專利名稱：座墊用聚氨酯泡沫的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及座墊用聚氨酯泡沫，更具體地涉及可兼顧搖晃減低性和應力松弛減低性的、尤其最適合于車輛用座墊的座墊用聚氨酯泡沫。
背景技術(shù)：
聚氨酯泡沫根據(jù)用途要求有機械特性、絕熱性和振動吸收特性等各種特性，尤其在車輛用座墊等中要求有高的回彈性、乘坐舒適感等舒適性。著眼于這種舒適性的提高，為了提高通常被視為人體內(nèi)臟的共振點的6Hz附近(約Γ8Ηζ)的振動吸收特性，重新審視聚氨酯發(fā)泡原料的主成分的結(jié)構(gòu)、填料等副原料，嘗試降低所得聚氨酯泡沫的共振頻率和共振倍率。為了降低共振頻率和共振倍率，增大密度、增加重量是有效的。另外，在車輛用座墊中，在改變行車線或拐彎時，離心力施加于身體，座位不能支 撐身體，經(jīng)常發(fā)生身體搖晃的問題。為了減低這種搖晃性，迄今為止，可采取以下手段(1)將作為聚氨酯泡沫的原料使用的聚醚多元醇的分子量從高分子量改變?yōu)榈头肿恿浚?2)提高該聚醚多元醇中的源自環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的重復單元中的環(huán)氧乙烷單元的比率，(3)增加形成聚氨酯泡沫的發(fā)泡原液中的水含量，以及(4)增加交聯(lián)劑的量等。然而，采用這些手段時，所存在的問題是，所得聚氨酯泡沫的回彈性、通氣性變低，對于乘坐舒適性而言重要的“應力松弛”變差(增加)。即，搖晃性與應力松弛性存在二律背反的關(guān)系改進(降低)搖晃性時，應力松弛性變差(增加);另一方面，改進應力松弛性時，搖晃性變差。另一方面，由于近年來的對環(huán)境負荷減輕的意識的增高，要求改進車輛的燃料耗費，作為其中的一個環(huán)節(jié)，尋求構(gòu)成部件的輕量化。輕量化的嘗試遍及車輛的外裝、內(nèi)裝等所有構(gòu)成部件，座墊等也不例外。然而，從輕量化的觀點考慮，想要實現(xiàn)發(fā)泡材料的低密度化時，具有影響舒適性的振動吸收特性降低的問題，難以兼顧低密度化和振動吸收特性。因此，從乘坐舒適感、改進燃料耗費等需求考慮，尋求輕量且具有適度的回彈力和振動吸收特性的座位或緩沖材料。針對這種要求，申請人提出了一種聚氨酯泡沫，其特征在于，其是將以多元醇成分和多異氰酸酯成分為主成分的聚氨酯發(fā)泡原液發(fā)泡成形而獲得的，作為所述多元醇，使用分子量為3000 12000，不飽和度為O. 03毫當量/g以下，且分子量/官能度為1000 3000的聚醚多元醇，并且配混有機化處理的無機填料(參照專利文獻I )。此處提出的聚氨酯泡沫輕量且振動吸收特性優(yōu)異?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2008-127514號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題
專利文獻I中公開的聚氨酯泡沫具有共振頻率4Hz以下、共振倍率3倍以下的優(yōu)異振動特性，另一方面，作為車輛用座墊使用的情況下，轉(zhuǎn)彎時，座墊有可能搖晃。如果搖晃感較大，轉(zhuǎn)彎時施加離心加速度時，預計身體的傾斜度增大。本發(fā)明是在這種狀況下做出的，其目的是提供可兼顧搖晃減低性和應力松弛減低性，尤其最適合于車輛用座墊的、乘坐舒適感良好且沒有搖晃問題的座墊用聚氨酯泡沫。用于解決問題的方案本發(fā)明人為了解決上述問題，反復深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在將含有多元醇成分、多異氰酸酯成分、水和催化劑的發(fā)泡原液發(fā)泡成形而獲得的聚氨酯泡沫中，使多元醇成分含有特定比例的高分子量聚醚多元醇和低分子量聚醚多元醇，同時，含有特定量的水，進一步，作為成形方法，通過利用定時壓力釋放(Timed Pressure Release,以下有時稱為“TPR”)，可以解決上述問題?