專利名稱：玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材及其制作方法。
背景技術(shù)：
聚苯乙烯微發(fā)泡仿木型材具有質(zhì)量輕、價(jià)格低、防蟲、防蛀、耐濕、無毒環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)等一系列優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于相框、畫框、家居裝飾材料等場(chǎng)所。但由于聚苯乙烯經(jīng)過了微發(fā)泡工藝，密度通常為0.5g/cm3左右，密度再低，型材的力學(xué)性能將會(huì)明顯下降，達(dá)不到產(chǎn)品的使用性能指標(biāo)，為了克服這個(gè)缺點(diǎn)，減少原料的使用，降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明通過了在芯層中添加玻璃纖維以提高了型材的力學(xué)性能。目前，玻璃纖維用來增強(qiáng)聚乙烯、聚丙烯、尼龍等材料的技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，增強(qiáng)后的材料力學(xué)性能有了顯著的提高，但該類增強(qiáng)技術(shù)都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，即該過程均未涉及到微發(fā)泡工藝。而在微發(fā)泡材料中添加玻璃纖維的研究報(bào)告尚不多見，在聚苯乙烯回收塑料的微發(fā)泡工藝過程添加玻璃纖維更是少見。因此開發(fā)出玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯回收塑料的微發(fā)泡型材，將具有十分重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明的目的是提供一種玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材，它的芯層含有3 8%的均勻分布的長(zhǎng)徑比為1(Γ20的玻璃纖維(基于聚苯乙烯計(jì))。芯層的表面包裹著一層高抗沖擊聚苯乙烯，芯層材料和表層材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的比例為100:5 25。該型材的密度做到0.40g/cm3,拉伸強(qiáng)度和簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度就可達(dá)到12MPa和4.5KJ/m2，該性能比未加玻璃纖維的同樣微發(fā)泡材料分別提高了 31%和23%。故本發(fā)明可以大大節(jié)約了聚苯乙烯原料，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材，其特征在于采用表面改性的玻璃纖維增強(qiáng)微發(fā)泡的芯層部分，其表層均勻地包裹著一層高抗沖聚苯乙烯。其中芯層材料包括以下重量組分:聚苯乙烯100份，分子鏈修復(fù)劑3 8份，玻璃纖維3 8份，偶聯(lián)劑0.03 0.08份，發(fā)泡劑I 5份，油脂I 5份；表層材料包括以下質(zhì)量組分:高抗沖聚苯乙烯100份，著色劑f 3份，油脂5 20份，滑石粉5 30份，抗氧劑0.f 2份，潤(rùn)滑劑0.f 2份。其特征在于所述的聚苯乙烯材料采用聚苯乙烯回收料。其特征在于所述的分子鏈修復(fù)劑的制備方法為:在(Tl(TC度的條件下，將0.Γ1份過氧化二苯甲酰、0.f 0.5份過氧化二異丙苯、0.廣0.3份聚乙烯醇溶解在100份的苯乙烯單體中，攪拌充分溶解，即得到分子鏈修復(fù)劑，此自制分子鏈修復(fù)劑一般為現(xiàn)制現(xiàn)用，且低于10°C條件下保存。其特征在于所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二異丙酯、偶氮二甲酸二乙酯、二亞硝基五次甲基四胺、4，4’氧代雙苯磺酰肼、碳酸氫鈉、碳酸銨或亞硝酸銨中的一種或一種以上。其特征在于所述的表面改性的玻璃纖維的長(zhǎng)度為f3mm，長(zhǎng)徑比1(Γ20。