專利名稱：一種光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料中高分子防靜電涂料領(lǐng)域，具體來說是一種光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料制備方法。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電涂料是涂于高電阻率的高分子材料上，使之具有傳導(dǎo)電流和排除積累靜電荷能力的一種功能性特種涂料，可以涂覆于任何形狀基材的表面或內(nèi)部。導(dǎo)電涂料具有施工方便、設(shè)備簡單、成本低廉及應(yīng)用范圍廣等諸多優(yōu)點，應(yīng)用于電子、建筑、航空和軍事等領(lǐng)域。導(dǎo)電涂料按組成及導(dǎo)電機理可以分為兩大類結(jié)構(gòu)型(亦稱本征型)導(dǎo)電涂料和復(fù)合型 (亦稱添加型)導(dǎo)電涂料。本征型導(dǎo)電涂料的導(dǎo)電材料是高聚物自身，如聚苯胺、聚苯硫醚及聚吡咯等，其中聚苯胺因分子結(jié)構(gòu)中含有大η鍵，η電子在分子鏈上自由運動而導(dǎo)電。 添加型導(dǎo)電涂料的導(dǎo)電材料是在絕緣高聚物(如環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂及聚氨酯等)中添加導(dǎo)電的物質(zhì)，如金屬、石墨等，利用導(dǎo)電物質(zhì)的導(dǎo)電作用，使高聚物具有導(dǎo)電性倉泛。聚苯胺具有導(dǎo)電性能好，空氣中穩(wěn)定及熱穩(wěn)定性高，且質(zhì)量輕，合成工藝簡單，合成成本低廉等許多優(yōu)點，使其得到了較為廣泛的應(yīng)用，在制備導(dǎo)電涂料方面聚苯胺是一種較為理想的導(dǎo)電添加劑。紫外光(UV)固化涂料是一種受紫外光照射后，能在較短的時間內(nèi)發(fā)生物理和化學(xué)變化的涂料。與傳統(tǒng)的自然干燥或熱固化涂料相比，UV固化涂料除了具有固化速度快、 節(jié)省能源、涂膜性能優(yōu)良、對基材的適用范圍廣等優(yōu)點。環(huán)氧丙烯酸酯樹脂固化后具有良好的物理化學(xué)性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定固化性和成型性方面更為出色，而且它不象環(huán)氧樹脂那樣煩瑣，是一種熱固化性樹脂。因而具有優(yōu)異的耐水性、耐熱水性、耐藥物性、粘結(jié)性、韌性。聚苯胺具有導(dǎo)電性能好，空氣中穩(wěn)定及熱穩(wěn)定性高，且質(zhì)量輕，合成工藝簡單，合成成本低廉等許多優(yōu)點，使其得到了較為廣泛的應(yīng)用。目前，聚苯胺-聚合物導(dǎo)電涂料主要是采用分散法即利用化學(xué)反應(yīng)的方法合成出納米或非納米聚苯胺粒子，再利用攪拌或/和超聲的方法將聚苯胺粒子分散在基樹脂中形成導(dǎo)電涂料。用這種方法制備聚苯胺導(dǎo)電涂料存在的主要問題是聚苯胺粒子在涂料中的分散性不好，尤其是納米聚苯胺很容易團聚，很難在涂料中以納米粒子的狀態(tài)分布，因而影響涂料的導(dǎo)電效果。苯胺在丙烯酸酯樹脂中分散法聚合，存在聚苯胺粒子在涂料中的分散性欠佳問題，納米聚苯胺很容易團聚的問題尤為突現(xiàn)，團聚后的納米粒子很難分散，使其在基體樹脂中分散困難和分散不均勻，同時進行機械攪拌分散時，聚苯胺納米粒子的形狀和結(jié)構(gòu)很容易被破壞，從而影響其導(dǎo)電性能；聚苯胺在涂料中難以以納米粒子的狀態(tài)分布，聚氨酯與之相混進行雙組份聚合反應(yīng)，是通過聚氨酯固化丙烯酸酯樹脂雙組份聚合物復(fù)合制備的導(dǎo)電涂料，雙組份形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，體系中兩相之間不能具有良好的分散效果，從而進一步影響涂料的導(dǎo)電效果。與傳統(tǒng)的導(dǎo)電涂料相比，本發(fā)明采用納米聚苯胺為導(dǎo)電粒子，與金屬導(dǎo)電粒子相比聚苯胺在空氣中穩(wěn)定性高，且質(zhì)量輕，合成工藝簡單，價格低。原位乳液聚合是目前制備納米聚苯胺粒子的一種新的方法，它是利用乳化劑的分散作用使苯胺在基樹脂直接中形成納米聚苯胺粒子。用這種方法制備納米聚苯胺粒子，一方面可以方便地控制和調(diào)節(jié)納米聚苯胺的粒徑，制備出符合要求的納米聚苯胺粒子；另一方面樹脂對形成的納米聚苯胺起到了較好的包裹作用，并有效阻止納米粒子的團聚，可以使制備得到的納米聚苯胺粒子較好地分散在基樹脂中，增強聚苯胺粒子與樹脂的相容性?；ゴ┚W(wǎng)絡(luò)技術(shù)是聚合物復(fù)合的一種新技術(shù)，是用化學(xué)的方法將兩種或兩種以上的聚合物相互貫穿形成交織網(wǎng)狀的一類新型復(fù)相聚合物材料。IPN材料中兩種不同的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)相互貫穿，機械纏繞，形成宏觀上均勻，微觀上可能分相的共混體系，各種網(wǎng)絡(luò)之間一般不形成化學(xué)鍵。