；谏鲜稣J識，完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案。 [I] 一種座墊用聚氨酯泡沫，其特征在于，其是將含有(A)多元醇成分、(B)多異氰酸酯成分、(O水和(D)催化劑的發(fā)泡原液發(fā)泡成形而獲得的，所述(A)多元醇成分以多元醇成分中的4(Γ55質(zhì)量％比例含有(a-Ι)由環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的開環(huán)聚合獲得的、源自環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的重復單元的摩爾比為5/95 25/75、數(shù)均分子量為600(Γ8000的聚醚多元醇，且以多元醇成分中的5 15質(zhì)量％比例含有(a_2)由環(huán)氧丙烷單獨或環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的開環(huán)聚合獲得的、源自環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的重復單元的摩爾比為0/100 20/80、數(shù)均分子量為600 2000的聚醚多元醇，且相對于100質(zhì)量份所述(A)多元醇成分，(C)水的配混量為2. O質(zhì)量份以上。[2]根據(jù)上述第[I]項所述的座墊用聚氨酯泡沫，其中，(B)多異氰酸酯成分包含甲苯二異氰酸酯和/或二苯基甲烷二異氰酸酯。[3]根據(jù)上述第[I]或[2]項所述的座墊用聚氨酯泡沫，其中，在發(fā)泡原液中含有(B)多異氰酸酯成分，以使該多異氰酸酯成分中的異氰酸酯基與所述發(fā)泡原液中的活性氫基團的摩爾比為60:100^120: IOO0[4]根據(jù)上述第[I] [3]項的任一項所述的座墊用聚氨酯泡沫，其進一步含有(E)穩(wěn)泡劑和/或(F)交聯(lián)劑。以及，[5]根據(jù)上述第[I] [4]項的任一項所述的座墊用聚氨酯泡沫，其是通過具有如下工序的發(fā)泡成形而獲得的，所述工序為將發(fā)泡原液供給到形成于模具內(nèi)的模腔內(nèi)的工序，以及從膠凝時間起經(jīng)過2(Γ50秒之后，使模具內(nèi)的壓力降低O. 15^0. 25MPa的工序。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可實現(xiàn)搖晃減低性和應力松弛減低性的兼顧，尤其最適合于車輛用座墊的、乘坐舒適感良好且沒有搖晃問題的座墊用聚氨酯泡沫。


圖I為用于測定實施例、比較例中獲得的座墊的搖晃角度的裝置的示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的座墊用聚氨酯泡沫(以下有時簡稱為“聚氨酯泡沫”)是將含有(A)多元醇成分、(B)多異氰酸酯成分、(C)水和(D)催化劑的發(fā)泡原液發(fā)泡成形而獲得的。以下詳細說明各成分。[ (A)多元醇成分]在該發(fā)泡原液中，作為(A)成分使用的多元醇成分特征在于含有下述的(a-Ι)高分子量聚醚多元醇和(a-2)低分子量聚醚多元醇的組合。( (a-Ι)高分子量聚醚多元醇)該(a-Ι)高分子量聚醚多元醇是通過環(huán)氧乙烷(以下稱為“E0”)和環(huán)氧丙烷(以下稱為“PO”)的開環(huán)聚合而獲得的，源自EO與PO的重復單元的摩爾比(Ε0/Ρ0)為5/95 25/75，且數(shù)均分子量為600(Γ8000的聚醚多元醇。該高分子量聚醚多元醇可以使用單獨一種，也可以使用兩種以上的組合。如上所述，Ε0/Ρ0的摩爾比必須是5/95 25/75，優(yōu)選為8/92 25/75，進一步優(yōu)選為10/90^20/80 ο 另外，數(shù)均分子量必須是在600(Γ8000的范圍內(nèi)。