專利名稱：一種似木模具復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種似木模具復(fù)合材料制備方法，更確切地說涉及一種環(huán)保、隔音、隔熱、密封性好、強(qiáng)度高、耐受性好的改性復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
大量的濫砍濫伐不利于人類社會(huì)和諧發(fā)展，為了充分利用資源作為保護(hù)環(huán)境、降低能耗的有效手段，以塑代木、以塑代鋼的思路脫穎而出。然而21世紀(jì)的今天，木塑產(chǎn)品的應(yīng)用仍微乎其微，實(shí)際生活中很少見到。即使某些發(fā)達(dá)國家中，該材料在制作木塑門窗、鐵路枕軌、建筑模板、轎車門護(hù)板、轎車內(nèi)襯件及裝飾裝修等方面，也只是處于開始和起步階段。木塑產(chǎn)品的應(yīng)用，還有待于科研技術(shù)的進(jìn)一步深入和完善，但是在二十一世紀(jì)里必將得到迅速發(fā)展，這已經(jīng)成為環(huán)保、建筑、政府等部門及科學(xué)界的共識。專利號為JP 57187392的日本專利，提供了一種由交聯(lián)聚烯烴碎屑和木屑以及黏合劑共混而得到的木質(zhì)纖維填充塑料燃料。其目的是為了使聚烯烴回收料及廢木屑可以作為燃料再利用。所使用的黏合劑可選自氧茚樹脂、萜烯樹脂及低分子量丁基橡膠等，該發(fā)明可制成有一定形狀的便于運(yùn)輸和使用的燃料。此種塑料燃料無需對材料的物機(jī)性能及擠出成型的加工性有要求。公開號為CN 1255427A的中國專利申請?zhí)峁┝艘环N由木粉增強(qiáng)的塑料復(fù)合板材。 是將聚丙烯、少量聚乙烯與木粉、紙屑以及熱熔粘合劑熔融共混擠出或壓延而得。所謂熱熔粘合劑是聚丙烯與極性單體(如順丁烯二酸酐等)的接枝物。該專利申請并不使用回收塑料，在塑料中加入木粉是為了提高塑料板材的強(qiáng)度。其中熱熔粘合劑的獲得還需要預(yù)先的接枝工藝，制備方法及操作工藝較復(fù)雜，成本高。公開號為CN 1257890A的中國專利申請也提供了類似的一種由木粉增強(qiáng)聚丙烯的復(fù)合材料。也使用聚丙烯的接枝物作為木粉和聚丙烯的偶聯(lián)劑。此外還加入常規(guī)的加工助劑，選自聚乙烯蠟、氯化聚乙烯、氧化聚乙烯、氧化聚丙烯、氯化石蠟中的一種或幾種，以提高木粉的流動(dòng)性。公開號為CN 1204656A的中國專利申請?zhí)峁┝艘环N木質(zhì)纖維和廢舊塑料的共混物。該發(fā)明使用低聚體聚合物包覆木粉，提高木粉與廢舊塑料的親和力。低聚體聚合物選自乙烯石蠟或無規(guī)聚丙烯或氯化聚乙烯。該專利未提供有關(guān)復(fù)合材料的物機(jī)性能和加工性能的數(shù)據(jù)。最近幾年，木塑模具復(fù)合材料技術(shù)的研究已成為國內(nèi)外同行業(yè)研究的熱點(diǎn)。然而現(xiàn)有的木塑產(chǎn)品性能偏低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。符合環(huán)保來源的原材料越來越少，產(chǎn)業(yè)上一直期待力學(xué)性能好，材料來源便宜，外觀和加工性能更接近于木材的木塑產(chǎn)品的出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐候性好，外觀和加工性能更接近于木材的木塑模具復(fù)合材料的制備方法。一種似木模具復(fù)合材料的制備方法，其特征在于該原料組合物按重量份配比為竹纖維55% _70%、木粉15 % -55%、低密度聚乙烯12 %、增溶劑2 %、潤滑劑2. 5 %、熱塑性塑料1. 5-2. . 5%,700目超細(xì)滑石粉3%、苯乙烯和丙烯酸甲酯混合單體1%、選自PVC、PP> PE中的任一種塑料2. 5%、二鹽基亞磷酸鉛0. 2 %、二鹽基硬酯酸鉛0. 