量％95重量％。例如，當(dāng)按照上述濃度來使用經(jīng)本發(fā)明的制造方法而得的吸水性樹脂粉末時，尤其是當(dāng)把該吸水性樹脂粉末用在吸收體上部中時，由于該吸水性樹脂粉末具有高液體滲透性，因而對尿液等吸收液具有優(yōu)越的擴(kuò)散性，所以液體被有效地分散，吸收性物品整體上的吸收量可得到提高。并且，能提供一種維持在白色狀態(tài)下的吸收性物品，該白色狀態(tài)使得吸收體具有衛(wèi)生感。本發(fā)明包括以下的技術(shù)方案。[I]聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、凝膠粉碎后的干燥步驟，該制造方法的特征在于在上述凝膠粉碎步驟中運(yùn)用滿足下述條件(I)(4)中至少一個條件的凝膠粉碎處理來對樹脂固體成分為10重量％80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行了凝膠粉碎后，用干燥機(jī)在干燥溫度150°C250°C下進(jìn)行干燥，且還進(jìn)行表面處理；(I)以18[J/g]60[J/g]的凝膠粉碎能量(GGE)來進(jìn)行凝膠粉碎；(2)以9[J/g]40[J/g]的凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))來進(jìn)行凝膠粉碎；(3)進(jìn)行凝膠粉碎，以使含水凝膠狀交聯(lián)聚合物中的可溶水成分的重量平均分子量增加10000[Da]500000[Da]；(4)進(jìn)行凝膠粉碎，直到所獲得的顆粒狀的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的重量平均粒徑(D50)達(dá)到350μm2000μm,且粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)達(dá)到O.2I.O為止。但若凝膠粉碎處理滿足上述條件(4)，則用通氣帶式干燥機(jī)來進(jìn)行干燥，而且被投入通氣帶式干燥機(jī)時的顆粒狀含水凝膠狀聚合物的樹脂固體成分為10重量％80重量％，上述通氣帶式干燥機(jī)的干燥溫度為150°C250°C，且熱風(fēng)在垂直方向(上下方向)上的風(fēng)速為O.8[m/秒]2.5[m/秒]。[2]聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、凝膠粉碎后的干燥步驟，該制造方法的特征在于在上述凝膠粉碎步驟中以18[J/g]60[J/g]的凝膠粉碎能量(GGE)來對樹脂固體成分為10重量％80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行凝膠粉碎，其后，在干燥溫度150°C250°C下進(jìn)行干燥，然后還進(jìn)行表面處理。[3]聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、凝膠粉碎后的干燥步驟，該制造方法的特征在于在上述凝膠粉碎步驟中以9[J/g]40[J/g]的凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))來對樹脂固體成分為10重量％80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行凝膠粉碎，其后，在干燥溫度150°C250°C下進(jìn)行干燥，然后還進(jìn)行表面處理。[4]聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、凝膠粉碎后的干燥步驟，該制造方法的特征在于在上述凝膠粉碎步驟中對樹脂固體成分為10重量％80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行凝膠粉碎，從而使該含水凝膠狀交聯(lián)聚合物中的可溶水成分的重量平均分子量增加了10000[Da]500000[Da]后，在干燥溫度150°C250°C下進(jìn)行干燥，然后還進(jìn)行表面處理。[5]根據(jù)上述[2][4]中任一項所述的制造方法，其特征在于經(jīng)上述凝膠粉碎步驟而獲得的凝膠粉碎后的顆粒狀含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的樹脂固體成分為10重量％80重量％。[6]根據(jù)上述[2][5]中任一項所述的制造方法，其特征在于在上述干燥步驟中，所使用的干燥機(jī)是通氣帶式干燥機(jī)，且熱風(fēng)在垂直方向上的風(fēng)速為O.8[m/秒]2.5[m/秒]。[7]聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、凝膠粉碎后的干燥步驟，該制造方法的特征在于經(jīng)上述凝膠粉碎步驟而獲得的顆粒狀的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的重量平均粒徑(D50)為350μm2000μm,且粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.21.0;在上述干燥步驟中，被投入通氣帶式干燥機(jī)時的顆粒狀含水凝膠狀聚合物的樹脂固體成分為10重量％80重量％，上述通氣帶式干燥機(jī)的干燥溫度為150°C250°C，且熱風(fēng)在垂直方向上的風(fēng)速為O.8[m/秒]2.5[m/秒];還包含表面處理步驟。[8]根據(jù)[4][7]中任一項所述的制造方法，其特征在于在上述凝膠粉碎步驟中，以18[J/g]60[J/g]的凝膠粉碎能量(GGE)來對含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行凝膠粉碎。[9]根據(jù)[I][8]中任一項所述的制造方法，其特征在于在上述聚合步驟中進(jìn)行捏合機(jī)聚合或帶式聚合。[10]根據(jù)[I][9]中任一項所述的制造方法，其特征在于，在上述凝膠粉碎步驟中，對以下(a)或(b)或(C)進(jìn)行凝膠粉碎(a)凝膠CRC為10[g/g]35[g/g]的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物、(b)凝膠Ext為O.I重量％10重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物、(c)凝膠CRC為10[g/g]35[g/g]，且凝膠Ext為O.I重量％10重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物。[11]根據(jù)[I][10]中任一項所述的制造方法，其特征在于在上述凝膠粉碎步驟中，對樹脂固體成分為40重量％80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行凝膠粉碎。[12]根據(jù)[I][11]中任一項所述的制造方法，其特征在于，在上述凝膠粉碎步驟中，對以下(d)或(e)或(f)進(jìn)行凝膠粉碎(d)單體的聚合率為90摩爾％以上的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物、(e)中和率為45摩爾％90摩爾％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物、(f)單體的聚合率為90摩爾％以上，且中和率為45摩爾％90摩爾％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物。[13]根據(jù)[I][12]中任一項所述的制造方法，其特征在于在上述凝膠粉碎步驟中，對凝膠溫度為40°C120°C的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行凝膠粉碎。[14]根據(jù)[I][13]中任一項所述的制造方法，其特征在于在上述凝膠粉碎步驟中，使用在殼體的一端設(shè)有多孔板的螺旋型擠壓機(jī)。[15]根據(jù)[I][14]中任一項所述的制造方法，其特征在于在上述凝膠粉碎步驟中，含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠Ext的增加量為5重量％以下。[16]根據(jù)[I][15]中任一項所述的制造方法，其特征在于在上述凝膠粉碎步驟中，相對于含水凝膠狀交聯(lián)聚合物100重量份，添加O重量份4重量份的水。[17]根據(jù)[I][16]中任一項所述的制造方法，其特征在于經(jīng)上述凝膠粉碎步驟而獲得的顆粒狀的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物滿足以下(g)、(h)及(i)所示的一項以上的物理性質(zhì)(g)凝膠Ext為O.I重量％10重量％；(h)凝膠CRC為10[g/g]35[g/g]；(i)樹脂固體成分為10重量％80重量％。[18]根據(jù)[I][17]中任一項所述的制造方法，其特征在于在上述干燥步驟中，被投入通氣帶式干燥機(jī)時的顆粒狀的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的溫度為60°C110°C。[19]根據(jù)[I][18]中任一項所述的制造方法，其特征在于還包含分級步驟；分級后的吸水性樹脂顆粒的重量平均粒徑(D50)為250μm500μm,且粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.25O.50。[20]根據(jù)[I][19]中任一項所述的制造方法，其特征在于上述表面處理還包含添加步驟與表面交聯(lián)步驟同時地或另行地添加多價金屬鹽、陽離子性聚合物、無機(jī)微粒的其中I類以上。