聚醚多元醇的數(shù)均分子量低于6000時，回彈性降低，而超過8000時，不能消除搖晃。從以上觀點考慮，數(shù)均分子量優(yōu)選是在700(Γ8000的范圍內(nèi)。關(guān)于適用于本發(fā)明的上述高分子量聚醚多元醇的一個分子中含有的羥基的數(shù)目，通常優(yōu)選為2 4個，特別優(yōu)選為3個。如果羥基的數(shù)目為4個以下，原料粘度不會上升。作為上述高分子量聚醚多元醇，優(yōu)選使用不飽和度小的聚醚多元醇。更具體而言，作為不飽和度，優(yōu)選通常為O. 03毫當量/g以下。高分子量聚醚多元醇中的不飽和度為O. 03毫當量/g以下時，不會損害本發(fā)明的聚氨酯泡沫的耐久性、硬度。要說明的是，在本發(fā)明中，“不飽和度”是指，按照JIS K 1557-1970，通過用氫氧化鉀滴定使醋酸汞作用于試樣中的不飽和鍵而游離的醋酸的方法而測定的總不飽和度(毫當量/g)。( (a-2)低分子量聚醚多元醇)該(a-2)低分子量聚醚多元醇是由PO單獨或EO和PO的開環(huán)聚合而獲得的、源自EO與PO的重復單元的摩爾比為0/100 20/80、數(shù)均分子量為600 2000的聚醚多元醇。該低分子量聚醚多元醇可以單獨使用一種，也可以將兩種以上組合使用。上述摩爾比在上述范圍之外，即超過20/80時，通氣性過度增高，搖晃增大，因此，不能達到本發(fā)明的目的。上述摩爾比優(yōu)選為0/100 10/90，更優(yōu)選為0/100 5/95。另外，低分子量聚醚多元醇的數(shù)均分子量低于600時，由于應力松弛增大，因此不能達到本發(fā)明的目的，另一方面，超過2000時，由于搖晃增加，因此不能達到本發(fā)明的目的。該低分子量聚醚多元醇的優(yōu)選數(shù)均分子量為65(Γ1500，更優(yōu)選為70(Γ1200。要說明的是，本發(fā)明中，數(shù)均分子量是通過凝膠滲透色譜法(GPC法)作為聚苯乙烯換算值算出的值。關(guān)于適用于本發(fā)明的上述低分子量聚醚多元醇的一個分子中含有的羥基的數(shù)目，與上述高分子量聚醚多元醇相同，通常為2 4個，尤其優(yōu)選為3個。羥基的數(shù)目過多時，原料粘度有可能上升，而過少時，物性有可能降低。作為上述聚醚多元醇，與上述高分子量聚醚多元醇同樣，優(yōu)選使用不飽和度小的聚醚多元醇。更具體而言，作為不飽和度，優(yōu)選通常為O. 03毫當量/g以下。低分子量聚醚多元醇中的不飽和度為O. 03毫當量/g以下時，不會損害本發(fā)明的聚氨酯泡沫的耐久性、硬度。在本發(fā)明中，關(guān)于上述(a-Ι)高分子量聚醚多元醇和(a-2)低分子量聚醚多元醇在(A)多元醇成分中的含量，從實現(xiàn)搖晃減低性和應力松弛減低性的兼顧的觀點考慮，(a-Ι)成分為40 55質(zhì)量％，(a-2)成分為5 15質(zhì)量％。在本發(fā)明中，作為上述(A)多元醇成分，根據(jù)需要，可以將上述聚醚多元醇[(a_l)成分和(a-2)成分]與聚合物多元醇組合使用。作為聚合物多元醇，可以使用通常用于聚氨酯發(fā)泡成形體用途的聚合物多元醇。更具體而言，例如，可列舉出使聚丙烯腈、丙烯腈-苯乙烯共聚物等聚合物成分與由聚環(huán)氧烷形成的、數(shù)均分子量優(yōu)選為300(Γ8000、更優(yōu)選為4000^7000的聚醚多元醇接枝共聚而獲得的聚合物多元醇等。作為構(gòu)成聚環(huán)氧烷的原料的環(huán)氧烷，優(yōu)選含有環(huán)氧丙烷，特別優(yōu)選單獨含有環(huán)氧丙烷，或同時含有環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷。另外，上述聚合物多元醇中所占的上述聚合物成分的比例通常為3(Γ55質(zhì)量％。 