其特征在于所述的偶聯(lián)劑為甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、鈦酸正丁酯、鋁 酸正丁酯的一種或一種以上。其特征在于所述的著色劑為色粉或色母粒。其特征在于所述的油脂為烷烴油、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、環(huán)氧大豆油或環(huán)氧油酸丁酯中的一種或一種以上。其特征在于所述的抗氧劑為四[β- (3'，5' -二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N，N'-雙[3_ (3，5_ 二叔丁基_4_輕基苯基)丙酸]餅、β- (4_輕基苯基-3, 5_ 二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、甘醇雙-3- (3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯或硫代二丙酸二月桂酯中的一種或一種以上。其特征在于所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸鹽、石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟或硅酮中的一種或一種以上。其特征包括如下步驟:
(O芯層材料的制備:將配比好的聚苯乙烯、發(fā)泡劑投入混合機(jī)中混合1(Γ15分鐘，攪拌過程中加入一定量的油脂，獲得芯層材料混合料；
(2)表層材料的制備:將配比好的高抗沖聚苯乙烯、滑石粉、著色劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑投入混合機(jī)中攪拌1(Γ15分鐘，攪拌過程中加入一定量的油脂，獲得表層材料混合料；
(3)將定量的玻璃纖維投入混合機(jī)中，在60°C條件下，攪拌混合1(Γ15分鐘，攪拌過程中加入一定量的偶聯(lián)劑，待用；
(4)將主擠出機(jī)的各區(qū)溫度分別調(diào)為第一區(qū):138°C、第二區(qū)160°C、第三區(qū)195°C:195°C、第四區(qū)124°C、第五區(qū)129°C、第六區(qū)156°C、第七區(qū)160°C、第八區(qū)165°C ;輔擠出機(jī)各區(qū)溫度分別調(diào)為第一區(qū)160°C、第二區(qū)165°C、第三區(qū)170°C、第四區(qū)170°C;共擠模頭溫度調(diào)為165°C ;待溫度穩(wěn)定后繼續(xù)下步操作；
(5 )將芯層材料混合料加入主擠出機(jī)的主喂料口，將含偶聯(lián)劑的玻璃纖維加入到主擠出機(jī)的第三區(qū)側(cè)喂料口，用高壓計(jì)量泵將分子鏈修復(fù)劑泵入到主螺桿擠出機(jī)的第六區(qū)的液體加料口 ；
(6)將表層材料混合料加入輔助擠出機(jī)，主擠出機(jī)的芯層材料混合料、側(cè)喂料口的玻璃纖維、分子鏈修復(fù)劑和輔助擠出機(jī)的表層材料同時(shí)擠出匯入共擠模具中,冷卻成型,其中表層材料均勻地包覆在含玻璃纖維芯層的表面。其特征在于主擠出機(jī)的側(cè)喂料口處于主擠出機(jī)的第三區(qū)位置。其特征在于分子鏈修復(fù)劑通過高壓計(jì)量泵加入到主擠出機(jī)第六區(qū)液體喂料口。其特征在于所述主擠出機(jī)螺桿直徑為90mm，長(zhǎng)徑比為41:1，共分8個(gè)區(qū)，擠出過程中加工溫度為145 200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為l(T20rpm。其特征在于所述輔助擠出機(jī)螺桿直徑為45mm，長(zhǎng)徑比為20:1，擠出過程中加工溫度為145 160°C，螺桿轉(zhuǎn)速為l(Tl5rpm。本發(fā)明在于芯層部分由玻璃纖維纖維增強(qiáng)。在處于主螺桿擠出機(jī)第三區(qū)的側(cè)喂料口加入玻璃纖維，該區(qū)的聚苯乙烯料基本處于熔融狀態(tài)。分子鏈修復(fù)劑解決了再生聚苯乙烯因自然氧化和高溫加工而性能的損失。油脂解決了玻璃纖維添加后而熔體流動(dòng)性變差的問題，同時(shí)也增強(qiáng)了玻璃纖維和聚苯乙烯熔體的塑化效果。另外，為增加聚苯乙烯與玻璃纖維之間的相互作用以有效地應(yīng)力傳遞和獲得較好的綜合力學(xué)性能，可用偶聯(lián)劑對(duì)玻璃纖維進(jìn)行表面處理。