[21]聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂之中的粒徑為150μm以上且低于850μm的顆粒的占有比例為95重量％以上，且粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.25O.50，該聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂的特征在于加壓下吸水倍率(AAP)為20[g/g]以上，吸水速度(FSR)為O.30[g/g/秒]以上，且下式所定的內(nèi)部氣泡率為O.I%2.5%。(內(nèi)部氣泡率)[%]=K真密度)-(表觀密度)}+(真密度)X100[22]根據(jù)[21]所述的聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂，其特征在于還包含多價金屬鹽、陽離子性聚合物、無機(jī)微粒的其中I類以上?！矊嵤├骋韵?，根據(jù)實施例來對本發(fā)明進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不受實施例限定、解釋。另夕卜，只要無特別指明，則本發(fā)明的權(quán)利要求范圍或?qū)嵤├杏涊d的各物理性質(zhì)均是在室溫(20°C25°C)、濕度50RH%的條件下按照EDANA法以及下述的測定法來求取的。此外，實施例以及比較例中述及的電氣設(shè)備所采用的是200V或100V、60Hz的電源。另外，為了便于理解，有時也將“立升”記載為“L”，將“重量％”記載為“wt%”。(a)CRC以及凝膠CRCCRC(無加壓吸水倍率)的測定是依準(zhǔn)于歐洲工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ERT441.2_02來進(jìn)行的。即，秤取吸水性樹脂O.200g，將其均勻地裝入不織布制的袋子^OmmX60mm)并熱封合袋口，然后浸潰到調(diào)整為25±3°C的O.9重量％氯化鈉水溶液IOOOmL中。經(jīng)過30分鐘后提起袋子，用離心分離機(jī)(株式會社Kokusan制造的離心機(jī)；型號H-122)以250G除水3分鐘。其后測定了整袋重量Wl[g]。在不裝入吸水性樹脂的情況下進(jìn)行了相同的操作，并求得了此時袋子的重量W2[g]。根據(jù)下式(4)算出了CRC(無加壓吸水倍率)。CRC[g/g]={(W1-W2)+(吸水性樹脂的重量)}-I…式(4)另一方面，關(guān)于凝膠CRC，除了使用含水凝膠O.4g以及進(jìn)行了24小時自由膨潤以夕卜，其他均與上述同樣地進(jìn)行了操作。此外，還另行測定了含水凝膠的樹脂固體成分，由此求取了上述O.4g含水凝膠中的吸水性樹脂重量，并根據(jù)下式(5)來算出了凝膠CRC。在此，對I個樣本進(jìn)行了5次測定，然后取5次測定的平均值。凝膠CRC[g/g]={(mwi-mb)-msiX(Wn+100)}+{msiX(Wn+100)}…式(5)式中，msi是測定前的含水凝膠的重量[g]。mb是經(jīng)自由膨潤并經(jīng)脫水后的空袋(Blank(僅是不織布))的重量[g]。mwi是經(jīng)自由膨潤并經(jīng)脫水后的含水凝膠的重量[g]。Wn是含水凝膠的固體成分量[重量％]。(b)Ext以及凝膠ExtExt(可溶水成分)的測定是依準(zhǔn)于歐洲工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ERT470.2_02來進(jìn)行的。即，在容量250mL的帶蓋塑料容器中加入吸水性樹脂I.OOOg以及O.90重量％氯化鈉水溶液200ml，并用長3.5cmX直徑6mm的圓筒形攪拌器，以400rpm攪拌16小時，由此提取了吸水性樹脂中的可溶水成分。使用I張濾紙(日本ADVANTEC東洋株式會社制造；產(chǎn)品名JISP3801；型號No.2;厚0.26mm;顆粒濾阻徑5μm)來過濾該提取液，并將獲得的濾液50.Og作為測定液。接著，用O.IN的NaOH水溶液進(jìn)行滴定直至上述測定液的pH值成為10，其后又以O(shè).IN的HCl水溶液進(jìn)行滴定直至pH值成為2.7，并求取了此時的滴定量([NaOH]mL、[HCUmL)。另外，僅對O.90重量％氯化鈉水溶液進(jìn)行相同的滴定操作，并求取了空滴定量([bNaOH]mL、[bHCl]mL)。對本發(fā)明的吸水性樹脂，根據(jù)其單體的平均分子量以及經(jīng)上述操作而求得的滴定量，按照下式(6)來算出了Ext(可溶水成分)。Ext[重量％]=O.IX(單體的平均分子量)X200X100X([HCl]-[bHCl])+1000+1.000+50.0…式(6)另一方面，關(guān)于凝膠Ext，除使用了被剪刀剪成每邊Imm5mm左右的含水凝膠5.Og以及攪拌了24小時以外，其他均與上述同樣地進(jìn)行了操作。此外，還另行測定了含水凝膠的樹脂固體成分，由此求取了上述5.Og的含水凝膠中的吸水性樹脂的重量，然后根據(jù)下式⑵來算出了凝膠Ext。凝膠Ext[重量％]={(VHCis-VHClb)XCaclXMwXFdilX100}+msX(Wn+100)X1000…式(J)式中，Vhc1s是為了使含溶解了的聚合物的濾液的pH值從10變?yōu)?.7而所要的HCl量[ml]οVaclb是為了使空濾液(Blank；0.9重量％氯化鈉水溶液)的pH值從10變?yōu)?.7而所要的HCl量[ml]οChc1是HC1溶液的濃度[mol/L]。Mw是丙烯酸(鹽)聚合物中單體單元的平均分子量[g/mol](例如中和率為73摩爾％時，Mw為88.I[g/mol])。Fdil是含溶解了的聚合物的濾液的稀釋度。ms是測定前的含水凝膠的重量[g]。Wn是含水凝膠的固體成分量[重量％]。(c)可溶水成分的重量平均分子量運(yùn)用GPC(凝膠滲透色譜法)對上述Ext測定操作及凝膠Ext測定操作中溶解的聚合物的重量平均分子量進(jìn)行測定而得的值，就是可溶水成分的重量平均分子量。以下對該GPC測定進(jìn)行說明。使用日本VISC0TECH公司制造的TDA302(注冊商標(biāo))來進(jìn)行GPC。該裝置由尺寸排阻色譜柱、折射率檢測器、光散射檢測器、毛細(xì)管粘度計所構(gòu)成。另外，測定裝置以及測定條件如下。自動取樣泵日本VISC0TECH公司制造的GPCmax(商品名)色譜柱保護(hù)柱SH0DEXGF-7B(商品名)色譜柱使用2根串接的TOSOHGMPffXL(商品名)檢測器日本VISC0TECH公司制造的TDA302(系統(tǒng)內(nèi)溫度被保持為30°C)。溶劑磷酸2氫化鈉2水合物60mM·磷酸2氫化鈉12水合物20mM的水溶液流速0.5ml/分鐘注入量100μI以聚氧乙二醇(重量平均分子量(Mw)為22396，示差折射率(dn/dc)=O.132，溶劑折射率為1.33)為基準(zhǔn)樣本來進(jìn)行了裝置校正。若所被測定的物質(zhì)是包括99摩爾％以上的丙烯酸(鹽)在內(nèi)的單體經(jīng)聚合而成的吸水性樹脂，則把作為分析對象的聚合物的示差折射率(dn/dc)定為O.12來進(jìn)行GPC測定。若所被測定的物質(zhì)是丙烯酸(鹽)以外的單體的含有率為I摩爾％以上的共聚吸水性樹脂，則先測定其高分子在給定溶劑中的示差折射率(dn/dc)，然后基于測得的示差折射率值來進(jìn)行GPC測定。另外,運(yùn)用Viscotek0mniSEC3.I(注冊商標(biāo))軟件來收集并分析了折射率、光散射強(qiáng)度、粘度的數(shù)據(jù)。根據(jù)折射率以及光散射強(qiáng)度的數(shù)據(jù)，計算了重量平均分子量(Mw)。(d)重量平均粒徑(D50)以及粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)吸水性樹脂的重量平均粒徑(D50)以及粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)是依準(zhǔn)于歐洲專利第0349240號中記載的測定方法來測定的。另一方面，含水凝膠的重量平均粒徑(D50)以及粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)是按照以下的方法來測定的。S卩，將溫度為20°C25°C的含水凝膠(固體成分為α重量％)20g添加進(jìn)含O.08重量^^^EMARU20C(商品名；日本花王株式會社制造的表面活性劑)的20重量％氯化鈉水溶液(以下稱“EMARU水溶液”)500g中，由此制備成分散液，然后用長50mmX直徑7mm的攪拌片以300rpm攪拌60分鐘(使用的是高21cm、直徑8cm的約I.14L的聚丙烯制圓柱容器)。攪拌結(jié)束后，向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩(各篩的直徑為21cm，網(wǎng)眼各為8mm、4mm、2mm、1mm、O.60mm、0.30mm、0.15mm、0.075mm)的中央部倒入上述分散液。用IOOg的EMARU水溶液將所有的含水凝膠清洗露出后，一邊用手旋轉(zhuǎn)(20rpm)篩子，一邊使用淋浴頭(開孔數(shù)72個，淋液量6.0[L/分鐘])自上而下地從30cm高處以沖淋范圍(50cm2)覆蓋整個篩子的方式全面淋下6000g的EMARU溶液，以此對含水凝膠進(jìn)行了分級。對分級后的第一層篩上的含水凝膠進(jìn)行2分鐘脫水后，秤量了其重量。第二層以后的篩上物也是按照同樣的操作來分級的，且在脫水之后秤量了各篩上殘留的含水凝膠。根據(jù)各篩上殘留的含水凝膠的重量，并按照下式(8)算出了各含水凝膠的重量％比例。在此，篩網(wǎng)的眼徑由下式(9)所定義，脫水后的含水凝膠的粒度分布標(biāo)繪在對數(shù)概率圖上。