作為上述(A)成分，使用聚醚多元醇[(a-Ι)成分和(a_2)成分]和聚合物多元醇的混合物時，該兩者的配混比按聚醚多元醇/聚合物多元醇(質(zhì)量比)計通常為30/70 100/0，優(yōu)選為40/60 80/20。兩者的配混比偏離上述范圍時，有可能發(fā)生物性降低或反應不利。在本發(fā)明中，作為上述(A)多元醇成分，粘度(將多種多元醇混合而作為(A)成分使用時，該混合多元醇全體的粘度)在液溫25°C下優(yōu)選為3000mPa · s以下的粘度范圍，特別優(yōu)選為ISOOmPa *s以下的粘度范圍。通過使用這種粘度范圍的聚合物多元醇，可以抑制聚氨酯發(fā)泡原液的增粘速度，提高攪拌效率，異氰酸酯基與羥基可以更均勻地反應，因此與以往相比不僅發(fā)生氣體的發(fā)生效率增加，而且，作為該發(fā)生氣體的發(fā)生部位，在聚氨酯發(fā)泡原液內(nèi)均勻地發(fā)生，可以獲得輕量且均質(zhì)的聚氨酯發(fā)泡成形體。其中，在本發(fā)明中，“粘度”是按照JISZ8803-1991，在液溫25°C下使用毛細管粘度計測定的粘度。[ (B)多異氰酸酯成分]在該發(fā)泡原液中，作為用作(B)成分的多異氰酸酯成分，可以使用公知的各種多官能性的脂肪族、脂環(huán)族和芳香族的異氰酸酯。例如，可列舉出甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、三苯基二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、多亞甲基多亞苯基多異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、鄰甲苯胺二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、苯二甲撐二異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯等，這些可以單獨使用一種，或者可以將兩種以上組合使用。在本發(fā)明中，從成形密度范圍的觀點考慮，優(yōu)選含有甲苯二異氰酸酯(TDI)和/或二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)。對該發(fā)泡原液中的上述(B)成分即多異氰酸酯的含量沒有特別限制，為了不發(fā)生攪拌不良，且獲得良好的發(fā)泡狀態(tài)，理想的是，選擇該多異氰酸酯成分中的異氰酸酯基與該發(fā)泡原液中的活性氫基團的摩爾比優(yōu)選為60:100^120:100，更優(yōu)選為70:100^115:100。[(C)水]在該發(fā)泡原液中，使用水作為(C)成分的發(fā)泡劑。水由于與多異氰酸酯反應，產(chǎn)生二氧化碳氣體，因此作為發(fā)泡劑使用。水的配混量相對于100質(zhì)量份(A)多元醇成分必需為2. O質(zhì)量份以上。水的配混量低于2. O質(zhì)量份時，不能獲得充分的抑制搖晃性的效果。另一方面，關(guān)于上限值，只要是在發(fā)揮本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)就沒有特別限制，但相對于100質(zhì)量份多元醇成分，優(yōu)選為10質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為7質(zhì)量份以下，進一步優(yōu)選為4質(zhì)量份以下。[ (D)催化劑]在該發(fā)泡原液中，從發(fā)泡成形時的反應性的觀點考慮，含有催化劑作為(D)成分。作為該催化劑，可以使用通常用于制造聚氨酯泡沫的催化劑，可以根據(jù)用途、要求使用一種或?qū)煞N以上組合使用。具體而言，可列舉出四甲基六亞甲基二胺、五甲基二亞乙基三胺、二甲基環(huán)己基胺、雙_( 二甲基氨基乙基)醚、四甲基亞丙基二胺、三甲基氨基乙基哌嗪、四甲基亞乙基二胺、二甲基芐基胺、甲基嗎啉、乙基嗎啉、三亞乙基二胺、二乙醇胺等胺催化劑；辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫等錫系催化劑。