專利名稱：超細(xì)滑石粉聚丙烯填充母粒及其制備方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超細(xì)滑石粉聚丙烯填充母粒制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超細(xì)滑石粉聚丙烯填充母粒及其生產(chǎn)方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
滑石粉是塑料工業(yè)中常用的廉價(jià)無(wú)機(jī)填料，它可以有效地提高材料的剛性、模量及其制品的尺寸穩(wěn)定性，并使其成本大幅降低；因此，滑石粉在塑料改性行業(yè)中廣泛被采用。但是，由于滑石粉尤其是超細(xì)滑石粉的堆密度??；在塑料改性生產(chǎn)過(guò)程中極易產(chǎn)生粉塵，污染生產(chǎn)車(chē)間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)員工的身體健康。另外，由于滑石粉的堆密度小，改性塑料采用螺桿擠出機(jī)的加工方式加入滑石粉時(shí)，物料較難喂入，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。因此，如何制備超細(xì)滑石粉高填充聚丙烯母粒，對(duì)于解決粉塵污染、提高生產(chǎn)效率來(lái)說(shuō)顯得非常關(guān)鍵。在生產(chǎn)滑石粉填充PP母粒時(shí)，目前行業(yè)內(nèi)通常采用以下兩種方法一、先在密煉機(jī)中混煉；再加螺桿擠出機(jī)擠出；最后通過(guò)模面熱切造粒方式而成；二、先通過(guò)高速混合機(jī)將原物料混合至100°c以上，使得物料成小團(tuán)塊狀；再通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出；最終通過(guò)水環(huán)模面熱切造粒而成。
公開(kāi)日為2011. 1.26、公開(kāi)號(hào)為0附01955604 A的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了“一種聚烯烴基納米級(jí)滑石粉功能母粒及其制造方法和設(shè)備”。文中提到方法即目前的典型制備方法 先采用密煉機(jī)混煉；再加螺桿擠出機(jī)擠出；最后通過(guò)模面熱切造粒方式而成的制備方法。 密煉機(jī)的工作特點(diǎn)是往密煉腔中加入一定量的物料，物料在密煉腔內(nèi)混煉一段較長(zhǎng)的時(shí)間，然后全部輸送至螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒；接著，再往密煉腔倒入一定物料，如此依次循環(huán)。 在混煉、輸送的過(guò)程中，物料處在一種不連續(xù)的狀態(tài)；另外，由于物料處在封閉的混煉腔中混煉，物料的塑化狀態(tài)、塑化時(shí)間難以準(zhǔn)確把握。因此，整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度低，員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。
公開(kāi)日為2011. 5. 4、公開(kāi)號(hào)為CN102040774A的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了“一種聚丙烯填充母粒及其制備方法”，文中提到高速混合機(jī)加雙螺桿擠出機(jī)制備聚丙烯填充母粒功能粉體主要為重質(zhì)碳酸鈣與沉淀硫酸鋇，其堆積密度超過(guò)1.0g/cm3 (超細(xì)滑石粉的堆積密度小于0.3g/ cm3),且重質(zhì)碳酸鈣含量不超過(guò)70%;因此，在超細(xì)滑石粉高填充PP的生產(chǎn)過(guò)程中，粉體難以被基體樹(shù)脂包覆；另外，采用高速混合機(jī)對(duì)原材料預(yù)混合時(shí)間超過(guò)15min， 大大降低了高速混合機(jī)的混料效率。CN 1966562A的中國(guó)發(fā)明專利。文中采用高速混合機(jī)加雙螺桿擠出機(jī)的制備方法碳酸鈣含量25 50份、超細(xì)滑石粉5 30份的混合功能粉體母粒；由于碳酸鈣的堆積密度是超細(xì)滑石粉的堆積密度的三倍；因此，該類粉體的包覆問(wèn)題基本可以通過(guò)雙螺桿的混煉解決。但是，在進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)之前，該原材需要通過(guò)高速混合機(jī)將預(yù)混物高速攪拌至 IOO0C 130°C。這樣的加工工藝存在兩個(gè)缺陷1)混料溫度達(dá)到100°c以上需要的混料時(shí)間長(zhǎng)(或需要加熱);2)由于高速混合機(jī)的溫度較難控制，而該類產(chǎn)品的原材料當(dāng)中有部分物料熔點(diǎn)在100°C左右；因此，物料存在結(jié)塊成團(tuán)的危險(xiǎn)，對(duì)高速混合機(jī)的正常卸料有嚴(yán)重影響。公告日為2011. 