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中的玻璃纖維從第三區(qū)的側(cè)喂料口加入，在第三區(qū)，聚苯乙烯基本上都處于了熔融狀態(tài)，此時(shí)加入玻璃纖維，既確保了玻璃纖維不會(huì)被高剪切力破壞，又能確保玻璃纖維均勻地分散浸潤(rùn)在聚苯乙烯中。油脂增加了含玻璃纖維的聚苯乙烯熔體的流動(dòng)性，同時(shí)也增強(qiáng)了玻璃纖維和聚苯乙烯熔體的塑化效果。分子鏈修復(fù)劑可使得再生聚苯乙烯分子鏈產(chǎn)生一定的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而彌補(bǔ)了再生聚苯乙烯因自然氧化和高溫加工而損失的性能。同時(shí)，通過雙層共擠，表層的高抗沖聚苯乙烯又滿足了型材表面的美觀度、硬度、光滑度等要求。 并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，能夠連續(xù)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式—種玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材，其特征在于采用表面改性的玻璃纖維增強(qiáng)微發(fā)泡的芯層部分，其表層均勻地包裹著一層高抗沖聚苯乙烯。其中芯層材料包括以下重量組分:聚苯乙烯100份，分子鏈修復(fù)劑:Γ8份，玻璃纖維31份，偶聯(lián)劑
0.03、.08份，發(fā)泡劑I飛份，油脂I飛份；表層材料包括以下質(zhì)量組分:高抗沖聚苯乙烯100份，著色劑f 3份，油脂5 20份，滑石粉5 30份，抗氧劑0.Γ2份，潤(rùn)滑劑0.Γ2份。其特征在于所述的聚苯乙烯材料采用聚苯乙烯回收料。其特征在于所述的分子鏈修復(fù)劑的制備方法為:在(Tl0°c度的條件下，將0.f I份過氧化二苯甲酰、0.f 0.5份過氧化二異丙苯、
0.Γ0.3份聚乙烯醇溶解在100份的苯乙烯單體中，攪拌充分溶解，即得到分子鏈修復(fù)劑，此自制分子鏈修復(fù)劑一般為現(xiàn)制現(xiàn)用，且低于10°c條件下保存。其特征在于所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二異丙酯、偶氮二甲酸二乙酯、二亞硝基五次甲基四胺、4，4’氧代雙苯磺酰肼、碳酸氫鈉、碳酸銨或亞硝酸銨中的一種或一種以上。其特征在于所述的表面改性的玻璃纖維的長(zhǎng)度為f 3mm，長(zhǎng)徑比1(Γ20。其特征在于所述的表面改性劑為甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、鈦酸正丁酯、鋁酸正丁酯的一種或一種以上。其特征在于所述的著色劑為色粉或色母粒。其特征在于所述的油脂為烷烴油、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、環(huán)氧大豆油或環(huán)氧油酸丁酯中的一種或一種以上。其特征在于所述的抗氧劑為四[β_ (3'，5' -二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N，N'-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]餅、β -(4-輕基苯基-3, 5- 二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、甘醇雙-3_(3_叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯或硫代二丙酸二月桂酯中的一種或一種以上。其特征在于所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸鹽、石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟或硅酮中的一種或一種以上。其特征包括如下步驟:
(O芯層材料的制備:將配比好的聚苯乙烯、發(fā)泡劑投入混合機(jī)中混合1(Γ15分鐘，攪拌過程中加入一定量的油脂，獲得芯層材料混合料；