作為上述(D)成分的催化劑，可以使用市售品，例如，可以適宜地使用三亞乙基二胺(TEDA-L33 T0 S0HC0RP0RATI0N制造)、雙(二甲基氨基乙基)醚(T0Y0CAT-ET T0S0H CORPORATION 制造)等。其中，作為該發(fā)泡原液中的(D)成分的配混量，相對于100質(zhì)量份上述(A)成分的多元醇，優(yōu)選為O. 05、. 5質(zhì)量份，更優(yōu)選為O. Γ5質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為O. Γ3質(zhì)量份，特 別優(yōu)選為O. Γ1質(zhì)量份。[任意成分]在該發(fā)泡原液中可以配混作為任意成分的(E)穩(wěn)泡劑和/或(F)交聯(lián)劑。進一步，根據(jù)需要，可以配混各種添加劑，例如，可以配混顏料等著色齊 、鏈延長齊 、碳酸鈣等填料、阻燃劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、炭黑等導電性物質(zhì)、抗菌劑等。在該情況下，這些添加劑的配混量可以在通常使用的范圍內(nèi)。((E)穩(wěn)泡劑)作為該(E)成分的穩(wěn)泡劑，可以使用通常用于聚氨酯發(fā)泡成形體用途的穩(wěn)泡劑，例如，可以使用各種硅氧烷-聚醚嵌段共聚物等硅酮系穩(wěn)泡劑。作為聚氨酯發(fā)泡原液中的穩(wěn)泡劑的配混量，相對于100質(zhì)量份上述(A)成分的多元醇，通常為O. 3飛質(zhì)量份，特別優(yōu)選為O. 3^3質(zhì)量份。如果為O. 3質(zhì)量份以上，多元醇成分與異氰酸酯成分的攪拌性變得良好，容易制造所需的聚氨酯泡沫。((F)交聯(lián)劑)作為該(F)成分的交聯(lián)劑，可以使用通常用于聚氨酯發(fā)泡成形體用途的交聯(lián)劑。作為聚氨酯發(fā)泡原液中的交聯(lián)劑的配混量，相對于100質(zhì)量份上述(A)成分的多元醇，通常優(yōu)選為O. 5^10質(zhì)量份的范圍。如果為O. 5質(zhì)量份以上，能充分獲得交聯(lián)劑的效果，另一方面，如果為10質(zhì)量份以下，獨立氣泡性是適度的，可以確保成形性，同時，不會發(fā)生發(fā)泡減弱(foam down)。[發(fā)泡原液的制備]對本發(fā)明的發(fā)泡原液的制備方法沒有特別限制，制備由除了上述(B)成分以外的剩余各成分構(gòu)成的混合物(以下有時簡稱為“多元醇混合物)，此后，與(B)成分混合。從盡可能不使水與催化劑接觸的觀點來看，該多元醇混合物的制備適宜如下進行將上述(D)催化劑配混到上述(A)多元醇成分中，接著，配混上述(E)穩(wěn)泡劑、(F)交聯(lián)劑等其它成分，最后配混作為發(fā)泡成分的上述(C)水。在本發(fā)明中，多元醇混合物在液溫25°C下的粘度優(yōu)選為2400mPa · s以下。這是因為，該聚氨酯發(fā)泡原液的攪拌效率良好，發(fā)泡均勻且充分，可獲得所需的聚氨酯發(fā)泡成形體。從以上觀點考慮，多元醇混合物在液溫25°C下的粘度優(yōu)選為ISOOmPa · s以下。[聚氨酯泡沫的發(fā)泡成形]作為聚氨酯泡沫的發(fā)泡成形方法，可采用將聚氨酯發(fā)泡原液注入到形成于模具內(nèi)的模腔內(nèi)，再發(fā)泡成形的以往公知的方法，優(yōu)選組合使用定時壓力釋放(TPR :Timed Pressure Release)。本發(fā)明的TPR使模具內(nèi)的壓力降低，發(fā)生氣泡的連通化。更具體而言，在將發(fā)泡原液供給到形成于模具內(nèi)的模腔內(nèi)的工序之后，具有自膠凝時間起經(jīng)過2(Γ50秒之后使模具內(nèi)的壓力降低O. 15^0. 