10. 12、公告號(hào)為CN101792536 A的中國(guó)專利公開(kāi)了 “一種無(wú)載體滑石粉母粒的制備方法”。文中采用易揮發(fā)的醇或酮類稀釋劑，首先將粘接劑稀釋到10倍以上；再將稀釋后的粘接劑與滑石粉按一定比例預(yù)混合；最后在常溫下通過(guò)擠出機(jī)擠出造粒。此方法存在以下缺陷1)稀釋劑難以回收，易造成環(huán)境污染與物質(zhì)浪費(fèi)，而且由于所加稀釋劑的比例高達(dá)159Γ35%，后續(xù)的烘干工藝較為困難，增加制造成本；2)采用此加工方法所得到得粒子的硬度非常低，在后續(xù)的運(yùn)輸及使用過(guò)程中容易造成二次粉塵污染；3)使用該擠出機(jī)設(shè)備切粒，使得所切的產(chǎn)品長(zhǎng)短不一，整個(gè)粒子的外觀非常難看，客戶難以接受。綜上所述，目前聚丙烯填充母粒的制備方法和設(shè)備存在上述種種不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制備簡(jiǎn)單且改善性能的超細(xì)滑石粉填充聚丙烯母粒。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種降低能耗提高效率的超細(xì)滑石粉填充聚丙烯母粒的制造設(shè)備。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種產(chǎn)品顆粒均勻的超細(xì)滑石粉填充聚丙烯母粒的制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種滑石粉聚丙烯填充母粒， 其成分及重量百分含量為滑石粉含量為7515% ;聚丙烯材料含量為1(Γ15% ;抗氧劑為
O.5 O. 7% ;加工助劑為I 5%。優(yōu)選地，所述助劑為硬脂酸和白蠟；其重量百分含量為硬脂酸為廣3%，白蠟為
I 2%。優(yōu)選地，所述滑石粉平均粒徑為2飛微米。優(yōu)選地，所述聚丙烯材料為聚丙烯或聚丙烯、聚烯烴彈性體的混合材料。一種滑石粉聚丙烯填充母粒的生產(chǎn)設(shè)備，包括高速混合機(jī)、喂料機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、履帶輸送及冷卻設(shè)備與滾刀切粒機(jī)；所述高速混合機(jī)設(shè)于喂料機(jī)的上方，所述喂料機(jī)的出料口與雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口相連接，所述雙螺桿擠出機(jī)的出料口與履帶輸送及冷卻設(shè)備的進(jìn)料口相連接，所述履帶輸送及冷卻設(shè)備的出料口與滾刀切粒機(jī)的進(jìn)料口相連接。優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿的外徑與內(nèi)徑比為I. 8^1. 9 ;所述雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40 48。優(yōu)選地，所述履帶輸送及冷卻設(shè)備包括履帶與設(shè)在其上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)該履帶，所述履帶采用條狀金屬材料編織而成；所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為可調(diào)速的電機(jī)帶動(dòng)，該電機(jī)的線速度在O. lm/iT5m/S，且可無(wú)級(jí)調(diào)速；所述履帶上方設(shè)有強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī)， 所述強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī)等距排列；所述履帶上方還設(shè)有若干水霧噴灑器，所述水霧噴灑器等距排列在強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī)之間。優(yōu)選地，所述喂料機(jī)包括臥式喂料機(jī)與垂直喂料機(jī)，所述垂直喂料機(jī)的進(jìn)料口與臥式喂料機(jī)的出料口相連接。一種滑石粉聚丙烯填充母粒的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
步驟1)，將原材料分配好后，按照PP粉、白蠟、硬脂酸、抗氧劑、超細(xì)滑石粉的投料順序,全部投入到低速啟動(dòng)的高速混合機(jī)內(nèi)混合；
步驟2 ),將混合后的物料輸入喂料機(jī)內(nèi)；
步驟3)，物料通過(guò)喂料機(jī)被喂入預(yù)熱好的雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)，物料在快速旋轉(zhuǎn)的雙螺桿連續(xù)不斷剪切擠壓與混煉，混煉均勻后，通過(guò)定型的口模擠出；