(2)表層材料的制備:將配比好的高抗沖聚苯乙烯、滑石粉、著色劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑投入混合機(jī)中攪拌1(Γ15分鐘，攪拌過程中加入一定量的油脂，獲得表層材料混合料；
(3)將定量的玻璃纖維投入混合機(jī)中，在60°C條件下，攪拌混合1(Γ15分鐘，攪拌過程中加入一定量的偶聯(lián)劑，待用；
(4)將主擠出機(jī)的各區(qū)溫度分別調(diào)為第一區(qū):138°C、第二區(qū)160°C、第三區(qū)195°C:195°C、第四區(qū)124°C、第五區(qū)129°C、第六區(qū)156°C、第七區(qū)160°C、第八區(qū)165°C ;輔擠出機(jī)各區(qū)溫度分別調(diào)為第一區(qū)160°C、第二區(qū)165°C、第三區(qū)170°C、第四區(qū)170°C;共擠模頭溫度調(diào)為165°C ;待溫度穩(wěn)定后繼續(xù)下步操作；
(5)將芯層材料混合料加入主擠出機(jī)的主喂料口，將含偶聯(lián)劑的玻璃纖維加入到主擠出機(jī)的第三區(qū)側(cè)喂料口，用高壓計(jì)量泵將分子鏈修復(fù)劑泵入到主螺桿擠出機(jī)的第六區(qū)的液體加料口 ；
(6)將表層材料混合料加入輔助擠出機(jī)，主擠出機(jī)的芯層材料混合料、側(cè)喂料口的玻璃纖維、分子鏈修復(fù)劑和輔助擠出機(jī)的表層材料同時(shí)擠出匯入共擠模具中，冷卻成型，其中表層材料均勻地包覆在含玻璃纖維芯層的表面。其特征在于主擠出機(jī)的側(cè)喂料口處于主擠出機(jī)的第三區(qū)位置。其特征在于分子鏈修復(fù)劑通過高壓計(jì)量泵加入到主擠出機(jī)第六區(qū)液體喂料口。其特征在于所述主擠出機(jī)螺桿直徑為90mm，長(zhǎng)徑比為41:1，共分8個(gè)區(qū)，擠出過程中加工溫度為145 200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為l(T20rpm。其特征在于所述輔助擠出機(jī)螺桿直徑為45mm，長(zhǎng)徑比為20:1，擠出過程中加工溫度為145 160°C，螺桿轉(zhuǎn)速為l(Tl5rpm。本發(fā)明在于芯層部分由玻璃纖維纖維增強(qiáng)。在處于主螺桿擠出機(jī)第三區(qū)的側(cè)喂料口加入玻璃纖維，該區(qū)的聚苯乙烯料基本處于熔融狀態(tài)。分子鏈修復(fù)劑解決了再生聚苯乙烯因自然氧化和高溫加工而性能的損失。油脂解決了玻璃纖維添加后而熔體流動(dòng)性變差的問題，同時(shí)也增強(qiáng)了玻璃纖維和聚苯乙烯熔體的塑化效果。另外，為增加聚苯乙烯與玻璃纖維之間的相互作用以有效地應(yīng)力傳遞和獲得較好的綜合力學(xué)性能，可用偶聯(lián)劑對(duì)玻璃纖維進(jìn)行表面處理。具體實(shí)施例中，如無特殊說明，均為重量份。實(shí)施例1
(1)芯層材料的配方:聚苯乙烯100kg，偶氮二甲酰胺Ikg，鄰苯二甲酸二辛酯I kg。將上述原料加入高速混合機(jī)中混合10分 鐘，獲得芯層材料混合料；
(2)表層材料的配方:高抗沖聚苯乙烯10kg,著色劑0.1 kg,鄰苯二甲酸二辛酯0.5kg，滑石粉1.5 kg，四[β-(3'，5' -二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.01kg,氧化聚乙烯臘0.05 kg ο將上述原料加入高速混合機(jī)中混合10分鐘,獲得表層材料混合料；
(3)玻璃纖維3kg投入混合機(jī)中，在60°C條件下，高速攪拌混合15分鐘，攪拌過程中逐漸加入0.09 kg乙稀基二甲氧基娃燒,待用；
(4)將主擠出機(jī)的各區(qū)溫度分別調(diào)為第一區(qū):138°C、第二區(qū)160°C、第三區(qū)195°C:195°C、第四區(qū)124°C、第五區(qū)129°C、第六區(qū)156°C、第七區(qū)160°C、第八區(qū)165°C ;輔擠出機(jī)各區(qū)溫度分別調(diào)為第一區(qū)160°C、第二區(qū)165°C、第三區(qū)170°C、第四區(qū)170°C;共擠模頭溫度調(diào)為165°C ;待溫度穩(wěn)定后繼續(xù)下步操作；
(5 )將芯層材料混合料加入主擠出機(jī)的主喂料口，將含偶聯(lián)劑的玻璃纖維加入到主擠出機(jī)的第三區(qū)側(cè)喂料口，用高壓計(jì)量泵Ikg的分子鏈修復(fù)劑泵入到主螺桿擠出機(jī)的第六區(qū)的液體加料口；
