專利名稱：紡粘無紡布母粒及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子化合物加工領(lǐng)域，具體涉及ー種母粒及制造方法。
背景技術(shù)：
在エ業(yè)化進程日趨加快的21世紀(jì)，石油資源更趨緊張，構(gòu)建節(jié)約型社會，走可持續(xù)性發(fā)展道路已成為全球關(guān)注焦點和世界各國追求的健康經(jīng)濟發(fā)展目標(biāo)。為適應(yīng)新時代的要求，應(yīng)對環(huán)境資源問題及金融危機的嚴(yán)重挑戰(zhàn)。另外，在紡粘無紡布產(chǎn)量不斷增長、應(yīng)用不斷擴大的市場環(huán)境下，導(dǎo)致紡粘無紡布原材料價格不斷上升。由于上述問題，在防粘無紡布在生產(chǎn)時原材料匱乏，導(dǎo)致了防粘無紡布的生產(chǎn)成 本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種紡粘無紡布母粒，解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明的目的還在于，提供一種紡粘無紡布母粒的制造方法，解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)紡粘無紡布母粒，包括一母粒基體，其特征在于，所述母?；w為采用復(fù)合塑料材料制成的母?；w，所述復(fù)合塑料材料包含有無機粉體、載體樹脂、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)齊U。本發(fā)明采用無機粉體替代石油基樹脂，具有復(fù)合塑料材料獲取容易、材料成本低、低碳環(huán)保等優(yōu)點。所述母?；w包括如下重量份數(shù)的復(fù)合塑料材料制成無機粉體60-90份、載體樹脂10-30份、潤滑劑5-10份、分散劑0. 5 3份、偶聯(lián)劑I 5份。本發(fā)明的無機粉體可大量添加，最高可大90份。無機粉體的成本低廉，將母粒用于防粘無紡布的制造中，也降低了防粘無紡布的生產(chǎn)成本。所述無機粉體采用碳酸鈣或滑石粉中的至少ー種。優(yōu)選所述無機粉體采用碳酸鈣、滑石粉、高齡土、云母粉或硅灰石中的至少ー種。優(yōu)選所述無機粉體采用碳酸鈣為主，在生產(chǎn)過程中適當(dāng)添加一定的滑石粉、高齡土、云母粉或硅灰石。優(yōu)選無機粉體中碳酸鈣的含量占無機粉體總量的70% -90%。所述碳酸鈣的目數(shù)不低于1000目，優(yōu)選1500-1800目。碳酸鈣的粉末太粗則不利于混合均勻。碳酸鈣目數(shù)太細則價格較高，成本高，碳酸鈣超細粉末則分散不開。本發(fā)明選擇上述目數(shù)的碳酸鈣在保證母粒質(zhì)量的前提下，成本較低。所述載體樹脂為PP、EVA或PE中的至少ー種。紡粘無紡布母粒的制造方法，其特征在于，包括如下步驟I)復(fù)合塑料材料的混合將包括無機粉體、載體樹脂、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑的復(fù)合塑料材料放入攪拌機中攪拌，溫度到95°C 130°C，制成混合料；
2)混合料的擠出造粒將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、模面熱切切粒，即得紡粘無紡布母粒。步驟I)中的復(fù)合塑料材料包括如下重量份數(shù)的材料無機粉體60-90份、載體樹脂10-30份、潤滑劑5-10份、分散劑0. 5 3份、偶聯(lián)劑I 5份。本發(fā)明用無機粉體替代石油基樹脂，加工性能良好，無需改變原有的加工エ藝，同時還可以改善無紡布的布面性能。所述無機粉體采用碳酸鈣或滑石粉中的至少ー種。優(yōu)選所述無機粉體采用碳酸鈣、滑石粉、高齡土、云母粉或硅灰石中的至少ー種。無機粉體的選擇可以根據(jù)防粘無紡布 的具體參數(shù)和需求而定，以便改善最終制成的防粘無紡布的軟硬程度。優(yōu)選所述無機粉體采用碳酸鈣為主，在生產(chǎn)過程中適當(dāng)添加一定的滑石粉、高齡土、云母粉或硅灰石。優(yōu)選無機粉體中碳酸鈣的含量占無機粉體總量的70% -90%。所述碳酸鈣的目數(shù)不低于1000目，優(yōu)選1500-1800目。碳酸鈣目數(shù)太細則價格較高，成本高，碳酸鈣超細粉末則分散不開。本發(fā)明選擇上述目數(shù)的碳酸鈣在保證母粒質(zhì)量的前提下，成本較低。所述載體樹脂為PP、EVA或PE中的至少ー種。有益效果由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明制成的母粒，具有成本低廉、加工性能良好、低碳環(huán)保等優(yōu)點。