根據(jù)該標(biāo)繪對各篩上的百分比進(jìn)行累計，當(dāng)該累計值(篩上累計百分比R)達(dá)到50重量％時，就將此時的粒徑視為含水凝膠的重量平均粒徑(D50)。另外，根據(jù)上述標(biāo)繪，求取了篩上篩上百分比R=84.1%(設(shè)其為XI)時的粒徑、以及篩上累計百分比R=15.9%(設(shè)其為X2)時的粒徑，然后按照下式(10)求取了對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)。σζ的值越小，則意味著粒度分布越狹窄。X[%]=(w^-ff)X100…式(8)R(a)[mm]=(20^-ff)1/3Xr…式(9)式中，X是經(jīng)分級、脫水后，各篩上殘留的含水凝膠的重量[%]。w是經(jīng)分級、脫水后，各篩上殘留的含水凝膠各自的重量[g]。W是經(jīng)分級、脫水后，各篩上殘留的含水凝膠的總重量[g]。R(a)是用固體成分a重量％的含水凝膠來換算出的篩網(wǎng)眼徑[mm]。r是經(jīng)20重量％氯化鈉水溶液膨潤后的含水凝膠被施以分級時的篩網(wǎng)眼徑[mm]οσζ=O.5Χ1η(Χ2+Χ1)…式(10)Xl是R=84.I%時的粒徑，Χ2是R=15.9%時的粒徑。(e)表觀密度將吸水性樹脂的水分除去后，在把樹脂內(nèi)部存在的氣泡(內(nèi)部氣泡)也考慮在內(nèi)的前提下，用干式密度計測定了表觀密度(對給定重量的吸水性樹脂的體積進(jìn)行干式測定)OS卩，向底面直徑約為5cm的鋁杯中量取吸水性樹脂6.Og,并在180°C的無風(fēng)干燥機(jī)中進(jìn)行干燥。靜置并充分干燥3小時以上，直到該吸水性樹脂的含水率降低到I重量％以下為止。用干式自動密度計(株式會社島津制作所制造的AccuPycII1340TC-10CC;載氣為氦氣)測定了干燥后的吸水性樹脂5.OOg的表觀密度(單位[g/cm3])。反復(fù)進(jìn)行了測定，直到連續(xù)5次以上測出同一測定值為止。(f)真密度吸水性樹脂內(nèi)部存在的內(nèi)部氣泡(獨(dú)立氣泡)徑通常是Iμm300μm。而在粉碎時，獨(dú)立氣泡附近的部位會最先被粉碎，因此若將吸水性樹脂粉碎到粒徑低于45μm，那么所得的吸水性樹脂便幾乎不含獨(dú)立氣泡(參照圖3)。因此在本發(fā)明中，是把粉碎到低于45μm的吸水性樹脂的干式密度作為真密度來評價的。S卩，在球磨壺(株式會社TERA0KA制造；型號No.90;內(nèi)尺寸為直徑80mm、高75臟，外尺寸為直徑90mm、高110mm。)中加入吸水性樹脂15.Og以及圓柱狀磁磨球(直徑13mm、長13mm)400g,然后以60Hz進(jìn)行了2小時的研磨,從而獲得了可篩過網(wǎng)眼45μm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩的(粒徑低于45μπι)的吸水性樹脂。與上述“表觀密度”欄目中敘述的操作同樣，在180°C下對粒徑45μm以下的該吸水性樹脂6.Og進(jìn)行了3小時以上的干燥，其后測定了干式密度。所得的測定值作為本發(fā)明中所述的“真密度”。(g)內(nèi)部氣泡率用按照上述“表觀密度”欄目中記載的方法而測得的表觀密度(設(shè)其為Pl[g/cm3])、以及按照上述“真密度”欄目中記載的方法而測得的真密度(設(shè)其為P2[g/cm3])，按照下式(11)計算了吸水性樹脂的內(nèi)部氣泡率。內(nèi)部氣泡率[%]=(P2-PI)+P2X100…式(11)[制造例I]作為聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造裝置，準(zhǔn)備了能實行以下各步驟的連續(xù)制造裝置聚合步驟、凝膠粉碎步驟、干燥步驟、粉碎步驟、分級步驟、表面交聯(lián)步驟、冷卻步驟、整粒步驟、用以接續(xù)各步驟的輸送步驟。該連續(xù)制造裝置的生產(chǎn)能力約為3500[kg/小時]，上述各步驟可以組成I個流程系列，也可以組成2個以上的流程系列。若組成2個以上的流程系列，則生產(chǎn)能力便是各流程系列的合計生產(chǎn)量。用該連續(xù)制造裝置連續(xù)制造了聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末。首先，制備了含有丙烯酸193.3重量份、48重量％氫氧化鈉水溶液64.4重量份、聚乙二醇二丙烯酸酯(平均η數(shù)9)I.26重量份、O.I重量％乙二胺四(亞甲基膦酸)5鈉水溶液52重量份、脫離子水134重量份的單體水溶液(I)。接著，在用定量泵連續(xù)地提供了被調(diào)溫至40°C的上述單體水溶液(I)后，進(jìn)而以流水線方式來連續(xù)地混合了48重量％氫氧化鈉水溶液97.I重量份。此時，單體水溶液(I)的液溫因中和熱而上升到了85°C。然后，進(jìn)一步以流水線方式來連續(xù)地混合了4重量％過硫酸鈉水溶液8.05重量份后，將產(chǎn)物連續(xù)地提供給具備有平面狀的聚合帶的連續(xù)聚合機(jī)，該聚合帶的兩端處具有堰堤，提供到聚合帶上的產(chǎn)物的厚度約為7.5mm。之后，連續(xù)地發(fā)生了聚合(聚合時間為3分鐘)，從而獲得了帶狀的含水凝膠(I)。該帶狀的含水凝膠(I)的CRC為28.O[g/g]，樹脂固體成分為53.O重量％，可溶水成分為4.O重量％，可溶水成分的重量平均分子量為218377[Da]。[比較例I]緊接著制造例1，連續(xù)地制造了聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末。S卩，相對于聚合帶的前進(jìn)方向，沿聚合帶的寬度方向?qū)⒅圃炖齀中獲得的帶狀含水凝膠(I)等間隔地連續(xù)切斷成段長約為300mm的小段。將上述段長約為300mm的含水凝膠(I)提供給螺旋擠壓機(jī)，進(jìn)行了凝膠粉碎。作為該螺旋擠壓機(jī)，使用的是以下規(guī)格的絞肉機(jī)頭端具備了多孔板，螺旋軸直徑為152mm，且該多孔板的直徑為340mm,孔徑為22mm,孔數(shù)為105個,開孔率為52%,厚度為20mm。在把該絞肉機(jī)的螺旋軸轉(zhuǎn)數(shù)定為96rpm的狀態(tài)下，以132800[g/分鐘]的供量來提供含水凝膠(I)的同時，還以855.8[g/分鐘]的供量來提供70°C的溫水，且以3333[g/分鐘]的供量來提供水蒸汽。此時的凝膠粉碎能量(GGE)為17.9[J/g]，凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))為8.7[J/g]。另外，凝膠粉碎時的該絞肉機(jī)的電流值為89.6A。凝膠粉碎前的含水凝膠(I)的溫度為90°C，而凝膠粉碎后的比較粉碎凝膠，也就是比較顆粒狀含水凝膠(I)的溫度上升到了IlO0Co經(jīng)上述凝膠粉碎步驟而得的比較顆粒狀含水凝膠(I)的CRC為28.2[g/g]，樹脂固體成分為49.4重量％，可溶水成分為4.3重量％，可溶水成分的重量平均分子量為225674[Da]，重量平均粒徑(D50)為1041μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為I.74。該凝膠粉碎步驟的條件示于表I中，比較顆粒狀含水凝膠(I)的物理性質(zhì)示于表2中。接著，在凝膠粉碎結(jié)束后I分鐘以內(nèi)，將上述比較顆粒狀含水凝膠(I)散布到通氣帶上(此時的比較顆粒狀含水凝膠(I)的溫度為80°C)，并以185°C進(jìn)行了30分鐘的干燥，從而獲得了246重量份(干燥步驟中的總排出量)的比較干燥聚合物(I)。上述通氣帶的移動速度為I[m/分鐘]，另外，熱風(fēng)在與通氣帶前進(jìn)方向相垂直的方向上的平均風(fēng)速為I.O[m/秒]。熱風(fēng)的風(fēng)速是通過日本ΚΑΝ0ΜΑΧ株式會社制造的定溫?zé)崾斤L(fēng)速計ANEMOMASTER6162(商品名)來測定的。接著，將經(jīng)上述干燥步驟而得的約60°C的比較干燥聚合物(I)，連續(xù)地全部提供給3段式輥球磨機(jī)來進(jìn)行粉碎(粉碎步驟)，其后進(jìn)而用網(wǎng)眼710μm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩以及網(wǎng)眼175μπι的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行分級，從而獲得了無規(guī)破碎狀的比較吸水性樹脂顆粒(I)。比較吸水性樹脂顆粒(I)的重量平均粒徑(D50)為350μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.33,CRC為31.6[g/g],可溶水成分為6.8重量150μm篩過顆粒(篩過網(wǎng)眼150μm篩的顆粒的比例)為O.6重量％。接著，相對上述比較吸水性樹脂顆粒(I)100重量份，均勻地混合含有1，4_丁二醇O.3重量份、丙二醇O.6重量份、以及脫離子水3.O重量份的表面交聯(lián)劑(共價鍵性)溶液，并在208°C下加熱處理了40分鐘左右，以使所得的比較吸水性樹脂粉末(I)的CRC能落到26.6[g/g]27.4[g/g]的范圍內(nèi)。其后進(jìn)行冷卻，并均勻地混合了含有27.5重量％硫酸鋁水溶液(氧化鋁的換算量為8重量％)I.17重量份、60重量％乳酸鈉水溶液O.196重量份、以及丙二醇O.029重量份的表面交聯(lián)劑(離子鍵性)溶液。之后進(jìn)行壓碎，直到能篩過網(wǎng)眼710μm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩為止(整粒步驟)，由此獲得了比較吸水性樹脂粉末(I)。比較吸水性樹脂粉末(I)的諸物理性質(zhì)示于表3中。