體系中兩相之間能夠良好的分散，相界面較大，相間有很好的“協(xié)同效應(yīng)”， 而且起著“強迫互穿”的作用，達到抑制熱力學(xué)上相分離的目的，增加兩種組分的相容性，形成比較精細(xì)的共混結(jié)構(gòu)，往往同時兼具兩種或兩種以上均聚物的特點，起到優(yōu)勢互補的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對上述聚苯胺在環(huán)氧丙烯酸樹脂中原位乳液聚合及環(huán)氧丙烯酸樹脂光固化涂料的優(yōu)點，解決現(xiàn)有技術(shù)不足，研制光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料的制備方法。所得光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料導(dǎo)電性穩(wěn)定，同時可控制聚苯胺的加入量調(diào)節(jié)電阻大小值。聚苯胺分散均勻，表觀狀態(tài)光滑、透明，涂膜柔硬度可調(diào)，操作簡便。本發(fā)明所述涂料由納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂混合物、稀釋性單體在引發(fā)劑和催化劑的作用下互穿得到；納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂混合物是由苯胺單體在環(huán)氧丙烯酸樹脂中進行原位乳液聚合得到的，克服了聚苯胺在樹脂基體中難分散和納米粒子交易團聚的問題；在聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂混合物中加稀釋性單體、引發(fā)劑、催化劑、阻聚劑等物質(zhì)，攪拌均勻得到光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料。本發(fā)明所述的光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料的制備方法
上述光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料的制備方法
(I)苯胺在環(huán)氧丙烯酸樹脂中的原位乳液聚合以重量百分含量由下列物質(zhì)配制而成，過硫酸銨為氧化劑(5 10 Wt %)、十二烷基苯磺酸為摻雜劑和乳化劑(12 18 Wt %)，水 (30 45 wt %)、二甲苯(20 30 wt %)和環(huán)氧丙烯酸樹脂(4 10 wt %)為介質(zhì)，苯胺單體(2 5 wt %)在冰浴下反應(yīng)Γ8小時得到納米聚苯胺與環(huán)氧丙烯酸樹脂的混合物，本步驟I中所使用的各物質(zhì)的重量百分?jǐn)?shù)之和為100wt%。(2)將聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂混合物混合均勻，加入稀釋性單體、催化劑、引發(fā)劑、阻聚劑、填料，攪拌均勻，真空箱中靜置1(Γ40分鐘脫氣泡，室溫下將其刷涂或噴涂在玻璃板上光固化，光固化所使用的紫外光源為1000W高壓汞燈，光源固化距離l(T30cm，5^80s后可得光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料；其中，上述各物質(zhì)的組成的重量百分含量為納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂混合物l(T60wt% ;稀釋性單體 20 70wt% ;引發(fā)劑為I 8 wt %;催化劑為O. 5 3 wt %;抗氧化劑O. 02 I wt %;阻聚劑O. 5 2 wt %;填料29Γ10 wt %，本步驟2中所使用的各物質(zhì)的重量百分?jǐn)?shù)之和為100wt%。。而且，所述的稀釋性單體為三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、丙烯酸羥乙酯(HEA)、 己二酸二丙烯酸酯(HDDA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPDA)、雙季戊四醇六丙烯酸酯 (DPHA)中的一種或兩種，兩種混合使用時按質(zhì)量比為1:1。而且，所述的引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮、2，4，6_ 二苯基氧化膦、 I-羥基環(huán)己基苯基酮、2-甲基-I- (4甲硫基苯基)-2-嗎啉-I-丙酮、2，2- 二乙氧基苯乙酮、異丙基硫雜蒽酮中的一種或兩種，兩種混合使用時按質(zhì)量比為1:1。而且，所述的催化劑為三乙胺、三乙烯二胺、三乙醇胺中的一種。而且，所述的阻聚劑為對苯二酚、對苯醌、叔丁基鄰二苯酚中的一種。而且，所述的填料為粒度為50(Γ800目的輕質(zhì)碳酸鈣、膨潤土、二氧化硅、滑石粉、 重晶石中的一種或兩種，兩種混合使用時按質(zhì)量比為1:1。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