步驟4)，擠出的料條自然垂落在履帶輸送及冷卻設(shè)備上，通過(guò)履帶的往前輸送與冷卻設(shè)備的冷卻，物料最后被帶至滾刀切粒機(jī)中進(jìn)行切粒。 優(yōu)選地，步驟I)中，物料在高速混合機(jī)內(nèi)首先低速混合O. 5 lmin ;接著以 600 1200rpm的高速混合5 lOmin。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果
I)與密煉機(jī)生產(chǎn)超細(xì)滑石粉母粒技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)采用合適的原料配方、強(qiáng)制喂料機(jī)、深螺槽雙螺桿擠出機(jī)、履帶輸送與冷卻切粒方式，使得低堆積密度的粉體高效喂入雙螺桿擠出機(jī)中；又因?yàn)樵摦a(chǎn)品中含有的無(wú)機(jī)粉體含量高，而本發(fā)明采用的螺槽深則便于該產(chǎn)品的輸送；使得該產(chǎn)品塑化分散效率高；且使得該產(chǎn)品采用水冷拉條切粒時(shí)不易斷；保證其正常進(jìn)行切粒。2)與采用高速混合機(jī)加常規(guī)螺槽深(螺桿外徑與螺桿內(nèi)徑比為I. 55)的雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備相比，本發(fā)明公布了超細(xì)滑石粉含量高于70%時(shí)雙螺桿擠出機(jī)須具備的特性參數(shù)，保證超細(xì)滑石粉易于包覆，而超細(xì)滑石粉的填充含量可以高于70%，保證堆密度低的超細(xì)滑石粉也可高效喂入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，本發(fā)明使得超細(xì)滑石粉的填充含量高達(dá)85%。3 )與經(jīng)稀釋的粘合劑處理后的超細(xì)滑石粉和通過(guò)常溫的擠出機(jī)造粒相比，本發(fā)明不需回收稀釋劑從而不會(huì)給環(huán)境造成二次污染，而防止超細(xì)滑石粉母粒在運(yùn)輸、使用過(guò)程中造成二次粉塵污染，且制備的產(chǎn)品顆粒均勻、外觀滿足客戶需求。


圖I是本發(fā)明超細(xì)滑石粉聚丙烯填充母粒的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明超細(xì)滑石粉聚丙烯填充母粒的履帶輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例I
如圖I和2所示，一種用于生產(chǎn)超細(xì)滑石粉聚丙烯填充母粒的設(shè)備，包括高速混合機(jī)I、 喂料機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)4、履帶輸送及冷卻設(shè)備5與滾刀切粒機(jī)7 ;高速混合機(jī)設(shè)于喂料機(jī)的上方，喂料機(jī)的出料口與雙螺桿擠出機(jī)4的進(jìn)料口相連接，雙螺桿擠出機(jī)4的出料口與履帶輸送及冷卻設(shè)備5的進(jìn)料口相連接，履帶輸送及冷卻設(shè)備5的出料口與滾刀切粒機(jī)7的進(jìn)料口相連接。雙螺桿擠出機(jī)4的螺桿的外徑與內(nèi)徑比為I. 8 1. 9 ;雙螺桿擠出機(jī)(4)的長(zhǎng)徑比為4(Γ48。履帶輸送及冷卻設(shè)備包括履帶與設(shè)在其上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)該履帶。履帶采用條狀金屬材料編織而成。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為可調(diào)速的電機(jī)帶動(dòng)，該電機(jī)的線速度在O. lm/slm/s，且可無(wú)級(jí)調(diào)速。履帶上方設(shè)有強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī)7，所述強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī)7等距排列。履帶上方還設(shè)有若干水霧噴灑器6，所述水霧噴灑器6等距排列在強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī)7之間?；旌蠙C(jī)包括傾斜式出料嘴，所述傾斜式出料嘴置于喂料倉(cāng)2的上方。喂料機(jī)包括喂料倉(cāng)9，喂料倉(cāng)9為漏斗狀。喂料機(jī)還包括臥式喂料機(jī)2與垂直喂料機(jī)3，臥式喂料機(jī)2的進(jìn)料口與喂料倉(cāng)9的出料口相連接，臥式喂料機(jī)2的出料口與垂直喂料機(jī)3的進(jìn)料口相連接。一種滑石粉聚丙烯填充母粒，其成分及重量百分含量為滑石粉含量為7515% ； 聚丙烯材料含量為1(Γ15% ;抗氧劑為O. 5^0. 7% ;加工助劑為f 5%。該加工助劑為硬脂酸和白蠟；其重量百分含量為硬脂酸為廣3%，白蠟為廣2%。該滑石粉平均粒徑為2飛微米。該聚丙烯材料為聚丙烯或聚丙烯、聚烯烴彈性體的混合材料。一種滑石粉聚丙烯填充母粒的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
