專利名稱：一種Novolak酚醛樹脂微球及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種化工合成樹脂微球及其制備方法，特別是涉及一種Novolak酚醛樹脂微球及其制備方法。
背景技術：
砂帶屬于涂附磨具，又稱柔性磨具，同固體磨具砂輪相比，在拋光時具有靈活、安全、精度更高、磨削成本低的優(yōu)勢。砂帶磨削可以加工表面質量及精度要求更高的各種形狀的工件，另外，砂帶磨削不但能加工平面、內外圓表面的工件，還能高效率地加工表面質量及精度要求都較高的大型或異型件。砂帶主要由基材，磨料和粘結劑構成，而粘結劑是連接磨料與基材之間的橋梁，是將磨料牢固的粘附于基體上的一類特殊物質，它不但要與基材有良好的附著力，又要對磨料具有良好的把持力，能夠抵御磨削過程中產生的沖擊力以及生成的高熱，保證有優(yōu)異的磨削效果。目前，砂帶常用的粘結劑是水溶性酚醛樹脂，這類粘結劑可以滿足一般的應用要求，當對難磨材料進行磨削，或則加工磨削量大的材料以及需要重負荷磨削時，就必須選用粘結強度高、耐熱性高且柔韌性好的粘結劑。這是因為在磨削時要求砂帶在宏觀上看是柔軟的，而從微觀上看則仍是堅硬的，具備機械柔曲性，即在砂帶表面產生微小的小裂紋，從而獲得整條砂帶的柔軟，而目前所采用的砂帶粘結劑并不滿足這要高精尖的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種Novolak酚醛樹脂微球及其制備方法，旨在提供一種性能優(yōu)異的砂帶用粘結劑，同時提供一種工藝簡單，易于操作，成本低廉，且具有優(yōu)良粘結性能的Novolak酹醒樹脂微球的制作工藝。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的
一種Novolak酚醛樹脂微球，它是由按重量份計的80-100份無水乙醇、苯酚95-105 份、甲醛100-115份、三乙烯四胺6-12份、硼酸2-6份、聚乙烯吡咯烷酮1_1. 75份構成；上述反應物按順序加入反應釜反應后、經降溫、放料、沉淀、離心分離、干燥制得。—種Novolak酹醒樹脂微球的制備方法,是按下述步驟制備的
(1)先將無水乙醇投入反應釜中，隨后將苯酚、甲醛、聚乙烯吡咯烷酮、三乙烯四胺依次投入反應釜，攪拌并加熱升溫；
(2)當反應體系物料溫度達到65_70°C時，不再加熱，反應生成熱將使物料逐漸升溫到75°C，待反應達到濁點的時候開始計時，反應溫度保持在75-78°C之間，保溫反應時間為2-2. 5小時；
(3)當產物性能指標達到要求后，反應釜夾套通入冷卻水，使反應體系降到25-30°C之后放料；
(4)所得物料進行自然靜置沉淀I小時，吸除上部析出的液體；
(5)將沉降得到的物料進行離心脫水；(6)將上述脫水后的物料進行干燥，即可。本發(fā)明的優(yōu)點與效果是
I、在繼續(xù)保留來源廣泛，價格低廉的原材料苯酚和甲醛的前提之下，引入大分子穩(wěn)定劑一聚乙烯吡咯烷酮，在反應初期生成的小分子酚醛樹脂將被吸附到聚乙烯吡咯烷酮分子鏈之中，并以之為核心形成韌性粒子，韌性顯著提高。為了保證砂帶具有良好的磨削能力，要求采用普通水溶性酚醛樹脂制得的砂帶在儲存過程中要求砂帶保持在濕度一般是 55-65%的條件下,而聚乙烯批咯燒酮是一種親水性聚合物，生成的Novolak酹醒樹脂微球樹脂中就含有這種高分子材料，它可以吸收空氣中的水分，可以保證砂帶表面的濕度達到要求，降低了砂帶的脆性，使用更為方便。2、制造砂帶常規(guī)所用的粘結劑一水溶性酚醛樹脂需要在90-100°C的溫度條件下制備，合成溫度高，分子量大小不易控制，產品質量難以保證。本發(fā)明樹脂以乙醇為溶劑，合成溫度低，實驗條件溫和，產品質量重復性好。3、砂帶磨削時溫度高，對粘結劑的耐熱要求高，普通水溶性酚醛樹脂在200°C左右就發(fā)生分解，而本發(fā)明中添加了耐熱性更高的硼酸，硼酸在合成Novolak酚醛樹脂微球過程中參與反應，提高了酚醛樹脂高溫耐磨性。