25Mpa的工序。這里的膠凝時間是指將多元醇與異氰酸酯混合，發(fā)生增粘，開始出現(xiàn)凝膠強度的時間。從防止聚氨酯發(fā)泡原液的各成分的分離的觀點來看，優(yōu)選的是，在即將使上述聚 氨酯發(fā)泡原液注入到模具模腔內(nèi)之前，將上述各成分混合，制備聚氨酯發(fā)泡原液。此時，上述原液的液溫通常優(yōu)選為1(T50°C，更優(yōu)選為2(T40°C，進一步優(yōu)選為25 35°C。在此處，對各成分的配混順序沒有特別限制，從在制備聚氨酯發(fā)泡原液之前抑制不必要的粘度的上升的觀點考慮，優(yōu)選至少將上述(A)成分的多元醇與上述(B)成分的異氰酸酯最后混合。接著，在上述原液剛制備之后，在大氣壓下將其注入到模腔內(nèi)可減壓的模具的模腔內(nèi)，注入剛結(jié)束之后開始減壓。此后，在模具內(nèi)使之發(fā)泡、固化，脫模，形成本發(fā)明產(chǎn)品。模具溫度通常優(yōu)選為4(T80°C，更優(yōu)選為5(T70°C，進一步優(yōu)選為6(T65°C。[聚氨酯泡沫的性狀]本發(fā)明的聚氨酯泡沫就其特性而言，從減輕暈車、改善乘坐舒適性的觀點考慮，共振頻率優(yōu)選為4Hz以下，尤其越低越優(yōu)選。超過4Hz時，影響暈車的6Hz時的傳達率(倍率)增高，有可能容易發(fā)生暈車。共振倍率通常為3以下，尤其越低越優(yōu)選。超過3時，坐在座位上的身體的上下?lián)u晃增大，乘坐舒適性有可能變差。另外，作為滯后損耗，從聚氨酯泡沫的彈性性能保持的觀點出發(fā)，通常為25%以下，優(yōu)選為22%以下，更優(yōu)選為18%以下，滯后損耗較高時，有可能形成變形時復原較慢的泡沫。另外，本發(fā)明的聚氨酯泡沫可以抑制搖晃感，作為車輛用的座墊使用時，可以抑制轉(zhuǎn)彎時的座位的傾斜。實施例接著，通過實施例來更詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實施例的任何限制。(評價方法)通過以下的方法評價各實施例和比較例中制造的聚氨酯泡沫。(I)共振頻率(Hz)和共振倍率根據(jù)JASO B407測定。測定用聚氨酯泡沫的硬度按25%硬度計被調(diào)整為226N(23kgf)的樣品來進行。在樣品上加載402N (41kg)的加壓板，使頻率加振到l 10Hz。顯示最大傳達率時的頻率作為共振頻率(Hz)，共振頻率時的傳達率作為共振倍率。其中，25%硬度是指將聚氨酯泡沫壓縮25%所需的負載。(2)應力松弛用直徑200mm的圓形加壓板,在50mm/分鐘的速度下壓縮聚氨酯泡沫的初始厚度的75%的距離。此后，除去負載，放置I分鐘。再次以相同速度施加負載，達到196N(20kgf)的負荷時停止加壓板，讀取放置5分鐘之后的加重。然后，通過下式算出應力松弛率。應力松弛率(％) =IOOX [加壓板停止時的加重(196N) _5分鐘放置后的加重]/加壓板停止時的加重(196N)(3)搖晃角度圖I是用于測定搖晃角度的裝置的示意圖，在樣品座墊I上加載安裝了角度計2的夾具3，通過角度計2測定在水平方向上對該夾具3施加(Γ59Ν的力時該夾具的傾斜度。實施例I、2和比較例3按照表I所示的配方，制備發(fā)泡原液。在制備時，通過制備由除了(B)多異氰酸酯成分以外的各成分構(gòu)成的多元醇混合物，此后配混(B)多異氰酸酯成分來進行。多元醇組合物通過首先將(A)多元醇成分與(D)催化劑混合，接著配混穩(wěn)泡劑、交聯(lián)劑，最后混合(C)水來制備。此時，聚氣酷發(fā)泡原液的液溫為30 C。接著，在上述原液剛制備之后，在大氣壓下將其注入到設(shè)定溫度60°C的、模腔內(nèi)可減壓的模具的模腔中，在注入剛結(jié)束之后開始減壓。此后，在模具內(nèi)使之發(fā)泡、固化，自膠凝時間起經(jīng)過30秒之時，使模具內(nèi)的壓力降低0.2MPa。此后，脫模，獲得座墊用聚氨酯泡沫。用上述方法評價所得聚氨酯泡沫。評價結(jié)果在表I中示出。[表 I]第I 表