步驟1)，將原材料分配好后，按照PP粉、白蠟、硬脂酸、抗氧劑、超細(xì)滑石粉的投料順序，全部投入到低速啟動(dòng)的高速混合機(jī)I內(nèi)混合；
步驟2 ),將混合后的物料輸入喂料機(jī)內(nèi)；
步驟3)，物料通過(guò)喂料機(jī)被喂入預(yù)熱好的雙螺桿擠出機(jī)4的螺筒內(nèi)，物料在快速旋轉(zhuǎn)的雙螺桿連續(xù)不斷剪切擠壓與混煉，混煉均勻后，通過(guò)定型的口模擠出；
步驟4)，擠出的料條自然垂落在履帶輸送及冷卻設(shè)備上，通過(guò)履帶的往前輸送與冷卻設(shè)備的冷卻，物料最后被帶至滾刀切粒機(jī)7中進(jìn)行切粒。步驟I)中，物料在高速混合機(jī)I內(nèi)首先低速混合O. 5 Imin ;接著以60(Tl200rpm 的高速混合5 IOmin。取粉料聚丙烯(PP樹(shù)脂)9份，白蠟2. 5份、硬脂酸3份、抗氧劑O. 5份、超細(xì)滑石粉75份,投入混合機(jī)內(nèi)，低速混合Imin后轉(zhuǎn)至高速1000RPM混合8min ;將混合后的物料卸至喂料機(jī)的喂料倉(cāng)內(nèi)，物料連續(xù)的被送至雙螺桿擠出機(jī)4內(nèi)(擠出機(jī)的溫度設(shè)定一區(qū) 1200C，2區(qū) 機(jī)頭20(T240°C);物料經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)4連續(xù)不斷混煉、塑化均勻的通過(guò)定型?？讛D出成料條，料條通過(guò)履帶以相匹配的牽引速度往滾刀切粒機(jī)7方向輸送，并可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整噴曬在履帶上的水量與風(fēng)量，從而冷卻料條；最后將料條輸入滾到滾刀切粒機(jī) 7中進(jìn)彳丁造粒。實(shí)施例2
本實(shí)施例除下述特征外，其他均與實(shí)施例I相同取粉料聚丙烯(PP樹(shù)脂)14份，白蠟 2. O份、硬脂酸2. 5份、抗氧劑O. 5份、超細(xì)滑石粉80份一起混合，其他設(shè)備、工藝與案例I 相同。實(shí)施例3
本實(shí)施例除下述特征外，其他均與實(shí)施例I相同取粉料聚丙烯(PP樹(shù)脂)10份，白蠟
2.O份、硬脂酸2. 5份、抗氧劑O. 5份、超細(xì)滑石粉85份一起混合，其他設(shè)備、工藝與案例I 相同。實(shí)施例4
本實(shí)施例除下述特征外，其他均與實(shí)施例I相同取粉料聚丙烯(PP樹(shù)脂)10份、聚烯烴彈性體(POE)4份，，白蠟2. O份、硬脂酸2. 5份、抗氧劑O. 5份、超細(xì)滑石粉80份一起混合，其他設(shè)備、工藝與案例I相同。上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)滑石粉聚丙烯填充母粒，其特征在于其成分及重量百分含量為滑石粉含量為75 85% ;聚丙烯材料含量為10 15% ;抗氧劑為O. 5 O. 7% ;加工助劑為I 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超細(xì)滑石粉聚丙烯填充母粒，其特征在于所述加工助劑為硬脂酸和白蠟；其重量百分含量為硬脂酸為廣3%，白蠟為廣2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑石粉聚丙烯填充母粒，其特征在于所述滑石粉平均粒徑為2 5微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超細(xì)滑石粉聚丙烯填充母粒的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述聚丙烯材料為聚丙烯或聚丙烯、聚烯烴彈性體的混合材料。
5.一種如權(quán)利要求I所述的超細(xì)滑石粉聚丙烯填充母粒的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括高速混合機(jī)(I)、喂料機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)(4)、履帶輸送及冷卻設(shè)備(5)與滾刀切粒機(jī)(7)； 所述高速混合機(jī)設(shè)于喂料機(jī)的上方，所述喂料機(jī)的出料口與雙螺桿擠出機(jī)(4)的進(jìn)料口相連接，所述雙螺桿擠出機(jī)(4)的出料口與履帶輸送及冷卻設(shè)備(5)的進(jìn)料口相連接，所述履帶輸送及冷卻設(shè)備(5)的出料口與滾刀切粒機(jī)(7)的進(jìn)料口相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超細(xì)滑石粉聚丙烯填充母粒的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述雙螺桿擠出機(jī)(4)的螺桿的外徑與內(nèi)徑比為I. Cl. 9 ;所述雙螺桿擠出機(jī)(4)的長(zhǎng)徑比為 40 48。