[實施例I]將制造例I中獲得的帶狀的含水凝膠⑴剪斷成長200mm的小塊，并將絞肉機(jī)的螺旋軸轉(zhuǎn)數(shù)改為115rpm，且在不提供溫水及水蒸汽的情況下進(jìn)行凝膠粉碎，除這些變更以夕卜，其他均進(jìn)行了與比較例I相同的操作，從而獲得了粉碎凝膠即顆粒狀含水凝膠(I)、吸水性樹脂顆粒(I)、吸水性樹脂粉末(I)。在實施例I中，凝膠粉碎能量(GGE)為27.8[J/g]，凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))為15.5[J/g]。另外，凝膠粉碎時的該絞肉機(jī)的電流值為104.TL·凝膠粉碎前的含水凝膠(I)的溫度為90°C，而凝膠粉碎后的顆粒狀含水凝膠(I)的溫度下降到了85°C。此外，顆粒狀含水凝膠(I)在被導(dǎo)入干燥機(jī)時的溫度為75°C。所獲得的顆粒狀含水凝膠(I)的CRC為28.3[g/g]，樹脂固體成分為50.8重量％，可溶水成分為4.4重量％，可溶水成分的重量平均分子量為253596[Da]，重量平均粒徑(D50)為750μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.79。該凝膠粉碎步驟的條件示于表I中，顆粒狀含水凝膠(I)的物理性質(zhì)示于表2中。此外，吸水性樹脂顆粒(I)的重量平均粒徑(D50)為340μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.32,CRC為32.O[g/g],可溶水成分為6.9重量150μm篩過顆粒(篩過網(wǎng)眼150μπι篩的顆粒的比例)為O.7重量％。吸水性樹脂粉末(I)的諸物理性質(zhì)示于表3中。[實施例2]將制造例I中獲得的帶狀的含水凝膠⑴剪斷成長200mm的小塊，并將絞肉機(jī)的螺旋軸轉(zhuǎn)數(shù)改為134rpm，且在不提供溫水及水蒸汽的情況下進(jìn)行凝膠粉碎，除這些變更以夕卜，其他均進(jìn)行了與比較例I相同的操作，從而獲得了顆粒狀含水凝膠(2)、吸水性樹脂顆粒(2)、吸水性樹脂粉末(2)。在實施例2中，凝膠粉碎能量(GGE)為28.2[J/g]，凝膠粉碎能量⑵(GGE(2))為15.8[J/g]。另外，凝膠粉碎時的該絞肉機(jī)的電流值為105.6A。凝膠粉碎前的含水凝膠(2)的溫度為90°C，而凝膠粉碎后的顆粒狀含水凝膠(2)的溫度下降到了86°C。此外，顆粒狀含水凝膠(2)在被導(dǎo)入干燥機(jī)時的溫度為76°C。所獲得的顆粒狀含水凝膠(2)的CRC為28.3[g/g]，樹脂固體成分為51.8重量％，可溶水成分為4.4重量％，可溶水成分的重量平均分子量為258606[Da]，重量平均粒徑(D50)為676μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.87。該凝膠粉碎步驟的條件示于表I中，顆粒狀含水凝膠(2)的物理性質(zhì)示于表2中。此外，吸水性樹脂顆粒(2)的重量平均粒徑(D50)為331μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.32,CRC為31.9[g/g],可溶水成分為6.9重量150μm篩過顆粒(篩過網(wǎng)眼150μm篩的顆粒的比例)為O.6重量％。吸水性樹脂粉末(2)的諸物理性質(zhì)示于表3中。[實施例3]將制造例I中獲得的帶狀的含水凝膠⑴剪斷成長200mm的小塊，并將絞肉機(jī)的螺旋軸轉(zhuǎn)數(shù)改為153rpm，且在不提供溫水及水蒸汽的情況下進(jìn)行凝膠粉碎，除這些變更以夕卜，其他均進(jìn)行了與比較例I相同的操作，從而獲得了顆粒狀含水凝膠(3)、吸水性樹脂顆粒(3)、吸水性樹脂粉末(3)。在實施例3中，凝膠粉碎能量(GGE)為31.9[J/g]，凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))為19.2[J/g]。另外，凝膠粉碎時的該絞肉機(jī)的電流值為115.8A。凝膠粉碎前的含水凝膠(I)的溫度為90°C，而凝膠粉碎后的顆粒狀含水凝膠(3)的溫度下降到了87°C。此外，顆粒狀含水凝膠(3)在被導(dǎo)入干燥機(jī)時的溫度為77°C。所獲得的顆粒狀含水凝膠(3)的CRC為28.3[g/g]，樹脂固體成分為51.2重量％，可溶水成分為4.7重量％，可溶水成分的重量平均分子量為267785[Da]，重量平均粒徑(D50)為705μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.85。該凝膠粉碎步驟的條件示于表I中，顆粒狀含水凝膠(3)的物理性質(zhì)示于表2中。此外，吸水性樹脂顆粒(3)的重量平均粒徑(D50)為356μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.34,CRC為31.5[g/g],可溶水成分為6.4重量150μm篩過顆粒(篩過網(wǎng)眼150μm篩的顆粒的比例)為O.6重量％。吸水性樹脂粉末(3)的諸物理性質(zhì)示于表3中。[實施例4]在不提供溫水及水蒸汽的情況下對制造例I中獲得的帶狀的含水凝膠(I)進(jìn)行了凝膠粉碎，除該變更以外，均進(jìn)行了與比較例I相同的操作，從而獲得了顆粒狀含水凝膠(4)、吸水性樹脂顆粒(4)、吸水性樹脂粉末(4)。在實施例4中，凝膠粉碎能量(GGE)為23.5[J/g]，凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))為13.2[J/g]。另外，凝膠粉碎時的該絞肉機(jī)的電流值為106.0A。凝膠粉碎前的含水凝膠(I)的溫度為90°C，而凝膠粉碎后的顆粒狀含水凝膠(4)的溫度下降到了87°C。此外，顆粒狀含水凝膠(4)在被導(dǎo)入干燥機(jī)時的溫度為77°C。所獲得的顆粒狀含水凝膠(4)的CRC為28.3[g/g]，樹脂固體成分為52.2重量％，可溶水成分為4.7重量％，可溶水成分的重量平均分子量為263313[Da]，重量平均粒徑(D50)為892μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.98。該凝膠粉碎步驟的條件示于表I中，顆粒狀含水凝膠(4)的物理性質(zhì)示于表2中。此外，吸水性樹脂顆粒(4)的重量平均粒徑(D50)為351μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.33,CRC為31.6[g/g],可溶水成分為6.4重量150μm篩過顆粒(篩過網(wǎng)眼150μπι篩的顆粒的比例)為O.5重量％。吸水性樹脂粉末(4)的諸物理性質(zhì)示于表3中。[實施例5]將比較例I中獲得的比較顆粒狀含水凝膠(I)進(jìn)一步提供給其他的螺旋擠壓機(jī)來再次進(jìn)行凝膠粉碎。作為該其他的螺旋擠壓機(jī)，使用的是如下規(guī)格的絞肉機(jī)頭端具備了多孔板，螺旋軸直徑為21.Omm,且該多孔板的直徑為68mm,孔徑為Ilmm,厚度為8mm。在把該絞肉機(jī)的螺旋軸轉(zhuǎn)數(shù)定為96rpm的狀態(tài)下，以360[g/分鐘]的供量來提供比較顆粒狀含水凝膠(I)，最后獲得了顆粒狀含水凝膠(5)。實施例5中，在再次進(jìn)行凝膠粉碎時，并未提供溫水及水蒸汽。另外，凝膠再粉碎前的比較顆粒狀含水凝膠(I)的溫度為105°C，而凝膠粉碎后的顆粒狀含水凝膠(5)的溫度下降到了95°C。此外，顆粒狀含水凝膠(5)在被導(dǎo)入干燥機(jī)時的溫度為85°C。在實施例5中，凝膠粉碎能量(GGE)為34.3[J/g]，凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))為18.3[J/g]。經(jīng)上述凝膠再粉碎后而得的顆粒狀含水凝膠(5)的CRC為28.5[g/g]，樹脂固體成分為49.I重量％，可溶水成分為4.4重量％，可溶水成分的重量平均分子量為269885[Da]，重量平均粒徑(D50)為772μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為0.91。該凝膠粉碎步驟的條件示于表I中，顆粒狀含水凝膠(5)的物理性質(zhì)示于表2中。接著，對獲得的顆粒狀含水凝膠(5)進(jìn)行與比較例I相同的操作(干燥、粉碎、分級、表面交聯(lián)等)，從而獲得了吸水性樹脂顆粒(5)以及吸水性樹脂粉末(5)。經(jīng)上述操作后而得的吸水性樹脂顆粒(5)的重量平均粒徑(D50)為360μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為0.33，CRC為31.7匕/^]，可溶水成分為7.3重量％，15(^111篩過顆粒(篩過網(wǎng)眼150μπι篩的顆粒的比例)為0.6重量％。吸水性樹脂粉末(5)的諸物理性質(zhì)示于表3中。[實施例6]將比較例I中獲得的比較顆粒狀含水凝膠(I)進(jìn)一步提供給其他的螺旋擠壓機(jī)來再次進(jìn)行凝膠粉碎。作為該其他的螺旋擠壓機(jī)，使用的是如下規(guī)格的絞肉機(jī)頭端具備了多孔板，螺旋軸直徑為21.Omm,且該多孔板的直徑為68mm,孔徑為7.5mm,厚度為8mm。在把該絞肉機(jī)的螺旋軸轉(zhuǎn)數(shù)定為172rpm的狀態(tài)下，以360[g/分鐘]的供量來提供比較顆粒狀含水凝膠(I)，最后獲得了顆粒狀含水凝膠出)。實施例6中，在再次進(jìn)行凝膠粉碎時，并未提供溫水及水蒸汽。另外，凝膠再粉碎前的比較顆粒狀含水凝膠(I)的溫度為105°C，而凝膠粉碎后的顆粒狀含水凝膠￠)的溫度下降到了96°C。此外，顆粒狀含水凝膠(6)在被導(dǎo)入干燥機(jī)時的溫度為86°C。在實施例6中，凝膠粉碎能量(GGE)為39.8[J/g]，凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))為23.8[J/g]。