權(quán)利要求
1.一種座墊用聚氨酯泡沫，其特征在于，其是將含有(A)多元醇成分、(B)多異氰酸酯成分、(O水和(D)催化劑的發(fā)泡原液發(fā)泡成形而獲得的， 所述(A)多元醇成分以多元醇成分中的4(Γ55質(zhì)量％的比例含有(a-Ι)由環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的開環(huán)聚合獲得的、源自環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的重復單元的摩爾比為5/95 25/75、數(shù)均分子量為600(Γ8000的聚醚多元醇，且以多元醇成分中的5 15質(zhì)量％的比例含有(a-2)由環(huán)氧丙烷單獨或環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的開環(huán)聚合獲得的、源自環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的重復單元的摩爾比為0/100 20/80、數(shù)均分子量為600 2000的聚醚多元醇， 且相對于100質(zhì)量份所述(A)多元醇成分，(C)水的配混量為2. O質(zhì)量份以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的座墊用聚氨酯泡沫，其中，(B)多異氰酸酯成分包含甲苯二異氰酸酯和/或二苯基甲烷二異氰酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的座墊用聚氨酯泡沫，其中，在發(fā)泡原液中含有(B)多異氰酸酯成分，以使該多異氰酸酯成分中的異氰酸酯基與所述發(fā)泡原液中的活性氫基團的摩爾比為 60:100^120: IOO0
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3的任一項所述的座墊用聚氨酯泡沫，其進一步含有(E)穩(wěn)泡劑和/或(F)交聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4的任一項所述的座墊用聚氨酯泡沫，其是通過具有如下工序的發(fā)泡成形而獲得的，所述工序為將發(fā)泡原液供給到形成于模具內(nèi)的模腔內(nèi)的工序，以及從膠凝時間起經(jīng)過20 50秒之后，使模具內(nèi)的壓力降低O. 15 O. 25MPa的工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種兼顧搖晃減低性和應力松弛減低性，尤其最適合于車輛用座墊的座墊用聚氨酯泡沫，其特征在于，該聚氨酯泡沫是將含有(A)多元醇成分、(B)多異氰酸酯成分、(C)水和(D)催化劑的發(fā)泡原液發(fā)泡成形而獲得的，其中，(A)多元醇成分含有40~55質(zhì)量%比例的(a-1)源自環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的重復單元的摩爾比為5/95~25/75、數(shù)均分子量為6000~8000的聚醚多元醇，含有5~15質(zhì)量%比例的(a-2)源自環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的重復單元的摩爾比為0/100~20/80、數(shù)均分子量為600~2000的聚醚多元醇，且相對于100質(zhì)量份(A)多元醇成分，(C)水的配混量為2.0質(zhì)量份以上。
文檔編號C08G18/48GK102858834SQ20118002006
公開日2013年1月2日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者吉富浩介 申請人:株式會社普利司通