圖I為本發(fā)明制造方法的流程示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進ー步闡述本發(fā)明。紡粘無紡布母粒，包括一母?；w，母?；w為采用復(fù)合塑料材料制成的母?；w，復(fù)合塑料材料包含有無機粉體、載體樹脂、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑。母?；w包括如下重量份數(shù)的復(fù)合塑料材料制成無機粉體60-90份、載體樹脂10-30份、潤滑劑5-10份、分散劑0. 5 3份、偶聯(lián)劑I 5份。無機粉體、載體樹脂、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑。本發(fā)明采用無機粉體替代石油基樹脂，具有復(fù)合塑料材料獲取容易、材料成本低、低碳環(huán)保等優(yōu)點。本發(fā)明的無機粉體可大量添加，最高可大90份。無機粉體的成本低廉，將母粒用于防粘無紡布的制造中，也降低了防粘無紡布的生產(chǎn)成本。無機粉體采用碳酸鈣或滑石粉中的至少ー種。優(yōu)選無機粉體采用碳酸鈣、滑石粉、高齡土、云母粉或硅灰石中的至少ー種。優(yōu)選無機粉體采用碳酸鈣為主，在生產(chǎn)過程中適當(dāng)添加一定的滑石粉、高齡土、云母粉或硅灰石。優(yōu)選無機粉體中碳酸鈣的含量占無機粉體總量的70%-90%。碳酸鈣的目數(shù)不低于1000目。碳酸鈣的粉末太粗則不利于混合均勻。碳酸鈣目數(shù)太細則價格較高，成本高，碳酸鈣超細粉末則分散不開。本發(fā)明的碳酸鈣為1500-1800目。優(yōu)選1600目。本發(fā)明選擇上述目數(shù)的碳酸鈣在保證母粒質(zhì)量的前提下，成本較低。載體樹脂為PP、EVA或PE中的至少ー種。
本發(fā)明的潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑均可以采用現(xiàn)有技術(shù)中公開的潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑。紡粘無紡布母粒的制造方法，包括如下步驟參照圖1，第一歩，復(fù)合塑料材料的混合將包括無機粉體、載體樹脂、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑的復(fù)合塑料材料放入攪拌機中攪拌，溫度到95°C 130°C，制成混合料；第二歩，混合料的擠出造粒將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、模面熱切、切粒，即得紡粘無紡布母粒。第一步中的復(fù)合塑料材料包括如下重量份數(shù)的材料無機粉體60-90份、載體樹脂10-30份、潤滑劑5-10份、分散劑0. 5 3份、偶聯(lián)劑I 5份 。本發(fā)明用無機粉體替代石油基樹脂，加工性能良好，無需改變原有的加工エ藝，同時還可以改善無紡布的布面性倉^:。無機粉體采用碳酸鈣或滑石粉中的至少ー種。優(yōu)選無機粉體采用碳酸鈣、滑石粉、高齡土、云母粉或硅灰石中的至少ー種。無機粉體的選擇可以根據(jù)防粘無紡布的具體參數(shù)和需求而定，以便改善最終制成的防粘無紡布的軟硬程度。優(yōu)選無機粉體采用碳酸鈣為主，在生產(chǎn)過程中適當(dāng)添加一定的滑石粉、高齡土、云母粉或硅灰石。優(yōu)選無機粉體中碳酸鈣的含量占無機粉體總量的70%-90%。碳酸鈣的目數(shù)不低于1000目，優(yōu)選1500-1800目。碳酸鈣目數(shù)太細則價格較高，成本高，碳酸鈣超細粉末則分散不開。本發(fā)明選擇上述目數(shù)的碳酸I丐在保證母粒質(zhì)量的前提下，成本較低。載體樹脂為PP、EVA或PE中的至少ー種。實施方式一將無機粉體60份、載體樹脂30份、潤滑劑10份、分散劑3份、偶聯(lián)劑5份的復(fù)合塑料材料放入攪拌機中攪拌,溫度到95°C，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、模面熱切、切粒，即得紡粘無紡布母粒。實施方式ニ 將無機粉體90份、載體樹脂10份、潤滑劑5份、分散劑0. 5份、偶聯(lián)劑I份的復(fù)合塑料材料放入攪拌機中攪拌，溫度到130°C，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、模面熱切、切粒，即得紡粘無紡布母粒。實施方式三將無機粉體80份、載體樹脂20份、潤滑劑7份、分散劑I. 5份、偶聯(lián)劑3份的復(fù)合塑料材料放入攪拌機中攪拌，溫度到100°C，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、模面熱切、切粒，即得紡粘無紡布母粒。