經(jīng)上述凝膠再粉碎后而得的顆粒狀含水凝膠(6)的CRC為29.I[g/g]，樹脂固體成分為49.8重量％，可溶水成分為5.4重量％，可溶水成分的重量平均分子量為326424[Da]，重量平均粒徑(D50)為367μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.71。該凝膠粉碎步驟的條件示于表I中，顆粒狀含水凝膠￠)的物理性質(zhì)示于表2中。接著，對獲得的顆粒狀含水凝膠(6)進(jìn)行與比較例I相同的操作(干燥、粉碎、分級、表面交聯(lián)等)，從而獲得了吸水性樹脂顆粒￠)以及吸水性樹脂粉末(6)。經(jīng)上述操作后而得的吸水性樹脂顆粒￠)的重量平均粒徑(D50)為390μπι，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.36，CRC為32.5[g/g]，可溶水成分為8.6重量％，150μm篩過顆粒(篩過網(wǎng)眼150μπι篩的顆粒的比例)為0.5重量％。吸水性樹脂粉末(6)的諸物理性質(zhì)示于表3中。[實施例7]將比較例I中獲得的比較顆粒狀含水凝膠(I)進(jìn)一步提供給其他的螺旋擠壓機(jī)來再次進(jìn)行凝膠粉碎。作為該其他的螺旋擠壓機(jī)，使用的是如下規(guī)格的絞肉機(jī)頭端具備了多孔板，螺旋軸直徑為21.Omm,且該多孔板的直徑為68mm,孔徑為7.5mm,厚度為8mm。另外，在實施例7中，將孔徑從7.5mm逐次變?yōu)?.2mm、4.7mm、3.2mm來反復(fù)進(jìn)行了凝膠粉碎。在把該絞肉機(jī)的螺旋軸轉(zhuǎn)數(shù)定為172rpm的狀態(tài)下，以360[g/分鐘]的供量來提供比較顆粒狀含水凝膠(I)，最后獲得了顆粒狀含水凝膠(7)。實施例7中，第2回以后的凝膠再粉碎中均未提供溫水及水蒸汽。在實施例7中，凝膠粉碎能量(GGE)為72.5[J/g]，凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))為36.I[J/g]。經(jīng)上述凝膠再粉碎后而得的顆粒狀含水凝膠(7)的CRC為29.5[g/g]，樹脂固體成分為50.3重量％，可溶水成分為6.3重量％，可溶水成分的重量平均分子量為553670[Da],重量平均粒徑(D50)為1990μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.94。該凝膠粉碎步驟的條件示于表I中，顆粒狀含水凝膠(7)的物理性質(zhì)示于表2中。接著，對獲得的顆粒狀含水凝膠(7)進(jìn)行與比較例I相同的操作(干燥、粉碎、分級、表面交聯(lián)等)，從而獲得了吸水性樹脂顆粒(7)以及吸水性樹脂粉末(7)。經(jīng)上述操作后而得的吸水性樹脂顆粒(7)的重量平均粒徑(D50)為336μπι，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(。4)為0.34，CRC為32.2[g/g]，可溶水成分為10.7重量％，150μm篩過顆粒(篩過網(wǎng)眼150μπι篩的顆粒的比例)為0.7重量％。吸水性樹脂粉末(7)的諸物理性質(zhì)示于表3中。[制造例2]除了對制造例I中的單體水溶液的組分進(jìn)行的如下變更以外，其他均與制造例I同樣地進(jìn)行了操作，從而獲得了帶狀的含水凝膠(2)。即，除了制備了含有丙烯酸193.3重量份、48重量％氫氧化鈉水溶液163.03重量份、聚乙二醇二丙烯酸酯(平均η數(shù)9)0.659重量份、O.I重量％乙二胺四(亞甲基膦酸)5鈉水溶液52重量份、脫離子水134重量份的單體水溶液(2)以外，其他均與制造例I同樣地進(jìn)行了操作，從而獲得了帶狀的含水凝膠(2)。該帶狀的含水凝膠(2)的CRC為33.2[g/g]，樹脂固體成分為53.O重量％，可溶水成分為8.O重量％，可溶水成分的重量平均分子量為468684[Da]。[比較例2]對制造例2中獲得的帶狀含水凝膠(2)進(jìn)行與比較例I相同的凝膠粉碎，并得到比較顆粒狀含水凝膠(2’)，然后將比較顆粒狀含水凝膠(2’)進(jìn)一步提供給其他的螺旋擠壓機(jī)來再次進(jìn)行凝膠粉碎。作為該其他的螺旋擠壓機(jī)，使用的是如下規(guī)格的絞肉機(jī)頭端具備了多孔板，螺旋軸直徑為20.8mm,且該多孔板的直徑為68mm，孔徑為3.2mm,厚度為8mm。在把該絞肉機(jī)的螺旋軸轉(zhuǎn)數(shù)定為172rpm的狀態(tài)下，以500[g/分鐘]的供量來提供上述比較顆粒狀含水凝膠(2’)，最后獲得了比較顆粒狀含水凝膠(2)。比較例2中，在再次進(jìn)行凝膠粉碎時，并未提供溫水及水蒸汽。在比較例2中，凝膠粉碎能量(GGE)為66.2[J/g]，凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))為50.2[J/g]。經(jīng)上述凝膠再粉碎后而得的比較顆粒狀含水凝膠(2)的CRC為35.I[g/g]，樹脂固體成分為52.8重量％，可溶水成分為15.2重量％，可溶水成分的重量平均分子量為1091000[Da]，重量平均粒徑(D50)為484μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為1.25。該凝膠粉碎步驟的條件示于表I中，比較顆粒狀含水凝膠(2)的物理性質(zhì)示于表2中。接著，對獲得的比較顆粒狀含水凝膠(2)進(jìn)行與比較例I相同的操作(干燥、粉碎、分級、表面交聯(lián)等)，從而獲得了比較吸水性樹脂顆粒⑵以及比較吸水性樹脂粉末⑵。經(jīng)上述操作后而得的比較吸水性樹脂顆粒(2)的重量平均粒徑(D50)為392μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為0.36，CRC為38.3[g/g]，可溶水成分為19.7重量％，150μπι篩過顆粒(篩過網(wǎng)眼150μπι篩的顆粒的比例)為0.6重量％。比較吸水性樹脂粉末(2)的諸物理性質(zhì)示于表3中。[制造例3]依準(zhǔn)于日本專利申請公開“特開2004-339502號公報”中的實施例I、實施例2、以及比較例I，制造了吸水性樹脂粉末。即，以5.83[g/秒]的流量向分散機(jī)提供48.5重量％氫氧化鈉水溶液，以7.24[g/秒]的流量向分散機(jī)提供丙烯酸，以O(shè).0287[g/秒]的流量向分散機(jī)提供作為內(nèi)部交聯(lián)劑的30重量％聚乙二醇二丙烯酸酯(平均分子量487)水溶液，以3.32[g/秒]的流量向分散機(jī)提供脫離子水，以O(shè).0893[g/秒]的流量向分散機(jī)提供水溶液A(將O.989重量份的I-羥基-環(huán)己基-苯酮、以及I.08重量份的45重量％二乙三胺5乙酸5鈉水溶液溶解到97.4重量份的20重量％丙烯酸水溶液中后而得到的溶液)，由此制備了單體水溶液(3)。其中，丙烯酸、脫離子水、內(nèi)部交聯(lián)劑、水溶液A都是用攪拌器均勻攪拌之后，再提供給分散機(jī)的。所獲得的單體水溶液(3)的溫度在約95°C時得以穩(wěn)定。接著,使用在管徑6mm配管中插入了具備I.5周扭旋構(gòu)造且長18.6mm直徑6mm的構(gòu)件的靜態(tài)混合器，來攪拌上述單體水溶液(3)，然后從距離該構(gòu)件的末端約3cm的下流位置起，以0.151[g/秒]的流量添加作為聚合引發(fā)劑的2重量％過硫酸鈉水溶液。之后，連續(xù)地提供給具有循環(huán)傳送帶的帶式聚合裝置來進(jìn)行聚合，并獲得了帶狀的含水凝膠(3)。其中，該循環(huán)帶長為3.Sm，寬為60cm，且經(jīng)過了氟包覆處理。上述帶式聚合裝置中，循環(huán)帶上方設(shè)有紫外線(UV)燈，底面及周圍被加熱、保溫在約100°C，聚合裝置中央部還設(shè)置有用以回收水蒸汽的吸氣配管。另外，上述聚合引發(fā)劑被投入后，至聚合裝置的投入口為止的管路長度為30cm。所獲得的帶狀的含水凝膠(3)的CRC為32.5[g/g]，樹脂固體成分為58.O重量％，可溶水成分為5.2重量％，可溶水成分的重量平均分子量為551353[Da]。[比較例3]緊接著制造例3，而連續(xù)地制造了聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末。S卩，一邊連續(xù)地將制造例3中獲得的約50°C的帶狀含水凝膠(3)提供給螺旋擠壓機(jī)，且同時還從供水口注入水蒸汽，一邊進(jìn)行凝膠粉碎。作為該螺旋擠壓機(jī)，使用的是在日本國專利申請公開“特開2000-63527號公報”圖I所示的絞肉機(jī)的基礎(chǔ)上追設(shè)了供水口后的裝置。經(jīng)上述凝膠粉碎操作而得的比較顆粒狀含水凝膠(3)在從絞肉機(jī)中排出時，蒸汽發(fā)生了揮發(fā)而具有流暢的高流動性。凝膠粉碎前的含水凝膠(3)的溫度為50°C，而凝膠粉碎后的比較顆粒狀含水凝膠(3)的溫度上升到了55°C。此外，比較顆粒狀含水凝膠(3)在被導(dǎo)入干燥機(jī)時的溫度為45°C。在比較例3中，凝膠粉碎能量(GGE)為15.3[J/g]，凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))為7.2[J/g]。另外，比較顆粒狀含水凝膠(3)的CRC為32.4[g/g]，樹脂固體成分為56.5重量％，可溶水成分為5.5重量％，可溶水成分的重量平均分子量為555210[Da],重量平均粒徑(D50)為2125μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為2.22。該凝膠粉碎步驟的條件示于表I中，比較顆粒狀含水凝膠(3)的物理性質(zhì)示于表2中。