1%、硬酯酸鉛0.1%、軟酯酸鈣；1.0%、碳酸鈣1%、高分子蠟0.1%、三聚氰氨樹脂3% ；將以竹纖維、木粉破碎至小于30mm后，再經(jīng)磨粉機(jī)磨成細(xì)度30目 300目的木粉，經(jīng)吹熱風(fēng)及110°C 150°C烘干，使水分< 2%，將上述組分按配比先進(jìn)行預(yù)混，使用的設(shè)備為通常塑料加工中所用的高速混合機(jī)或捏合機(jī)；預(yù)混時(shí)可以視物料情況適當(dāng)加溫，此混合溫度一般應(yīng)低于100°C ；將預(yù)混后的物料使用通用的橡塑共混設(shè)備進(jìn)行熔融共混，再經(jīng)過擠出造粒等步驟而得到本發(fā)明所述的木塑復(fù)合材料。所述的熱塑性塑料的一種或一種以上聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙稀、腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。所述物料的共混溫度在既保證基體熱塑性塑料完全熔融又不會(huì)使其分解的范圍內(nèi)選擇，一般在150 200°C之間；所述的共混設(shè)備為橡塑加工業(yè)中的通用共混設(shè)備，為雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、開煉機(jī)及密煉機(jī)等。
本發(fā)明經(jīng)改性的復(fù)合材料具有很高的強(qiáng)度和抗彎和抗沖擊性能，此外本發(fā)明的材料的外觀近似木材，而且可以用刨、鋸，鑿等加工木材的方式加工，從而使該復(fù)合材料具有隔熱、隔音、耐候性好，不腐蝕，耐環(huán)境應(yīng)力等優(yōu)點(diǎn)，從根本上解決了已往木塑技術(shù)的產(chǎn)品力學(xué)強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，其中抗沖擊強(qiáng)度的顯著提高有效解決了原來產(chǎn)制品的脆性問題，使木塑復(fù)合技術(shù)轉(zhuǎn)化為實(shí)際的高性能商品。而且該木塑復(fù)合材料生產(chǎn)能耗低，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢料可全部回收再利用，無環(huán)境污染，是典型的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)方案不局限于以下實(shí)施例。一種似木模具復(fù)合材料的制備方法，其特征在于該原料組合物按重量份配比為竹纖維55% -70%、木粉15 % -55%、低密度聚乙烯12%、增溶劑2%、潤滑劑2. 5%、熱塑性塑料1. 5-2. . 5%,700目超細(xì)滑石粉3%、苯乙烯和丙烯酸甲酯混合單體1%、選自PVC、PP> PE中的任一種塑料2. 5%、二鹽基亞磷酸鉛0. 2%、二鹽基硬酯酸鉛0. 1%、硬酯酸鉛0. 1%、軟酯酸鈣；1.0%、碳酸鈣1%、高分子蠟0. 1%、三聚氰氨樹脂3% ；將以竹纖維、木粉破碎至小于30mm后，再經(jīng)磨粉機(jī)磨成細(xì)度30目 300目的木粉，經(jīng)吹熱風(fēng)及110°C 150°C烘干，使水分< 2%，將上述組分按配比先進(jìn)行預(yù)混，使用的設(shè)備為通常塑料加工中所用的高速混合機(jī)或捏合機(jī)；預(yù)混時(shí)可以視物料情況適當(dāng)加溫，此混合溫度一般應(yīng)低于100°C ；將預(yù)混后的物料使用通用的橡塑共混設(shè)備進(jìn)行熔融共混，再經(jīng)過擠出造粒等步驟而得到本發(fā)明所述的木塑復(fù)合材料。所述的熱塑性塑料的一種或一種以上聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙稀、腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。所述物料的共混溫度在既保證基體熱塑性塑料完全熔融又不會(huì)使其分解的范圍內(nèi)選擇，一般在150 200°C之間；所述的共混設(shè)備為橡塑加工業(yè)中的通用共混設(shè)備，為雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、開煉機(jī)及密煉機(jī)等。