(6)將表層材料混合料加入輔助擠出機(jī)，主擠出機(jī)的芯層材料混合料、側(cè)喂料口的玻璃纖維、分子鏈修復(fù)劑和輔助擠出機(jī)的表層材料同時(shí)擠出匯入共擠模具中，冷卻成型，其中表層材料均勻地包覆在含玻璃纖維芯層的表面，即得玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材。實(shí)施例2
(1)芯層材料的配方:聚苯乙烯100kg，偶氮二甲酰胺3kg，鄰苯二甲酸二丁酯3 kg。將上述原料加入高速混合機(jī)中混合10分鐘，獲得芯層材料混合料；
(2)表層材料的配方:高抗沖聚苯乙烯101^,著色劑0.2 kg,鄰苯二甲酸二丁酯Ikg,滑石粉I kg，甘醇雙-3- (3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯0.02 kg，硬脂酸鈉
0.1kgo將上述原料加入高速混合機(jī)中混合10分鐘，獲得表層材料混合料；
(3)玻璃纖維4kg投入混合機(jī)中，在60°C條件下，高速攪拌混合15分鐘，攪拌過程中逐漸加入0.12 kg鈦酸正丁酯，待用； (4)將主擠出機(jī)的各區(qū)溫度分別調(diào)為第一區(qū):138°C、第二區(qū)160°C、第三區(qū)195°C:195°C、第四區(qū)124°C、第五區(qū)129°C、第六區(qū)156°C、第七區(qū)160°C、第八區(qū)165°C ;輔擠出機(jī)各區(qū)溫度分別調(diào)為第一區(qū)160°C、第二區(qū)165°C、第三區(qū)170°C、第四區(qū)170°C;共擠模頭溫度調(diào)為165°C ;待溫度穩(wěn)定后繼續(xù)下步操作；
(5 )將芯層材料混合料加入主擠出機(jī)的主喂料口，將含偶聯(lián)劑的玻璃纖維加入到主擠出機(jī)的第三區(qū)側(cè)喂料口，用高壓計(jì)量泵將1.5kg的分子鏈修復(fù)劑YKMC-1040泵入到主螺桿擠出機(jī)的第六區(qū)的液體加料口；
(6)將表層材料混合料加入輔助擠出機(jī)，主擠出機(jī)的芯層材料混合料、側(cè)喂料口的玻璃纖維、分子鏈修復(fù)劑和輔助擠出機(jī)的表層材料同時(shí)擠出匯入共擠模具中，冷卻成型，其中表層材料均勻地包覆在含玻璃纖維芯層的表面，即得玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材。實(shí)施例3
(1)芯層材料的配方:聚苯乙烯100kg，偶氮二甲酰胺5 kg，鄰苯二甲酸二丁酯5 kg。將上述原料加入高速混合機(jī)中混合10分鐘，獲得芯層材料混合料；
(2)表層材料的配方:高抗沖聚苯乙烯10kg，著色劑0.3 kg，鄰苯二甲酸二辛脂1.5kg，滑石粉0.5 kg，硫代二丙酸二月桂酯和甘醇雙-3- (3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯0.05 kg，石蠟0.2 kg。將上述原料加入高速混合機(jī)中混合10分鐘，獲得表層材料混合料；
(3)玻璃纖維5kg投入混合機(jī)中,在60°C條件下,高速攪拌混合15分鐘,攪拌過程中逐漸加入0.15 kg鋁酸正丁酯，待用；
(4)將主擠出機(jī)的各區(qū)溫度分別調(diào)為第一區(qū):138°C、第二區(qū)160°C、第三區(qū)195°C:195°C、第四區(qū)124°C、第五區(qū)129°C、第六區(qū)156°C、第七區(qū)160°C、第八區(qū)165°C ;輔擠出機(jī)各區(qū)溫度分別調(diào)為第一區(qū)160°C、第二區(qū)165°C、第三區(qū)170°C、第四區(qū)170°C;共擠模頭溫度調(diào)為165°C ;待溫度穩(wěn)定后繼續(xù)下步操作；
(5)將芯層材料混合料加入主擠出機(jī)的主喂料口，將含偶聯(lián)劑的玻璃纖維加入到主擠出機(jī)的第三區(qū)側(cè)喂料口，用高壓計(jì)量泵將2kg的分子鏈修復(fù)劑泵入到主螺桿擠出機(jī)的第六區(qū)的液體加料口；