I、本發(fā)明利用現(xiàn)在有的紫外光固化技術(shù)得到了互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，色澤光亮，其力學(xué)性能取決于環(huán)氧丙烯酸樹脂的量及稀釋性單體的種類及用量，聚苯胺的加入量影響膜的熱穩(wěn)定性及導(dǎo)電性，本發(fā)明制備涂料時充分利用聚苯胺此特性作為一種較為理想的導(dǎo)電添加劑。光固化是一種高效、優(yōu)質(zhì)的表面處理技術(shù)，環(huán)氧丙烯酸光固化樹脂具有低污染、低耗能、 快固化、高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。2、采用原位乳液聚合的方法，使苯胺在環(huán)氧丙烯酸樹脂中聚合，形成納米聚苯胺粒子，并均勻地分散在環(huán)氧丙烯酸樹脂中，苯胺在環(huán)氧丙烯酸樹脂中的原位乳液聚合是通過氧化劑硫酸銨為、摻雜劑和乳化劑十二烷基苯磺酸、水為介質(zhì)得到納米聚苯胺與環(huán)氧丙烯酸樹脂的混合物，它是利用乳化劑的分散作用、氧化劑作用促使苯胺在基樹脂直接中形成納米聚苯胺粒子。用這種方法制備納米聚苯胺粒子，一方面可以方便地控制和調(diào)節(jié)納米聚苯胺的粒徑，制備出符合要求的納米聚苯胺粒子；另一方面樹脂對形成的納米聚苯胺起到了較好的包裹作用，并有效阻止納米粒子的團聚，可以使制備得到的納米聚苯胺粒子較好地分散在基樹脂中，增強聚苯胺粒子與樹脂的相容性。3、利用互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是聚合物復(fù)合技術(shù)。苯胺在環(huán)氧丙烯酸樹脂中原位乳液聚合，形成納米聚苯胺粒子，均勻地分散在環(huán)氧丙烯酸樹脂中，在引發(fā)劑的作用下，環(huán)氧丙烯酸樹脂與稀釋性單體發(fā)生聚合反應(yīng)，形成了互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。使聚苯胺均勻的分散在環(huán)氧丙烯酸樹脂的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，便于成膜，具有較好的導(dǎo)電性能和力學(xué)性質(zhì)。4、本發(fā)明涂料將原位乳液聚合技術(shù)、納米技術(shù)和光固化聚合物互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)較好地結(jié)合起來，一方面可以很好地解決納米聚苯胺粒子在涂料中分散性問題，使涂層具有較好的導(dǎo)電性；另一方面還可以通過控制和調(diào)節(jié)樹脂和添加劑的配方，方便地控制和調(diào)節(jié)涂層的力學(xué)性能，且光固化技術(shù)高效，節(jié)能。5、利用本發(fā)明研制的導(dǎo)電涂料的制備方法，所得納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)電涂料導(dǎo)電性能穩(wěn)定，同時可控制聚苯胺的加入量調(diào)節(jié)電阻大小值，通過控制環(huán)氧丙烯酸樹脂的量調(diào)節(jié)涂層的力學(xué)性能和光澤度，涂層中聚苯胺分散均勻，表面光澤度好，耐磨擦，耐候性能好，固化時間可調(diào)，涂膜柔硬度可調(diào)，工藝設(shè)備簡單，操作方便，有利于工業(yè)化大量生產(chǎn)。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。原位乳液聚合制備的納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂混合物，首先十二烷基苯磺酸加入水中乳化，再加入環(huán)氧丙烯酸樹脂和二甲苯，攪拌混合，體系均勻后滴加入苯胺；然后加入氧化劑過硫酸銨溶液，冰水浴反應(yīng)6h后停止，即得到墨綠色納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂。取少量上述混合物，依次用少量二甲苯、丙酮和水洗滌，抽濾，直至濾液無色。樣品進行真空干燥(溫度在60°C)，直至恒重，即得純化的導(dǎo)電態(tài)聚苯胺(PANI)，即可知聚苯胺在混合物中的百分含量。在納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂混合物中加入稀釋性單體、引發(fā)劑、催化劑等，在紫外光照條件下固化后制備的互穿網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)電抗靜電涂料。實施例I