本發(fā)明經(jīng)改性的復(fù)合材料具有很高的強(qiáng)度和抗彎和抗沖擊性能，此外本發(fā)明的材料的外觀近似木材，而且可以用刨、鋸，鑿等加工木材的方式加工，從而使該復(fù)合材料具有隔熱、 隔音、耐候性好，不腐蝕，耐環(huán)境應(yīng)力等優(yōu)點(diǎn)，從根本上解決了已往木塑技術(shù)的產(chǎn)品力學(xué)強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，其中抗沖擊強(qiáng)度的顯著提高有效解決了原來產(chǎn)制品的脆性問題，使木塑復(fù)合技術(shù)轉(zhuǎn)化為實(shí)際的高性能商品。而且該木塑復(fù)合材料生產(chǎn)能耗低，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢料可全部回收再利用，無環(huán)境污染，是典型的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種似木模具復(fù)合材料的制備方法，其特征在于該原料組合物按重量份配比為 竹纖維55% -70%、木粉15 % -55%、低密度聚乙烯12%、增溶劑2%、潤滑劑2. 5%、熱塑性塑料1. 5-2. . 5%,700目超細(xì)滑石粉3%、苯乙烯和丙烯酸甲酯混合單體1%、選自PVC、 PP> PE中的任一種塑料2. 5%、二鹽基亞磷酸鉛0. 2%、二鹽基硬酯酸鉛0. 1%、硬酯酸鉛0. 1%、軟酯酸鈣；1.0%、碳酸鈣1%、高分子蠟0. 1%、三聚氰氨樹脂3% ；將以竹纖維、木粉破碎至小于30mm后，再經(jīng)磨粉機(jī)磨成細(xì)度30目 300目的木粉，經(jīng)吹熱風(fēng)及 110°C 150°C烘干，使水分< 2%，將上述組分按配比先進(jìn)行預(yù)混，使用的設(shè)備為通常塑料加工中所用的高速混合機(jī)或捏合機(jī)；預(yù)混時(shí)可以視物料情況適當(dāng)加溫，此混合溫度一般應(yīng)低于100°C ；將預(yù)混后的物料使用通用的橡塑共混設(shè)備進(jìn)行熔融共混，再經(jīng)過擠出造粒等步驟而得到本發(fā)明所述的木塑復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的似木模具復(fù)合材料制備方法，其特征為熱塑性塑料的一種或一種以上聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙稀、腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的似木模具復(fù)合材料制備方法，其特征為所述物料的共混溫度在既保證基體熱塑性塑料完全熔融又不會(huì)使其分解的范圍內(nèi)選擇，一般在150 200°C之間；所述的共混設(shè)備為橡塑加工業(yè)中的通用共混設(shè)備，為雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、開煉機(jī)及密煉機(jī)等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種似木模具復(fù)合材料的制備方法，該原料組合物按重量份配比進(jìn)行預(yù)混，使用的設(shè)備為通常塑料加工中所用的高速混合機(jī)或捏合機(jī)；預(yù)混時(shí)可以視物料情況適當(dāng)加溫，此混合溫度一般應(yīng)低于100℃；將預(yù)混后的物料使用通用的橡塑共混設(shè)備進(jìn)行熔融共混，再經(jīng)過擠出造粒等步驟而得到本發(fā)明所述的木塑復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種環(huán)保、隔音、隔熱、密封性好、強(qiáng)度高、耐受性好的改性復(fù)合材料制備方法。
文檔編號C08L97/02GK102558894SQ201210039220
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者錢建良 申請人:常熟市方塔涂料化工有限公司