接著，用180°C的熱風(fēng)干燥機(jī)對上述比較顆粒狀含水凝膠(3)進(jìn)行了35分鐘的干燥后，用輥球磨機(jī)進(jìn)行粉碎(粉碎步驟)，其后進(jìn)一步進(jìn)行分級，從而獲得了無規(guī)破碎狀的比較吸水性樹脂顆粒(3)。上述熱風(fēng)干燥機(jī)中，熱風(fēng)在與放置顆粒狀含水凝膠的平面相垂直的方向上的平均風(fēng)速為1.0[m/秒]。另外，熱風(fēng)的風(fēng)速是通過日本ΚΑΝ0ΜΑΧ株式會社制造的定溫?zé)崾斤L(fēng)速計ANEMOMASTER6162(商品名)來測定的。比較吸水性樹脂顆粒(3)的重量平均粒徑(D50)為351μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.34，CRC為37.O[g/g]，可溶水成分為12.O重量150μm篩過顆粒(篩過網(wǎng)眼150μm篩的顆粒的比例)為3.I重量％。接著，相對上述比較吸水性樹脂顆粒(3)100重量份，均勻地混合含有1，4-丁二醇O.3重量份、丙二醇O.6重量份、以及脫離子水3.O重量份的表面交聯(lián)劑(共價鍵性)溶液，并在208°C下加熱處理了40分鐘左右，以使所得的比較吸水性樹脂粉末(3)的CRC能落到26.6[g/g]27.4[g/g]的范圍內(nèi)。其后進(jìn)行冷卻，并均勻地混合了含有27.5重量％硫酸鋁水溶液(氧化鋁的換算量為8重量％)I.17重量份、60重量％乳酸鈉水溶液O.196重量份、以及丙二醇O.029重量份的表面交聯(lián)劑(離子鍵性)溶液。之后進(jìn)行壓碎，直到能篩過網(wǎng)眼710μπι的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩為止(整粒步驟)，由此獲得了比較吸水性樹脂粉末(3)。比較吸水性樹脂粉末(3)的諸物理性質(zhì)示于表3中。[比較例4]除了把提供給制造例3中所得的帶狀含水凝膠(3)的水蒸汽改成80°C的溫水來進(jìn)行凝膠粉碎以外，均進(jìn)行了與比較例3相同的操作，從而獲得了比較顆粒狀含水凝膠(4)、比較吸水性樹脂顆粒(4)、比較吸水性樹脂粉末(4)。凝膠粉碎前的含水凝膠(3)的溫度為50°C，而凝膠粉碎后的比較顆粒狀含水凝膠(4)的溫度上升到了52°C。此外，比較顆粒狀含水凝膠(4)在被導(dǎo)入干燥機(jī)時的溫度為42°C。在比較例4中，凝膠粉碎能量(GGE)為16.4[J/g]，凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))為8.4[J/g]。所獲得的比較顆粒狀含水凝膠(4)的CRC為32.5[g/g]，樹脂固體成分為55.O重量％，可溶水成分為5.5重量可溶水成分的重量平均分子量為556205[Da],重量平均粒徑(D50)為2304μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為2.39。該凝膠粉碎步驟的條件示于表I中，比較顆粒狀含水凝膠(4)的物理性質(zhì)示于表2中。另外，比較吸水性樹脂顆粒⑷的重量平均粒徑(D50)為350μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.34,CRC為37.O[g/g],可溶水成分為12.O重量150μm篩過顆粒(篩過網(wǎng)眼150μπι篩的顆粒的比例)為2.7重量％。比較吸水性樹脂粉末⑷的諸物理性質(zhì)不于表3中。[比較例5]在不從供水口注入任何物質(zhì)的情況下對制造例3中所得的帶狀含水凝膠(3)進(jìn)行凝膠粉碎，除此以外，均進(jìn)行了與比較例3相同的操作，從而獲得了比較顆粒狀含水凝膠(5)、比較吸水性樹脂顆粒(5)、比較吸水性樹脂粉末(5)。從絞肉機(jī)排出的比較顆粒狀含水凝膠(5)略有結(jié)團(tuán)的趨勢。凝膠粉碎前的含水凝膠(3)的溫度為50°C，而凝膠粉碎后的比較顆粒狀含水凝膠(5)的溫度下降到了45°C。此外，比較顆粒狀含水凝膠(5)在被導(dǎo)入干燥機(jī)時的溫度為40°C。在比較例5中，凝膠粉碎能量(GGE)為62.3[J/g]，凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))為54.I[J/g]。所獲得的比較顆粒狀含水凝膠(5)的CRC為33.I[g/g]，樹脂固體成分為58.O重量％，可溶水成分為13.I重量％，可溶水成分的重量平均分子量為1087542[Da],重量平均粒徑(D50)為1690μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為I.53。該凝膠粉碎步驟的條件示于表I中，比較顆粒狀含水凝膠(5)的物理性質(zhì)示于表2中。另外，比較吸水性樹脂顆粒(5)的重量平均粒徑(D50)為347μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.34,CRC為36.O[g/g],可溶水成分為21.O重量150μm篩過顆粒(篩過網(wǎng)眼150μπι篩的顆粒的比例)為3.5重量％。比較吸水性樹脂粉末(5)的諸物理性質(zhì)不于表3中。[比較例6]對比較例I中所得的比較顆粒狀含水凝膠⑴進(jìn)行篩選，選出粒徑約為2mm的比較顆粒狀含水凝膠(I)，將其作為比較顆粒狀含水凝膠出)。比較顆粒狀含水凝膠(6)在被導(dǎo)入干燥機(jī)時的溫度為80°C。上述比較顆粒狀含水凝膠(6)的CRC為28.O[g/g]，樹脂固體成分為49.2重量％，可溶水成分為4.3重量％，可溶水成分的重量平均分子量為220518[Da]，重量平均粒徑(D50)為2046μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為0.91。該凝膠粉碎步驟的條件示于表I中，比較顆粒狀含水凝膠￠)的物理性質(zhì)示于表2中。接著，對上述比較顆粒狀含水凝膠(6)進(jìn)行與比較例I相同的操作(干燥、粉碎、分級等)，從而獲得了無規(guī)破碎狀的比較吸水性樹脂顆粒出)。比較吸水性樹脂顆粒(6)的重量平均粒徑(D50)為398μm,粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.36，CRC為32.5[g/g]，可溶水成分為6.8重量150μm篩過顆粒(篩過網(wǎng)眼150μm篩的顆粒的比例)為O.6重量％。接著，相對上述比較吸水性樹脂顆粒(6)100重量份，均勻地混合含有1，4-丁二醇O.3重量份、丙二醇O.6重量份、以及脫離子水3.O重量份的表面交聯(lián)劑(共價鍵性)溶液，并在208°C下加熱處理了40分鐘左右，以使所得的比較吸水性樹脂粉末￠)的CRC能落到26.6[g/g]27.4[g/g]的范圍內(nèi)。其后進(jìn)行冷卻，并均勻地混合了含有27.5重量％硫酸鋁水溶液(氧化鋁的換算量為8重量％)I.17重量份、60重量％乳酸鈉水溶液O.196重量份、以及丙二醇O.029重量份的表面交聯(lián)劑(離子鍵性)溶液。之后進(jìn)行壓碎，直到能篩過網(wǎng)眼710μπι的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩為止(整粒步驟)，由此獲得了比較吸水性樹脂粉末(6)。比較吸水性樹脂粉末(6)的諸物理性質(zhì)示于表3中。[實施例8]在凝膠粉碎結(jié)束后I分鐘以內(nèi)，將實施例I中所得的顆粒狀含水凝膠(I)散布到通氣帶上(此時的顆粒狀含水凝膠(I)的溫度為80°C)，并以185°C進(jìn)行了30分鐘的干燥，從而獲得了干燥聚合物(8)。上述通氣帶的移動速度為I[m/分鐘]，另外，熱風(fēng)在與通氣帶前進(jìn)方向相垂直的方向上的平均風(fēng)速為O.5[m/秒]。熱風(fēng)的風(fēng)速是通過日本ΚΑΝ0ΜΑΧ株式會社制造的定溫?zé)崾斤L(fēng)速計ANEMOMASTER6162(商品名)來測定的。接著，將經(jīng)上述干燥步驟而得的干燥聚合物(8)連續(xù)地提供給3段式輥球磨機(jī)來進(jìn)行粉碎(粉碎步驟)，其后進(jìn)而用網(wǎng)眼710μm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩以及網(wǎng)眼175μm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行分級，從而獲得了無規(guī)破碎狀的吸水性樹脂顆粒(8)。吸水性樹脂顆粒(8)的重量平均粒徑(D50)為350μm,粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.33，CRC為28.9[g/g]，可溶水成分為6.4重量150μm篩過顆粒(篩過網(wǎng)眼150μm篩的顆粒的比例)為O.7重量％。然后，對吸水性樹脂顆粒⑶實施與比較例6中的比較吸水性樹脂顆粒(6)相同的表面交聯(lián)處理以及整粒處理，由此獲得了吸水性樹脂粉末(8)。吸水性樹脂粉末(8)的諸物理性質(zhì)示于表3中。[實施例9]在凝膠粉碎結(jié)束后I分鐘以內(nèi)，將實施例I中所得的顆粒狀含水凝膠(I)散布到通氣帶上(此時的顆粒狀含水凝膠(I)的溫度為80°C)，并以185°C進(jìn)行了30分鐘的干燥，從而獲得了干燥聚合物(9)。上述通氣帶的移動速度為I[m/分鐘]，另外，熱風(fēng)在與通氣帶前進(jìn)方向相垂直的方向上的平均風(fēng)速為3.0[m/秒]。熱風(fēng)的風(fēng)速是通過日本ΚΑΝ0ΜΑΧ株式會社制造的定溫?zé)崾斤L(fēng)速計ANEMOMASTER6162(商品名)來測定的。