實施方式四將無機粉體70份、載體樹脂15份、、潤滑劑9份、分散劑2份、偶聯(lián)劑2份的復(fù)合塑料材料放入攪拌機中攪拌，溫度到115°C，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、模面熱切切粒，即得紡粘無紡布母粒。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.紡粘無紡布母粒，包括一母?；w，其特征在于，所述母?；w為采用復(fù)合塑料材料制成的母粒基體，所述復(fù)合塑料材料包含有無機粉體、載體樹脂、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡粘無紡布母粒，其特征在于所述母?；w包括如下重量份數(shù)的復(fù)合塑料材料制成無機粉體60-90份、載體樹脂10-30份、潤滑劑5-10份、分散劑0.5 3份、偶聯(lián)劑I 5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡粘無紡布母粒，其特征在于所述無機粉體采用碳酸鈣或滑石粉中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡粘無紡布母粒，其特征在于優(yōu)選所述無機粉體采用碳酸鈣、滑石粉、高齡土、云母粉或硅灰石中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項所述的紡粘無紡布母粒，其特征在于所述載體樹脂為PP、EVA或PE中的至少一種。
6.紡粘無紡布母粒的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 1)復(fù)合塑料材料的混合將包括無機粉體、載體樹脂、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑的復(fù)合塑料材料放入攪拌機中攪拌，溫度到95°C 130°C，制成混合料； 2)混合料的擠出造粒將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、模面熱切、切粒，即得紡粘無紡布母粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紡粘無紡布母粒的制造方法，其特征在于步驟I)中的復(fù)合塑料材料包括如下重量份數(shù)的材料無機粉體60-90份、載體樹脂10-30份、潤滑劑5-10份、分散劑0. 5 3份、偶聯(lián)劑I 5份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紡粘無紡布母粒的制造方法，其特征在于所述無機粉體采用碳酸鈣或滑石粉中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紡粘無紡布母粒的制造方法，其特征在于所述無機粉體采用碳酸鈣、滑石粉、高齡土、云母粉或硅灰石中的至少一種。10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任意一項所述的紡粘無紡布母粒的制造方法，其特征在于所述載體樹脂為PP、EVA或PE中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及高分子化合物加工領(lǐng)域，具體涉及一種母粒及制造方法。紡粘無紡布母粒，包括一母?；w，母?；w為采用復(fù)合塑料材料制成的母?；w，復(fù)合塑料材料包含有無機粉體、載體樹脂、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑。紡粘無紡布母粒的制造方法，包括如下步驟1)復(fù)合塑料材料的混合將包括無機粉體、載體樹脂、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑的復(fù)合塑料材料放入攪拌機中攪拌，溫度到95℃～130℃，制成混合料。2)混合料的擠出造粒將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、模面熱切、切粒，即得紡粘無紡布母粒。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明制成的母粒，具有成本低廉、加工性能良好、低碳環(huán)保等優(yōu)點。
文檔編號C08K3/26GK102807704SQ20121008932
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者王梓剛 申請人:上海心爾新材料科技股份有限公司