(O原位乳液聚合制備的納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂混合物過硫酸銨(8. 26wt%)、 十二烷基苯磺酸(13. 57%)、水(45. 24 wt%)、二甲苯(24. 13 wt%)、苯胺(2. 76 wt%)、環(huán)氧丙烯酸樹脂(6. 04 wt%)，冰水浴反應(yīng)6h，得到納米聚苯胺與環(huán)氧丙烯酸樹脂的混合物，得到的混合物中聚苯胺的含量為4. 42wt%0(2)制備防靜電涂料納米聚苯胺與環(huán)氧丙烯酸樹脂的混合物為63. 66wt%，稀釋性單體TPGDA為27. 72 wt%，引發(fā)劑2，4，6- 二苯基氧化膦4. 15 wt%，催化劑三乙醇胺I. 28 wt%,阻聚劑對苯二酹O. 64 wt%,填料500目二氧化娃2. 55 wt%。攪拌均勻，得到納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂導(dǎo)電涂料，將涂料刷涂或噴涂在玻璃板上，光固化所使用的紫外光源為1000W，光源固化距離15cm，固化30s，得到光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料。測得電阻值約為5X IO5 Ω，拉伸強度為lOMPa，斷裂伸長率4%，邵氏硬度38。實施例2
(O原位乳液聚合制備的納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂混合物過硫酸銨(8. 26wt%)、 十二烷基苯磺酸(13. 57%)、水(45. 24 wt%)、二甲苯(24. 13 wt%)、苯胺(2. 76 wt%)、環(huán)氧丙烯酸樹脂(6. 04 wt%)，冰水浴反應(yīng)6h，得到納米聚苯胺與環(huán)氧丙烯酸樹脂的混合物，得到的混合物中聚苯胺的含量為4. 42wt%0(2)制備防靜電涂料納米聚苯胺與環(huán)氧丙烯酸樹脂的混合物為55. 81wt%，稀釋性單體TPGDA為33. 48 wt%，引發(fā)劑2，4，6- 二苯基氧化膦4. 46 wt%，催化劑三乙醇胺I. 79 wt%，阻聚劑對苯二酚O. 89 wt%，填料500目二氧化硅3. 57 wt%。攪拌均勻，得到納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂導(dǎo)電涂料，將涂料刷涂或噴涂在玻璃板上，光固化所使用的紫外光源為1000W，光源固化距離15cm，固化30s，得到光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料。測得電阻值約為5X IO5 Ω，拉伸強度為12MPa，斷裂伸長率8%，邵氏硬度40。實施例3
(O原位乳液聚合制備的納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂混合物過硫酸銨(8. 26wt%)、 十二烷基苯磺酸(13. 57%)、水(45. 24 wt%)、二甲苯(24. 13 wt%)、苯胺(2. 76 wt%)、環(huán)氧丙烯酸樹脂(6. 04 wt%)，冰水浴反應(yīng)6h，得到納米聚苯胺與環(huán)氧丙烯酸樹脂的混合物，得到的混合物中聚苯胺的含量為4. 42wt%0(2)制備防靜電涂料納米聚苯胺與環(huán)氧丙烯酸樹脂的混合物為62. 78wt%，稀釋性單體TPGDA為28. 27 wt%，引發(fā)劑2，4，6- 二苯基氧化膦4. 55 wt%，催化劑三乙醇胺I. 25 wt%，阻聚劑對苯二酚O. 63 wt%，填料500目二氧化硅2. 52 wt%。攪拌均勻，得到納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂導(dǎo)電涂料，將涂料刷涂或噴涂在玻璃板上，光固化所使用的紫外光源為1000W，光源固化距離15cm，固化30s，得到光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料。測得電阻值約為2Χ107Ω，拉伸強度為20MPa，斷裂伸長率5%，邵氏硬度43。
實施例4
(O原位乳液聚合制備的納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂混合物過硫酸銨(8. 26wt%)、 十二烷基苯磺酸(13. 57%)、水(45. 24 wt%)、二甲苯(24. 13 wt%)、苯胺(2. 76 wt%)、環(huán)氧丙烯酸樹脂(6. 04 wt%)，冰水浴反應(yīng)6h，得到納米聚苯胺與環(huán)氧丙烯酸樹脂的混合物，得到的混合物中聚苯胺的含量為4. 42wt%0(2)制備防靜電涂料納米聚苯胺與環(huán)氧丙烯酸樹脂的混合物為63. 77wt%，稀釋性單體TPGDA為25. 51 wt%，引發(fā)劑2，4，6- 二苯基氧化膦4. 47 wt%，催化劑三乙醇胺I. 79 wt%，阻聚劑對苯二酚O. 89 wt%，填料500目二氧化硅3. 57 wt%。攪拌均勻，得到納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂導(dǎo)電涂料，將涂料刷涂或噴涂在玻璃板上，光固化所使用的紫外光源為1000W，光源固化距離15cm，固化30s，得到光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料。測得電阻值約為8Χ108Ω，拉伸強度為31MPa，斷裂伸長率6. 3%，邵氏硬度 50。