接著，將經(jīng)上述干燥步驟而得的干燥聚合物(9)連續(xù)地提供給3段式輥球磨機(jī)來進(jìn)行粉碎(粉碎步驟)，其后進(jìn)而用網(wǎng)眼710μm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩以及網(wǎng)眼175μm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行分級，從而獲得了無規(guī)破碎狀的吸水性樹脂顆粒(9)。吸水性樹脂顆粒(9)的重量平均粒徑(D50)為330μm,粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.35，CRC為33.8[g/g]，可溶水成分為7.9重量150μm篩過顆粒(篩過網(wǎng)眼150μm篩的顆粒的比例)為I.5重量％。然后，對吸水性樹脂顆粒(9)實施與比較例6中的比較吸水性樹脂顆粒(6)相同的表面交聯(lián)處理以及整粒處理，由此獲得了吸水性樹脂粉末(9)。吸水性樹脂粉末(9)的諸物理性質(zhì)示于表3中。[比較例7]在凝膠粉碎結(jié)束后I分鐘以內(nèi)，將實施例I中所得的顆粒狀含水凝膠(I)散布到通氣帶上(此時的顆粒狀含水凝膠(I)的溫度為80°C)，并以130°C進(jìn)行了30分鐘的干燥，從而獲得了比較干燥聚合物(7)。上述通氣帶的移動速度為I[m/分鐘]，另外，熱風(fēng)在與通氣帶前進(jìn)方向相垂直的方向上的平均風(fēng)速為1.0[m/秒]。熱風(fēng)的風(fēng)速是通過日本ΚΑΝ0ΜΑΧ株式會社制造的定溫?zé)崾斤L(fēng)速計ANEMOMASTER6162(商品名)來測定的。接著，將經(jīng)上述干燥步驟而得的比較干燥聚合物(7)連續(xù)地提供給3段式輥球磨機(jī)來進(jìn)行粉碎(粉碎步驟)，其后進(jìn)而用網(wǎng)眼710μm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩以及網(wǎng)眼175μm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行分級，從而獲得了無規(guī)破碎狀的比較吸水性樹脂顆粒(7)。比較吸水性樹脂顆粒(7)的重量平均粒徑(D50)為370μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.34，CRC為27.8[g/g],可溶水成分為6.4重量150μm篩過顆粒(篩過網(wǎng)眼150μm篩的顆粒的比例)為O.7重量％。然后，對比較吸水性樹脂顆粒(7)實施與比較例6中的比較吸水性樹脂顆粒(6)相同的表面交聯(lián)處理以及整粒處理，由此獲得了比較吸水性樹脂粉末(7)。比較吸水性樹脂粉末(7)的諸物理性質(zhì)示于表3中。[比較例8]在凝膠粉碎結(jié)束后I分鐘以內(nèi)，將實施例I中所得的顆粒狀含水凝膠(I)散布到通氣帶上(此時的顆粒狀含水凝膠(I)的溫度為80°C)，并以260°C進(jìn)行了30分鐘的干燥，從而獲得了比較干燥聚合物(8)。上述通氣帶的移動速度為I[m/分鐘]，另外，熱風(fēng)在與通氣帶前進(jìn)方向相垂直的方向上的平均風(fēng)速為1.0[m/秒]。熱風(fēng)的風(fēng)速是通過日本ΚΑΝ0ΜΑΧ株式會社制造的定溫?zé)崾斤L(fēng)速計ANEMOMASTER6162(商品名)來測定的。接著，將經(jīng)上述干燥步驟而得的比較干燥聚合物(8)連續(xù)地提供給3段式輥球磨機(jī)來進(jìn)行粉碎(粉碎步驟)，其后進(jìn)而用網(wǎng)眼710μm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩以及網(wǎng)眼175μm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行分級，從而獲得了無規(guī)破碎狀的比較吸水性樹脂顆粒(8)。比較吸水性樹脂顆粒(8)的重量平均粒徑(D50)為390μm，粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(0()為0.36，CRC為32.O[g/g],可溶水成分為9.I重量150μm篩過顆粒(篩過網(wǎng)眼150μm篩的顆粒的比例)為O.9重量％。然后，對比較吸水性樹脂顆粒⑶實施與比較例6中的比較吸水性樹脂顆粒(6)相同的表面交聯(lián)處理以及整粒處理，由此獲得了比較吸水性樹脂粉末(8)。比較吸水性樹脂粉末(8)的諸物理性質(zhì)示于表3中。[制造例4]與制造例I同樣地，使用連續(xù)制造裝置，連續(xù)制造了聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末。即，制備了含有丙烯酸193.3重量份、48重量％氫氧化鈉水溶液64.4重量份、聚乙二醇二丙烯酸酯(平均η數(shù)9)I.26重量份、O.I重量％乙二胺四(亞甲基膦酸)5鈉水溶液52重量份、脫離子水134重量份的單體水溶液(I)。接著，在用定量泵連續(xù)地提供了被調(diào)溫至42°C的上述單體水溶液(I)后，進(jìn)而以流水線方式來連續(xù)地混合48重量％氫氧化鈉水溶液97.I重量份。此時，單體水溶液(I)的液溫因中和熱而上升到了87°C。然后，進(jìn)一步以流水線方式來連續(xù)地混合了4重量％過硫酸鈉水溶液8.05重量份后，將產(chǎn)物連續(xù)地提供給具有平面狀聚合帶的連續(xù)聚合機(jī)，該聚合帶的兩端處具備有堰堤，提供到聚合帶上的產(chǎn)物的厚度約為7.5_。之后，連續(xù)地發(fā)生了聚合(聚合時間為3分鐘)，從而獲得了帶狀的含水凝膠(4)。該帶狀的含水凝膠(4)的CRC為27.7[g/g]，樹脂固體成分為53.3重量％，可溶水成分為3.8重量％，可溶水成分的重量平均分子量為221156[Da]。[比較例9]緊接著制造例4，進(jìn)行與比較例I相同的操作，以此連續(xù)地制造了聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末。其凝膠粉碎步驟的條件示于表I中，比較顆粒狀含水凝膠(9)的物理性質(zhì)示于表2中。另外，如此而得的比較吸水性樹脂粉末(9)的諸物理性質(zhì)示于表3中。[比較例10、11]從未公開的在先申請PCT/JP2010/073254號(國際申請日2010年12月24日)的比較例17、18所述的市售紙尿布中，取出吸水性樹脂粉末并對其物理性質(zhì)進(jìn)行了測定。S卩，針對從2010年7月于印度尼西亞購買的紙尿布(日本UNICHARM株式會社制造；商品名“MamyPoko”;注冊商標(biāo))中取出的吸水性樹脂(作為比較吸水性樹脂粉末(10))、以及從2010年6月于德國購買的紙尿布(DM公司制造；商品名“babyloveaktivplus”)中取出的吸水性樹脂(作為比較吸水性樹脂粉末(11))，測定了它們的內(nèi)部氣泡率、CRC(無加壓吸水倍率)、FSR(吸水速度)、以及加壓下吸水倍率(AAP)。測定結(jié)果示于表3中。[實施例10]在實施例3的基礎(chǔ)上，將表面交聯(lián)劑(共價鍵性)溶液變更為含有碳酸乙烯O.5重量份、脫離子水3.O重量份的溶液。除此以外，均進(jìn)行了與實施例3相同的操作，從而獲得了吸水性樹脂粉末(10)。所得的吸水性樹脂粉末(10)的諸物理性質(zhì)示于表3中。[表I]權(quán)利要求1.一種聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法，該制造方法包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、凝膠粉碎后的干燥步驟，該制造方法的特征在于在所述凝膠粉碎步驟中運(yùn)用滿足以下條件(I)(4)中至少一個條件的凝膠粉碎處理來對樹脂固體成分為10重量％80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行了凝膠粉碎后，用干燥機(jī)在干燥溫度150°C250°C下進(jìn)行干燥，然后還進(jìn)行表面處理；(1)以18[J/g]60[J/g]的凝膠粉碎能量(GGE)來進(jìn)行凝膠粉碎，(2)以9[J/g]40[J/g]的凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))來進(jìn)行凝膠粉碎，(3)進(jìn)行凝膠粉碎，以使含水凝膠狀交聯(lián)聚合物中的可溶水成分的重量平均分子量增加10000[Da]500000[Da]，(4)進(jìn)行凝膠粉碎，直到所獲得的顆粒狀的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的重量平均粒徑(D50)達(dá)到350μm2000μm,且粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)達(dá)到O.2I.O為止；當(dāng)凝膠粉碎處理滿足所述條件(4)時，被投入通氣帶式干燥機(jī)時的顆粒狀的含水凝膠狀聚合物的樹脂固體成分為10重量％80重量％，所述通氣帶式干燥機(jī)的干燥溫度為150°C250°C，且熱風(fēng)在垂直的上下方向上的風(fēng)速為O.8[m/秒]2.5[m/秒]。2.一種聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法，該制造方法包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、凝膠粉碎后的干燥步驟，該制造方法的特征在于在所述凝膠粉碎步驟中以18[J/g]60[J/g]的凝膠粉碎能量(GGE)來對樹脂固體成分為10重量％80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行了凝膠粉碎后，在干燥溫度150°C250°C下進(jìn)行干燥，然后還進(jìn)行表面處理。3.