4、本發(fā)明產品為微球狀，粒子直徑介于5-50um之間，粒度小且粒徑分布均勻，與粘結劑的其他組分具有良好的相容性和匹配性，而且無需格外添加固化劑就能直接加熱固化，操作更為方便快捷，可以提高摩擦材料的質量，降低成本，提高效率。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。一種Novolak酚醛樹脂微球，它是由按重量份計的80_100份無水乙醇，苯酚 95-105份，甲醛100-115份，三乙烯四胺6_12份，硼酸2_6份，聚乙烯吡咯烷酮1_1. 75份構成。上述反應物在一定溫度下按順序加料反應一段時間之后、經降溫、放料、沉淀、離心分離、干燥制得。上述Novolak酚醛樹脂微球制備過程，是按下述步驟進行的
(1)先將無水乙醇投入反應釜中，隨后將苯酚、甲醛、聚乙烯吡咯烷酮、三乙烯四胺依次投入反應釜，攪拌并加熱升溫；
(2)當反應體系物料溫度達到65-70°C時，不再加熱，讓反應生成熱將使物料逐漸升溫到75 °C左右，待反應達到濁點的時候開始計時，反應溫度保持在75-78 V之間，保溫反應時間為2-2. 5小時；
(3)當產物性能指標達到要求后，反應釜夾套通入冷卻水，使反應體系降到25-30°C之后放料；
(4)所得物料進行自然靜置沉淀I小時，吸除上部析出的液體；
(5)將沉降得到的物料進行離心脫水；
(6)將上述脫水后的物料進行干燥。
實施例I
取按重量份計的160克無水乙醇，苯酚190克，甲醛200克，三乙烯四胺12克，硼酸4克，聚乙烯吡咯烷酮2克，將上述原料加入反應裝置中，混合均勻后開始加熱升溫，當反應體系物料溫度達到65°C時，不再加熱，讓反應生成熱使物料逐漸升溫到75°C，待反應達到濁點的時候開始計時，反應溫度保持在75-78°C之間，保溫反應時間為2小時，反應結束后反應物迅速降溫至30°C，經過沉淀、離心分離、干燥等程序制得成品。對所得成品進行檢測， 性能指標如表一所示。表一
權利要求
1.一種Novolak酚醛樹脂微球，其特征在于，它是由按重量份計的80-100份無水乙醇、 苯酚95-105份、甲醛100-115份、三乙烯四胺6_12份、硼酸2_6份、聚乙烯吡咯烷酮1_1. 75 份構成；上述反應物按順序加入反應釜反應后、經降溫、放料、沉淀、離心分離、干燥制得。
2.—種Novolak酚醛樹脂微球的制備方法，其特征在于，是按下述步驟制備的(1)先將無水乙醇投入反應釜中，隨后將苯酚、甲醛、聚乙烯吡咯烷酮、三乙烯四胺依次投入反應釜，攪拌并加熱升溫；(2)當反應體系物料溫度達到65-70°C時，不再加熱，反應生成熱將使物料逐漸升溫到75 °C，待反應達到濁點的時候開始計時，反應溫度保持在75-78 V之間，保溫反應時間為 2-2. 5小時；(3)當產物性能指標達到要求后，反應釜夾套通入冷卻水，使反應體系降到25-30°C之后放料；(4)所得物料進行自然靜置沉淀I小時，吸除上部析出的液體；(5)將沉降得到的物料進行離心脫水；(6)將上述脫水后的物料進行干燥，即可。
全文摘要
一種Novolak酚醛樹脂微球及其制備方法，屬化工合成領域，合成體系是由80-100份無水乙醇，苯酚95-105份，甲醛100-115份，三乙烯四胺6-12份，硼酸2-6份，聚乙烯吡咯烷酮1-1.75份構成。上述反應物在加熱條件下按順序加料反應一段時間之后、經降溫、放料、沉淀、離心分離、干燥制得。采用本方法制得的Novolak酚醛樹脂微球，分散性好，粒徑介于5-50um之間，易于其他助劑均勻混合，固化后熱分解溫度大于450℃，韌性好，吸濕性好，強度高。制作流程短，易于操作，成本低廉，產品可用于有機磨阻材料，模塑料、砂輪粘結材料、保溫材料、耐火材料等用途，因此可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酚醛樹脂。
文檔編號C08L39/06GK102585435SQ201210005879
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權日2012年1月10日
發(fā)明者何曉峰, 張文政, 葛鐵軍 申請人:沈陽化工大學