(6)將表層材料混合料加入輔助擠出機(jī)，主擠出機(jī)的芯層材料混合料、側(cè)喂料口的玻璃纖維、分子鏈修復(fù)劑和輔助擠出機(jī)的表層材料同時(shí)擠出匯入共擠模具中，冷卻成型，其中表層材料均勻地包覆在含玻璃纖維芯層的表面，即得玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材，其特征在于采用表面改性的玻璃纖維增強(qiáng)微發(fā)泡的芯層部分，其表層均勻地包裹著一層高抗沖聚苯乙烯。其中芯層材料包括以下重量組分:聚苯乙烯100份，分子鏈修復(fù)劑31份，玻璃纖維31份，偶聯(lián)劑0.03、.08份，發(fā)泡劑I飛份，油脂I飛份；表層材料包括以下質(zhì)量組分:高抗沖聚苯乙烯100份，著色劑f 3份，油脂5 20份，滑石粉5 30份，抗氧劑0.Γ2份，潤(rùn)滑劑0.Γ2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材，其特征在于所述的聚苯乙烯材料采用聚苯乙烯回收料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材，其特征在于所述的分子鏈修復(fù)劑的制備方法為:在(Ticrc度的條件下，將ο.Γι份過氧化二苯甲酰、0.f 0.5份過氧化二異丙苯、0.f 0.3份聚乙烯醇溶解在100份的苯乙烯單體中，攪拌充分溶解，即得到分子鏈修復(fù)劑，此自制分子鏈修復(fù)劑一般為現(xiàn)制現(xiàn)用，且低于10°C條件下保存。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材，其特征在于所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二異丙酯、偶氮二甲酸二乙酯、二亞硝基五次甲基四胺、4，4’氧代雙苯磺酰肼、碳酸氫鈉、碳酸銨或亞硝酸銨中的一種或一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材，其特征在于所述的表面改性的玻璃纖維的長(zhǎng)度為f 3mm，長(zhǎng)徑比1(Γ20。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面改性的玻璃纖維，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、鈦酸正丁酯、鋁酸正丁酯的一種或一種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材，其特征在于所述的著色劑為色粉或色母粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材，其特征在于所述的油脂為烷烴油、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、環(huán)氧大豆油或環(huán)氧油酸丁酯中的一種或一種以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材，其特征在于所述的抗氧劑為四[β_(3,，5' -二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N，N'-雙[3_ (3，5_ 二叔丁基_4_輕基苯基)丙酸]餅、β- (4_輕基苯基-3, 5_ 二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、甘醇雙-3- (3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯或硫代二丙酸二月桂酯中的一種或一種以上。
10.據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材，其特征在于所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸鹽、石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟或硅酮中的一種或一種以上。