一種聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法，該制造方法包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、凝膠粉碎后的干燥步驟，該制造方法的特征在于在所述凝膠粉碎步驟中以9[J/g]40[J/g]的凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))來對樹脂固體成分為10重量％80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行了凝膠粉碎后，在干燥溫度150°C250°C下進(jìn)行干燥，然后還進(jìn)行表面處理。4.一種聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法，該制造方法包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、凝膠粉碎后的干燥步驟，該制造方法的特征在于在所述凝膠粉碎步驟中對樹脂固體成分為10重量％80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行凝膠粉碎，從而使該含水凝膠狀交聯(lián)聚合物中的可溶水成分的重量平均分子量增加了10000[Da]500000[Da]后，在干燥溫度150°C250°C下進(jìn)行干燥，然后還進(jìn)行表面處理。5.根據(jù)權(quán)利要求24中任一項所述的制造方法，其特征在于經(jīng)所述凝膠粉碎步驟而獲得的凝膠粉碎后的顆粒狀含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的樹脂固體成分為10重量％80重量％。6.根據(jù)權(quán)利要求25中任一項所述的制造方法，其特征在于在所述干燥步驟中，所使用的干燥機(jī)是通氣帶式干燥機(jī)，且熱風(fēng)在垂直方向上的風(fēng)速為O.8[m/秒]2.5[m/秒]。7.一種聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法，該制造方法包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、凝膠粉碎后的干燥步驟，該制造方法的特征在于經(jīng)所述凝膠粉碎步驟而獲得的顆粒狀的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的重量平均粒徑(D50)為350μm2000μm,且粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.21.0;在所述干燥步驟中，被投入通氣帶式干燥機(jī)時的顆粒狀的含水凝膠狀聚合物的樹脂固體成分為10重量％80重量％，所述通氣帶式干燥機(jī)的干燥溫度為150°C250°C，且熱風(fēng)在垂直方向上的風(fēng)速為O.8[m/秒]2.5[m/秒];還包含表面處理步驟。8.根據(jù)權(quán)利要求47中任一項所述的制造方法，其特征在于在所述凝膠粉碎步驟中，以18[J/g]60[J/g]的凝膠粉碎能量(GGE)來對含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行凝膠粉碎。9.根據(jù)權(quán)利要求I8中任一項所述的制造方法，其特征在于在所述聚合步驟中進(jìn)行捏合機(jī)聚合或帶式聚合。10.根據(jù)權(quán)利要求I9中任一項所述的制造方法，其特征在于在所述凝膠粉碎步驟中，對以下(a)或(b)或(C)進(jìn)行凝膠粉碎(a)凝膠CRC為10[g/g]35[g/g]的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物、(b)凝膠Ext為O.I重量％10重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物、(c)凝膠CRC為10[g/g]35[g/g]，且凝膠Ext為O.I重量％10重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物。11.根據(jù)權(quán)利要求I10中任一項所述的制造方法，其特征在于在所述凝膠粉碎步驟中，對樹脂固體成分為40重量％80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行凝膠粉碎。12.根據(jù)權(quán)利要求I11中任一項所述的制造方法，其特征在于在所述凝膠粉碎步驟中，對以下(d)或(e)或(f)進(jìn)行凝膠粉碎(d)單體的聚合率為90摩爾％以上的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物、(e)中和率為45摩爾％90摩爾％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物、(f)單體的聚合率為90摩爾％以上，且中和率為45摩爾％90摩爾％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物。13.根據(jù)權(quán)利要求I12中任一項所述的制造方法，其特征在于在所述凝膠粉碎步驟中，對凝膠溫度為40°C120°C的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行凝膠粉碎。14.根據(jù)權(quán)利要求I13中任一項所述的制造方法，其特征在于在所述凝膠粉碎步驟中，使用在殼體的一端設(shè)有多孔板的螺旋型擠壓機(jī)。15.根據(jù)權(quán)利要求I14中任一項所述的制造方法，其特征在于在所述凝膠粉碎步驟中，含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠Ext的增加量為5重量％以下。16.根據(jù)權(quán)利要求I15中任一項所述的制造方法，其特征在于在所述凝膠粉碎步驟中，相對于含水凝膠狀交聯(lián)聚合物100重量份，添加O重量份4重量份的水。17.根據(jù)權(quán)利要求I16中任一項所述的制造方法，其特征在于經(jīng)所述凝膠粉碎步驟而獲得的顆粒狀的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物滿足以下(g)、(h)及(i)所示的一項以上的物理性質(zhì)(g)凝膠Ext為O.I重量％10重量％；(h)凝膠CRC為10[g/g]35[g/g]；(i)樹脂固體成分為10重量％80重量％。18.根據(jù)權(quán)利要求I17中任一項所述的制造方法，其特征在于在所述干燥步驟中，被投入通氣帶式干燥機(jī)時的顆粒狀的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的溫度為60°C110°C。19.根據(jù)權(quán)利要求I18中任一項所述的制造方法，其特征在于還包含分級步驟；分級后的吸水性樹脂顆粒的重量平均粒徑(D50)為250μm500μm,且粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.25O.δΟ。20.根據(jù)權(quán)利要求I19中任一項所述的制造方法，其特征在于所述表面處理還包含添加步驟與表面交聯(lián)步驟同時地或另行地添加多價金屬鹽、陽離子性聚合物、無機(jī)微粒的其中I類以上。21.一種聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂，其當(dāng)中的粒徑為150μπι以上且低于850μπι的顆粒的占有比例為95重量％以上，且其粒度分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)為O.25O.50，該聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂的特征在于加壓下吸水倍率(AAP)為20[g/g]以上，吸水速度(FSR)為O.30[g/g/秒]以上，且下式所定的內(nèi)部氣泡率為O.1%2.5%;(內(nèi)部氣泡率)[%]=K真密度)_(表觀密度)}+(真密度)X100。22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂，其特征在于還包含多價金屬鹽、陽離子性聚合物、無機(jī)微粒的其中I類以上。全文摘要本發(fā)明提供一種在維持住吸水速度(FSR)的狀態(tài)下提高了液體滲透性(SFC)的吸水性樹脂粉末的制造方法。本發(fā)明的聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法包含丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合步驟、聚合過程中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎步驟、凝膠粉碎后的干燥步驟；在上述凝膠粉碎步驟中以18[J/g]～60[J/g]的凝膠粉碎能量(GGE)來對樹脂固體成分為10重量％～80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進(jìn)行了凝膠粉碎后，在干燥溫度150℃～250℃下進(jìn)行干燥，然后還進(jìn)行表面處理。文檔編號C08J3/12GK102822209SQ20118001537公開日2012年12月12日申請日期2011年4月7日優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日發(fā)明者町田沙耶香,鳥井一司,白井洋子,池內(nèi)博之,阪本繁,館幸次,中津留玲子申請人:株式會社日本觸媒