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超細(xì)滑石粉聚丙烯填充母粒的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述履帶輸送及冷卻設(shè)備包括履帶與設(shè)在其上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)該履帶，所述履帶采用條狀金屬材料編織而成；所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為可調(diào)速的電機(jī)帶動(dòng)，該電機(jī)的線速度在O. lm/iT5m/S，且可無(wú)級(jí)調(diào)速；所述履帶上方設(shè)有強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī)(7)，所述強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī)(7)等距排列；所述履帶上方還設(shè)有若干水霧噴灑器(6)，所述水霧噴灑器(6)等距排列在強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī)(7)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超細(xì)滑石粉聚丙烯填充母粒的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述喂料機(jī)包括臥式喂料機(jī)(2)與垂直喂料機(jī)(3)，所述垂直喂料機(jī)(3)的進(jìn)料口與臥式喂料機(jī)(2)的出料口相連接。
9.一種如權(quán)利要求5-8任一項(xiàng)所述的超細(xì)滑石粉聚丙烯填充母粒的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟1)，將原材料分配好后，按照PP粉、白蠟、硬脂酸、抗氧劑、超細(xì)滑石粉的投料順序，全部投入到低速啟動(dòng)的高速混合機(jī)(I)內(nèi)混合；步驟2 ),將混合后的物料輸入喂料機(jī)內(nèi)；步驟3)，物料通過(guò)喂料機(jī)被喂入預(yù)熱好的雙螺桿擠出機(jī)(4)的螺筒內(nèi)，物料在快速旋轉(zhuǎn)的雙螺桿連續(xù)不斷剪切擠壓與混煉，混煉均勻后，通過(guò)定型的口模擠出；步驟4)，擠出的料條自然垂落在履帶輸送及冷卻設(shè)備上，通過(guò)履帶的往前輸送與冷卻設(shè)備的冷卻，物料最后被帶至滾刀切粒機(jī)(7)中進(jìn)行切粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超細(xì)滑石粉聚丙烯填充母粒的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟 O中，物料在高速混合機(jī)(I)內(nèi)首先低速混合O. 5 Imin ;接著以60(Tl200rpm的高速混合 5 IOmin0
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種滑石粉聚丙烯填充母粒，其成分及重量百分含量為滑石粉含量為75~85%；聚丙烯材料含量為10~15%；抗氧劑為0.5~0.7%；加工助劑為1~5%。一種滑石粉聚丙烯填充母粒的生產(chǎn)設(shè)備，包括高速混合機(jī)、喂料機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、履帶輸送及冷卻設(shè)備與滾刀切粒機(jī)；所述高速混合機(jī)設(shè)于喂料機(jī)的上方，所述喂料機(jī)的出料口與雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口相連接，所述雙螺桿擠出機(jī)的出料口與履帶輸送及冷卻設(shè)備的進(jìn)料口相連接，所述履帶輸送及冷卻設(shè)備的出料口與滾刀切粒機(jī)的進(jìn)料口相連接。與密煉機(jī)生產(chǎn)超細(xì)滑石粉母粒技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)采用合適的原料配方、強(qiáng)制喂料機(jī)、深螺槽雙螺桿擠出機(jī)、履帶輸送與冷卻切粒方式，使得低堆積密度的粉體高效喂入雙螺桿擠出機(jī)中；又因?yàn)樵摦a(chǎn)品中含有的無(wú)機(jī)粉體含量高，而本發(fā)明采用的螺槽深則便于該產(chǎn)品的輸送；使得該產(chǎn)品塑化分散效率高；且使得該產(chǎn)品采用水冷拉條切粒時(shí)不易斷；保證其正常進(jìn)行切粒。
文檔編號(hào)C08L23/12GK102604206SQ20121002556
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者劉奇祥, 葉南飚, 唐宇航, 寧凱軍, 王大中, 蔡彤旻, 錢(qián)永紅, 黃方元 申請(qǐng)人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司, 金發(fā)科技股份有限公司