11.玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材的制作方法，其特征包括如下步驟: (O芯層材料的制備:將配比好的聚苯乙烯、發(fā)泡劑投入混合機(jī)中混合1(Γ15分鐘，攪拌過程中加入一定量的油脂，獲得芯層材料混合料； (2)表層材料的制備:將配比好的高抗沖聚苯乙烯、滑石粉、著色劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑投入混合機(jī)中攪拌1(Γ15分鐘，攪拌過程中加入一定量的油脂，獲得表層材料混合料； (3)將定量的玻璃纖維投入混合機(jī)中，在60°C條件下，攪拌混合1(Γ15分鐘，攪拌過程中加入一定量的偶聯(lián)劑，待用； (4)將主擠出機(jī)的各區(qū)溫度分別調(diào)為第一區(qū):138°C、第二區(qū):160°C、第三區(qū):195°C、第四區(qū):124°C、第五區(qū):129°C、第六區(qū):156°C、第七區(qū):160°C、第八區(qū):165°C ;輔擠出機(jī)各區(qū)溫度分別調(diào)為第一區(qū):160°C、第二區(qū):165°C、第三區(qū):170°C、第四區(qū):170°C ;共擠模頭溫度調(diào)為165°C ;待溫度穩(wěn)定后繼續(xù)下步操作； (5)將芯層材料混合料加入主擠出機(jī)的主喂料口，將含偶聯(lián)劑的玻璃纖維加入到主擠出機(jī)的第三區(qū)側(cè)喂料口，用高壓計(jì)量泵將分子鏈修復(fù)劑泵入到主螺桿擠出機(jī)的第六區(qū)的液體加料口 ； (6)將表層材料混合料加入輔助擠出機(jī)，主擠出機(jī)的芯層材料混合料、側(cè)喂料口的玻璃纖維、分子鏈修復(fù)劑和輔助擠出機(jī)的表層材料同時(shí)擠出匯入共擠模具中，冷卻成型，其中表層材料均勻地包覆在含玻璃纖維芯層的表面。
12.按權(quán)利要求11所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材的制作方法，其特征在于主擠出機(jī)的側(cè)喂料口處于主擠出機(jī)的第三區(qū)位置。
13.按權(quán)利要求11所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材的制作方法，其特征在于分子鏈修復(fù)劑通過高壓計(jì)量泵加入到主擠出機(jī)第六區(qū)液體喂料口。
14.按權(quán)利要求11所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材的制作方法，其特征在于所述主擠出機(jī)螺桿直徑為90mm，長(zhǎng)徑比為41: 1，共分8個(gè)區(qū)，擠出過程中加工溫度為145 200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為l(T20rpm。
15.按權(quán)利要求11所述的玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材的制作方法，其特征在于所述輔助擠出機(jī)螺桿直徑為45mm，長(zhǎng)徑比為20:1，擠出過程中加工溫度為145 160°C，螺桿轉(zhuǎn)速為l(Tl5rpm。
全文摘要
發(fā)明的目的是提供一種玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯微發(fā)泡雙層共擠型材，它的芯層含有3~8%的均勻分布的長(zhǎng)徑比為10~20的玻璃纖維(基于聚苯乙烯計(jì))。芯層的表面包裹著一層高抗沖擊聚苯乙烯，芯層材料和表層材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的比例為100:5~25。該型材的密度做到0.40g/cm3，拉伸強(qiáng)度和簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度就可達(dá)到12MPa和4.5kJ/m2，該性能比未加玻璃纖維的同樣微發(fā)泡材料分別提高了31%和23%。故本發(fā)明可以大大節(jié)約了聚苯乙烯原料，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C08L25/06GK103213366SQ201210016729
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者李志杰, 丁友江, 羅京科, 劉方毅 申請(qǐng)人:上海英科實(shí)業(yè)有限公司, 山東英科環(huán)保再生資源股份有限公司