權(quán)利要求
1.一種光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)苯胺在環(huán)氧丙烯酸樹脂中的原位乳液聚合以重量百分含量由下列物質(zhì)配制而成，過硫酸銨為氧化劑(5 10wt%)、十二烷基苯磺酸為摻雜劑和乳化劑(12 18wt%)，水 (30 45wt%)、二甲苯(20 30wt%)和環(huán)氧丙烯酸樹脂(4 10wt%)為介質(zhì)，苯胺單體(2 5wt%) 在冰浴下反應(yīng)41小時得到納米聚苯胺與環(huán)氧丙烯酸樹脂的混合物；(2)納米聚苯胺與環(huán)氧丙烯酸樹脂的混合物，純化干燥后，加入稀釋性單體、催化劑、 引發(fā)劑、填料、阻聚劑等攪拌得到納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料；稀釋性單體可調(diào)節(jié)體系粘度，攪拌均勻，室溫下刷涂或噴涂在玻璃板上進行光固化，真空箱中靜置1(Γ40分鐘脫氣泡，得到光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料；其中，上述各物質(zhì)的組成的重量百分含量為納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂混合物l(T60wt% ； 稀釋性單體20 70wt% ;引發(fā)劑為I 8wt% ；催化劑為O. 5 3wt% ;阻聚劑O. 5 2wt% ；填料 29TlOwt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料的制備方法，其特征在于，所述的光固化所使用的紫外光源為1000W的高壓汞燈，光源固化距離10 30cm,固化30s。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料的制備方法，其特征在于，所述的稀釋性單體為三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、丙烯酸羥乙酯(HEA)、己二酸二丙烯酸酯(HDDA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPDA)、雙季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)中的一種或兩種，兩種混合使用時按質(zhì)量比為1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料，其特征在于，所述的引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮、2，4，6- 二苯基氧化膦、I-羥基環(huán)己基苯基酮、2-甲基-I- (4甲硫基苯基)-2-嗎啉-I-丙酮、2，2-二乙氧基苯乙酮、異丙基硫雜蒽酮中的一種或兩種，兩種混合使用時按質(zhì)量比為1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料，其特征在于，所述的催化劑為三乙胺、三乙烯二胺、三乙醇胺中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料，其特征在于，所述的阻聚劑為對苯二酚、對苯醌、叔丁基鄰二苯酚中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料，其特征在于，所述的填料為粒度為50(Γ800目的輕質(zhì)碳酸鈣、膨潤土、二氧化硅、滑石粉、重晶石中的一種或兩種，兩種混合使用時按質(zhì)量比為I: I。
全文摘要
本發(fā)明涉及光固化納米聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料的制備方法，由聚苯胺、環(huán)氧丙烯酸樹脂體系在引發(fā)劑和催化劑的作用下互穿得到；苯胺在環(huán)氧丙烯酸樹脂中進行原位乳液聚合得到的摻雜態(tài)納米聚苯胺顆粒，再加入稀釋性單體、催化劑、引發(fā)劑、阻聚劑、填料攪拌均勻；本涂料工藝設(shè)備簡單，操作方便，固化速度快；得到的聚苯胺-環(huán)氧丙烯酸樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)防靜電涂料，具有較好的光澤度、穩(wěn)定的導(dǎo)電性能、較好力學(xué)性能、耐老化性能及耐化學(xué)腐蝕性能，既可作為防靜電涂料，而且還具有價格和環(huán)保優(yōu)勢，產(chǎn)品可以在輸油管道內(nèi)壁、電子機器、靜電防塵地板、橋梁、鐵路等場所使用，有著較為廣闊的應(yīng)用范圍，具有很好經(jīng)濟和社會效益。
文檔編號C08G73/02GK102604456SQ20121004553
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者涂浩, 譚曉明, 鄭鑫 申請人:孝感學(xué)院